專利名稱：大流量空溫式氣化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空溫式氣化器領(lǐng)域，特別是用于液態(tài)天然氣氣化的空溫式氣化
O
背景技術(shù)國(guó)內(nèi)使用的氣化器有電熱式、電熱水浴式、熱水循環(huán)式、空溫式幾種；其中，空溫式氣化器的優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它形式的氣化器。因此，日益受到用戶的青睞?？諟厥綒饣鞯暮诵牟糠志褪浅崞埽诒M可能小的空間內(nèi)從大氣中獲取強(qiáng)大的熱能。幾個(gè)翅片管組合成組件，用橋型連接架把數(shù)個(gè)翅片管組件組裝在一起構(gòu)成氣化器。目前的空溫式氣化器的翅片管多采用鋁合金翅片管。目前的空溫式氣化器存在以下缺點(diǎn)設(shè)備龐大、造價(jià)過(guò)高、 產(chǎn)品流量不足。目前市場(chǎng)上已經(jīng)應(yīng)用的空溫式氣化器的換熱翅片管較多為星形結(jié)構(gòu)，即由位于中間的換熱管和均布在其四周并與之固接的翅片構(gòu)成，該翅片外形為直板式，通常采用4組主翅片和副翅片組成，組合連接后換熱翅片管間距小(例如為260mm)，此種空溫氣化器存在以下弊端或不足(1)結(jié)霜后霜與翅片結(jié)合力強(qiáng)，不易除霜；(2)在連接使用時(shí)遇冷收縮，主翅片間存在拉應(yīng)力，存在翅片變形、扭曲現(xiàn)象，有安
^^^ 急 ^^ ο(3)在制作大流量空溫氣化器時(shí)，當(dāng)高度超過(guò)IOm時(shí)，體積大，長(zhǎng)度超長(zhǎng)，存在占地面積大、運(yùn)輸困難、上端管段拉應(yīng)力過(guò)大造成拉斷危險(xiǎn)等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大流量空溫式氣化器。大流量空溫式氣化器，其特征在于，由旋流式空溫?fù)Q熱管組件和帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管陣列式布置，通過(guò)連接固定件固定連接在一起組合而成；所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件由兩個(gè)以上旋流式空溫?fù)Q熱管和圓卡箍固接而成，所述的旋流式空溫?fù)Q熱管包括換熱管A及1 5片一端與之固接的弧形翅片，其中至少一個(gè)弧形翅片的末端和圓卡箍固定連接組合而成；所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管由換熱管B及一端與之固接的2 8片帶有溫度補(bǔ)償凹槽的翅片構(gòu)成；所述的換熱管A和換熱管B通過(guò)管道接通，所述的接通后的換熱管的兩端分別通過(guò)管道與進(jìn)口法蘭和出口法蘭連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管和的旋流式空溫?fù)Q熱管組件組合使用，結(jié)構(gòu)新穎，連接后遇冷不易變形。本實(shí)用新型采用將帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管和旋流式空溫?fù)Q熱管組件組合使用的目的是(1)由于冷流體首先在氣化器進(jìn)口進(jìn)入，溫度低，遇冷收縮量更大，采用帶溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管可以大大緩解翅片管間的收縮拉應(yīng)力，結(jié)構(gòu)更加安全可靠；( 帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管化霜速度更快，更加易于除霜；C3)采用旋流式空溫?fù)Q熱管組件單位換熱面積大，整體設(shè)備體積小，易于運(yùn)輸。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，其中，11-旋流式空溫?fù)Q熱管組件、13-帶溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管、14-進(jìn)口法蘭、17-出口法蘭、19-兩角橋型連接架。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖，其中，11-旋流式空溫?fù)Q熱管組件、13-帶溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管、14-進(jìn)口法蘭、17-出口法蘭、19-兩角橋型連接架、20-兩角橋型連接架末端連接卡槽A、21-四角橋型連接架、22-四角橋型連接架末端連接卡槽B。圖3為圖2中旋流式空溫?fù)Q熱管組件結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1-圓卡箍、2-連接角A、 3-換熱管A、4_卡槽C、5_支撐圓管、11-旋流式空溫?fù)Q熱管組件。圖4為圖2中帶溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管結(jié)構(gòu)示意圖；其中，6-凹槽A、7_凹槽 B、8-換熱管B、9-連接角B，13-帶溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管。
具體實(shí)施方式
參見附圖1，附圖2，附圖3，附圖4，大流量空溫式氣化器，其特征在于，由旋流式空溫?fù)Q熱管組件11和帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管13陣列式布置，通過(guò)連接固定件固定連接在一起組合而成；所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件由兩個(gè)以上旋流式空溫?fù)Q熱管和圓卡箍1固接而成，所述的旋流式空溫?fù)Q熱管包括換熱管A3及1 5片一端與之固接的弧形翅片，其中至少一個(gè)弧形翅片的末端和圓卡箍1固定連接組合而成；所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管由換熱管B8及一端與之固接的2 8片帶有溫度補(bǔ)償凹槽的翅片構(gòu)成；所述的換熱管A3和換熱管B8通過(guò)管道接通，所述的接通后的換熱管的兩端分別通過(guò)管道與進(jìn)口法蘭14和出口法蘭17連接。所述的弧形翅片的末端設(shè)有菱形連接角、所述的圓卡箍1內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽C4，連接角嵌入卡槽C4連接。所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件中的換熱管A3上還設(shè)有導(dǎo)流片，其末端與支撐圓管5固接。所述的連接固定件包括四角橋型連接架21、兩角橋型連接架19。所述的四角橋型連接架21，由正方形連接架和分布在四角的卡槽B22組成，所述的圓卡箍1外側(cè)設(shè)有連接角A2，連接角A2嵌入卡槽B22連接，帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管末端連接角B9，連接角B9嵌入卡槽B22連接。所述的兩角橋型連接架19，由橋型直板和分布在直板兩端的卡槽A20組成，所述的圓卡箍1外側(cè)設(shè)有連接角A2，連接角A2嵌入卡槽A20連接，帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管末端連接角B9，連接角B9嵌入卡槽A20連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或積極效果(1)大流量空溫式氣化器采用單位換熱面積成倍增加的旋流式空溫?fù)Q熱管組件， 換熱效率大大提高。(2)化霜速度比普通換熱翅片管組成的氣化器大幅度提高，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。(3)停機(jī)除霜間隔時(shí)間比普通換熱翅片管長(zhǎng)，減少停機(jī)次數(shù)，節(jié)約運(yùn)行成本。[0024](4)大幅度降低了翅片管遇冷收縮導(dǎo)致的應(yīng)力變形，提高了安全性和可靠性。(5)解決了大流量空溫氣化器體積過(guò)大的問(wèn)題，也便于運(yùn)輸。
權(quán)利要求1.大流量空溫式氣化器，其特征在于，由旋流式空溫?fù)Q熱管組件和帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管陣列式布置，通過(guò)連接固定件固定連接在一起組合而成；所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件由兩個(gè)以上旋流式空溫?fù)Q熱管和圓卡箍固接而成，所述的旋流式空溫?fù)Q熱管包括換熱管A及1 5片一端與之固接的弧形翅片，其中至少一個(gè)弧形翅片的末端和圓卡箍固定連接組合而成；所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管由換熱管B及一端與之固接的 2 8片帶有溫度補(bǔ)償凹槽的翅片構(gòu)成；所述的換熱管A和換熱管B (8)通過(guò)管道接通，所述的接通后的換熱管的兩端分別通過(guò)管道與進(jìn)口法蘭和出口法蘭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量空溫式氣化器，其特征在于，所述的弧形翅片的末端設(shè)有菱形連接角、所述的圓卡箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有卡槽C，連接角嵌入卡槽C連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量空溫式氣化器，其特征在于，所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件中的換熱管A上還設(shè)有導(dǎo)流片，其末端與支撐圓管固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量空溫式氣化器，其特征在于，所述的連接固定件包括四角橋型連接架、兩角橋型連接架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量空溫式氣化器，其特征在于，所述的四角橋型連接架由正方形連接架和分布在四角的卡槽B組成，所述的圓卡箍外側(cè)設(shè)有連接角A，連接角A嵌入卡槽B連接，所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管末端連接角B，連接角B嵌入卡槽B 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量空溫式氣化器，其特征在于，所述的兩角橋型連接架， 由直板和分布在直板兩端的卡槽A組成，所述的圓卡箍外側(cè)設(shè)有連接角A，連接角A嵌入卡槽A連接，帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管末端連接角B，連接角B嵌入卡槽連接。
專利摘要大流量空溫式氣化器，由旋流式空溫?fù)Q熱管組件和帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管陣列式布置，通過(guò)連接固定件固定連接在一起組合而成；所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件由兩個(gè)以上旋流式空溫?fù)Q熱管和圓卡箍固接而成，所述的旋流式空溫?fù)Q熱管包括換熱管A及1～5片一端與之固接的弧形翅片，其中至少一個(gè)弧形翅片的末端和圓卡箍固定連接組合而成；所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管由換熱管B及一端與之固接的2～8片帶有溫度補(bǔ)償凹槽的翅片構(gòu)成；所述的換熱管A和換熱管B8通過(guò)管道接通，所述的接通后的換熱管的兩端分別通過(guò)管道與進(jìn)口法蘭和出口法蘭連接。
文檔編號(hào)F17C9/02GK202091767SQ20112015581
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者王誠(chéng)宣 申請(qǐng)人:天津市霍珀福爾發(fā)展有限公司