專利名稱：單板液封閥門的制作方法
單板液封閥門
技術領城
本發(fā)明屬輸送低壓氣體隔斷裝置領域，尤其涉及一種液封閥門。
背景技術：
在冶金、礦山、化工、焦化等行業(yè)內，可靠隔斷氣體管道輸送的氣流采用
雙板切斷閥作為可靠的隔斷裝置，結構如圖l所示，它主要由閥體l、左閥板 2、右閥板2、閥板聯(lián)桿傳動機構4、充放液系統(tǒng)組成。結構特點閥門關閉后， 兩側閥板全閉到位，閥板的密封副與閥座緊密貼合，隨后向由兩側閥板與閥體 形成的腔體內注液，形成液封，注液壓力為氣體介質計算壓力至少加5000Pa， 從而保證氣體介質不泄漏到被隔斷的一側。但其有以下缺點(l)使用過程中， 閥座內可能有沉積物，影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座緊密貼合，導致液 封壓力下降，隔斷性能下降，嚴重可使氣體泄漏。為保證液封壓力，只有通過 連續(xù)向液封腔內注液，保證液封靜壓大于氣體介質壓力，從而保證氣體介質不 泄漏到被隔斷的一側；(2)該閥門制造難度大，尤其兩閥板同心的裝配精度和 密封面的研磨；閥門上的兩只閥板由聯(lián)桿傳動機構同步翻轉，單側出現(xiàn)故障就 影響閥門閥板開閉，且故障排除較難。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種單板液封閥門，采用與閥板 及閥座毫無聯(lián)系的獨立的液封腔，這樣就克服了沉積物對密封副與閥座緊密貼 合的影響，且液封壓力恒定不需連續(xù)注液；機械結構簡單，降低制造難度；運 行時障率低，檢修維護簡單方便。
為解決本發(fā)明的技術問題，本發(fā)明提供的單板液封閥門，包括閥體、閥板、 閥座、閥板傳動機構以及充液放液系統(tǒng)，其特征在于，在閥體內設置氣體導引 裝置，充液放液系統(tǒng)充液后，氣體導引裝置與閥體之間形成液封。
本發(fā)明進一步改進，所述的氣體導引裝置為中央管，中央管為兩端開口的 圓形筒體，所述中央管從閥體的上開口端插入閥體內，中央管外壁與與閥體開 口端密封；閥體下端密封，中央管下端與閥體下端之間設有一定間距；充M液系統(tǒng)充液后，中央管與閥體之間形成液封。
本發(fā)明進一步改進，閥體側面連接進氣法蘭，在閥體與法蘭之間安裝閥座， 閥座上安裝閥板及閥板傳動機構，打開閥板，氣體從中央管與閥體之間形成的
進氣通道進入中央管，再從中央管上開口流出；充液放液系統(tǒng)充液后，中央管 與閥體之間形成液封。
本發(fā)明進一步改進，所述中央管的右側開口，在所述開口端安裝閥座，閥座上 安裝閥板及閥板傳動機構，閥體左側開口并連接法蘭；打開閥板，氣體從中央 管流出，通過中央管與閥體之間形成的氣體流動通道由閥體左側開口流出。
本發(fā)明進一步改進，所述的氣體導引裝置為中央管、花板、環(huán)形隔板，所 述花板為圓形薄板，花板水平固定在閥體上開口端附近，環(huán)形隔板上端密封固 定在花板下表面，在環(huán)形隔板外壁與花板交接處至花板圓周之間的圓環(huán)上周向 間隔設置6-8個小孔，環(huán)形隔板下端面與閥體下端之間設有一定間距；中央管 從閥體下端插入閥體內，中央管外壁與閥體下端密封，中央管上下端開口，上 端離花板下表面有一定間距，中央管外壁與環(huán)形隔板之間有一定間距，其下端 開口設法蘭，法蘭與閥體間安裝閥座，閥座上安裝閥板及閥板傳動機構；打開 閥板，氣體從中央管流出，通過中央管與環(huán)形隔板、環(huán)形隔板與閥體間形成的 通道經花板小孔流向閥體上開口；充液放液系統(tǒng)充液后，閥體、環(huán)形隔板及中 央管之間形成液封。
本發(fā)明進一步改進，所述的氣體導引裝置為中央隔板，中央隔板將閥體內 腔分為左腔和右腔，中央隔板下端與閥體下端內腔有一定間距；閥體上端兩側 設有法蘭，氣體從右側法蘭進入閥體右腔與中央隔板形成的氣體通道，通過央
從左側法蘭流出；充M:液系統(tǒng)充^，閥體、中央隔板形成液封。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明對閥體1的結構進行改進，在設計的氣體流動通道內形成了與閥 板2及閥座3毫無聯(lián)系的獨立的液封腔，這樣就克服了沉積物對閥板密封副與 閥座緊密貼合的影響，不需要連續(xù)向由兩側閥板與閥體形成的液封腔內注液；
2、 本發(fā)明的閥門為單閥板，不使用兩個或多個的閥板；通過以上設計，避 免了兩個或多個閥板同心的裝配精度等問題；
3、 靈活多變的氣體進出口布置方式適應實際應用中多種安裝需求。依據(jù)閥門的氣體進出口相對位置，本項發(fā)明有三大類結構形式，分別為豎 直式、水平式和水平-豎直式，對應可安裝于管道的豎直段、水平段和水平-豎 直的彎頭處。
(1) 、豎直式(圖7-9):閥體外觀為圓筒，內部設有中央管、環(huán)形隔板和 花板。中央管及環(huán)形隔板、環(huán)形隔板和筒體及花板之間形成氣體流動通道；連 接花板以上的箱體上可以布置為豎直方向的進出口法蘭，即適宜安裝在管道的 豎直段；閥體上還可以布置成水平方向的氣體進出口法蘭，即可適宜安裝在管 道的水平-豎直的彎頭處。
(2) 水平式(1)(見圖2-4):閥體外觀為圓筒，內部i殳有中央管。中央管、 中央管和筒體之間形成氣體流動通道；
水平式(2)(見

圖10-12):閥體外觀是截面為矩形、圓形或橢圓形的豎直
箱體，內部設有中央隔板，中央隔板將閥體內腔分為左右兩個腔體；
以氣體進口水平方向的軸線為準，氣體出口水平方向的軸線可以在士 180° 范圍內任意布置；以氣體進口高度方向的軸線為準，氣體出口高度方向的軸線 可根據(jù)安裝實際需求調整。
(3) 水平-豎直式(見圖5-6):閥體外觀為圓筒，內部設有中央管。中央 管、中央管和筒體之間形成氣體流動通道。將圖10-12所示的水平式單板液封 閥的進氣口或出氣口改為垂直進氣或出氣即可成為水平-豎直式單板液封閥。 附困說明
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
圖1雙板切斷閥結構示意圖。
圖2水平式單板液封閥主視圖。
圖3水平式單板液封閥主剖視圖。
圖4水平式單板液封閥液封示意圖。
圖5水平-豎直式單板液封閥主剖視圖。
圖6水平-豎直式單板液封閥液封示意圖。圖7豎直式單板液封閥主剖視圖。 圖8帶環(huán)形隔板的花板仰視圖。 圖9豎直式單板液封閥液封示意圖。 圖10水平式矩形閥體單板液封閥主剖^見圖。 圖11水平式矩形閥體單板液封閥左視圖。 圖12水平式矩形閥體單板液封閥液封示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明適用于《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005 )所規(guī)定的各種煤 氣系統(tǒng)。本裝置實現(xiàn)了可靠隔斷氣體管道輸送的氣流。并可延伸推廣到類似的 低壓、有毒、有害、窒息性、可燃、助燃的其他氣體管道輸送的技術領域。
本項發(fā)明主要由閥體l、閥板2、閥座3、閥板傳動機構4、氣體導引裝置 以及充^L液系統(tǒng)組成。下面分別介紹水平式、水平-豎直式、豎直式三大類單板 液封閥的結構和工作原理。
實施例1
水平式(l)見圖2-4:如圖2所示，閥體l為上下端封閉的圓筒，其上端 為一個斜截面，中央管5為呈90度彎頭形的管道，中央管5垂直端穿過斜截面 插入閥體1內腔，所述斜截面和中央管5垂直端外壁密封。中央管5水平段留 在斜截面外，其上安裝閥座3、閥座3上安裝閥板2及閥板傳動機構4，閥座3 的前端安裝法蘭ll用于跟管道連接。閥體l左側開口，連接法蘭IO，法蘭IO 的軸線與法蘭11軸線一致。根據(jù)需要法蘭10的軸線與法蘭11軸線可以垂直或 相交一定角度或相互平行。閥體1下端部安裝注液/排液閥6 ，注液/排液閥6 有注液口和排液口，如果注液/排液閥是手動閥，則在閥體l下端部安裝觀察口 7，利用觀察口 7觀察液體是否排放到位，如果注液/排液閥是電磁閥，則在靠 近閥體l下端部側面安裝液位計8，利用液位計來控制液體的注入與排放，在靠 近法蘭10下面的閥體上安M散/液封高度觀察口 9。圖3為圖2的主剖視圖由圖3可見，閥板2處于打開位置時，氣體由A口it^，經中央管5、沿中央管 5和閥體1之間的氣體流動通道流動，從F口處流出；此時，充放液系統(tǒng)的各閥 門依據(jù)以下順序操作首先打開注液/排液閥6的排液口排液，通過觀察口7觀 察到液位符合要求后再關閉注液/排液閥6的排液口 ，如果注液/排液閥6是電 磁閥，通過液位計8來控制關閉注液/排液閥6排液口 ，然后關閉放散口 /液封 高度觀察口 9;閥體l即可變?yōu)轫槙车臍怏w流動通道。如圖4所示，液封形成的 過程為首先關閉閥板2，然后充放液系統(tǒng)的各閥門依據(jù)以下順序操作打開放 散口/液封高度觀察口 9向大氣放散，可以通過觀察是否有氣體連續(xù)逸出，來判 斷閥板2的密封副與閥座3是否緊密貼合；不論閥板2的密封副與閥座3是否 緊密貼合，關閉注液/排液閥6的排液口，通過注液/排液閥6的注液口向閥體1 腔內注液，在放散口/液封高度觀察口 9觀察到有液體溢出時，表明注液高度滿 足液封要求，即液封高度為氣體介質計算壓力至少加5000Pa，液體^U文散口/ 液封高度觀察口 9溢出后，即可停止注液，中央管5和閥體1之間形成液封13， 液封腔內的液封高度保證了氣體介質不泄漏到被隔斷的一側。如圖3、 4所示， 為了使中央管更加穩(wěn)固，可以在中央管下端外壁與閥體下端內腔之間焊接角鋼 之類的加強板。 實施例2
水平式(2)見圖10-12:如圖IO、 ll所示，閥體1為矩形，閥體l左右兩 側分別安裝法蘭IO、 11，閥腔中間設有中央隔板5，中央隔板5下端與閥體底 端之間留有間距，閥體右側與法蘭11之間安裝閥座3，閥座3安裝閥板2、閥 板傳動機構4。閥體1下端部安裝注液/排液閥6 ，如果注液/排液閥是手動閥， 則在閥體l下端部安裝觀察口 7，利用觀察口 7觀察液體是否排放到位，如果注 液/排液岡是電磁閥，則在靠近閥體1下端部側面安裝液位計8，利用計來控制液體的排放，在法蘭10下面的閥體上安絮j欠散/液封高度觀察口 9。由圖10可 見，閥板2處于打開位置時，氣體由A口進入，經中央隔板5與右側閥體形成 的右閥腔，從中央隔板5下端與閥體底端之間的間距流入中央隔板5與左側閥 體形成的左閥腔，再從F口處流出。此時，充》文液系統(tǒng)的各閥門的操作順序與 實施例1相同。注液后中央隔板5和閥體1之間形成液封13，液封腔內的液封 高度保證了氣體介質不泄漏到被隔斷的一側。 實施例3
豎直式(見圖7-9):如圖7、 8所示，閥體l外觀為圓筒，上下端開口，內 部設有中央管5、環(huán)形隔板11和花板10，中央管5及環(huán)形隔板11、環(huán)形隔板 11和筒體1及花板10之間形成氣體流動通道。花板10為圓形薄板，花板10水 平固定在閥體1上開口端附近，環(huán)形隔板11上端密封固定在花板10下表面， 在環(huán)形隔板外壁與花板交接處至花板圓周之間的圓環(huán)上周向間隔設置6-8個小 孔12，環(huán)形隔板ll下端面與閥體l下端之間設有一定間距；中央管5從閥體1 下端插入閥體l內，中央管5外壁與閥體1下端密封，中央管5上端離花板10 下表面有一定間距，中央管5外壁與環(huán)形隔板11之間有一定間距，其下端開口 設法蘭14，法蘭14與閥體1間安裝閥座3，閥座3上安裝閥板2及閥板傳動機 構4。岡體1下端部安裝注液/排液閥6 ，如果注液/排液閥是手動閥，則在閥 體1下端部安裝觀察口7，利用觀察口 7觀察液體是否排放到位，如果注液/排 液閥是電磁閥，則在靠近閥體1下端部側面安裝液位計8，利用計來控制液體的 排放，在法蘭10下面的閥體上安裝放散/液封高度觀察口 9。氣體的流通途徑如 圖7所示，打開閥板2，氣體由A向流入中央管5，再從中央管5流出，通過中 央管5與環(huán)形隔板11、環(huán)形隔板11與閥體1間形成的通道經花板小孔12流向 閥體上開口的法蘭15由F向流出。此時，充放液系統(tǒng)的各閥門的操作順序與實施例1相同。注液后，中央管5、環(huán)形隔板11和閥體1之間形成液封13，液封
腔內的液封高度保證了氣體介質不泄漏到凈皮隔斷的一側。 實施例4
水平-豎直式(見圖5-6):如圖5所示，閥體l外觀為圓筒狀，閥體上下端 密封，中央管5為兩端開口的圓形筒體，中央管5從閥體1的上端插入閥體1 內，中央管5外壁與閥體1上端密封；中央管5下端與閥體1下端之間設有一 定間距；閥體側面連接進氣法蘭10，在閥體1與法蘭10之間安裝閥座3，閥座 3上安裝閥板2及閥板傳動機構4。閥體1下端部安裝注液/排液閥6 ，如果注 液/排液閥是手動閥，則在閥體l下端部安裝觀察口 7，利用觀察口7觀察液體 是否排放到位，如果注液/排液閥是電磁閥，則在靠近閥體1下端部側面安裝液 位計8，利用計來控制液體的排放，在法蘭10下面的閥體上安裝放散/液封高度 觀察口 9。打開閥板2，氣體由A口進入，沿中央管5和閥體1之間的氣體流動 通道流入中央管，再從F口處流出。氣體的流通途徑如圖5所示，打開閥板2， 氣體由A向沿中央管5和閥體1之間的氣體流動通道流入中央管5，再從F 口處 流出。此時，充放液系統(tǒng)的各閥門的操作順序與實施例l相同。注'^，中央 管5和閥體1之間形成液封13，液封腔內的液封高度保證了氣體介質不泄漏到 被隔斷的一側。圖5-6所示，為了使中央管更加穩(wěn)固，可以在中央管下端外壁 與閥體下端內腔之間焊接角鋼、槽鋼、鋼筋、鋼板之類的加強板。
權利要求
1、一種單板液封閥門，包括閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構以及充液放液系統(tǒng)，其特征在于，在閥體內設置氣體導引裝置，充液放液系統(tǒng)充液后，氣體導引裝置與閥體之間形成液封。
2、 如權利要求l所述的單板液封閥門，其特征在于，所述的氣體導引裝置 為中央管，中央管為兩端開口的圓形筒體，所述中央管從閥體的上開口端插入 閥體內，中央管外壁與與閥體開口端密封；閥體下端密封，中央管下端與岡體 下端之間設有一定間距；充液放液系統(tǒng)充液后，中央管與閥體之間形成液封。
3、 如權利要求2所述的單板液封閥門，其特征在于，所述閥體側面連接進 氣法蘭，在閥體與法蘭之間安裝閥座，閥座上安裝閥板及閥板傳動機構，打開 閥板，氣體從中央管與閥體之間形成的進氣通道進入中央管，再從中央管上開 口流出。
4、 如權利要求2所述的單板液封閥門，其特征在于，所述中央管的右側開 口，在所述開口端安裝閥座，閥座上安裝閥板及閥板傳動機構，閥體左側開口 并連接法蘭；打開閥板，氣體從中央管流出，通過中央管與閥體之間形成的氣 體流動通道由閥體左側開口流出。
5、 如權利要求2至4之一所述的單板液封閥門，其特征在于，所述中央管下端外壁與閥體下端內側之間設置2—4根加強板。
6、 如權利要求l所述的單板液封閥門，其特征在于，所述的氣體導引裝置 為中央管、花板、環(huán)形隔板，所述花板為圓形薄板，花板水平固定在閥體上開 口端附近，環(huán)形隔板上端密封固定在花板下表面，在環(huán)形隔板外壁與花板交接 處至花板圓周之間的圓環(huán)上周向間隔設置6-8個小孔，環(huán)形隔板下端面與閥體下 端之間設有一定間距；中央管從閥體下端插入閥體內，中央管外壁與閥體下端 密封，中央管上下端開口，上端離花板下表面有一定間距，中央管外壁與環(huán)形 隔板之間有一定間距，其下端開口設法蘭，法蘭與閥體間安裝閥座，閥座上安 裝閥板及閥板傳動機構；打開閥板，氣體從中央管流出，通過中央管與環(huán)形隔 板、環(huán)形隔板與閥體間形成的通道經花板小孔流向閥體上開口；充液放液系統(tǒng) 充液后，閥體、環(huán)形隔板及中央管之間形成液封。
7、 如權利要求l所述的單板液封閥門，其特征在于，所述的氣體導引裝置 為中央隔板，中央隔板將岡體內腔分為左腔和右腔，中央隔板下端與閥體下端 內腔有一定間距；閥體上端兩側設有法蘭，氣體從右側法蘭進入閥體右腔與中 央隔板形成的氣體通道，通過央隔板下端與閥體下端內腔的間距流入左側閥體 與中央隔板形成的氣體通道，再從左側法蘭流出；充液放液系統(tǒng)充液后，閥體、 中央隔板形成液封。
8、如權利要求1或2或3或4或6或7所述的單板液封閥門，其特征在于， 所述的充H液系統(tǒng)注^/排液閥、觀察口、液位計、放勤液封高度觀察口，所 述的注液/排液口包括設在閥體底部的注液口和排液口 ，觀察口位于閥體底部與 注液閥和排液閥之間，液位計位于接近閥體底部的閥體側面，放^液封高度觀 察口位于閥體上端靠近出氣口的側面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單板液封閥門，包括閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構以及充液放液系統(tǒng)，其特征在于，在閥體內設置氣體導引裝置，充液放液系統(tǒng)充液后，氣體導引裝置與閥體之間形成液封。本發(fā)明對閥體的結構進行改進，在設計的氣體流動通道內形成了與閥板及閥座毫無聯(lián)系的獨立的液封腔，這樣就克服了沉積物對閥板密封副與閥座緊密貼合的影響，不需要連續(xù)向由兩側閥板與閥體形成的液封腔內注液。本發(fā)明不使用兩個或多個的閥板，避免了兩個或多個閥板同心的裝配精度等問題。
文檔編號F16K13/00GK101614291SQ200910144289
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2009年7月29日
發(fā)明者沈立嵩, 邱高平 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司