本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種包裝桶輸送提升機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的家庭式小批量制品進行包裝時，如灌裝熱的液體時，一般采用的是人工手持包裝桶體在原料桶下方，通過原料桶的閥門打開進行灌裝，其人工提桶，效率低，效果差，而且容易燙手，然后將灌裝好的包裝桶體人工搬運非常麻煩；

而對于家庭式的加工作坊中，其大型的包裝設(shè)備是無法使用，其無供大型包裝設(shè)備安裝的空間，而且成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種包裝桶輸送提升機構(gòu)，它適合小批量生產(chǎn)，空間占用小，而且無需人工握持包裝桶體，安全不會傷手，同時，其可以將灌裝好的包裝桶體自動輸送，其效果好，效率高。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種包裝桶輸送提升機構(gòu)，包括中間輸送架，所述中間輸送架的兩側(cè)前端兩側(cè)設(shè)置有底部支撐架，包裝桶體放置在中間輸送架的輸送帶上，底部支撐架的頂板底面固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿豎直向上伸出底部支撐架的頂板并固定有連接架，兩個底部支撐架的連接架的相對的壁板上固定有上下設(shè)置的推動氣缸，兩個連接架的上方的推動氣缸的推桿穿過壁板并固定有上夾持塊，兩個連接架的下方的推動氣缸的推桿穿過壁板并固定有下夾持塊，兩個上夾持塊和兩個下夾持塊均對應(yīng)包裝桶體；

兩個底部支撐架靠近中間輸送架的側(cè)板上固定有限位連接架，限位連接架上固定有定位接近開關(guān)，定位接近開關(guān)的感應(yīng)端與包裝桶體相對應(yīng)。

所述兩個上夾持塊的相對壁面成型有弧形凹槽，兩個下夾持塊的相對壁面成型有矩形凹槽。

所述連接架的底板的底面固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在底部支撐架的頂板上具有的導(dǎo)向孔中。

所述導(dǎo)向孔中插套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向套中。

所述底部支撐架的內(nèi)側(cè)壁上固定有接近開關(guān)，接近開關(guān)的感應(yīng)端與導(dǎo)向桿的下端相對應(yīng)。

所述底部支撐架的上方的提升氣缸的推桿上插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端固定在底部支撐架的頂面，緩沖彈簧的上端固定有上環(huán)形板，上環(huán)形板插套在提升氣缸的推桿上，上環(huán)形板處于連接架的下方。

所述中間輸送架包括兩個傳動輥，兩個傳動輥的兩端教鉸接在兩個支撐板上，支撐板固定在兩個底部支撐架之間的地面設(shè)有的下安裝凹槽的底面上，其中一個支撐板上固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動輥的一端具有的花鍵孔中，兩個傳動輥的同一側(cè)的兩個支撐板固定在中間橫梁上，中間橫梁的中部頂面固定有限位裝置，輸送帶張緊在兩個傳動輥上，傳動輥的中部外側(cè)壁具有外齒部，外齒部與輸送帶的內(nèi)壁面的內(nèi)齒部相嚙合。

所述限位裝置包括上連接塊和下連接塊，上連接塊和下連接塊分別固定在中間橫梁的頂面和底面，上連接塊和下連接塊的外側(cè)壁面上固定有調(diào)整氣缸，調(diào)整氣缸的推桿穿過對應(yīng)的上連接塊或下連接塊并固定有移動架，移動架上鉸接有多個調(diào)節(jié)壓靠輥，調(diào)節(jié)壓靠輥對應(yīng)輸送帶的上帶體的側(cè)壁或輸送帶的下帶體的邊部側(cè)壁。

所述上連接塊和下連接塊的內(nèi)側(cè)壁上具有限位主凹槽，移動架插套在對應(yīng)的限位主凹槽中。

所述輸送帶的外壁面的兩側(cè)具有限位凸起邊，包裝桶體處于兩個限位凸起邊之間。

本發(fā)明的有益效果在于：

它適合小批量生產(chǎn)，空間占用小，而且無需人工握持包裝桶體，安全不會傷手，同時，其可以將灌裝好的包裝桶體自動輸送，其效果好，效率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的上夾持塊的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的下夾持塊的俯視圖；

圖4為圖1的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的輸送架的局部俯視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖5所示，一種包裝桶輸送提升機構(gòu)，包括中間輸送架10，所述中間輸送架10的兩側(cè)前端兩側(cè)設(shè)置有底部支撐架20，包裝桶體1放置在中間輸送架10的輸送帶11上，底部支撐架20的頂板底面固定有提升氣缸21，提升氣缸21的推桿豎直向上伸出底部支撐架20的頂板并固定有連接架22，兩個底部支撐架20的連接架22的相對的壁板221上固定有上下設(shè)置的推動氣缸23，兩個連接架22的上方的推動氣缸23的推桿穿過壁板221并固定有上夾持塊24，兩個連接架22的下方的推動氣缸23的推桿穿過壁板221并固定有下夾持塊25，兩個上夾持塊24和兩個下夾持塊25均對應(yīng)包裝桶體1；

兩個底部支撐架20靠近中間輸送架10的側(cè)板上固定有限位連接架29，限位連接架29上固定有定位接近開關(guān)291，定位接近開關(guān)291的感應(yīng)端與包裝桶體1相對應(yīng)。

進一步的說，所述兩個上夾持塊24的相對壁面成型有弧形凹槽241，兩個下夾持塊25的相對壁面成型有矩形凹槽251。

進一步的說，所述連接架22的底板的底面固定有導(dǎo)向桿26，導(dǎo)向桿26插套在底部支撐架20的頂板上具有的導(dǎo)向孔27中。

進一步的說，所述導(dǎo)向孔27中插套有導(dǎo)向套28，導(dǎo)向套28的外側(cè)壁固定在導(dǎo)向孔27的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿26插套在導(dǎo)向套28中。

進一步的說，所述底部支撐架20的內(nèi)側(cè)壁上固定有接近開關(guān)2，接近開關(guān)2的感應(yīng)端與導(dǎo)向桿26的下端相對應(yīng)。

進一步的說，所述底部支撐架20的上方的提升氣缸21的推桿上插套有緩沖彈簧3，緩沖彈簧3的下端固定在底部支撐架20的頂面，緩沖彈簧3的上端固定有上環(huán)形板4，上環(huán)形板4插套在提升氣缸21的推桿上，上環(huán)形板4處于連接架22的下方。

進一步的說，所述中間輸送架10包括兩個傳動輥12，兩個傳動輥12的兩端教鉸接在兩個支撐板13上，支撐板13固定在兩個底部支撐架20之間的地面設(shè)有的下安裝凹槽的底面上，其中一個支撐板13上固定有驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動輥12的一端具有的花鍵孔中，兩個傳動輥12的同一側(cè)的兩個支撐板13固定在中間橫梁15上，中間橫梁15的中部頂面固定有限位裝置30，輸送帶11張緊在兩個傳動輥12上，傳動輥12的中部外側(cè)壁具有外齒部，外齒部與輸送帶11的內(nèi)壁面的內(nèi)齒部相嚙合。

進一步的說，所述限位裝置30包括上連接塊31和下連接塊32，上連接塊31和下連接塊32分別固定在中間橫梁15的頂面和底面，上連接塊31和下連接塊32的外側(cè)壁面上固定有調(diào)整氣缸33，調(diào)整氣缸33的推桿穿過對應(yīng)的上連接塊31或下連接塊32并固定有移動架34，移動架34上鉸接有多個調(diào)節(jié)壓靠輥35，調(diào)節(jié)壓靠輥35對應(yīng)輸送帶11的上帶體的側(cè)壁或輸送帶11的下帶體的邊部側(cè)壁。

進一步的說，所述上連接塊31和下連接塊32的內(nèi)側(cè)壁上具有限位主凹槽36，移動架34插套在對應(yīng)的限位主凹槽36中。

進一步的說，所述輸送帶11的外壁面的兩側(cè)具有限位凸起邊111，包裝桶體1處于兩個限位凸起邊111之間。

工作原理：將通過輸送帶11運行，將包裝桶體1移動至兩個底部支撐架20之間時，通過定位接近開關(guān)291感應(yīng)到后，就將感應(yīng)信號輸送給控制主機，控制主機驅(qū)動電機14運行，同時控制與包裝桶體1相對應(yīng)的上夾持塊24或下夾持塊25向包裝桶體1靠近，當(dāng)包裝桶體1為矩形時，移動下夾持塊25,；當(dāng)包裝桶體1為圓柱形時，移動上夾持塊24，從而可以滿足不同的包裝桶體1并夾持包裝桶體1，包裝桶體1的頂端外側(cè)壁具有的延伸邊壓靠在相對應(yīng)的上夾持塊24或下夾持塊25上，然后，控制提升氣缸21提升，從而將包裝桶體1提升實現(xiàn)灌裝，灌裝完成后，各部件回位，使得灌裝好的包裝桶體1放置在輸送帶11上，再通過驅(qū)動電機14運行，實現(xiàn)輸送。

而接近開關(guān)2主要是感應(yīng)導(dǎo)向桿26，從而可以控制連接架22的下降的距離，同時，緩沖彈簧3對連接架22的下降起到緩沖效果。

而輸送帶11在運行時，是通過調(diào)節(jié)壓靠輥35保證其運行位置穩(wěn)定，不會向左右偏移，其通過調(diào)節(jié)氣缸33的推桿推動，使得調(diào)節(jié)壓靠輥35壓靠在對應(yīng)的輸送帶11的上帶體的側(cè)壁或輸送帶11的下帶體的邊部側(cè)壁上，實現(xiàn)糾偏調(diào)整。