本發(fā)明涉及一種調(diào)色機技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種萬能調(diào)色機活塞式定量輸料器。

背景技術(shù)：

調(diào)色機相對于手工調(diào)色有效率高、準(zhǔn)確度高的優(yōu)點。特別是能保證同一個顏色每次調(diào)出來是完全相同的。

調(diào)色機大體分為兩種，一種是手動調(diào)色機一種是自動調(diào)色機。

手動調(diào)色機和自動調(diào)色機在原理和精確度上存在區(qū)別，自動調(diào)色機的色漿添加的動作是用電腦來控制的，生產(chǎn)過程自化程度高，而手動調(diào)色機色漿的添加是采用精密標(biāo)尺來保證，生產(chǎn)過程效率相對較慢一些。

目前，手動調(diào)色機和自動調(diào)色機采用液壓泵輸送原料。當(dāng)原料的粘度高時，液壓泵出現(xiàn)輸送量不足、輸送速度低和耗電大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種出現(xiàn)輸送量充足、輸送速度快和耗電小的萬能調(diào)色機活塞式定量輸料器。

本發(fā)明描述的一種萬能調(diào)色機活塞式定量輸料器，包括輸送管，其中輸送管上設(shè)有用切換膠料流向的換向座，換向座內(nèi)設(shè)有球體，球體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向道，換向座上設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)有活塞，活塞上連接有推動軸，推動軸上設(shè)有第一氣缸。

具體進一步，所述球體連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)有能讓轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的推向臂301，推向臂連接有第二氣缸。

具體進一步，所述換向座側(cè)設(shè)有鉸座，轉(zhuǎn)軸安裝于鉸座上。

具體進一步，所述轉(zhuǎn)向道呈L形狀。

具體進一步，所述換向座內(nèi)設(shè)有活動腔，球體置于活動腔內(nèi)，導(dǎo)向管與活動腔相連通。

具體進一步，所述換向座與導(dǎo)向管通過螺釘相連接而成。

具體進一步，所述換向座與導(dǎo)向管是一體而成。

具體進一步，所述導(dǎo)向管的表面固定有位置傳感器，位置傳感器的檢測端朝向推動軸上。

具體進一步，換向座上設(shè)有輸出管，輸出管和輸送管內(nèi)分別設(shè)有珠籠件。

本發(fā)明的有益效果是：利用活塞擠壓方式和配合換向座，使膠料在高壓作用下而穩(wěn)定輸送，起到現(xiàn)輸送量充足、輸送速度快和耗電小作用，本結(jié)構(gòu)適合于原料粘度高輸送，另外，利用珠籠件將原料和色料混合更加均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是珠籠件的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下附圖的圖標(biāo)說明：

輸送管1；第一氣缸2；推動軸201；活塞202；第二氣缸3；推向臂301；鉸座302；轉(zhuǎn)軸303；換向座4；導(dǎo)向管401；球體403；轉(zhuǎn)向道403；輸出管5；珠籠件6；伺服電機7。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明描述的一種萬能調(diào)色機活塞式定量輸料器，包括輸送管1，其中輸送管1上設(shè)有用切換膠料流向的換向座4，換向座4內(nèi)設(shè)有球體403，球體403內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向道403，換向座4上設(shè)有導(dǎo)向管401，導(dǎo)向管401內(nèi)有活塞202，活塞202上連接有推動軸201，推動軸201上設(shè)有第一氣缸2。所述球體403連接有轉(zhuǎn)軸303，轉(zhuǎn)軸303設(shè)有能讓轉(zhuǎn)軸303轉(zhuǎn)動的推向臂301，推向臂301連接有第二氣缸3。述換向座4側(cè)設(shè)有鉸座302，轉(zhuǎn)軸303安裝于鉸座302上。轉(zhuǎn)向道403呈L形狀。換向座4內(nèi)設(shè)有活動腔，球體403置于活動腔內(nèi)，導(dǎo)向管401與活動腔相連通。當(dāng)膠料進入輸送管1內(nèi)，膠料進入由球體403內(nèi)，由轉(zhuǎn)向道403將膠料輸送到導(dǎo)向管401，第一氣缸2帶動活塞202沿著導(dǎo)向管401向上升時，形成強大吸力，將膠料吸入導(dǎo)向管401內(nèi)，隨著膠料越來越多，第一氣缸2推動推動軸201向下移動，推動軸201擠壓活塞202，活塞202迅速向下移動，如此同時，第二氣缸3推動推向臂301轉(zhuǎn)動，推向臂301帶動轉(zhuǎn)軸303轉(zhuǎn)動，使球體403轉(zhuǎn)動90度位置，讓活塞202將膠料擠壓出另一條輸送管上實現(xiàn)高速輸送膠料，解決氣泵在輸送粘度高的膠料時存在不足之處。

換向座4安裝的方式有如下：所述換向座4與導(dǎo)向管401通過螺釘相連接而成或者換向座4與導(dǎo)向管401是一體而成。

推動軸201的行程采用如下方案：導(dǎo)向管401的表面固定有位置傳感器，位置傳感器的檢測端朝向推動軸201上，控制膠料的吸入量和膠料的擠出量，從而控制第一氣缸2和第二氣缸3的工作狀態(tài)，實現(xiàn)高速輸送膠料。

具體進一步，換向座4上設(shè)有輸出管5，輸出管5和輸送管1內(nèi)分別設(shè)有珠籠件6，利用珠籠件將原料和色料混合更加均勻。另外，利用伺服電機7使輸出定量的原料，原料通過珠籠件時產(chǎn)生紊亂，起到更好混合作用。珠籠件包括至少兩個條體交叉連接而成。

上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。