技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在PET瓶等容器中填充飲料的飲料填充裝置。

背景技術(shù)：

目前，在飲料的無(wú)菌填充裝置中，將在瓶等容器中填充的飲料的種類例如到目前為止為茶飲料的種類變更為牛奶咖啡時(shí)，對(duì)該無(wú)菌填充裝置的飲料供給系配管內(nèi)首先進(jìn)行CIP(Cleaning in Place)處理，接著進(jìn)行SIP(Sterilizing in Place)處理(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

CIP通過使例如水中添加了氫氧酸鈉等堿性藥劑的清洗液在從飲料填充路徑的管路內(nèi)至填充機(jī)的填充嘴的流路中流過后，使水中添加了酸性藥劑的清洗液流過而進(jìn)行。由此，將附著于飲料填充路徑內(nèi)的前次的飲料的殘留物等去除(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2、3)。

SIP通過例如使蒸汽及熱水等在由上述CIP清洗的流路內(nèi)流過而進(jìn)行。由此，飲料填充路徑內(nèi)被殺菌并成為無(wú)菌狀態(tài)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

另外，在無(wú)菌填充裝置中配置自動(dòng)地在容器中填充飲料的填充機(jī)(注入器)，該填充機(jī)被無(wú)菌腔室包圍而與外部隔離。因在前次的填充作業(yè)填充的飲料的飛沫等附著在該無(wú)菌腔室的內(nèi)部，故而在變更填充的飲料的種類的情況下，為了從無(wú)菌腔室內(nèi)去除在前次的填充作業(yè)中附著于無(wú)菌腔室的內(nèi)壁、無(wú)菌腔室內(nèi)的填充機(jī)等設(shè)備的外面的飲料的飛沫等，對(duì)無(wú)菌腔室內(nèi)進(jìn)行COP(Cleaning out of Place)。

COP例如通過向無(wú)菌腔室內(nèi)以淋浴狀噴霧水等來(lái)進(jìn)行。

另外，在變更飲料的種類時(shí)的各種作業(yè)中微生物也會(huì)侵入無(wú)菌腔室內(nèi)，故而對(duì)無(wú)菌腔室內(nèi)也進(jìn)行SOP(Sterilizing out of Place)處理(例如，參照專利文獻(xiàn)4)。

SOP例如通過使過氧化氫水成為霧狀或淋浴狀而供給無(wú)菌腔室內(nèi)后，向無(wú)菌腔室內(nèi)吹入熱風(fēng)使殘留的過氧化氫干燥來(lái)進(jìn)行。

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2007－22600號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：(日本)特開2007－331801號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：(日本)特開2000－153245號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：(日本)特開平11－208782號(hào)公報(bào)

目前，在變更填充的飲料的種類的情況下，不管變更后的飲料的種類如何，通常進(jìn)行全部CIP、SIP、COP、SOP。另外，對(duì)于SIP、SOP，配管內(nèi)及無(wú)菌腔室內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，直至成為滅菌狀態(tài)。

因此，在從某種飲料的瓶裝制品的生產(chǎn)向其它飲料的瓶裝制品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)，耗費(fèi)的所謂生產(chǎn)時(shí)間(停機(jī)時(shí)間)非常長(zhǎng)，成為生產(chǎn)效率變差的原因。特別是在進(jìn)行小批量多品種的生產(chǎn)的工廠，因飲料種類的變更多，故而生產(chǎn)效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除這種問題點(diǎn)的飲料填充裝置的凈化方法。

為了解決上述課題，本發(fā)明采用以下的構(gòu)成。

此外，為了便于理解本發(fā)明，用括號(hào)標(biāo)注附圖標(biāo)記，但本發(fā)明不限于此。

即，本發(fā)明第一方面提供一種飲料填充裝置的凈化方法，該飲料填充裝置具備將飲料送至填充機(jī)(2)的飲料供給系配管和至少包圍填充機(jī)(2)的無(wú)菌腔室(3)，其中，具有以下程序中至少兩個(gè)程序：執(zhí)行對(duì)所述無(wú)菌腔室(3)內(nèi)進(jìn)行的COP、和對(duì)所述飲料供給系配管內(nèi)進(jìn)行的CIP的與無(wú)殺菌碳酸飲料對(duì)應(yīng)的第一程序；執(zhí)行對(duì)所述無(wú)菌腔室內(nèi)進(jìn)行的COP、SOP、和對(duì)所述飲料供給系配管內(nèi)進(jìn)行的CIP及SIP的與高酸性飲料對(duì)應(yīng)的第二程序；執(zhí)行對(duì)所述無(wú)菌腔室內(nèi)進(jìn)行的COP和SOP、和對(duì)所述飲料供給系配管內(nèi)進(jìn)行的CIP及SIP的與低酸性飲料對(duì)應(yīng)的第三程序，可選擇性地執(zhí)行其中的任一種程序，通過在所述飲料為無(wú)殺菌碳酸飲料時(shí)選擇所述第一程序，在所述飲料為高酸性飲料時(shí)選擇所述第二程序，在所述飲料為低酸性飲料時(shí)選擇所述第三程序，從而在相應(yīng)的飲料填充開始前，對(duì)所述飲料供給系配管內(nèi)及所述無(wú)菌腔室(3)內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的凈化。

本發(fā)明第二方面，在第一方面的飲料填充裝置的凈化方法中，在第一～第三程序的CIP中也可以包含由堿性清洗液進(jìn)行的CIP。

本發(fā)明第三方面，在第一方面的飲料填充裝置的凈化方法中，也可以在飲料供給系配管中設(shè)有碳酸添加裝置(8)，關(guān)于高酸性飲料的第二程序準(zhǔn)備在該高酸性飲料中添加碳酸的情況和未添加的情況兩種，關(guān)于低酸性飲料的第三程序準(zhǔn)備在該低酸性飲料中添加碳酸的情況和未添加的情況兩種。

根據(jù)本發(fā)明，在進(jìn)行飲料填充裝置的凈化時(shí)，能夠選擇與此后要填充的飲料的種類對(duì)應(yīng)的適當(dāng)?shù)膬艋椒?。因此，將目前需要的清洗或殺菌工序中的一部分作為過?；虿恍枰那逑椿驓⒕こ潭÷?，能夠縮短生產(chǎn)期間時(shí)間并提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的飲料填充裝置的框圖；

圖2是表示生產(chǎn)無(wú)殺菌碳酸飲料的瓶裝制品的狀態(tài)的框圖；

圖3是表示生產(chǎn)高酸性碳酸飲料或低酸性碳酸飲料的瓶裝制品的狀態(tài)的框圖；

圖4是表示生產(chǎn)高酸性飲料或低酸性飲料的瓶裝制品的狀態(tài)的框圖；

圖5是表示在無(wú)殺菌碳酸飲料的瓶裝制品生產(chǎn)前進(jìn)行CIP、COP的狀態(tài)的框圖；

圖6是表示在高酸性飲料的瓶裝制品生產(chǎn)前進(jìn)行CIP、SIP、COP、SOP的狀態(tài)的框圖；

圖7是表示在高酸性碳酸飲料的瓶裝制品生產(chǎn)前進(jìn)行CIP、SIP、COP、SOP的狀態(tài)的框圖；

圖8是表示在低酸性飲料瓶裝制品生產(chǎn)前進(jìn)行CIP、SIP、COP、SOP的狀態(tài)的框圖；

圖9是在低酸性碳酸飲料的瓶裝制品生產(chǎn)前進(jìn)行CIP、SIP、COP、SOP的狀態(tài)的框圖；

圖10是用于選擇飲料填充裝置的凈化方法的種類的控制盤的按鈕排列圖。

標(biāo)記說明

2：填充機(jī)

3：無(wú)菌腔室

8：碳酸添加裝置

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

首先，對(duì)飲料填充裝置的構(gòu)造進(jìn)行說明，其次，對(duì)該裝置的凈化方法進(jìn)行說明。

如圖1所示，飲料填充裝置具備飲料的調(diào)制裝置1、將飲料填充在瓶等容器內(nèi)的填充機(jī)2。調(diào)制裝置1和填充機(jī)2之間通過飲料供給系配管連結(jié)。另外，填充機(jī)2被無(wú)菌腔室3包圍。

調(diào)制裝置1是用于將例如茶飲料、果物飲料等飲料分別以希望的配合比率進(jìn)行調(diào)制的裝置，因?yàn)槭枪难b置，所以省略其詳細(xì)的說明。

填充機(jī)2是在水平面內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)的輪(未圖示)的周圍配置多個(gè)填充嘴2a的裝置，是使填充嘴2a與輪的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且在填充嘴2a下與輪的周速度同步行進(jìn)的各瓶4中從填充嘴2a定量填充飲料的機(jī)械。該填充機(jī)2因也是公知的裝置，所以省略其詳細(xì)的說明。

該飲料填充裝置的飲料供給系配管具備第一、第二及第三供給管路5、6、7三種，以可以將無(wú)殺菌碳酸飲料、高酸性碳酸飲料、低酸性碳酸飲料、高酸性飲料、低酸性飲料的任一種選擇性地填充在容器中。

第一供給管路5是用于將無(wú)殺菌碳酸飲料供給填充機(jī)2的管路，如圖2中粗線所示，在從調(diào)制裝置1至填充機(jī)2的管路中，從飲料的流向上看，從上游側(cè)向下游側(cè)依次具備碳酸添加裝置8、第一無(wú)菌箱(Aseptic Tank:無(wú)菌箱)9、切換閥10、第二無(wú)菌箱11。

碳酸添加裝置8是用于在管路中流動(dòng)的規(guī)定的飲料中注入碳酸的裝置。無(wú)菌箱9、11是緩沖箱或貯存箱，是用于暫時(shí)貯存注入了碳酸的飲料的箱。碳酸添加裝置8及無(wú)菌箱9、11均是公知的裝置，因此省略其詳細(xì)的說明。

在此所說的無(wú)殺菌碳酸飲料是指CO₂壓為1.0kgf/cm²(20℃)以上，不含植物或動(dòng)物的組成成分的飲料，在該飲料中微生物不能代射，因此，是即使對(duì)飲料供給系配管內(nèi)、填充機(jī)2內(nèi)、無(wú)菌腔室3內(nèi)不進(jìn)行殺菌處理而在瓶4等容器中填充，也沒有因微生物而腐敗的情況的飲料。

如圖2所示，無(wú)殺菌碳酸飲料將由調(diào)制裝置1調(diào)制后的材料送至碳酸添加裝置8，通過在碳酸添加裝置8混入碳酸來(lái)制作。該無(wú)殺菌碳酸飲料經(jīng)由第一無(wú)菌箱9、切換閥10、第二無(wú)菌箱11送到填充機(jī)2，從填充機(jī)2的填充嘴2a分別定量地填充于在其下方行進(jìn)的各瓶4中。

對(duì)于上述第一供給管路5及填充機(jī)2附設(shè)CIP裝置。

即，如圖5中粗線所示，CIP用管路12與第一供給管路5連結(jié)，作為整體組合它們，形成用于使清洗水等流動(dòng)的循環(huán)路徑。

具體而言，該循環(huán)路徑從成為第一供給管路5的始端的碳酸添加裝置8向填充機(jī)2內(nèi)延伸，從填充機(jī)2的填充嘴2a與CIP用管路12的始端連接，CIP用管路12的終端與碳酸添加裝置8連接，由此形成為閉環(huán)狀。填充機(jī)2的填充嘴2a和CIP用管路12的始端的連接未作圖示，通過設(shè)于CIP用管路12的帽由促動(dòng)器蓋在填充機(jī)2的填充嘴2a的前端來(lái)進(jìn)行。

清洗水等的導(dǎo)入管12a經(jīng)由閥門歧管13與該循環(huán)路徑連接，在導(dǎo)入管12a的上游側(cè)經(jīng)由各切換閥16連接有清洗水供給源14、清洗用藥液供給源15。

在上述循環(huán)路徑及導(dǎo)入管12a上設(shè)置有其它各種閥、泵等，但省略圖示。

另外，對(duì)于上述第一供給管5路及填充機(jī)2，除了上述CIP裝置外，還附設(shè)有COP裝置。

即，如圖5中粗線所示，清洗水供給源17通過COP用管路17a與無(wú)菌腔室3連接。在COP用管路17a與無(wú)菌腔室3內(nèi)面向的部位設(shè)置有將清洗水朝向無(wú)菌腔室內(nèi)噴霧或噴射的未圖示的噴霧嘴或噴水頭。另外，在COP用管路17a設(shè)置有切換閥17b、泵等。泵的圖示省略。

第二供給管路6是用于向填充機(jī)2供給高酸性碳酸飲料或低酸性碳酸飲料的管路，如圖3中粗線所示，從調(diào)制裝置1至填充機(jī)2的管路中從調(diào)制裝置1至碳酸添加裝置8為迂回路，從碳酸添加裝置8至填充機(jī)2與第一供給管路5共用。而且，在迂回路上，從飲料的流動(dòng)上看，從上游側(cè)向下游側(cè)依次具備滅菌機(jī)18、第三無(wú)菌箱19。

在此，高酸性碳酸飲料是混入了碳酸的高酸性飲料。高酸性飲料如果根據(jù)美國(guó)食品醫(yī)藥品局(FDA)的指南定義，則是pH低于4.6(pH＜4.6)的飲料。但是，如果考慮基于pH的菌的發(fā)育特性，則優(yōu)選將pH低于4.0(pH＜4.0)的飲料作為高酸性飲料定義。

高酸性飲料是霉菌、酵母、細(xì)菌營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞如果被殺菌，則即使芽胞菌殘存，芽胞菌繁殖也困難，因防止菌的發(fā)芽而不會(huì)腐敗的飲料。

另外，低酸性碳酸飲料是混入了碳酸的低酸性飲料。低酸性飲料如果根據(jù)FDA的指南定義，則是pH4.6以上(pH≥4.6)的飲料。但是，如果考慮基于pH的菌的發(fā)育特性，則優(yōu)選將pH4.0以上(pH≥4.0)的飲料作為低酸性飲料定義并充分地殺菌。

低酸性飲料如果不僅不殺霉菌、酵母，而且也不殺芽胞菌則就可能會(huì)腐敗的飲料。

如圖3中粗線所示，高酸性碳酸飲料或低酸性碳酸飲料如下制作，通過各調(diào)制裝置1調(diào)制，經(jīng)由滅菌機(jī)18、第三無(wú)菌箱19送至碳酸添加裝置8，在碳酸添加裝置8混入碳酸。該高酸性碳酸飲料或低酸性碳酸飲料接著經(jīng)由第一無(wú)菌箱9、切換閥10、第二無(wú)菌箱11送至填充機(jī)2，從填充機(jī)2的填充嘴2a中分別定量地填充于在其下方行進(jìn)的各瓶4內(nèi)。

對(duì)于上述第二供給管路6及填充機(jī)2附設(shè)有CIP和SIP裝置。

即，如圖7或圖9中粗線所示，CIP和SIP用管路20、20a與第二供給管路6連結(jié)，形成兩個(gè)循環(huán)路徑。

具體而言，在連結(jié)滅菌機(jī)18和第三無(wú)菌箱19的管路上設(shè)置閥門歧管18a，在比該閥門歧管18a靠上游側(cè)設(shè)置繞過滅菌機(jī)18的迂回路18b。由該迂回路18b和滅菌機(jī)18形成第一循環(huán)路徑。在該第一循環(huán)路徑上連接從閥門歧管13延伸的CIP和SIP用管路20。

另外，在比連結(jié)滅菌機(jī)18和第三無(wú)菌箱19的管路的閥門歧管18a靠下游側(cè)連接從閥門歧管13延伸的CIP和SIP用管路20a。上述CIP用管路12從填充機(jī)2延伸至閥門歧管13。由此，形成第三無(wú)菌箱19、碳酸添加裝置8、第一無(wú)菌箱9、第二無(wú)菌箱11、填充機(jī)2之間的第二循環(huán)路徑。

另外，在與閥門歧管13連接的導(dǎo)入管12a上，除了上述清洗水供給源14、清洗用藥液供給源15外，還連接用于SIP的熱水供給源21和無(wú)菌水供給源25。

另外，對(duì)于上述填充機(jī)2的無(wú)菌腔室3附設(shè)COP和SOP裝置。

即，共用圖5所示的清洗水供給源17，并將過氧化氫供給源22與SOP用管路22a、切換閥22b一起附加。另外，無(wú)菌水供給源26與SOP用管路26a、切換閥26b一起附加。

第三供給管路是用于向填充機(jī)2供給高酸性飲料或低酸性飲料的管路，如圖4中粗線所示，在從調(diào)制裝置1至填充機(jī)2的管路中，從調(diào)制裝置1至切換閥10為與第二供給管路6部分共用的迂回路，從切換閥10至填充機(jī)2與第一供給管路5及第二供給管路6共用。而且，在迂回路上，從飲料的流動(dòng)上看，從上游側(cè)向下游側(cè)依次具備上述滅菌機(jī)18、上述第三無(wú)菌箱19。

在此，高酸性飲料或低酸性飲料是未混入上述碳酸的飲料。

如圖4所示，高酸性飲料或低酸性飲料分別通過調(diào)制裝置1調(diào)制來(lái)制作，從調(diào)制裝置1經(jīng)由滅菌機(jī)18、第三無(wú)菌箱19、切換閥10、第二無(wú)菌箱11送至填充機(jī)2，從填充機(jī)2的填充嘴2a分別定量地填充于在其下方行進(jìn)的各瓶4內(nèi)。

對(duì)于上述第三供給管路7及填充機(jī)2附設(shè)CIP和SIP裝置。

即，如圖6或圖8中粗線所示，通過CIP和SIP用管路與第三供給管路7連結(jié)而形成循環(huán)路徑。

具體而言，對(duì)該第三供給管路7共用關(guān)于上述第二供給管路6的第一循環(huán)路徑。但是，關(guān)于該第三供給管路7的第二循環(huán)路徑形成于第三無(wú)菌箱19、第二無(wú)菌箱11、填充機(jī)2之間。

相對(duì)于上述第一和第二供給管路5、6等的帽、CIP用管路12、20、閥門歧管13、導(dǎo)入管12a、清洗水供給源14、清洗用藥液供給源15、熱水供給源21、水蒸汽供給源23、無(wú)菌水供給源25也共用該第三供給管路7。

另外，對(duì)于上述填充機(jī)2的無(wú)菌腔室3共用圖7或圖9所示的COP和SOP裝置的清洗水供給源17、過氧化氫供給源22等，過醋酸供給源24與SOP用管路24a、切換閥24b一起附加。另外，無(wú)菌水供給源26與SOP用管路26a、切換閥26b一起附加。

上述CIP、SIP、COP、SOP的各裝置的各種切換閥、泵、促動(dòng)器等由未圖示的順序控制裝置等規(guī)定的控制裝置(未圖示)控制。

在該控制裝置內(nèi)，為了操作上述各種切換閥等執(zhí)行規(guī)定的CIP、SIP、COP、SOP，而存儲(chǔ)有下面至少三個(gè)程序。

另外，在控制裝置的面板上如圖10所示地設(shè)置操作按鈕。具體而言，設(shè)有無(wú)殺菌碳酸飲料選擇按鈕27、高酸性飲料選擇按鈕28、低酸性飲料選擇按鈕29、氣體添加選擇按鈕30、無(wú)氣體選擇按鈕31、OK按鈕32。

(a)執(zhí)行對(duì)上述無(wú)菌腔室3內(nèi)進(jìn)行的COP、和對(duì)上述飲料供給系配管中第一供給管路5及填充機(jī)2內(nèi)進(jìn)行的CIP的第一程序。

該第一程序與以后要填充的飲料是無(wú)需殺菌處理的無(wú)殺菌碳酸飲料時(shí)對(duì)應(yīng)(參照?qǐng)D5)。

如果操作員按壓操作無(wú)殺菌碳酸飲料選擇按鈕27、OK按鈕32，則通過第一程序執(zhí)行COP、CIP。

即，對(duì)于以后不需要供填充作業(yè)的殺菌處理的無(wú)殺菌碳酸飲料，對(duì)第一供給管路5及填充機(jī)2，按規(guī)定的順序執(zhí)行CIP，對(duì)無(wú)菌腔室3，按規(guī)定的順序執(zhí)行COP(參照?qǐng)D5)。該CIP及COP完成后，如圖2中粗線所示，對(duì)該飲料執(zhí)行填充作業(yè)。

(b)執(zhí)行對(duì)上述無(wú)菌腔室3內(nèi)進(jìn)行的COP、和通過過氧化氫及無(wú)菌水進(jìn)行的SOP、和對(duì)上述飲料供給系配管中第二供給路6及填充機(jī)2內(nèi)進(jìn)行的CIP及SIP的第二程序。

該第二程序與以后要填充的飲料是高酸性飲料時(shí)對(duì)應(yīng)(參照?qǐng)D6或圖7)。

如上所述，在飲料供給系配管中設(shè)有碳酸添加裝置8，因此，對(duì)于高酸性飲料有添加碳酸的情況和未添加的情況。因此，關(guān)于高酸性飲料的該程序準(zhǔn)備關(guān)于在該高酸性飲料中添加碳酸的情況的第二程序之一、和關(guān)于未添加的情況的第二程序之二這兩種。

在運(yùn)轉(zhuǎn)該制造設(shè)備時(shí)，如果操作員按順序按壓高酸性飲料選擇按鈕28、氣體添加選擇按鈕30、OK按鈕32，則通過第二程序其一執(zhí)行COP、SOP、CIP、SIP。

即，對(duì)于以后供填充作業(yè)的添加碳酸的高酸性飲料，對(duì)第二供給管路6及填充機(jī)2按規(guī)定的順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D7)。該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖3中粗線所示，對(duì)該飲料執(zhí)行填充作業(yè)。

另外，如果操作員按壓操作高酸性飲料選擇按鈕28、無(wú)氣體選擇按鈕31、OK按鈕32，則通過第二程序其二執(zhí)行COP、SOP、CIP、SIP。

即，對(duì)于以后供填充作業(yè)的未添加碳酸的高酸性飲料，對(duì)第二供給管路6及填充機(jī)2按規(guī)定順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D6)。該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖4中粗線所示，對(duì)該飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

(c)執(zhí)行對(duì)上述無(wú)菌腔室3內(nèi)進(jìn)行的COP、和通過過氧化氫、過醋酸及無(wú)菌水進(jìn)行的SOP、和對(duì)上述飲料供給系配管中第三供給路6及填充機(jī)2內(nèi)進(jìn)行的CIP及SIP的第三程序。

該第三程序與以后要填充的飲料為低酸性飲料時(shí)對(duì)應(yīng)(參照?qǐng)D8或圖9)。

如上所述，因在飲料供給系配管中設(shè)置碳酸添加裝置8，所以對(duì)低酸性飲料而言有添加碳酸的情況和未添加的情況。因此，第三程序準(zhǔn)備關(guān)于在該低酸性飲料中添加碳酸的情況的第三程序其一、關(guān)于未添加的情況的第三程序其二這兩種。

如果操作員按壓操作低酸性飲料選擇按鈕29、氣體添加選擇按鈕30、OK按鈕32，則通過第三程序其一執(zhí)行COP、SOP、CIP、SIP。

即，對(duì)于以后供填充作業(yè)的添加碳酸的低酸性飲料，對(duì)第三供給管路7及填充機(jī)2按順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D9)。該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖3中粗線所示，對(duì)該飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

另外，如果操作員按壓操作低酸性飲料選擇按鈕29、無(wú)氣體選擇按鈕31、OK按鈕32，則通過第三程序其二執(zhí)行COP、SOP、CIP、SIP。

即，對(duì)于以后供填充作業(yè)的未添加碳酸的低酸性飲料，對(duì)第三供給管路7及填充機(jī)2按規(guī)定順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D8)。該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖4中粗線所示，對(duì)該飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

接著，對(duì)上述飲料填充裝置的凈化方法，基于圖5～圖9進(jìn)行說明。

(1)不需要?dú)⒕幚淼臒o(wú)殺菌碳酸飲料的填充前的凈化

如果按順序按壓控制裝置的面板上的操作按鈕中與第一程序?qū)?yīng)的按鈕即無(wú)殺菌碳酸飲料選擇按鈕27，OK按鈕32，則對(duì)于以后不需要進(jìn)行供填充作業(yè)的殺菌處理的無(wú)殺菌碳酸飲料，對(duì)第一供給管路5及填充機(jī)2按規(guī)定順序執(zhí)行CIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定順序也執(zhí)行COP(參照?qǐng)D5)。

該CIP及COP按順序或同時(shí)進(jìn)行。

CIP通過例如從清洗水供給源14將清洗水送至規(guī)定的循環(huán)路徑內(nèi)清洗第一供給管路5及填充機(jī)2內(nèi)，接著，從清洗用藥液供給源15輸送堿性清洗液進(jìn)行清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)。

COP通過將例如來(lái)自清洗水供給源17的清洗水在無(wú)菌腔室3內(nèi)噴霧來(lái)進(jìn)行。

該CIP及COP完成后，如圖2中粗線所示，對(duì)無(wú)殺菌碳酸飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

(2)添加碳酸的高酸性飲料的填充前的凈化

如果按順序按壓控制裝置的面板上的操作按鈕中與第二程序其一對(duì)應(yīng)的按鈕即高酸性飲料選擇按鈕28、氣體添加選擇按鈕30、OK按鈕32，則對(duì)于以后供填充作業(yè)的添加碳酸的高酸性飲料，對(duì)第二供給管路6及填充機(jī)2按規(guī)定的順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定的順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D7)。

該CIP及SIP、COP及SOP相互按順序或同時(shí)進(jìn)行。

CIP通過使例如來(lái)自清洗水供給源14的清洗水通過規(guī)定的循環(huán)路徑內(nèi)清洗第二供給管路6及填充機(jī)2內(nèi)，接著，通過來(lái)自清洗用藥液供給源15的堿性清洗液進(jìn)行清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)。

SIP通過例如使來(lái)自熱水供給源21的熱水通過CIP后的循環(huán)路徑，清洗第二供給管路6及填充機(jī)2內(nèi)，接著，使來(lái)自無(wú)菌水供給源25的無(wú)菌水通過，冷卻填充機(jī)2的填充嘴2a等來(lái)進(jìn)行。

COP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)將例如來(lái)自清洗水供給源17的清洗水在無(wú)菌腔室3內(nèi)噴霧來(lái)進(jìn)行。

SOP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)將例如來(lái)自過氧化氫供給源22的過氧化氫水噴霧，接著將來(lái)自無(wú)菌水供給源26的無(wú)菌水噴霧來(lái)進(jìn)行。

此外，COP中使用的過氧化氫既可以是氣體狀，也可以用噴霧器在無(wú)菌腔室3內(nèi)噴霧，之后用熱風(fēng)汽化、干燥。

另外，在制造高酸性的制品前進(jìn)行的無(wú)菌腔室3的COP、SOP中使用的無(wú)菌水也可以是常溫，但可以為70℃以上且低于100℃，優(yōu)選為85℃以上且低于100℃的熱水。

該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖3中粗線所示，對(duì)該高酸性碳酸飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

(3)未添加碳酸的高酸性飲料的填充前的凈化

如果按順序按壓控制裝置的面板上的操作按鈕中與第二程序其二對(duì)應(yīng)的按鈕即高酸性飲料選擇按鈕28、無(wú)氣體選擇按鈕31、OK按鈕32，則對(duì)于以后供填充作業(yè)的未添加碳酸的高酸性飲料，對(duì)第三供給管路7及填充機(jī)2按規(guī)定順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D6)。

該CIP及SIP、COP及SOP相互按順序或同時(shí)進(jìn)行。

CIP通過使例如來(lái)自清洗水供給源14的清洗水通過規(guī)定的循環(huán)路徑內(nèi)而將第三供給管路7及填充機(jī)2內(nèi)清洗，接著，通過來(lái)自清洗用藥液供給源15的堿性清洗液進(jìn)行清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)。

SIP通過例如使來(lái)自熱水供給源21的熱水通過CIP后循環(huán)路徑，清洗第三供給管路7及填充機(jī)2內(nèi)，接著通過來(lái)自無(wú)菌水供給源25的無(wú)菌水，冷卻填充機(jī)2等來(lái)進(jìn)行。

COP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)將來(lái)自例如清洗水供給源17的清洗水在無(wú)菌腔室3內(nèi)噴霧來(lái)進(jìn)行。

SOP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)將例如來(lái)自過氧化氫水供給源22的過氧化氫水噴霧，接著將來(lái)自無(wú)菌水供給源26的清洗水噴霧進(jìn)行。

該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖4中粗線所示，對(duì)該高酸性飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

(4)添加碳酸的低酸性飲料的填充前的凈化

如果按順序按壓控制裝置的面板上的操作按鈕中與第三程序其一對(duì)應(yīng)的按鈕即低酸性飲料選擇按鈕29、氣體添加選擇按鈕30、OK按鈕32，則對(duì)于以后供填充作業(yè)的添加碳酸的低酸性飲料，對(duì)第二供給管路6及填充機(jī)2按規(guī)定順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按規(guī)定順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D9)。

該CIP及SIP、和COP及SOP相互按順序或同時(shí)進(jìn)行。

CIP通過使例如來(lái)自清洗水供給源14的清洗水通過規(guī)定的循環(huán)路徑內(nèi)，清洗第二供給管路6及填充機(jī)2內(nèi)，接著通過來(lái)自清洗用藥液供給源15的堿性清洗液進(jìn)行清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)。

SIP通過例如使來(lái)自加熱水蒸汽供給源23的加熱水蒸汽通過CIP后的循環(huán)路徑，對(duì)第二供給管路6及填充機(jī)2內(nèi)進(jìn)行殺菌，接著，使來(lái)自無(wú)菌水供給源25的無(wú)菌水作為冷卻水通過，冷卻填充機(jī)2等來(lái)進(jìn)行。

COP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)將例如來(lái)自清洗水供給源17的清洗水在無(wú)菌腔室3噴霧來(lái)進(jìn)行。

SOP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)按順序進(jìn)行來(lái)自例如過醋酸供給源24的過醋酸的噴霧、來(lái)自無(wú)菌水供給源26的無(wú)菌水的噴霧、來(lái)自過氧化氫水供給源22的過氧化氫水的噴霧、來(lái)自無(wú)菌水供給源26的無(wú)菌水的噴霧來(lái)執(zhí)行。

該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖3中粗線所示，對(duì)該低酸性碳酸飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

(5)未添加碳酸的低酸性飲料的填充前的凈化

如果按順序按壓控制裝置的面板上的操作按鈕中與第三程序其二對(duì)應(yīng)按鈕即低酸性飲料選擇按鈕29、無(wú)氣體選擇按鈕31、OK按鈕32，則對(duì)于未添加以后供填充作業(yè)的碳酸的低酸性飲料，對(duì)第三供給管路7及填充機(jī)2按規(guī)定順序執(zhí)行CIP及SIP，對(duì)無(wú)菌腔室3按順序執(zhí)行COP及SOP(參照?qǐng)D8)。

該CIP及SIP、COP及SOP相互按順序或同時(shí)進(jìn)行。

CIP通過例如使來(lái)自清洗水供給源14的清洗水通過規(guī)定的循環(huán)路徑內(nèi)，清洗第三供給管路7及填充機(jī)2內(nèi)，接著，通過來(lái)自清洗用藥液供給源15的堿性清洗液進(jìn)行清洗而實(shí)現(xiàn)。

SIP通過例如使來(lái)自加熱水蒸汽供給源23的加熱水蒸汽通過CIP后的循環(huán)路徑，對(duì)第三供給管路7及填充機(jī)2內(nèi)進(jìn)行殺菌，接著，使來(lái)自無(wú)菌水供給源25的無(wú)菌水作為冷卻水通過，冷卻填充機(jī)2等來(lái)進(jìn)行。

COP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)將例如來(lái)自清洗水供給源17的清洗水在無(wú)菌腔室3噴霧來(lái)進(jìn)行。

SOP通過在無(wú)菌腔室3內(nèi)按順序進(jìn)行例如來(lái)自過醋酸供給源24的過醋酸的噴霧、來(lái)自無(wú)菌水供給源26的無(wú)菌水的噴霧、來(lái)自過氧化氫水供給源22的過氧化氫水的噴霧、來(lái)自無(wú)菌水供給源26的無(wú)菌水的噴霧來(lái)執(zhí)行。

該CIP、SIP、COP及SOP完成后，如圖4中粗線所示，對(duì)該低酸性飲料進(jìn)行填充作業(yè)。

本發(fā)明如以上說明構(gòu)成，不限于上述實(shí)施方式，在本發(fā)明的宗旨范圍可以進(jìn)行各種變更。例如，在對(duì)填充無(wú)殺菌碳酸飲料、低酸性飲料、高酸性飲料中兩種適用的情況下，可以僅執(zhí)行第一～第三程序中兩種。