技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于灌裝閥的液位修正裝置。

背景技術(shù)：

在含氣飲料灌裝生產(chǎn)中，通過將灌裝瓶瓶口與灌裝閥閥口接觸密封，打開氣閥桿建立等壓，隨后打開液閥桿灌裝物料。由于灌裝閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料因表面張力附在灌裝閥內(nèi)壁上，閉閥時(shí)閥內(nèi)物料落到灌裝瓶內(nèi)多少會(huì)不一致，造成灌裝瓶內(nèi)液位差異較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于灌裝閥的液位修正裝置，提高灌裝液位精度，減少物料浪費(fèi)，降低設(shè)備使用成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于灌裝閥的液位修正裝置，灌裝閥設(shè)于灌裝缸和灌裝瓶之間，所述灌裝閥包括氣閥桿、設(shè)于所述氣閥桿外側(cè)的液閥桿、設(shè)于所述液閥桿中的上端與所述氣閥桿相連通的注氣管、與所述注氣管下端相連通的位于所述灌裝瓶中的回氣管、設(shè)于所述灌裝缸底部外側(cè)的閥本體，所述氣閥桿的上端位于所述灌裝缸中，所述閥本體和所述液閥桿之間設(shè)有用于讓灌裝液進(jìn)入所述灌裝瓶中的灌裝通道，所述液位修正裝置包括與所述灌裝瓶相連通的用于在灌裝結(jié)束后將其中高于所述回氣管的灌裝液通過所述注氣管流回所述灌裝缸中的修液機(jī)構(gòu)、用于為所述修液機(jī)構(gòu)充氣的充氣機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述修液機(jī)構(gòu)包括修液閥、分別與所述修液閥和所述充氣機(jī)構(gòu)相連通的第一管路、分別與所述修液閥和所述灌裝瓶相連通的第二管路、用于開關(guān)所述修液閥以連通或斷開所述第一管路和所述第二管路的驅(qū)動(dòng)器。

更優(yōu)選地，所述修液閥設(shè)于所述閥本體中。

更優(yōu)選地，所述第二管路的一端與所述灌裝通道相連通。

更優(yōu)選地，所述充氣機(jī)構(gòu)包括有壓腔體、分別與所述有壓腔體和所述第一管路相連通的第三管路。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述充氣機(jī)構(gòu)還包括用于連通所述第三管路和所述第一管路的孔板。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種用于灌裝閥的液位修正裝置，通過設(shè)置修液機(jī)構(gòu)和充氣機(jī)構(gòu)，在灌裝結(jié)束后將灌裝瓶中高于回氣管的灌裝液通過注氣管回流至灌裝缸中，從而使灌裝瓶中的液位得以修正，有效保證了各個(gè)灌裝瓶內(nèi)液位的一致性，同時(shí)節(jié)省了物料消耗。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、灌裝缸；2、灌裝瓶；3、氣閥桿；4、液閥桿；5、注氣管；6、回氣管；7、閥本體；8、灌裝通道；9、修液機(jī)構(gòu)；91、修液閥；92、第一管路；93、第二管路；10、充氣機(jī)構(gòu)；101、有壓腔體；102、第三管路；103、孔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1所示，上述一種用于灌裝閥的液位修正裝置，灌裝閥設(shè)于灌裝缸1和灌裝瓶2之間。灌裝閥包括氣閥桿3、設(shè)于氣閥桿3外側(cè)的液閥桿4、設(shè)于液閥桿4中的上端與氣閥桿3相連通的注氣管5、與該注氣管5下端相連通的位于灌裝瓶2中的回氣管6、設(shè)于該灌裝缸1底部外側(cè)的閥本體7。該氣閥桿3的上端位于灌裝缸1中并高于其中灌裝液的高度。閥本體7和液閥桿4之間設(shè)有用于讓灌裝液進(jìn)入灌裝瓶2中的灌裝通道8。灌裝通道8中設(shè)有阻擋部，液閥桿4上升時(shí)，阻擋部打開，灌裝通道8暢通；液閥桿4下降時(shí)，阻擋部關(guān)閉，灌裝通道8阻斷。

該液位修正裝置包括與灌裝瓶2相連通的用于在灌裝結(jié)束后將其中高于回氣管6的灌裝液通過注氣管5流回至灌裝缸1中的修液機(jī)構(gòu)9、用于為該修液機(jī)構(gòu)9充氣的充氣機(jī)構(gòu)10。

在本實(shí)施例中，該修液機(jī)構(gòu)9包括修液閥91、分別與該修液閥91和該充氣機(jī)構(gòu)10相連通的第一管路92、分別與該修液閥91和該灌裝瓶2相連通的第二管路93、用于開關(guān)修液閥91以連通或斷開第一管路92和第二管路93的驅(qū)動(dòng)器，該驅(qū)動(dòng)器為凸輪。該修液閥91設(shè)于該閥本體7中。該第二管路93的一端與灌裝通道8相連通并位于阻擋部的下方，即不論灌裝通道8處于暢通狀態(tài)還是阻斷狀態(tài)，該第二管路93均與灌裝瓶2相連通。

該充氣機(jī)構(gòu)10包括有壓腔體101、分別與該有壓腔體101和該第一管路92相連通的第三管路102、用于安裝固定并連通第三管路102和第一管路92的孔板103。通過設(shè)置該有壓腔體101中的氣體壓強(qiáng)，使其高于灌裝缸1中的氣體壓強(qiáng)，且差值固定，以使得灌裝瓶2中高于回氣管6的灌裝液能夠全部回流至灌裝缸1中。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程：

在灌裝瓶2灌滿灌裝液停止灌裝時(shí)，液閥桿4向下運(yùn)動(dòng)通過阻擋部關(guān)閉灌裝通道8，氣閥桿3依舊處于打開狀態(tài)，修液閥91在凸輪作用下快速打開使第一管路92和第二管路93連通，有壓腔體101中的氣體通過孔板103上的第三管路102進(jìn)入第一管路92，再通過修液閥91進(jìn)入第二管路93，再進(jìn)入灌裝瓶2內(nèi)，將灌裝瓶2中高出回氣管6的灌裝液快速通過注氣管5回流到灌裝缸1內(nèi)，從而使灌裝瓶2內(nèi)的液位得以修正。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。