飲料灌裝方法及飲料灌裝裝置本申請是申請日為2010年02月04日、名稱為“飲料灌裝方法及裝置”、申請?zhí)枮?01080004492.1的發(fā)明專利申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及飲料灌裝方法及飲料灌裝裝置。

背景技術(shù)：
以往，作為在線生產(chǎn)系統(tǒng)的無菌灌裝方法，例如在專利文獻1、2、3、5、6、7、8中提出了如下方法：在輸送由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等制成的預制胚的同時進行殺菌處理，利用吹塑成型機將該預制胚成型為瓶，向該瓶中灌裝飲料，之后進行加蓋操作而制成無菌包裝體。這些方法為代替瓶成型后的殺菌處理而在瓶成型前的預制胚階段欲進行殺菌處理的方法。專利文獻1、5、6、7、9提出了如下方法：向吹塑成型前的預制胚噴射過氧化氫等殺菌劑氣體以對預制胚進行殺菌，接著將預制胚加熱至延伸適宜溫度，此后進行延伸吹塑成型。另外，專利文獻2提出了如下方法：使蒸發(fā)的殺菌劑附著于預制胚，并利用燃燒器的火焰將殘留的殺菌劑排出；專利文獻3提出了如下方法：向預制胚噴射過氧化氫的蒸氣，接著在加熱預制胚后進行吹塑成型；專利文獻8提出了如下方法：將預制胚浸漬于過氧化氫溶液以進行殺菌。另外，作為對預制胚進行殺菌的方法，也提出了如下的方法：代替殺菌劑而將水蒸氣吹入預制胚內(nèi)，將玻璃轉(zhuǎn)移點溫度以上的溫度維持規(guī)定時間，從而進行殺菌，緊接著吹入空氣、氮氣等氣體以除去水蒸氣(例如參照專利文獻4)。另外，由于在吹塑成型時存在污染微粒子侵入的情況，因此，提出了在吹塑成型機的出口利用除污劑沖洗瓶子的技術(shù)(例如參照專利文獻9的0076段落)。專利文獻1：(日本)特開2001-212874號公報專利文獻2：(日本)特許第3780165號公報專利文獻3：(日本)特開2008-183899號公報專利文獻4：(日本)特開2007-111886號公報專利文獻5：(日本)特表2008-543619號公報專利文獻6：(日本)特表2008-546605號公報專利文獻7：(日本)特開平8-282789號公報專利文獻8：(日本)特許第2885869號公報專利文獻9：(日本)特許第3903411號公報但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果在向預制胚噴射過氧化氫等高濃度氣體以進行殺菌后進行吹塑成型，則成型機的各部件容易被殺菌劑腐蝕。此外，以過氧化氫為首的酸性殺菌劑大多含有用于使?jié)舛确€(wěn)定的磷酸類螯合劑。若這種殺菌劑附著于預制胚的狀態(tài)下進入成型機內(nèi)而被氣化，則有可能導致這些螯合劑在成型機內(nèi)附著而堆積，污染成型機且作為異物混入瓶等容器內(nèi)。而且，在使殺菌劑附著于預制胚后，當欲利用燃燒器的火焰從預制胚排出殺菌劑時，恐怕會導致步驟和裝置復雜且昂貴。另外，根據(jù)不使用殺菌劑而利用水蒸氣對預制胚內(nèi)部進行殺菌的方法，直到殺菌成效，需要將預制胚在規(guī)定溫度下維持規(guī)定時間，因此存在殺菌后需要除水步驟的問題。并且，在現(xiàn)有技術(shù)中，使殺菌劑附著于預制胚而進行殺菌后，在利用高壓空氣進行吹塑成型時，或者瓶被輸送至灌裝區(qū)域期間，恐怕會導致細菌混入瓶內(nèi)。雖然在制造瓶之前對吹塑成型機內(nèi)的高壓空氣回路、延伸桿、模具、瓶輸送區(qū)域等全部進行滅菌而維持為無菌狀態(tài)并非不可能，但在該情況下需要增加殺菌設備，或者將更多的部件更換為由耐藥劑性材料制成的部件，從而導致初期投資額巨大。在利用除污劑在吹塑成型機的出口對瓶進行清洗的方法中，雖然也許能夠除去塵埃，但容易導致不能完全殺滅混入瓶內(nèi)的細菌。而且，由于也需要進行除污劑的干燥，因此，存在吹塑成型機等設備復雜化、大型化的問題。此外，即便在將附著有殺菌劑的預制胚插入心軸或主軸的狀態(tài)下進行加熱，預制胚的口部也僅能夠升溫至40℃～50℃，因此，與其他部位相比，殺菌效果降低，難以說進行了充分的殺菌。即，若將預制胚的口部的溫度提升到高溫，則因口部變形等而有可能導致蓋上瓶蓋時有損瓶內(nèi)部的密封性，因此，不得不將口部的加熱限制在上述溫度范圍內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的課題在于解決如上所述的問題。為了解決上述課題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。即，第一方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，其特征在于，在使預制胚連續(xù)移動的同時，通過對噴射有過氧化氫霧氣或氣體的預制胚加熱而使其干燥來對預制胚進行預殺菌，在同樣地連續(xù)移動的吹塑成型模具內(nèi)對該已加熱的預制胚進行吹塑成型來制作容器，從該連續(xù)移動的吹塑成型模具中將容器取出，在使該容器連續(xù)移動的同時，通過向殘留有對所述預制胚加熱時的熱量的容器噴射過氧化氫的凝結(jié)霧氣或氣體，來進行正式殺菌，接著在利用無菌空氣對容器進行空氣沖洗之后，向該容器內(nèi)灌裝飲料并用蓋密封，從預制胚的供給步驟到向容器灌裝飲料并用蓋密封的步驟在灌裝室內(nèi)進行，通過向該灌裝室內(nèi)吹入無菌空氣，使在吹塑成型步驟中已被殺菌的容器被無污染地向灌裝器輸送。第二方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，其特征在于，在使預制胚連續(xù)移動的同時，通過對噴射有過氧化氫霧氣或氣體的預制胚加熱而使其干燥來對預制胚進行預殺菌，在同樣地連續(xù)移動的吹塑成型模具內(nèi)對該已加熱的預制胚進行吹塑成型來制作容器，從該連續(xù)移動的吹塑成型模具中將容器取出，在使該容器連續(xù)移動的同時，通過向殘留有對所述預制胚加熱時的熱量的容器噴射熱水，來進行正式殺菌，之后向該容器內(nèi)灌裝飲料并用蓋密封，從預制胚的供給步驟到向容器灌裝飲料并用蓋密封的步驟在灌裝室內(nèi)進行，通過向該灌裝室內(nèi)吹入無菌空氣，使在吹塑成型步驟中已被殺菌的容器被無污染地向灌裝器輸送。第三方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，其特征在于，設置有輸送路徑，在預制胚被成型為容器并向容器內(nèi)灌裝飲料且容器被蓋密封之前，使預制胚及容器在該輸送路徑上連續(xù)移動，沿著所述輸送路徑，設置有：向預制胚噴射過氧化氫霧氣或氣體的噴嘴；加熱器，其對已噴射有過氧化氫霧氣或氣體的預制胚進行加熱以對預制胚進行預殺菌，并且使該預制胚處于適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)；將已加熱的預制胚吹塑成型為容器的成型模具；對吹塑成型的容器進行正式殺菌的正式殺菌機構(gòu)；向正式殺菌后的容器灌裝飲料的灌裝器；將灌裝完飲料后的容器密封的加蓋器；所述正式殺菌機構(gòu)包括向殘留有對所述預制胚加熱時的熱量的容器噴射過氧化氫的凝結(jié)霧氣或氣體的殺菌用噴嘴、向噴射有過氧化氫的凝結(jié)霧氣或氣體的容器噴射無菌空氣以進行空氣沖洗的空氣沖洗用噴嘴，所述正式殺菌機構(gòu)在所述預制胚被成型為容器并向容器內(nèi)灌裝飲料且容器被蓋密封之前，被灌裝室包圍，通過向該灌裝室內(nèi)吹入無菌空氣，使在成型時已被殺菌的容器被無污染地向灌裝器輸送。第四方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，其特征在于，設置有輸送路徑，在預制胚被成型為容器并向容器內(nèi)灌裝飲料且容器被蓋密封之前，使預制胚及容器在該輸送路徑上連續(xù)移動，沿著所述輸送路徑，設置有：向預制胚噴射過氧化氫霧氣或氣體的噴嘴；加熱器，其對已噴射有過氧化氫霧氣或氣體的預制胚進行加熱以對預制胚進行預殺菌，并且使該預制胚處于適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)；將已加熱的預制胚吹塑成型為容器的成型模具；對吹塑成型的容器進行正式殺菌的正式殺菌機構(gòu)；向正式殺菌后的容器灌裝飲料的灌裝器；將灌裝完飲料后的容器密封的加蓋器；所述正式殺菌機構(gòu)包括向殘留有對所述預制胚加熱時的熱量的容器噴射熱水的殺菌用噴嘴，所述正式殺菌機構(gòu)在所述預制胚被成型為容器并向容器內(nèi)灌裝飲料且容器被蓋密封之前，被灌裝室包圍，通過向該灌裝室內(nèi)吹入無菌空氣，使在成型時已被殺菌的容器被無污染地向灌裝器輸送。第五方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，其特征在于，在使預制胚1連續(xù)移動的同時向其噴射水蒸氣W以在預制胚1的表面上形成水薄膜，或者在使預制胚1連續(xù)移動的同時向其噴射過氧化氫霧氣或氣體L以在預制胚1的表面上形成過氧化氫的凝結(jié)薄膜，在附著有該水薄膜或過氧化氫的凝結(jié)薄膜的狀態(tài)下加熱預制胚1并使其干燥，從而對預制胚1進行預殺菌，在同樣地連續(xù)移動的吹塑成型模具4內(nèi)對該已加熱的預制胚1進行吹塑成型來制作容器2，從該連續(xù)移動的吹塑成型模具4中將容器2取出，在使該容器2連續(xù)移動的同時進行正式殺菌后，向該容器2內(nèi)灌裝飲料a并用蓋3密封。第六方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，向殘留有對所述預制胚1加熱時的熱量的容器2噴射過氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G來進行所述正式殺菌，接著利用無菌空氣進行空氣沖洗。第七方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過使用無菌熱水的熱水沖洗進行所述正式殺菌。第八方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面至第七方面中的任一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過所述水蒸氣W的噴射，在各預制胚1上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)附著水薄膜。第九方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過所述過氧化氫霧氣或氣體L的噴射，在各預制胚1上在0.0035μL/cm2～0.35μL/cm2范圍內(nèi)附著35重量％換算的過氧化氫的凝結(jié)薄膜。第十方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，其特征在于，設置有輸送路徑(21等)，在預制胚1被成型為容器2并向容器2內(nèi)灌裝飲料a且容器2被蓋3密封之前，使預制胚1及容器2在該輸送路徑上連續(xù)移動，沿所述輸送路徑，設置有：向預制胚1噴射水蒸氣W的噴嘴(24)或者向預制胚噴射過氧化氫霧氣或氣體L的噴嘴(24)；對已噴射有水蒸氣W的預制胚1或者已噴射有過氧化氫霧氣或氣體L的預制胚1進行加熱以對預制胚1進行預殺菌，并且使該預制胚1處于適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)的加熱器(19b)；將已加熱的預制胚1吹塑成型為容器2的成型模4；對吹塑成型的容器2進行正式殺菌的正式殺菌機構(gòu)6；向正式殺菌后的容器2灌裝飲料a的灌裝器39；以及將灌裝完飲料a后的容器2用蓋3密封的加蓋器40。第十一方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述正式殺菌機構(gòu)包含：向殘留有對所述預制胚1加熱時的熱量的容器2噴射過氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G的殺菌用噴嘴6、向噴射有過氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G的容器2噴射無菌空氣K來進行空氣沖洗的空氣沖洗用噴嘴45。第十二方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述正式殺菌機構(gòu)包含：向殘留有對所述預制胚1加熱時的熱量的容器2噴射無菌熱水H來進行熱水沖洗的熱水沖洗用噴嘴46。第十三方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過利用所述噴嘴24進行的水蒸氣W的噴射，在各預制胚1上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)附著水薄膜。第十四方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過利用所述噴嘴24進行的過氧化氫霧氣或氣體L的噴射，在各預制胚1上在0.0035μL/cm2～0.35μL/cm2范圍內(nèi)附著35重量％換算的過氧化氫的凝結(jié)薄膜。在本發(fā)明中，在使預制胚1連續(xù)移動的同時向其噴射水蒸氣W以在預制胚1的表面上形成水薄膜，在附著有該水薄膜的狀態(tài)下加熱預制胚1并使其干燥，從而對預制胚1進行預殺菌，在同樣地連續(xù)移動的吹塑成型模具4內(nèi)對該已加熱的預制胚1進行吹塑成型來制作容器2，從該連續(xù)移動的吹塑成型模具4中取出容器2，在使該容器2連續(xù)移動的同時進行正式殺菌后，向該容器2內(nèi)灌裝飲料a并用蓋3密封，因此，通過進行作為濕熱殺菌的預殺菌，可以將具有耐熱性的霉、酵母等真菌類或革蘭氏陰性菌(沙門氏菌、大腸菌等)殺滅。因此，在灌裝酸性飲料、礦泉水、碳酸飲料等時，可以減輕通過正式殺菌進行殺菌的處理。即，在使用過氧化氫、過氧乙酸、氯水、臭氧等殺菌劑進行正式殺菌時，可以減少上述殺菌劑的使用量和藥劑溫度、濃度；在使用熱水進行正式殺菌時，可以減少熱水的使用量和溫度，在使用UV燈進行正式殺菌時，可以減少UV燈的照射劑量。而且，由于可以減少過氧化氫的使用量，因此特別是在利用容易吸附過氧化氫的PET制造預制胚1及容器2時，可以防止容器2過度吸附過氧化氫。另外，在本發(fā)明中，在使預制胚1連續(xù)移動的同時向其噴射過氧化氫霧氣或氣體K以在預制胚1的表面上形成過氧化氫的凝結(jié)薄膜，在附著有該過氧化氫的凝結(jié)薄膜的狀態(tài)下加熱預制胚1并使其干燥，從而對預制胚1進行預殺菌，在上述情況下，可以用極低濃度的過氧化氫進行該預殺菌，因此，成型機使用一般部件即可，在除口部2a之外的部位可以將一般細菌、孢子形成細菌、霉或酵母等真菌類等殺滅。因此，在灌裝酸性飲料、礦泉水、碳酸飲料等時，可以減輕通過正式殺菌進行殺菌的處理。即，在使用過氧化氫、過氧乙酸、氯水、臭氧等殺菌劑進行正式殺菌時，可以減少上述殺菌劑的使用量和藥劑溫度、濃度；在使用熱水進行正式殺菌時，可以減少熱水的使用量和溫度；在使用UV燈進行正式殺菌時，可以減少UV燈的照射劑量。而且，由于可以減少正式殺菌過程中的過氧化氫的使用量，因此特別是在利用容易吸附過氧化氫的PET制造預制胚1及容器2時，可以防止容器2過度吸附過氧化氫。而且，在本發(fā)明中，向殘留有對所述預制胚1加熱時的熱量的容器2噴射過氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G來進行所述正式殺菌，接著利用無菌空氣進行空氣沖洗，在上述情況下，也可以將細菌的孢子殺滅，因此，也能夠灌裝PH4.6以上的低酸性飲料。并且，由于使用水蒸氣對預制胚1進行殺菌后進行吹塑成型，并利用過氧化氫對通過吹塑成型而得到的容器2進行殺菌，因此，可以防止因過氧化氫附著于吹塑成型模具而導致吹塑成型模具等腐蝕、劣化等。而且，在本發(fā)明中，在利用無菌熱水H進行熱水沖洗來進行所述正式殺菌時，可以解決過氧化氫殘留于容器2的問題，適合于灌裝礦泉水或酸性飲料等(除低酸性飲料之外)的灌裝液。而且，當利用極低濃度的過氧化氫進行預殺菌時，若利用無菌熱水H進行熱水沖洗來進行所述正式殺菌，則可以解決過氧化氫殘留于容器2的問題，適合于灌裝礦泉水或酸性飲料等(除低酸性飲料之外)的灌裝液。而且，在本發(fā)明中，通過噴射水蒸氣W，在各預制胚1上附著0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)的水薄膜時，可以防止在容器2上殺菌不徹底，而且，可以防止在容器上產(chǎn)生泛白、歪斜、成型不均等成型不良。而且，在本發(fā)明中，通過噴射過氧化氫霧氣或氣體L，在各預制胚1上附著0.0035μL/cm2～0.35μL/cm2范圍內(nèi)的35重量％換算的過氧化氫的凝結(jié)薄膜時，可以防止在容器2上殺菌不徹底，而且，可以防止在容器上產(chǎn)生泛白、歪斜、成型不均等成型不良。附圖說明圖1是表示由本發(fā)明的灌裝方法及裝置制造的包裝體的一例的局部剖面主視圖。圖2是表示本發(fā)明第一實施方式和第二實施方式的灌裝方法的前半部分的各步驟的說明圖。圖3是表示本發(fā)明第一實施方式的灌裝方法的后半部分的各步驟的說明圖。圖4是表示用于生成過氧化氫的霧氣或氣體的生成器的一例的垂直剖面圖。圖5是表示本發(fā)明第一實施方式的灌裝裝置的一例的示意俯視圖。圖6是表示本發(fā)明第二實施方式的灌裝方法的后半部分的各步驟的說明圖。圖7是表示本發(fā)明第二實施方式的灌裝裝置的一例的示意俯視圖。圖8是表示本發(fā)明第三實施方式的灌裝方法中與第一及第二實施方式不同的步驟的說明圖。附圖標記說明1…預制胚2…瓶3…瓶蓋4…模具6…殺菌用噴嘴19b…加熱器21…輪24…噴嘴39…灌裝器40…加蓋器a…飲料G…過氧化氫的氣體H…無菌熱水M…過氧化氫的凝結(jié)霧氣W…水L…過氧化氫的氣體或霧氣具體實施方式以下，說明用于實施本發(fā)明的實施方式?！吹谝粚嵤┓绞健蹈鶕?jù)第一實施方式的在線生產(chǎn)系統(tǒng)，可以制造作為最終產(chǎn)品的圖1所示的包裝體。如圖1所示，該包裝體具有作為容器的瓶2和作為蓋的瓶蓋3。雖然在該實施方式中采用PET制造瓶2，但是并不限于PET，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其他樹脂來制造瓶2。在瓶2的口部2a上形成有外螺紋2b。瓶蓋3以聚丙烯等樹脂為材料通過射出成型等形成，在成型瓶蓋3的同時也形成內(nèi)螺紋3a。在對瓶2的內(nèi)部預先進行殺菌處理后的狀態(tài)下，在瓶2中灌裝已殺菌處理的飲料a。在灌裝飲料a后用瓶蓋3蓋住瓶2的口部2a，通過內(nèi)外螺紋3a、2b的擰合，瓶2的口部2a被密封，從而完成包裝體。上述瓶2按照接下來敘述的順序作為容器而形成，并經(jīng)過飲料的灌裝、密封而構(gòu)成包裝體。首先，圖2(A)所示的預制胚1以目標速度朝一方向連續(xù)被輸送。通過對PET進行射出成型處理等，預制胚1作為大致試管狀的有底筒狀體而形成。預制胚1在其成型初期即形成與圖1所示的瓶2的口部同樣的口部2a。在成型預制胚1的同時，在該口部2a上形成外螺紋2b。在剛開始輸送預制胚1后，如圖2(A)所示，從噴嘴24向預制胚1噴射霧狀水蒸氣W。從而在預制胚1的表面形成水的薄膜。通過對預制胚1噴射水蒸氣W，在各預制胚1的表面上附著形成0.02mg/cm2～1.15mg/cm2的水薄膜。如果該水的附著量小于0.02mg/cm2，由于成為干熱殺菌，因此即便利用圖2(B)所示的接下來的加熱，也不能得到充分的殺菌效果。而且，如果該水的附著量大于1.15mg/cm2，則在接下來的如圖2(C)所示的吹塑成型時，在瓶上容易產(chǎn)生泛白、斑點、折皺、變形等成型不良。水附著在該預制胚1的量更優(yōu)選為0.07mg/cm2～0.46mg/cm2。沿著預制胚1的輸送路徑，以隧道狀配置如圖2(B)所示的加熱器19b，預制胚1在移動的同時被該加熱器19b加熱。預制胚1通過該加熱從90℃均勻地加熱至120℃左右，從而達到適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)。其中，由于口部2a影響到其與瓶蓋3之間的密封性，因此，將口部2a的升溫抑制在40℃至50℃左右，以防止其變形等。在加熱時，通過在口部2a插入主軸(或心軸)43，以正立狀態(tài)(或倒立狀態(tài))吊起預制胚1，該預制胚1與主軸(或心軸)43一同旋轉(zhuǎn)的同時進行移動，從而利用加熱器19b均勻地進行加熱。而且，通過該加熱步驟，預制胚1的表面被預殺菌。即，在附著有水薄膜的狀態(tài)下，加熱預制胚1被加熱的同時被干燥，由此，原本處于干熱殺菌狀態(tài)的步驟向濕熱殺菌狀態(tài)轉(zhuǎn)變，因此，在干熱狀態(tài)下完全不能被殺菌的具有耐熱性的霉等也能夠容易地被殺滅。由此，附著于預制胚1表面的耐熱性霉、酵母等真菌類，或者沙門氏菌、大腸菌群等革蘭氏陰性菌等適當?shù)乇粴?。通過加熱而達到適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)且被預殺菌的預制胚1如圖2(C)所示，進行吹塑成型而成型為作為容器的瓶2。作為吹塑成型用的成型模的模具4，以與預制胚1的移動速度相同的速度連續(xù)移動，與此同時處于合模狀態(tài)，在模具4內(nèi)對預制胚1進行吹塑成型后處于開模狀態(tài)。預制胚1通過圖2(B)所示的加熱步驟大致均勻地被加熱，以使其整體溫度上升到適合于成型的溫度區(qū)域，在保持該被加熱的狀態(tài)下，如圖2(C)所示，與主軸43一起裝入模具4內(nèi)。另外，吹塑噴嘴5穿過模具4的上部及預制胚1的口部2a內(nèi)的主軸43插入預制胚1內(nèi)。在模具4移動期間，例如一次吹塑用空氣、二次吹塑用空氣從吹塑噴嘴5依次吹入預制胚1內(nèi)，從而預制胚1在模具4的模腔C內(nèi)膨脹而形成最終成型品的瓶2。如上所述，在模具4內(nèi)成型瓶2后，使模具4移動并開模，如圖2(D)所示，瓶2的完成品被取出到模具4外。瓶2在成型后還連續(xù)移動，與此同時，如圖3(E)所示進行正式殺菌。該正式殺菌是通過使作為殺菌劑的過氧化氫的霧氣M或氣體G從殺菌用噴嘴6噴射來進行的。殺菌用噴嘴6配置成與預制胚1的口部2a的開口對置。從殺菌用噴嘴6噴出的過氧化氫的霧氣M或氣體G，從瓶的口部2a進入瓶2內(nèi)并對瓶2的內(nèi)表面進行殺菌。另外，在該瓶2的連續(xù)移動部位形成有隧道44，從殺菌用噴嘴6噴出的過氧化氫的霧氣M或氣體G滯留于該隧道44內(nèi)，從而能夠?qū)ζ?的外表面有效殺菌。過氧化氫的霧氣M或氣體G能夠由例如圖4所示的生成器7生成。該生成器7具有：將作為殺菌劑的過氧化氫的水溶液以液滴狀供給的作為二流體噴射器的過氧化氫供給部8、將從該過氧化氫供給部8以霧狀噴射供給的過氧化氫加熱到其沸點以上的非分解溫度以下而使其氣化的氣化部9。過氧化氫供給部8從過氧化氫供給路徑8a及壓縮空氣供給路徑8b分別導入過氧化氫的水溶液和壓縮空氣，向氣化部9內(nèi)將過氧化氫的水溶液以霧狀噴射。氣化部9是在內(nèi)外壁之間夾入加熱器9a的管，用于對吹入到該管內(nèi)的霧狀的過氧化氫進行加熱以使其氣化。氣化的過氧化氫的氣體G從噴出嘴9b以凝結(jié)霧氣M的狀態(tài)噴到氣化部9外。圖3(...