本申請是申請日為2013年12月17日、申請?zhí)枮?01380056133.4、發(fā)明名稱為“飲料的灌裝方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及在預(yù)先凈化飲料供給系配管并進(jìn)行殺菌之后，開始向飲料瓶等容器灌裝飲料的飲料的灌裝方法。

背景技術(shù)：

目前，對飲料的無菌灌裝裝置的飲料供給系配管內(nèi)，定期或在切換飲料種類時(shí)進(jìn)行cip(cleaninginplace)處理，進(jìn)而進(jìn)行sip(sterilizinginplace)處理(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2、3)。

cip通過使例如水中添加了氫氧化鈉等堿性藥劑的洗凈液在從飲料灌裝經(jīng)路的管路內(nèi)到灌裝機(jī)的灌裝嘴的流路流過后，使水中添加了酸性藥劑的洗凈液流過而進(jìn)行。由此，將附著在飲料灌裝徑路內(nèi)的上次的飲料的殘留物等去除(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2、3)。

sip例如通過使蒸汽或熱水等在上述cip清洗過的流路內(nèi)流過而進(jìn)行，且通過蒸汽或熱水等進(jìn)行的加熱，對飲料灌裝經(jīng)路內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，成為無菌狀態(tài)(例如，參照專利文獻(xiàn)3第0003段)。

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2007－331801號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：(日本)特開2000－153245號公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：(日本)特開2007－22600號公報(bào)

目前，使用堿性洗凈液等進(jìn)行飲料供給系配管內(nèi)的cip時(shí)，預(yù)先在洗凈液中溶解氣體，在清洗中利用其發(fā)泡作用(例如，參考專利文獻(xiàn)1)、或在洗凈液清洗后用碳酸水清洗(例如，參照專利文獻(xiàn)2)，提高清洗效果。然后，在cip后使含有熱水或蒸汽或殺菌劑的水流過飲料供給系配管內(nèi)進(jìn)行sip。

另外，也提出有將用過濾器過濾而進(jìn)行了除菌的清洗劑與無菌水混合后向飲料供給系配管內(nèi)供給而進(jìn)行cip，由此省略之后的sip。

但是，在前者的在利用清洗劑進(jìn)行cip后用熱水等進(jìn)行sip的方式在開始飲料的灌裝作業(yè)之前耗費(fèi)的工序或時(shí)間多。另一方面，后者的過濾清洗劑后除菌進(jìn)行cip的方法雖然能夠省略sip，但是存在耐堿性洗凈液的除菌過濾器價(jià)格高，或難以維持、管理無菌性的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除這樣的問題點(diǎn)的飲料的灌裝方法。

為了解決上述課題，本申請的發(fā)明者們進(jìn)行了潛心研究，發(fā)現(xiàn)了若將未除菌的堿性洗凈液在規(guī)定條件下用于cip處理，則能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)sip處理。

本發(fā)明是基于上述見解而設(shè)立的，其特征在于具備如下構(gòu)成。

此外，為了易于理解本發(fā)明而對附圖的標(biāo)記添加括號，但本發(fā)明并不限定于此。

一種飲料的灌裝方法，在對從加熱殺菌部向灌裝機(jī)內(nèi)輸送飲料的飲料供給系配管進(jìn)行了殺菌后，從所述飲料供給系配管向已殺菌的容器中灌裝所述飲料并且將容器密封，其特征在于，

相對于所述飲料供給系配管中經(jīng)由所述殺菌部的上游側(cè)配管部設(shè)置上游側(cè)回流流路而形成上游側(cè)循環(huán)流路，通過使堿性洗凈液在所述上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)，對所述飲料供給系配管內(nèi)進(jìn)行凈化及殺菌，然后在進(jìn)行了水清洗之后開始灌裝飲料。

另外，本發(fā)明第一方面的飲料的灌裝方法，通過使堿性洗凈液在從殺菌部(18)向灌裝機(jī)(2)內(nèi)輸送飲料的飲料供給系配管(7)中流過，對本次飲料的供給所使用的飲料供給系配管(7)同時(shí)進(jìn)行凈化和殺菌，利用對下次供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進(jìn)行處理過的水清洗所述飲料供給系配管內(nèi)(7)，然后開始供給所述下次的飲料。

另外，本發(fā)明第二方面的飲料的灌裝方法，在對從殺菌部(18)向灌裝機(jī)(2)內(nèi)輸送飲料的飲料供給系配管(7)進(jìn)行了殺菌后，從所述飲料供給系配管(7)向已殺菌的容器(4)中灌裝所述飲料并且將容器密封，其中，相對于所述飲料供給系配管(7)中經(jīng)由所述殺菌部(18)的上游側(cè)配管部(7a)設(shè)置上游側(cè)回流流路(6a)而形成上游側(cè)循環(huán)流路，相對于所述飲料供給系配管(7)中從所述上游側(cè)配管部(7a)的更靠近下游側(cè)到所述灌裝機(jī)(2)內(nèi)的下游側(cè)配管部(7b)設(shè)置下游側(cè)回流流路(6b)而形成下游側(cè)循環(huán)流路，通過使堿性洗凈液分別在所述上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)及所述下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)，對所述飲料供給系配管(7)內(nèi)進(jìn)行凈化及殺菌，然后在進(jìn)行了水清洗之后開始灌裝飲料。

本發(fā)明第三方面的飲料的灌裝方法，在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，也可以將清洗中使用的水的溫度設(shè)為與灌裝的飲料同等的溫度。

本發(fā)明第四方面的飲料的灌裝方法，在第一至第三方面的任一方面的基礎(chǔ)上，堿性洗凈液設(shè)為至少含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗凈液。

本發(fā)明第五方面的飲料的灌裝方法，在第一至第四方面的任一方面的基礎(chǔ)上，堿性洗凈液設(shè)為至少含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液。

本發(fā)明第六方面的飲料的灌裝方法，在第一至第五方面的任一方面的基礎(chǔ)上，可以將堿性洗凈液加熱至50～150℃后進(jìn)行供給。

本發(fā)明第七方面的飲料的灌裝方法，在第一至第六方面的任一方面的基礎(chǔ)上，堿性洗凈液的循環(huán)進(jìn)行5～120分鐘。

本發(fā)明第八方面的飲料的灌裝方法，在第一至第七方面的任一方面的基礎(chǔ)上，向堿性洗凈液中添加漂白劑后進(jìn)行供給。

根據(jù)本發(fā)明，能夠在進(jìn)行cip的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)sip，故而能夠簡單且迅速地進(jìn)行無菌飲料灌裝裝置的凈化和殺菌，因此，能夠盡早進(jìn)行飲料的灌裝作業(yè)，能夠縮短飲料切換時(shí)的生產(chǎn)間隔，能夠提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的飲料的灌裝方法的無菌飲料灌裝裝置的框圖；

圖2是表示對無菌飲料灌裝裝置的上游側(cè)配管部進(jìn)行cip的狀態(tài)的框圖；

圖3是表示對無菌飲料灌裝裝置的下游側(cè)配管部進(jìn)行cip的狀態(tài)的框圖；

圖4是表示生產(chǎn)飲料的瓶裝產(chǎn)品的狀態(tài)的框圖；

圖5是本發(fā)明其它實(shí)施方式的無菌飲料灌裝裝置的框圖；

圖6是表示對無菌飲料灌裝裝置的飲料供給系配管進(jìn)行cip的狀態(tài)的框圖；

圖7是表示生產(chǎn)飲料的瓶裝產(chǎn)品的狀態(tài)的框圖。

標(biāo)記說明

2：灌裝機(jī)

6a：上游側(cè)回流流路

6b：下游側(cè)回流流路

7：飲料供給系配管

7a：上游側(cè)配管部

7b：下游側(cè)配管部

18：殺菌部

具體實(shí)施方式

<實(shí)施方式1>

以下，參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式1進(jìn)行說明。

首先，對無菌飲料灌裝裝置的構(gòu)造進(jìn)行說明，然后，對該裝置的凈化方法、殺菌方法進(jìn)行說明。

如圖1所示，無菌飲料灌裝裝置具備飲料調(diào)制裝置1和將飲料灌裝到瓶4中的灌裝機(jī)2。調(diào)制裝置1和灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a之間由飲料供給系配管7結(jié)合。另外，灌裝機(jī)2被無菌腔3包圍。

調(diào)制裝置1用于將例如茶飲料、水果飲料、運(yùn)動(dòng)飲料等飲料以分別所期望的配合比例調(diào)制，因?yàn)槭且阎难b置，故而省略其詳細(xì)說明。

灌裝機(jī)2是將多個(gè)灌裝嘴2a繞在水平面內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的輪盤(未圖示)配置而成的，其為在輪盤的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使灌裝嘴2a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用于將飲料從灌裝嘴2a向在灌裝嘴2a之下與輪盤的周速度同步行進(jìn)的各瓶4進(jìn)行定量灌裝的機(jī)械。灌裝機(jī)既可以是旋轉(zhuǎn)式，也可以是直線式。該灌裝機(jī)2也是已知的裝置，故而省略其詳細(xì)的說明。

另外，灌裝飲料的容器為例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯(飲料)或聚乙烯(pe)等構(gòu)成的瓶。

該飲料灌裝裝置的飲料供給系配管7在從其調(diào)制裝置1到灌裝機(jī)2的管路中，從飲料的流向觀察，從上游側(cè)向下游側(cè)依次具備平衡罐5、加熱殺菌部(uht)18、歧管閥13、無菌穩(wěn)壓罐19、壓力罐11。

平衡罐5、uht18、歧管閥13、無菌穩(wěn)壓罐19、壓力罐11都是已知的裝置，故而省略其詳細(xì)的說明。

如圖2中粗線所示，通過相對于上述飲料供給系配管7中經(jīng)由平衡罐5和uht18到歧管閥13的上游側(cè)配管部7a設(shè)置上游側(cè)回流流路6a，從而形成用于進(jìn)行凈化及殺菌的上游側(cè)循環(huán)流路。從上游側(cè)回流流路6a經(jīng)由閥24分支出排放管6c。

另外，為了進(jìn)行凈化及殺菌，供水源23和堿性洗凈液供給源15分別經(jīng)由供給管與平衡罐5連結(jié)。在上游側(cè)回流流路6a中安裝用于分別計(jì)測、檢測從堿性洗凈液供給源15供給并在上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)流過的堿性洗凈液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器8。

此外，根據(jù)需要，酸性洗凈液的供給源15a也與平衡罐5連結(jié)。

從堿性洗凈液供給源15送出的堿性洗凈液作為堿成分而含有氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉等氯化堿等中所希望的成分。

另外，堿性洗凈液也可以含有檸檬酸、琥珀酸、葡糖酸等有機(jī)酸、或磷酸及它們的堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽、乙二胺四乙酸等烷醇胺鹽等的羥基羧酸化合物等金屬離子封閉劑、或陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、聚氧乙烯烷基苯基醚類等非離子類表面活性劑、異丙苯磺酸鈉等增溶劑、聚丙烯酸等酸類高分子或它們的金屬鹽、腐蝕抑制劑、防腐劑、抗氧化劑、分散劑、消泡劑等。溶解它們的水使用純水、離子交換水、蒸餾水、自來水等。另外，也可以含有次氯酸鹽、過氧化氫、過乙酸、過碳酸鈉、二氧化硫脲等各種漂白劑。

例如，如果將含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗凈液通過設(shè)于平衡罐5的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃，向上游側(cè)循環(huán)流路供給并使其循環(huán)5～120分鐘，則能夠適當(dāng)?shù)貙ι嫌蝹?cè)配管部7a內(nèi)進(jìn)行凈化處理，同時(shí)能夠?qū)ι嫌蝹?cè)配管部7a內(nèi)也進(jìn)行殺菌，完成sip處理。

向堿性洗凈液中添加的氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度低于0.2質(zhì)量％時(shí)，飲料帶來的配管內(nèi)的附著物的凈化能力差，若高于5質(zhì)量％，則達(dá)到期望水平以上的凈化能力及殺菌能力，反而造成成本提高。

另外，在作為堿性洗凈液而使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液的情況下，相較于使用氫氧化鈉的情況，能夠提高殺菌性。氯濃度低于100ppm時(shí)，即使添加次氯酸鈉，殺菌效果也不明顯，若超過3000ppm，則殺菌效果高于所需，在成本上浪費(fèi)。

另外，堿性洗凈液的循環(huán)溫度低于50℃時(shí)，凈化性及殺菌性差，高于150℃時(shí)，雖然凈化性及殺菌性足夠，但裝置難以滿足。

另外，使堿性洗凈液循環(huán)的時(shí)間低于5分鐘時(shí)，凈化性差，如果超過120分鐘，則雖然凈化性和殺菌性足夠，但相反地阻礙生產(chǎn)性。

在使堿性洗凈液在上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)進(jìn)行凈化及殺菌后，用無菌水對上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)進(jìn)行清洗為好。實(shí)質(zhì)上，只要是以接下來要制造的飲料的殺菌條件以上的條件處理過的水即可。該無菌水可通過一邊使來自供水源23的水在上述uht18流過一邊進(jìn)行加熱而制成。另外，用該無菌水凈化上游側(cè)配管部7a內(nèi)的同時(shí)，通過來自無菌水的傳熱將上游側(cè)配管部7a內(nèi)升溫至適于接下來的飲料灌裝的溫度。由此，能夠迅速著手灌裝作業(yè)。

如圖3中粗線所示，通過相對由上述飲料供給系配管7中比上述上游側(cè)配管部7a靠下游側(cè)的歧管閥13經(jīng)由無菌穩(wěn)壓罐19和壓力罐11到灌裝機(jī)2內(nèi)的下游側(cè)配管部7b設(shè)置下游側(cè)回流流路6b，從而形成用于進(jìn)行凈化及殺菌的下游側(cè)循環(huán)流路。

下游側(cè)回流流路6b在其始端側(cè)具備可與灌裝機(jī)2的各灌裝嘴2a的開口分別連接、分開的cip杯9。在進(jìn)行cip時(shí)，通過將各cip杯9由未圖示的促動(dòng)器套在灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a的前端的開口上，將下游側(cè)回流流路6b的始端與灌裝嘴2a的開口連接。各cip杯9與未圖示的歧管連結(jié)。下游側(cè)回流流路6b的終端側(cè)經(jīng)由平衡罐10而到達(dá)上述歧管閥13。

另外，為了進(jìn)行凈化及殺菌，歧管閥13與無菌水的儲存罐20經(jīng)由供給管連接，平衡罐10經(jīng)由供給管分別連結(jié)供水源12、堿性洗凈液供給源14。

從下游側(cè)回流流路6b的蒸汽cip杯9至平衡罐10的管路經(jīng)由閥25分支出排放管6d。

另外，根據(jù)需要，酸性洗凈液的供給源16也與平衡罐10連結(jié)。在只靠堿性洗凈液而凈化不充分的情況下，在堿性洗凈液循環(huán)前也可以進(jìn)行酸性洗凈液的循環(huán)。

另外，供水源12、堿性洗凈液供給源14及酸性洗凈液的供給源16也可以與和上述上游側(cè)平衡罐5連接的供水源23、堿性洗凈液供給源15及酸性洗凈液的供給源15a一體化。

在上游側(cè)回流流路6b安裝用于分別計(jì)測、檢測從堿性洗凈液供給源14向上游側(cè)循環(huán)流路供給的堿性洗凈液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器17。

從該堿性洗凈液供給源14送出的堿性洗凈液可以為與上述上游側(cè)配管部7a中的從堿性洗凈液供給源15送出的堿性洗凈液相同的成分的洗凈液。另外，通過使循環(huán)時(shí)的溫度及循環(huán)時(shí)間也與上述相同，能夠?qū)ο掠蝹?cè)配管部7b內(nèi)進(jìn)行凈化及殺菌。

另外，雖然未作圖示，但也可以將二氧化碳、氮?dú)?、空氣等氣體向堿性洗凈液中吹泡而提高凈化能力。

在使堿性洗凈液在下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)并進(jìn)行凈化及殺菌后，用無菌水進(jìn)行下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)的清洗為好。該無菌水儲留在上述無菌水的儲存罐20。理想的是，儲存罐20內(nèi)的無菌水通過設(shè)于平衡罐10的出口的未圖示的加熱器加熱后進(jìn)行供給。在利用該無菌水將下游側(cè)配管部7b內(nèi)凈化的同時(shí)，通過來自無菌水的傳熱將下游側(cè)配管部7b內(nèi)升溫至適于接下來的飲料灌裝的溫度。由此，能夠快速著手灌裝作業(yè)。

此外，在上述凈化設(shè)備上，除了設(shè)置上述歧管閥13、未圖示的促動(dòng)器以外，還設(shè)有各種切換閥、泵等，它們通過未圖示的時(shí)序控制裝置等規(guī)定的控制裝置(未圖示)進(jìn)行控制。

接著，基于圖2～圖4對上述飲料灌裝裝置的凈化方法進(jìn)行說明。

(1)當(dāng)操作未圖示的時(shí)序控制裝置面板上的操作按鈕時(shí)，分別按照規(guī)定的順序執(zhí)行飲料供給系配管7的上游側(cè)配管部7a和下游側(cè)配管部7b的凈化(參照圖3及圖4)。上游側(cè)配管部7a和下游側(cè)配管部7b的凈化能夠依次進(jìn)行或同時(shí)進(jìn)行。

(2)從各供水源23、12將水送到上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)及下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)，通過該水的循環(huán)而將上游側(cè)配管部7a內(nèi)和包括灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a在內(nèi)的下游側(cè)配管部7b內(nèi)分別凈化。

(3)然后，從各堿性洗凈液的供給源15、14將堿性洗凈液分別送到上游側(cè)循環(huán)流路及下游側(cè)循環(huán)流路，通過該堿性洗凈液的循環(huán)而將上游側(cè)配管部7a內(nèi)和包括灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a在內(nèi)的下游側(cè)配管部7b內(nèi)凈化。

用于清洗上游側(cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)配管部7b內(nèi)且遍布各循環(huán)流路內(nèi)的堿性洗凈液通過在經(jīng)過了規(guī)定清洗時(shí)間后分別切換閥24、25，由此從各排放管6c、6d排出到外部。

在作為堿性洗凈液，使用含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗凈液的情況下，在通過設(shè)于平衡罐5、10的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃后，分別向上游側(cè)循環(huán)流路和下游側(cè)循環(huán)流路供給。該循環(huán)進(jìn)行了5～120分鐘后，分別適當(dāng)?shù)貙ι嫌蝹?cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)循環(huán)流路7b內(nèi)進(jìn)行凈化處理。另外，同時(shí)分別對上游側(cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)配管部7b內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，不像以往那樣另外進(jìn)行sip處理，而是同時(shí)進(jìn)行sip處理。

另外，作為堿性洗凈液也能夠使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液。

在使用該洗凈液的情況下，在加熱至50～150℃后，向上游側(cè)循環(huán)流路和下游側(cè)循環(huán)流路供給并使其循環(huán)5～120分鐘，由此，能夠適當(dāng)?shù)貙ι嫌蝹?cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)配管部7b內(nèi)進(jìn)行凈化處理，同時(shí)能夠進(jìn)行殺菌，因此，能夠省略以往的sip處理。

此外，根據(jù)需要，在用堿性洗凈液進(jìn)行凈化之前，從酸性洗凈液供給源15a、16將酸性洗凈液向上游側(cè)循環(huán)流路和下游側(cè)循環(huán)流路供給，由酸性洗凈液進(jìn)行清洗。

(4)在完成上述凈化處理后，用水或無菌水對上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)和下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)進(jìn)行清洗。

該清洗所使用的水優(yōu)選為對于下次供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進(jìn)行了處理后的水。

上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)的清洗所使用的無菌水通過一邊使來自供水源23的水在uht18流過一邊進(jìn)行加熱而制成。即，能夠一邊制作無菌水一邊使其循環(huán)。

下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)的清洗所使用的無菌水使用預(yù)先儲留于無菌水的儲存罐20的水。

此外，在上游側(cè)循環(huán)流路的uht18的清洗結(jié)束的情況下，也可以從uht18向下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)送液，清洗無菌穩(wěn)壓罐19之后的管路。儲存罐20內(nèi)的無菌水是通過加熱殺菌、或過濾滅菌等被無菌化了的水。用該無菌水清洗下游側(cè)配管部7b內(nèi)的同時(shí)，利用來自無菌水的傳熱將下游側(cè)配管部7b內(nèi)冷卻至適于接下來的飲料灌裝的溫度。在清洗劑的清洗工序完成之后，向各無菌穩(wěn)壓罐19、11導(dǎo)入加壓用無菌氣體，將各無菌穩(wěn)壓罐19、11或配管內(nèi)的殘留水排出。由此，在將作為產(chǎn)品液的飲料從uht18送液時(shí)，可以不稀釋飲料而快速地著手灌裝作業(yè)。

(5)在上述凈化完成之后，通過關(guān)閉未圖示的閥而截?cái)嗌嫌蝹?cè)回流流路6a和上游側(cè)配管部6b之間，通過未圖示的促動(dòng)器將杯9從各灌裝嘴2a的開口卸下。

(6)開始灌裝作業(yè)，在圖4中，按照粗線所示地使由調(diào)制裝置1調(diào)制的飲料通過凈化后的飲料供給系配管7而進(jìn)入灌裝機(jī)2內(nèi)，從灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a灌裝到作為容器的瓶4中。

本發(fā)明如以上說明那樣地構(gòu)成，但并不限定于上述實(shí)施方式，在本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。將兩平衡罐10、5連結(jié)或一體化，將uht18、act19、11、灌裝機(jī)2全部作為一體的管路后，也能夠同時(shí)進(jìn)行凈化和殺菌。另外，容器不限定為瓶，也可以是紙容器。也可以替代加熱殺菌部(uht)而采用利用紫外線殺菌部、高壓殺菌部、過濾殺菌部等其它除菌方法的裝置。

實(shí)施例1

將殺菌后的飲料灌裝到在無菌環(huán)境下殺菌后的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌后的瓶蓋密封的600bpm(bottleperminute)的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時(shí)含奶加糖紅茶飲料后，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調(diào)制4質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)30分鐘。

另外，在圖3中粗線所示的平衡罐10中調(diào)制4質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)30分鐘。

之后，通過將常溫的無菌水從無菌水罐20輸送至平衡罐5，按照圖4中的粗線通路送液而進(jìn)行清洗，在清洗結(jié)束后，將綠茶飲料連續(xù)15小時(shí)灌裝到飲料瓶4。任何一個(gè)飲料瓶灌裝品都沒有出現(xiàn)變質(zhì)。

實(shí)施例2

將殺菌后的飲料灌裝到在無菌環(huán)境下殺菌后的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌后的瓶蓋密封的600bpm的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時(shí)綠茶飲料后，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調(diào)制2質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)20分鐘。

另外，在圖3的平衡罐10中調(diào)制2質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)20分鐘。之后，通過將常溫的無菌水從無菌水罐20輸送至平衡罐5，按照圖4中的粗線通路送液而進(jìn)行清洗，之后，將麥茶飲料連續(xù)15小時(shí)灌裝到飲料瓶。任何一個(gè)飲料瓶灌裝品都沒有出現(xiàn)變質(zhì)。

實(shí)施例3

將殺菌后的飲料灌裝到在無菌環(huán)境下殺菌后的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌后的瓶蓋密封的600bpm的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時(shí)麥茶飲料后，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調(diào)制含有0.5質(zhì)量％的氫氧化鈉和氯濃度為600ppm的次氯酸鈉的堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度75℃，使其循環(huán)20分鐘。另外，在圖3的平衡罐10中調(diào)制含有0.5質(zhì)量％的氫氧化鈉和氯濃度600ppm的次氯酸鈉的堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)置為溫度75℃，使其循環(huán)20分鐘。之后，通過將常溫的無菌水從無菌水罐20輸送至平衡罐5，按照圖4的粗線通路送液而進(jìn)行清洗，之后，將含奶紅茶飲料連續(xù)15小時(shí)灌裝到飲料瓶。任何一個(gè)飲料瓶灌裝品都沒有出現(xiàn)變質(zhì)。

<實(shí)施方式2>

如圖5所示，該飲料灌裝裝置的飲料供給系配管7在從其調(diào)制裝置1到灌裝機(jī)2的管路中，從飲料的流向觀察，從上游側(cè)向下游側(cè)依次具有平衡罐5、殺菌部(uht)18、壓力罐11，從壓力罐11到達(dá)灌裝機(jī)2內(nèi)。

如圖6中粗線所示，為了進(jìn)行凈化及殺菌，經(jīng)由供給管將供水源23和堿性洗凈液供給源15與平衡罐5分別連結(jié)。根據(jù)需要，酸性洗凈液的供給源15a也與平衡罐5連結(jié)。

從堿性洗凈液供給源15送出的堿性洗凈液使用與實(shí)施方式1中相同的組成的洗凈液。

如圖6中粗線所示，在上述飲料供給系配管7大致并聯(lián)地設(shè)置回流流路7c?；亓髁髀?c在其始端側(cè)具備相對灌裝機(jī)2的各灌裝嘴2a的開口可分別連接、分開的杯9。在進(jìn)行cip時(shí)，通過利用未圖示的促動(dòng)器使各杯9套在灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a的前端的開口上，回流流路7c的始端與灌裝嘴2a的開口連接。回流流路7c從各杯9向未圖示的歧管延伸，經(jīng)由平衡罐10到達(dá)平衡罐5。

該回流流路7c與上述飲料供給系配管7連接，由此，形成用于對上述飲料供給系配管7內(nèi)進(jìn)行凈化及殺菌的循環(huán)流路。

回流流路7c經(jīng)由閥26連接排放管7d。在排放管7d安裝有用于分別計(jì)測、檢測在從堿性洗凈液供給源15供給后通過平衡罐5、殺菌部18等而遍及循環(huán)流路的堿性洗凈液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器17。

在使堿性洗凈液在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)規(guī)定時(shí)間而對供給系配管7內(nèi)進(jìn)行了凈化及殺菌后，用水進(jìn)行循環(huán)流路內(nèi)的清洗。用于該清洗的水可以通過一邊使來自供水源23的水在uht等殺菌部18中流過一邊進(jìn)行加熱而制成。另外，該水優(yōu)選為對于下次向飲料供給系配管7內(nèi)供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進(jìn)行處理后的水。

用該水清洗飲料供給系配管7內(nèi)并進(jìn)行凈化，同時(shí)利用向水的傳熱將飲料供給系配管7內(nèi)冷卻至適于接下來的飲料的灌裝的溫度。由此，能夠快速著手灌裝作業(yè)。

接著，基于圖6及圖7對上述飲料灌裝裝置的凈化方法進(jìn)行說明。

(1)如果操作未圖示的時(shí)序控制裝置面板上的操作按鈕，則飲料供給系配管7的凈化按照規(guī)定順序執(zhí)行。

(2)從各供水源23向飲料供給系配管7內(nèi)輸送水，對飲料供給系配管7內(nèi)進(jìn)行凈化。供給到飲料供給系配管7內(nèi)的水在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)規(guī)定時(shí)間后，作為廢液從排放管6d排出到外部。

(3)然后，從各堿性洗凈液的供給源15向飲料供給系配管7輸送堿性洗凈液，在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)規(guī)定時(shí)間。通過該堿性洗凈液的供給，對從平衡罐5到灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a的飲料供給系配管7內(nèi)進(jìn)行凈化，同時(shí)進(jìn)行殺菌。

送到飲料供給系配管7內(nèi)的堿性洗凈液在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)了規(guī)定時(shí)間后，作為廢液從排放管7d排出到外部。

在作為堿性洗凈液使用含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉的洗凈液的情況下，通過設(shè)于平衡罐5的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃后，向循環(huán)流路內(nèi)供給。該供給進(jìn)行5～120分鐘后，對飲料供給系配管7內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了凈化處理，同時(shí)進(jìn)行殺菌處理，因此，不像以往那樣另外進(jìn)行sip處理，而是同時(shí)進(jìn)行sip處理。

另外，作為堿性洗凈液，也可以使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液。

在使用該洗凈液的情況下，在加熱到50～150℃后，向飲料供給系配管7供給且供給5～120分鐘，由此，能夠?qū)︼嬃瞎┙o系配管7內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行凈化處理，同時(shí)進(jìn)行殺菌，因此，能夠省略以往的sip處理。

此外，根據(jù)需要，在由堿性洗凈液進(jìn)行凈化之前，從酸性洗凈液供給源15a向循環(huán)流路內(nèi)供給酸性洗凈液，由酸性洗凈液進(jìn)行飲料供給系配管7內(nèi)的清洗。

(4)在完成了上述凈化處理后，用水對包含飲料供給系配管7內(nèi)在內(nèi)的循環(huán)流路內(nèi)進(jìn)行清洗。

飲料供給系配管7內(nèi)的清洗所使用的水通過例如一邊使來自供水源23的水在作為uht的殺菌部18流過一邊進(jìn)行加熱而制作。該清洗水優(yōu)選為對于下次向飲料供給系配管7內(nèi)供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果處理過的水。

用該清洗水沖洗在飲料供給系配管7內(nèi)殘留的清洗劑時(shí)，打開閥26，將清洗水的廢液從排放管7d排除到外部。

(5)在上述凈化完成之后，關(guān)閉閥26，通過未圖示的促動(dòng)器將杯9從各灌裝嘴2a的開口卸下。

(6)開始接下來的飲料的灌裝作業(yè)，如圖7中粗線所示，在調(diào)制裝置1新調(diào)制的飲料通過凈化后的飲料供給系配管7而到達(dá)灌裝機(jī)2內(nèi)，從灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a灌裝到作為容器的瓶4中。

此外，本發(fā)明不限于無菌灌裝生產(chǎn)線中的飲料灌裝方法及裝置，能夠適用于在熱裝生產(chǎn)線或冷凍飲料生產(chǎn)線等飲料包裝體的制造前需要對產(chǎn)品液生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌的全部的制造設(shè)備。