液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法及設(shè)備，方法包括：由低溫儲(chǔ)槽送出過(guò)冷液化天然氣進(jìn)入低溫壓力容器內(nèi)到達(dá)填料床；低溫儲(chǔ)槽中產(chǎn)生的液化天然氣閃蒸氣由低溫壓縮機(jī)升壓送至低溫壓力容器內(nèi)填料床；進(jìn)入低溫壓力容器內(nèi)的液化天然氣閃蒸氣與過(guò)冷液化天然氣通過(guò)填料床物熱交換，使液化天然氣閃蒸氣即刻溶解于不飽和狀態(tài)過(guò)冷液化天然氣中；向低溫壓力容器內(nèi)送高壓氮?dú)馐蛊鋲毫愣?；液化天然氣閃蒸氣全部由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)液化天然氣閃蒸氣溶解過(guò)程后的全部液化天然氣由低溫壓力容器流出進(jìn)入后續(xù)工藝流程；設(shè)備包括：低溫壓力容器，該低溫壓力容器內(nèi)設(shè)填料床；其運(yùn)行穩(wěn)定、振動(dòng)噪音降低、安全性強(qiáng)、排放量低，運(yùn)營(yíng)成本降低。
【專利說(shuō)明】液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煤炭、石油仍是人類(lèi)主要消費(fèi)能源，一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，煤占68.5%，石油占17.7%，天然氣僅占4.7%，遠(yuǎn)低于24%的世界平均水平。這種以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)會(huì)給大氣環(huán)境埋下隱患。液化天然氣(LNG)是天然氣的最佳儲(chǔ)存形式，在當(dāng)前環(huán)保要求日益嚴(yán)峻的形勢(shì)下，對(duì)于技術(shù)密集型的LNG產(chǎn)業(yè)，研究和發(fā)展LNG相關(guān)技術(shù)，尤其是LNG儲(chǔ)存相關(guān)技術(shù)，對(duì)LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]由于外界熱量及操作過(guò)程中產(chǎn)生的熱輸入，儲(chǔ)槽中的液化天然氣將不斷產(chǎn)生閃蒸氣。大中型LNG設(shè)施對(duì)于閃蒸氣的處理形式以回收為主，常規(guī)做法采用再冷凝壓力容器，將壓縮后的閃蒸氣和過(guò)冷液化天然氣以順流形式分別由容器上部引入，兩者通過(guò)容器中部的規(guī)整填料床進(jìn)行物熱交換，使得閃蒸氣溶解于液化天然氣中，實(shí)現(xiàn)其回收和再液化。采用這種做法的不足在于，實(shí)際運(yùn)行中，閃蒸氣的產(chǎn)生是不連續(xù)的，其在壓力容器中會(huì)形成壓力積累過(guò)程，通常壓力升至0.SMPa左右后，閃蒸氣瞬時(shí)溶解于液化天然氣中，造成容器內(nèi)壓力快速降至0.3至0.5MPa，周而復(fù)始，使得壓力容器振動(dòng)和噪音嚴(yán)重。常規(guī)做法為了降低噪音振動(dòng)，將后續(xù)工藝氣化產(chǎn)生的高壓天然氣引回壓力容器中進(jìn)行調(diào)壓，液化天然氣中溶解的閃蒸氣呈不飽和狀態(tài)，進(jìn)入后續(xù)工藝流程后逐步析出，進(jìn)入閃蒸氣總管，形成更多閃蒸氣積累。這樣就使得低溫壓縮機(jī)負(fù)載增大，系統(tǒng)超壓和放空幾率增加，閃蒸氣處理成本增加，接收站運(yùn)營(yíng)經(jīng)濟(jì)性下降，帶來(lái)運(yùn)營(yíng)和安全隱患。
[0004]因此，面對(duì)液化天然氣閃蒸氣處理中普遍存在的問(wèn)題，必須對(duì)工藝細(xì)節(jié)設(shè)定進(jìn)行技術(shù)調(diào)整，采用改進(jìn)的做法，使得液化天然氣蒸發(fā)氣處理設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足運(yùn)營(yíng)中的安全性和經(jīng)濟(jì)性要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有液化天然氣蒸發(fā)氣回收方法存在的上述不足之處，而提供液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法及設(shè)備，其低溫壓力容器內(nèi)的填料作為基床，通過(guò)壓縮的液化天然氣閃蒸氣與過(guò)冷液化天然氣逆流熱交換，對(duì)液化天然氣閃蒸氣進(jìn)行回收，運(yùn)行穩(wěn)定、振動(dòng)噪音降低、安全性強(qiáng)、排放量低，運(yùn)營(yíng)成本大幅降低。
[0006]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008](一 )由低溫儲(chǔ)槽中的罐內(nèi)泵送出過(guò)冷液化天然氣由低溫壓力容器2的過(guò)冷液化天然氣入口 I進(jìn)入低溫壓力容器2內(nèi)進(jìn)而到達(dá)填料床4 ；
[0009]( 二)低溫儲(chǔ)槽中由于日常操作和外界熱輸入產(chǎn)生的液化天然氣閃蒸氣由低溫壓縮機(jī)升壓送至低溫壓力容器2的液化天然氣閃蒸氣入口 6后進(jìn)入低溫壓力容器2內(nèi)的填料床4 ;
[0010](三)進(jìn)入低溫壓力容器2內(nèi)的液化天然氣閃蒸氣與過(guò)冷液化天然氣通過(guò)設(shè)置在低溫壓力容器2內(nèi)的填料床4相互接觸進(jìn)而發(fā)生物熱交換，使液化天然氣閃蒸氣即刻溶解于不飽和狀態(tài)過(guò)冷液化天然氣中；
[0011](四)利用設(shè)置在低溫壓力容器2外部的液氮設(shè)備或制氮系統(tǒng)由低溫壓力容器2的氮?dú)馊肟?3向低溫壓力容器2內(nèi)送入高壓氮?dú)?，?duì)低溫壓力容器2內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)壓，使低溫壓力容器2內(nèi)壓力恒定；
[0012](五)在氮?dú)庋a(bǔ)壓下，液化天然氣閃蒸氣向過(guò)冷液化天然氣中溶解，使液化天然氣閃蒸氣全部由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)液化天然氣閃蒸氣體的回收，避免氣體積累造成的超壓和火炬燃燒，實(shí)現(xiàn)液化天然氣閃蒸氣溶解過(guò)程后的全部液化天然氣由低溫壓力容器2的液化天然氣出口 5流出低溫壓力容器2，進(jìn)入后續(xù)工藝流程。
[0013]前述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法，其中，所述(一)由低溫儲(chǔ)槽中的罐內(nèi)泵向低溫壓力容器2內(nèi)送出的過(guò)冷液化天然氣壓力約IMPa;所述(二)中由低溫壓縮機(jī)升壓送入低溫壓力容器2內(nèi)的液化天然氣閃蒸氣壓力約IMPa ;所述(四)中對(duì)低溫壓力容器2內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)壓，使低溫壓力容器2內(nèi)壓力恒定，該恒定壓力維持在0.SMPa0
[0014]本發(fā)明液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其特征在于，包括低溫壓力容器2，該低溫壓力容器2內(nèi)設(shè)有填料床4，該低溫壓力容器頂部封頭上設(shè)有過(guò)冷液化天然氣入口 1，低溫壓力容器2底部封頭側(cè)壁處設(shè)有液化天然氣閃蒸氣入口 6，低溫壓力容器設(shè)置填料床4上方的側(cè)壁位置設(shè)有補(bǔ)壓氮?dú)馊肟?3，低溫壓力容器底部封頭最下端設(shè)液化天然氣出口 5。
[0015]前述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其中，所述低溫壓力容器2是由304不銹鋼制成的罐體，該罐體高度為8±0.1米，直徑2.5米，操作壓力I至0.8MPa，罐體壁厚20 ± 5mm。
[0016]前述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其中，所述填料床4為拉西環(huán)散裝填料床，該填料床4位于低溫壓力容器2中部，填料床4支架為與低溫壓力容器2橫斷面形狀相應(yīng)的板體，該板體的橫斷面面積小于低溫壓力容器2橫斷面面積，且該板體上均勻布設(shè)數(shù)個(gè)篩孔，板體邊緣搭接在由螺栓固定于低溫壓力容器內(nèi)壁的數(shù)個(gè)連接件上，板體篩孔為3/4寸，I寸環(huán)徑的拉西環(huán)填料以雜亂散堆的形式堆砌于填料床支架上，填料堆砌高度為 1000±50mm。
[0017]前述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其中，所述過(guò)冷液化天然氣入口 I采用管徑為10寸的管段，入口管段伸入容器長(zhǎng)度為400±10mm;所述液化天然氣閃蒸氣入口 6采用管徑為4寸的管段，管段伸入容器長(zhǎng)度為400±10mm ;所述拉西環(huán)填料的規(guī)格為304不銹鋼材質(zhì)，環(huán)徑為I寸，填料堆砌高度1000±50mm ;所述補(bǔ)壓氮?dú)馊肟?3采用管徑為4寸的管段，入口管段伸入容器長(zhǎng)度為200±10mm ;所述液化天然氣出口 5采用管徑為20寸的管段，該管段伸入容器長(zhǎng)度為200± 10mm。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，使得蒸發(fā)氣處理設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)、回收效率提高，滿足運(yùn)營(yíng)中的安全性和經(jīng)濟(jì)性要求，可以有效應(yīng)用在各類(lèi)中小型液化天然氣接收站、儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)、調(diào)峰站等，使得其運(yùn)行穩(wěn)定、安全性強(qiáng)、排放量低，運(yùn)營(yíng)成本大幅降低。
[0019]可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)中小型液化天然氣氣化站、分輸衛(wèi)星站和儲(chǔ)存庫(kù)的閃蒸氣回收系統(tǒng)，有效降低系統(tǒng)壓力波動(dòng)引起的噪音和振動(dòng)，使得系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，降低蒸發(fā)氣的產(chǎn)生，避免超壓報(bào)警和冷熱防空的發(fā)生，減少了火炬燃燒浪費(fèi)，降低了二氧化碳排放和運(yùn)營(yíng)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用設(shè)備示意圖。
[0021]圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0022]I過(guò)冷液化天然氣入口、2低溫壓力容器、3補(bǔ)壓氮?dú)馊肟凇?拉西環(huán)散裝填料床、5液化天然氣出口、6液化天然氣閃蒸氣入口。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其包括低溫壓力容器2，該低溫壓力容器2內(nèi)設(shè)有填料床4，該低溫壓力容器頂部封頭上設(shè)有過(guò)冷液化天然氣入口 1，低溫壓力容器2底部封頭側(cè)壁處設(shè)有液化天然氣閃蒸氣入口 6，低溫壓力容器設(shè)置填料床4上方的側(cè)壁位置設(shè)有補(bǔ)壓氮?dú)馊肟?3，低溫壓力容器底部封頭最下端設(shè)液化天然氣出口 5。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法的實(shí)施，由低溫儲(chǔ)槽中的罐內(nèi)泵送出壓力約IMPa的過(guò)冷液化天然氣由低溫壓力容器2的過(guò)冷液化天然氣入口 I進(jìn)入低溫壓力容器2內(nèi)，低溫壓力容器由304不銹鋼制造，高度約8米，直徑2.5米，操作壓力0.8MPa，容器壁厚約20mm，過(guò)冷液化天然氣入口 I安裝于該低溫壓力容器頂部封頭上，采用管徑為10寸的管段，入口管段伸入容器長(zhǎng)度為400mm;由低溫壓縮機(jī)升壓送出的液化天然氣閃蒸氣由低溫壓力容器2的液化天然氣閃蒸氣入口 6進(jìn)入該低溫壓力容器2拉西環(huán)散裝填料床4，液化天然氣閃蒸氣壓力約IMPa，其入口安裝在低溫壓力容器2底部封頭側(cè)壁處，采用管徑為4寸的管段，入口管段伸入容器長(zhǎng)度為400mm，進(jìn)氣壓力IMPa ;拉西環(huán)填料床采用304不銹鋼制I寸散裝，拉西環(huán)填料的規(guī)格為304不銹鋼材質(zhì)，環(huán)徑為I寸，填料堆砌高度1000mm，填料床支架為與低溫壓力容器2橫斷面形狀相應(yīng)的板體，該板體的橫斷面面積小于低溫壓力容器2橫斷面面積，且該板體上均勻布設(shè)數(shù)個(gè)篩孔，板體邊緣搭接在由螺栓固定于低溫壓力容器內(nèi)壁的數(shù)個(gè)連接件上，板體篩孔為3/4寸，I寸環(huán)徑的拉西環(huán)填料以雜亂散堆的形式堆砌于填料床支架上；閃蒸氣與過(guò)冷液化天然氣通過(guò)拉西環(huán)散裝填料床4提供的大量接觸面接觸進(jìn)而發(fā)生物熱交換，由于過(guò)冷的液化天然氣為不飽和狀態(tài)，閃蒸氣即刻溶解于液化天然氣中；補(bǔ)壓氮?dú)饨?jīng)低溫壓力容器的補(bǔ)壓氮?dú)馊肟?3進(jìn)入低溫壓力容器2中，對(duì)于閃蒸氣快速溶解造成的壓力下降進(jìn)行補(bǔ)償，多余氮?dú)馊芙庥谝夯烊粴庵校捎诘獨(dú)庠谝夯烊粴庵械娜芙舛鹊筒粫?huì)造成其含量過(guò)大，完成溶解過(guò)程實(shí)現(xiàn)閃蒸氣回收后，即所有閃蒸氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)閃蒸氣溶解過(guò)程后的全部液化天然氣由該低溫壓力容器2液化天然氣出口 5流出低溫壓力容器2而進(jìn)入后續(xù)工藝流程；液化天然氣出口5安裝于低溫壓力容器底部封頭最下端，采用管徑為20寸的管段，該管段伸入容器長(zhǎng)度為200mm。液化天然氣閃蒸氣恒壓回收過(guò)程中由于采用拉西環(huán)填料、逆流換熱及氮?dú)庋a(bǔ)壓的綜合作用，可控制低溫壓力容器2內(nèi)壓力保持在0.SMPa左右，這一壓力條件下對(duì)于閃蒸氣的溶解回收最為有利，恒定的壓力避免的由于溶解過(guò)程產(chǎn)生的周期性振動(dòng)噪聲。
[0026]利用引入外部氮?dú)庋a(bǔ)壓使得容器內(nèi)壓力恒定在0.8MPa，補(bǔ)壓氮?dú)馀c閃蒸氣同時(shí)溶解于液化天然氣中，由于氮?dú)馊芙舛鹊停梢钥刂茐毫Σ▌?dòng)和對(duì)外輸氣組分的影響。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]某液化天然氣調(diào)峰站年產(chǎn)能200萬(wàn)噸，采用再冷凝器壓力容器，處理量約10噸/小時(shí)，利用壓縮閃蒸氣與過(guò)冷液化天然氣在規(guī)整填料床中，不借助氮?dú)庋a(bǔ)壓，由高壓外輸氣降壓至IMPa左右返輸入壓力容器內(nèi)補(bǔ)壓，由于高壓氣補(bǔ)壓造成液化天然氣處于過(guò)飽和狀態(tài)，進(jìn)入后續(xù)工藝流程中后迅速被重新釋放，由防空管線匯總至蒸發(fā)氣總管形成蒸發(fā)氣積累，造成壓力升高報(bào)警及排放至火炬燃燒，此外由于壓力容器內(nèi)部閃蒸氣溶解過(guò)程帶來(lái)的振動(dòng)，使得內(nèi)件、管口及附屬結(jié)構(gòu)需要三個(gè)月進(jìn)行維保，造成停產(chǎn)損失。上述共計(jì)年損失約2500萬(wàn)元人民幣。
[0029]將常規(guī)生產(chǎn)設(shè)施按照本發(fā)明的工藝方法和設(shè)備進(jìn)行改造，上述再冷凝器壓力容器按照本發(fā)明方法中低溫壓力容器進(jìn)行改造，改造后，由低溫儲(chǔ)槽中的罐內(nèi)泵送出的壓力約IMPa的過(guò)冷液化天然氣由低溫壓力容器的過(guò)冷液化天然氣入口 I進(jìn)入低溫壓力容器，操作壓力0.8MPa，由低溫壓縮機(jī)升壓送出的液化天然氣閃蒸氣由低溫壓力容器的液化天然氣閃蒸氣入口 6進(jìn)入拉西環(huán)散裝填料床4，液化天然氣閃蒸氣壓力約IMPa，閃蒸氣與過(guò)冷液化天然氣通過(guò)拉西環(huán)散裝填料床4提供的大量接觸面接觸進(jìn)而發(fā)生物熱交換，由于過(guò)冷的液化天然氣為不飽和狀態(tài)，閃蒸氣即刻溶解于液化天然氣中，補(bǔ)壓氮?dú)饨?jīng)低溫壓力容器的補(bǔ)壓氮?dú)馊肟?3進(jìn)入低溫壓力容器2中，對(duì)閃蒸氣快速溶解造成的壓力下降進(jìn)行補(bǔ)償，多余氮?dú)馊芙庥谝夯烊粴庵?，由于氮?dú)庠谝夯烊粴庵械娜芙舛鹊筒粫?huì)造成其含量過(guò)大，完成溶解過(guò)程實(shí)現(xiàn)閃蒸氣回收后，即所有閃蒸氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)閃蒸氣溶解過(guò)程后的全部液化天然氣由低溫壓力容器的液化天然氣出口 5流出低溫壓力容器，然后進(jìn)入后續(xù)工藝流程。此過(guò)程中由于采用拉西環(huán)填料、逆流換熱及氮?dú)庋a(bǔ)壓的綜合作用，可控制低溫壓力容器2內(nèi)壓力保持在0.SMPa左右，這一壓力條件下對(duì)于閃蒸氣的溶解回收最為有利，恒定的壓力避免的由于溶解過(guò)程產(chǎn)生的周期性振動(dòng)噪聲。
[0030]將蒸發(fā)氣回收系統(tǒng)按照本方法及所述設(shè)備進(jìn)行改造后，使得由原方案天然氣間歇性溶解過(guò)程產(chǎn)生的噪聲振動(dòng)全面消除，使得內(nèi)件、管口、附屬支撐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)免維護(hù)狀態(tài)，無(wú)需三個(gè)月一次的檢查，壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，減少每日啟停約3次，降低了維護(hù)成本。同時(shí)降低超壓報(bào)警和放空的次數(shù)，每月降低約3至5次，減少了火炬燃燒浪費(fèi)，還降低了二氧化碳排放和運(yùn)營(yíng)成本。因此，可減少由于液化天然氣閃蒸造成的直接經(jīng)濟(jì)損失2500萬(wàn)元。
[0031]本實(shí)施例中未進(jìn)行說(shuō)明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故不再進(jìn)行贅述。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法，其特征在于，包括以下步驟: (一)由低溫儲(chǔ)槽中的罐內(nèi)泵送出過(guò)冷液化天然氣由低溫壓力容器的過(guò)冷液化天然氣入口進(jìn)入低溫壓力容器內(nèi)進(jìn)而到達(dá)填料床； (二)低溫儲(chǔ)槽中由于日常操作和外界熱輸入產(chǎn)生的液化天然氣閃蒸氣由低溫壓縮機(jī)升壓送至低溫壓力容器的液化天然氣閃蒸氣入口后進(jìn)入低溫壓力容器內(nèi)的填料床； (三)進(jìn)入低溫壓力容器內(nèi)的液化天然氣閃蒸氣與過(guò)冷液化天然氣通過(guò)設(shè)置在低溫壓力容器內(nèi)的填料床相互接觸進(jìn)而發(fā)生物熱交換，使液化天然氣閃蒸氣即刻溶解于不飽和狀態(tài)過(guò)冷液化天然氣中； (四)利用設(shè)置在低溫壓力容器外部的液氮設(shè)備或制氮系統(tǒng)由低溫壓力容器的氮?dú)馊肟谙虻蜏貕毫θ萜鲀?nèi)送入高壓氮?dú)?，?duì)低溫壓力容器內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)壓，使低溫壓力容器內(nèi)壓力恒定； (五)在氮?dú)庋a(bǔ)壓下，液化天然氣閃蒸氣向過(guò)冷液化天然氣中溶解，使液化天然氣閃蒸氣全部由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)液化天然氣閃蒸氣體的回收，避免氣體積累造成的超壓和火炬燃燒，實(shí)現(xiàn)液化天然氣閃蒸氣溶解過(guò)程后的全部液化天然氣由低溫壓力容器的液化天然氣出口流出低溫壓力容器，進(jìn)入后續(xù)工藝流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法，其特征在于， 所述(一)由低溫儲(chǔ)槽中的罐內(nèi)泵向低溫壓力容器內(nèi)送出的過(guò)冷液化天然氣壓力約IMPa ； 所述(二)中由低溫壓縮機(jī)升壓送入低溫壓力容器內(nèi)的液化天然氣閃蒸氣壓力約IMPa ； 所述(四)中對(duì)低溫壓力容器內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)壓，使低溫壓力容器內(nèi)壓力恒定，該恒定壓力維持在0.8MPa。
3.—種如權(quán)利要求1所述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其特征在于，包括低溫壓力容器，該低溫壓力容器內(nèi)設(shè)有填料床，該低溫壓力容器頂部封頭上設(shè)有過(guò)冷液化天然氣入口，低溫壓力容器底部封頭側(cè)壁處設(shè)有液化天然氣閃蒸氣入口，低溫壓力容器設(shè)置填料床上方的側(cè)壁位置設(shè)有補(bǔ)壓氮?dú)馊肟?，低溫壓力容器底部封頭最下端設(shè)液化天然氣出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其特征在于，所述低溫壓力容器是由304不銹鋼制成的罐體，該罐體高度為8±0.1米，直徑2.5米，操作壓力I至0.8MPa，罐體壁厚20 土 5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其特征在于，所述填料床為拉西環(huán)散裝填料床，該填料床位于低溫壓力容器中部，填料床支架為與低溫壓力容器橫斷面形狀相應(yīng)的板體，該板體的橫斷面面積小于低溫壓力容器橫斷面面積，且該板體上均勻布設(shè)數(shù)個(gè)篩孔，板體邊緣搭接在由螺栓固定于低溫壓力容器內(nèi)壁的數(shù)個(gè)連接件上，板體篩孔為3/4寸，I寸環(huán)徑的拉西環(huán)填料以雜亂散堆的形式堆砌于填料床支架上，填料堆砌高度為1000 ± 50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液化天然氣閃蒸氣恒壓回收方法使用的設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)冷液化天然氣入口采用管徑為10寸的管段，入口管段伸入容器長(zhǎng)度為400± 1mm;所述液化天然氣閃蒸氣入口采用管徑為4寸的管段，管段伸入容器長(zhǎng)度為400±10mm ;所述拉西環(huán)填料的規(guī)格為304不銹鋼材質(zhì)，環(huán)徑為I寸，填料堆砌高度1000±50mm ;所述補(bǔ)壓氮?dú)馊肟诓捎霉軓綖?寸的管段，入口管段伸入容器長(zhǎng)度為200± 1mm;所述液化天然氣出口采用管徑為20寸的管段，該管段伸入容器長(zhǎng)度為200± 10mm。
【文檔編號(hào)】F17C1/00GK104390125SQ201410584596
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】韓冬, 楊公升, 楊云, 籍榮, 張定國(guó), 楊尚玉, 蘇健, 張寶和, 周福誕, 孫瑜, 孟術(shù)歧 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司