專利名稱：一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道燃?xì)庹{(diào)壓裝置。
背景技術(shù)：
在目前國內(nèi)的管道輸氣中，調(diào)壓器是系統(tǒng)的核心，它的安全運(yùn)行 直接關(guān)系到千家萬戶的生命財(cái)產(chǎn)安全，特別是處于用戶前端的調(diào)壓 器，它的安全性更顯得尤為重要。
目前廣泛使用的直接作用式調(diào)壓器,它們的調(diào)壓裝置與安全保護(hù) 裝置是分立的，其最大的弱點(diǎn)是切斷信號(hào)由信號(hào)管從輸氣管道中獲 取。由于信號(hào)管安裝在調(diào)壓器的外部，而調(diào)壓器又安裝在戶外，因此， 這種安全保護(hù)裝置極易在運(yùn)行過程中遭受外力的破壞,進(jìn)而給調(diào)壓裝 置帶來極大的安全隱患。
目前運(yùn)行的直接作用式(自力式)調(diào)壓器，在輸氣管網(wǎng)因管道檢 修或管道改造等原因需要停氣時(shí)，調(diào)壓器因?yàn)闆]有氣源的壓力作用而 使得調(diào)壓閥口處于完全開啟的狀態(tài)，當(dāng)再次通氣時(shí)，調(diào)壓器將自動(dòng)恢 復(fù)運(yùn)行,而很多用戶在停氣發(fā)生時(shí)因忘記關(guān)閉燃具閥門或中途打開閥 門而未關(guān)閉，在管道恢復(fù)通氣時(shí)會(huì)造成燃?xì)庑孤?，進(jìn)而引發(fā)災(zāi)難性事
故o
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃 氣調(diào)壓器，它彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，消除了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的安全隱患。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是: 一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃 氣調(diào)壓器，切斷閥頭安裝在調(diào)壓器的進(jìn)氣側(cè)，切斷閩頭的閥桿穿過閥 口與調(diào)壓閥頭連結(jié)在一起，調(diào)壓器的限位板、連結(jié)桿和開度板之間裝 有自鎖彈簧，共同組成自鎖閉裝置，解鎖拉桿與連結(jié)桿間由鎖扣裝置 連接，進(jìn)而形成自解鎖裝置。
其中鎖扣裝置為按扣式鎖扣、碰珠式鎖扣或彈簧片式鎖扣。 該調(diào)壓器是將傳統(tǒng)的前推關(guān)閉式和后拉關(guān)閉式調(diào)壓器進(jìn)行組合 而設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)調(diào)壓器的單閥口變成雙閥口，調(diào)壓閥頭采用前推式關(guān) 閉，切斷閥頭采用后拉式關(guān)閉，切斷閥頭安裝在進(jìn)氣側(cè)，它的閥桿穿
過閥口與調(diào)壓閥頭連接在一起；調(diào)壓器的限位板、連結(jié)桿和開度板之 間裝有自鎖閉彈簧;調(diào)壓器皮膜組件中解鎖拉桿下部與連結(jié)桿上部采 用鎖扣形式連結(jié)，以便完成超壓后的自動(dòng)解鎖功能，由此組成的安全 保護(hù)裝置全部安裝在調(diào)壓器內(nèi)部，當(dāng)調(diào)壓器腔內(nèi)壓力超過最大允許壓 力后鎖扣自動(dòng)分離，自鎖彈簧的作用力及氣流對切斷閥頭的沖力瞬間 帶動(dòng)切斷閥頭將氣路關(guān)閉；管道停氣時(shí)，調(diào)壓彈簧和自鎖彈簧的疊加 作用力共同帶動(dòng)切斷閥頭切斷氣路，這樣就保護(hù)了燃?xì)夤芫W(wǎng)和燃?xì)庥?戶的運(yùn)行安全。 附閣說明
掛1是一種傳統(tǒng)的前推關(guān)閉式管道燃?xì)庹{(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是一種原有的后拉關(guān)閉式管道燃?xì)庹{(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型調(diào)壓閥頭與切斷閥頭在閥口中的連接示意圖。 圖5是本實(shí)用新型自鎖閉裝置中自鎖彈簧、限位板、連結(jié)桿與開
度板的組合示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施方式中第一種鎖扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施方式中第二種鎖扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施方式中第三種鎖扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l示出了傳統(tǒng)前推關(guān)閉式管道燃?xì)庹{(diào)壓器的結(jié)構(gòu)，其調(diào)壓閥頭 7上直接裝有閥墊9，閥墊9置于調(diào)壓器內(nèi)腔中靠閥口 8出氣端的一 倒;工作時(shí)，是閥桿頭帶動(dòng)閥墊逆氣流方向推進(jìn)而封閉閥口8。當(dāng)氣 體從閥口8進(jìn)入調(diào)壓器腔內(nèi)時(shí)，隨著壓力的升高，皮膜組件2受力向 上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿5運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿5推動(dòng)調(diào)壓閥頭7向進(jìn)氣端 運(yùn)動(dòng)而靠近閥口8，使得氣體的流量減少；當(dāng)調(diào)壓器腔內(nèi)壓力達(dá)到額 定上限時(shí)，調(diào)壓閥頭7上的閥墊9將閥口 8完全封閉，氣體不再流入 而使壓力不再升髙。當(dāng)腔內(nèi)壓力因出氣端氣體的流出而降低時(shí)，皮膜 組件2受上方調(diào)壓彈簧3的反壓而向下運(yùn)動(dòng),又通過傳動(dòng)桿5拉動(dòng)調(diào) 壓閥頭7向出氣端運(yùn)動(dòng)，使閥墊9與閥口 8分離，氣體再次流入調(diào)壓 器腔內(nèi)。如此往復(fù)，使調(diào)壓器輸出壓力達(dá)到穩(wěn)定。 一旦調(diào)壓器內(nèi)部連 ,脫落或斷裂，造成傳動(dòng)失靈，此時(shí)閥墊9無法封閉閥口，造成調(diào) 壓器直通，無法調(diào)壓，可能引發(fā)災(zāi)難性的后果。
圖2示出了原有的后拉關(guān)閉式管道燃?xì)庹{(diào)壓器的結(jié)構(gòu)，閥體l上 裝配有閥蓋12,調(diào)整絲桿4與皮膜組件2之間設(shè)有調(diào)壓彈簧3，皮膜組件2的中心桿與傳動(dòng)桿5連接；閥桿6 —端穿過閥口 8與傳動(dòng)桿5 連接，閥桿6另一端與閥頭10相連，閥桿6與閥頭10之間裝有閥墊 9，閥墊9與閥頭10置于閥口8進(jìn)氣端的一側(cè)。閥墊9與閥頭10處 于高壓力區(qū)內(nèi)，在工作時(shí)，閥墊9與閥頭10順氣流方向推進(jìn)而封閉 閥口。閥桿6在運(yùn)動(dòng)時(shí)始終與閥口 8成垂直狀態(tài)。將閥桿6、閥墊9、 閥頭10組裝在一起，將閥桿6經(jīng)閥口 8裝進(jìn)調(diào)壓器內(nèi)，使其卡入傳 動(dòng)桿5的槽口中，當(dāng)氣體從閥口8進(jìn)入調(diào)壓器腔內(nèi)時(shí)，隨著氣流的增 加，腔內(nèi)壓力升高，皮膜組件2受力向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿5 運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿5拉動(dòng)閥桿6順氣流方向運(yùn)動(dòng)，使閥墊9靠近閥口8， 此時(shí)氣體的流入減少；當(dāng)調(diào)壓器腔內(nèi)壓力達(dá)到調(diào)整絲桿4所設(shè)定的上 限時(shí)，閥頭10上裝有的閥墊9將閥口 8完全封閉，氣體不再流入， 保證了調(diào)壓器腔內(nèi)壓力不再升高。當(dāng)有氣體從調(diào)壓器腔內(nèi)向出氣端流 出時(shí)，腔內(nèi)壓力降低，此時(shí)皮膜組件2受上方調(diào)壓彈簧3的壓力向下 運(yùn)動(dòng)，又通過傳動(dòng)桿5推動(dòng)閥桿6向進(jìn)氣端運(yùn)動(dòng)，使閥墊9與閥口 8 分離，氣體再次流入腔內(nèi)。如此往復(fù)，使調(diào)壓器輸出壓力穩(wěn)定^fe額定 范圍內(nèi)。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。閥體1上裝配有閥蓋12。閥蓋 12與皮膜組件2中間設(shè)有調(diào)壓彈簧3，皮膜組件2與解鎖拉桿13緊 固在一起。解鎖拉桿13上部與解鎖手柄14連接，解鎖拉桿13的下 部與連結(jié)桿17的上部用鎖扣裝置18進(jìn)行連接，連結(jié)桿17穿過限位 板19與開度板16連接，限位板19與開度板16中間設(shè)有自鎖彈簧 11,如圖5所示。開度板16與調(diào)壓閩頭7活動(dòng)連結(jié)， 壓閥頭7裝在閥口8的出氣惻，切斷閥頭15穿過閥口8與調(diào)壓閥頭7連接為一 體，切斷閥頭和調(diào)壓閥頭上均裝有橡膠閥墊9，如圖4所示。
其中鎖扣裝置有三種形式按扣式鎖扣，如圖6所示；碰珠式鎖 扣，如圖7所示；彈簧片式鎖扣，如圖8所示?？筛鶕?jù)實(shí)際需要具體
選擇o
本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)調(diào)壓器處在具有一定燃?xì)鈮毫Φ?管道中，氣流經(jīng)切斷閥頭15及閥口8之間流向調(diào)壓器腔內(nèi)，調(diào)壓器 腔內(nèi)壓力上升，皮膜組件2受到氣體壓力的作用向上抬起，此時(shí)皮膜 組件2中的解鎖拉桿13的下部與連結(jié)桿17的上部處于緊鎖扣狀態(tài)， 皮膜組件2的上升帶動(dòng)連結(jié)桿17 —起向上運(yùn)動(dòng),而連結(jié)桿17再帶動(dòng) 開度板16運(yùn)動(dòng)，開度板16將運(yùn)動(dòng)方向由向上轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯?，從而又?動(dòng)調(diào)壓閼頭7向閥口 8靠近，直至腔內(nèi)壓力達(dá)到額定值時(shí)，橡膠閥墊 9關(guān)閉閥口。當(dāng)調(diào)壓器向輸出管道供氣時(shí)，腔內(nèi)壓力下降，皮膜組件 2受到調(diào)壓彈簧3的反壓力向后運(yùn)動(dòng)，又帶動(dòng)連結(jié)桿17及開度板16 向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)開度板變向傳遞后，調(diào)壓閥頭7被向后拉回，氣流再次 進(jìn)入調(diào)壓器腔內(nèi)而使壓力回升，如此往復(fù)地平衡運(yùn)動(dòng)，將使調(diào)壓器向 外輸出的壓力一直保持在一個(gè)規(guī)定范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型的超壓安全切斷功能是這樣實(shí)現(xiàn)的如果因調(diào)壓閥頭 7的損壞或其它機(jī)件的失靈導(dǎo)致調(diào)壓器內(nèi)超過一定的壓力，此時(shí)因鎖
扣裝置18無法承受此拉力而脫開,使得連結(jié)桿17與膜片組件2脫離， 這時(shí)連結(jié)桿17在自鎖彈簧11的作用力下向下運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)，相應(yīng)的 是開度板16將同樣向后拉動(dòng)調(diào)壓閥頭7,由于調(diào)壓閥頭7與切斷閥頭15是聯(lián)動(dòng)的,此時(shí)切斷閥頭15向閥口 8移動(dòng)直至橡膠閥墊9將閥口8完全封閉，整個(gè)過程中切斷閥頭同時(shí)又受進(jìn)氣氣流的壓力作用，增快了切斷閥頭的響應(yīng)速度，所以整個(gè)超壓切斷是在瞬間完成的。
本實(shí)用新型停氣切斷功能的實(shí)現(xiàn)原理如下因?yàn)檎{(diào)壓器內(nèi)沒有壓力，此時(shí)開度板16受到自鎖彈簧11和調(diào)壓彈簧3的共同向下作用力而運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)，此時(shí)開度板16將通過調(diào)壓閥頭7將切斷閥頭拉向閥口8的進(jìn)氣側(cè)，此時(shí)切斷閥頭15上的橡膠閥墊9將閥口8完全封閉。管道通氣后要恢復(fù)調(diào)壓器正常工作，只需手動(dòng)向上拉動(dòng)解鎖手柄14即可，若要人為地關(guān)閉調(diào)壓器，同樣只要用力向下壓動(dòng)觶鎖手柄14即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)鎖閉。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器，其特征在于切斷閥頭(15)安裝在調(diào)壓器的進(jìn)氣側(cè)，切斷閥頭的閥桿穿過閥口(8)與調(diào)壓閥頭(7)結(jié)合在一起，開度板(16)、連結(jié)桿(17)和限位板(19)之間裝有自鎖彈簧(11)，解鎖拉桿(13)下部與連結(jié)桿(17)上部采用鎖扣裝置(18)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器， 其特征在于所述的鎖扣裝置(18)為按扣式鎖扣。
3. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器， 其特征在于所述的鎖扣裝置(18)為碰珠式鎖扣。
4. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器， 其特征在于所述的鎖扣裝置(18)為彈簧片式鎖扣。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器，切斷閥頭安裝在調(diào)壓器的進(jìn)氣側(cè)，切斷閥頭的閥桿穿過閥口與調(diào)壓閥頭連結(jié)在一起，調(diào)壓器的限位板、連結(jié)桿和開度板之間裝有自鎖彈簧，共同組成自鎖閉裝置，解鎖拉桿與連結(jié)桿間由鎖扣裝置連接，進(jìn)而形成自解鎖裝置。本實(shí)用新型彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，消除了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的安全隱患。
文檔編號(hào)F17D1/04GK201434208SQ20092003379
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者蘇建都, 峰 鄭 申請人:蘇建都