本發(fā)明專利一種滴眼劑灌裝封口機(jī)，涉及藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，是滴眼液劑生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的滴眼劑灌裝封口機(jī)生產(chǎn)能力為60-100瓶/分鐘，加外蓋不穩(wěn)定，機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，旋蓋時(shí)扭矩不容易控制，扭矩過小，造成旋蓋不緊，扭矩過大，旋蓋的外蓋容易損傷，不利于制藥流水線的協(xié)調(diào)配合，直接影響了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明專利的目的在于解決上述問題，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種加外蓋穩(wěn)定，旋蓋時(shí)扭矩控制精準(zhǔn)的一種滴眼劑灌裝封口機(jī)。

其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括理瓶機(jī)、進(jìn)瓶鏈板、進(jìn)瓶撥輪、扇形撥輪、撥塊輸送帶、灌裝泵、灌裝針架、內(nèi)塞振蕩器、送內(nèi)塞氣缸、加內(nèi)塞機(jī)構(gòu)、外蓋振蕩器、送外蓋氣缸、加外蓋機(jī)構(gòu)、旋蓋機(jī)構(gòu)、頂瓶凸輪、出瓶接盤、機(jī)架、玻璃框架，其特征在于：整機(jī)設(shè)在機(jī)架上，被罩在玻璃框架內(nèi)，進(jìn)瓶鏈板一端與理瓶機(jī)銜接; 進(jìn)瓶鏈板的另一端與進(jìn)瓶撥輪銜接；扇形撥輪與進(jìn)瓶撥輪嚙合；撥塊輸送帶與扇形撥輪銜接；送內(nèi)塞氣缸與內(nèi)塞振蕩器銜接；旋轉(zhuǎn)的加內(nèi)塞機(jī)構(gòu)與送內(nèi)塞氣缸銜接；送外蓋氣缸與外蓋振蕩器銜接；設(shè)在撥塊輸送帶上側(cè)的旋轉(zhuǎn)的加外蓋機(jī)構(gòu)與送外蓋氣缸銜接；出瓶接盤與撥塊輸送帶銜接；安裝在機(jī)架上的灌裝泵與灌裝針架連接，安裝在機(jī)架上的旋蓋機(jī)構(gòu)、頂瓶凸輪分左右設(shè)在撥塊輸送帶后端的兩側(cè)；

所述的進(jìn)瓶鏈板設(shè)有四道進(jìn)瓶的通道；

所述的灌裝針架上設(shè)有一組四個(gè)灌裝頭；

所述的加內(nèi)塞機(jī)構(gòu)設(shè)有四個(gè)吸塞頭；

所述的加外蓋機(jī)構(gòu)設(shè)有四個(gè)加塞頭；

所述的旋蓋機(jī)構(gòu)設(shè)有四個(gè)旋蓋頭。

實(shí)施該技術(shù)的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，分別采用4頭灌裝、加內(nèi)塞、加外蓋、頭頂瓶，頭旋蓋的結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)能力提高到200瓶/分鐘; 加外蓋機(jī)構(gòu)采用真空吸外蓋，機(jī)械手加蓋，大大提高了加蓋的穩(wěn)定性和可靠性;旋蓋機(jī)構(gòu)采用直連伺服電機(jī)恒扭矩控制，保證了旋蓋封口的一致性; 整機(jī)采用全伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，避免了機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜和機(jī)械機(jī)構(gòu)的間隙，同時(shí)無需加潤滑油，最大限度降低污染源;大容量低位的內(nèi)塞振蕩器和外蓋振蕩器使加料更方便; 完全滿足GMP無菌生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專利的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明專利的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，1—理瓶機(jī)、 2—進(jìn)瓶鏈板、 3—進(jìn)瓶撥輪、 4—扇形撥輪、 5—撥塊輸送帶、 6—灌裝泵、 7—灌裝針架、 8—內(nèi)塞振蕩器、9—送內(nèi)塞氣缸、10—加內(nèi)塞機(jī)構(gòu)、11—外蓋振蕩器、12—送外蓋氣缸、 13—加外蓋機(jī)構(gòu)、14—旋蓋機(jī)構(gòu)、15—頂瓶凸輪、 16—出瓶接盤、17—機(jī)架、18—玻璃框架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步描述：

見附圖1、2，整機(jī)設(shè)在機(jī)架17上，被罩在玻璃框架內(nèi)18，進(jìn)瓶鏈板2一端與理瓶機(jī)1銜接; 進(jìn)瓶鏈板2的另一端與進(jìn)瓶撥輪3銜接；扇形撥輪4與進(jìn)瓶撥輪3嚙合；撥塊輸送帶5與扇形撥輪4銜接；送內(nèi)塞氣缸9與內(nèi)塞振蕩器8銜接；加內(nèi)塞機(jī)構(gòu)10與送內(nèi)塞氣缸9銜接；送外蓋氣缸12與外蓋振蕩器11銜接；加外蓋機(jī)構(gòu)13與送外蓋氣缸12銜接；安裝在機(jī)架17上的灌裝泵6與安裝在滴眼劑塑料瓶上的灌裝針架7連接，安裝在機(jī)架17的旋蓋機(jī)構(gòu)14、頂瓶凸輪15分左右設(shè)在撥塊輸送帶5后端的兩側(cè)、出瓶接盤16與撥塊輸送帶5銜接；出瓶接盤16固定在機(jī)架17外側(cè)；

所述的進(jìn)瓶鏈板2設(shè)有四道進(jìn)瓶的通道；

所述的灌裝針架7上設(shè)有一組四個(gè)灌裝頭；

所述的加內(nèi)塞機(jī)構(gòu)11設(shè)有四個(gè)吸塞頭；

所述的加外蓋機(jī)構(gòu)13設(shè)有四個(gè)加蓋吸頭；

所述的旋蓋機(jī)構(gòu)14設(shè)有四個(gè)旋蓋頭。

見附圖1、2，滴眼劑灌裝封口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滴眼劑塑料瓶經(jīng)過理瓶機(jī)1整理后，分四道被依次送入進(jìn)瓶鏈板2，進(jìn)瓶撥輪3將來自進(jìn)瓶鏈板2的塑料瓶，連續(xù)送入扇形撥輪4，扇形撥輪4將滴眼劑塑料瓶間隙地送入撥塊輸送帶5，在撥塊輸送帶5停頓時(shí)，一組灌裝針架7將來自灌裝泵6的藥液灌入滴眼劑塑料瓶，內(nèi)塞振蕩器8將內(nèi)塞分四道整理后，通過送內(nèi)塞氣缸9輸送，由內(nèi)塞機(jī)構(gòu)10將來自送內(nèi)塞氣缸9送出的內(nèi)塞加蓋在滴眼劑塑料瓶的瓶口上，隨著撥塊輸送帶5向前運(yùn)動(dòng)，外蓋振蕩器11將外蓋整理后，分四道依次由送外蓋氣缸12送出，在加外蓋機(jī)構(gòu)13作用下將來自送出的送外蓋氣缸12的外蓋蓋在滴眼劑塑料瓶的瓶口，并由頂瓶凸輪15為保證旋蓋時(shí)一定的夾持力矩，頂在滴眼劑塑料瓶上，旋蓋機(jī)構(gòu)14旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滴眼劑塑料瓶的外蓋旋轉(zhuǎn)，將外蓋旋緊在滴眼劑塑料瓶上封口，封口的滴眼劑塑料瓶最后被送入出瓶接盤16運(yùn)出，整機(jī)各機(jī)構(gòu)采用連續(xù)工作的方式，按四瓶一組次完成滴眼劑灌裝、加塞和加蓋。