專利名稱：一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道燃?xì)庹{(diào)壓裝置。
背景技術(shù)：
在目前國(guó)內(nèi)的管道輸氣中，調(diào)壓器是系統(tǒng)的核心，它的安全運(yùn)行直接關(guān)系到千家 萬(wàn)戶的生命財(cái)產(chǎn)安全，特別是處于用戶前端的調(diào)壓器，它的安全性更顯得尤為重要。目前廣泛使用的直接作用式調(diào)壓器，它們的調(diào)壓裝置與安全保護(hù)裝置是分立的， 其最大的弱點(diǎn)是切斷信號(hào)由信號(hào)管從輸氣管道中獲取。由于信號(hào)管安裝在調(diào)壓器的外部， 而調(diào)壓器又安裝在戶外，因此，這種安全保護(hù)裝置極易在運(yùn)行過(guò)程中遭受外力的破壞，進(jìn)而 給調(diào)壓裝置帶來(lái)極大的安全隱患。目前運(yùn)行的直接作用式(自力式)調(diào)壓器，在輸氣管網(wǎng)因管道檢修或管道改造等 原因需要停氣時(shí)，調(diào)壓器因?yàn)闆](méi)有氣源的壓力作用而使得調(diào)壓閥口處于完全開(kāi)啟的狀態(tài)， 當(dāng)再次通氣時(shí)，調(diào)壓器將自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行，而很多用戶在停氣發(fā)生時(shí)因忘記關(guān)閉燃具閥門(mén)或 中途打開(kāi)閥門(mén)而未關(guān)閉，在管道恢復(fù)通氣時(shí)會(huì)造成燃?xì)庑孤?，進(jìn)而引發(fā)災(zāi)難性事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目是提供一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器，彌補(bǔ)了現(xiàn) 有技術(shù)的不足，消除了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的安全隱患。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器，調(diào)壓 閥頭安裝在調(diào)壓器的進(jìn)氣側(cè)，調(diào)壓閥頭的閥桿穿過(guò)閥口與切斷閥頭連結(jié)在一起組成切斷裝 置；調(diào)壓器的限位板、鎖扣裝置和開(kāi)度板之間裝有自鎖彈簧，共同組成自鎖閉裝置；調(diào)壓器 皮膜組件中的解鎖拉桿下部與鎖扣裝置上部用鎖扣連接，進(jìn)而形成脫扣裝置；鎖扣裝置下 部裝有鎖閉鐵片，閥體的氣道內(nèi)鑲有鎖閉磁片。本實(shí)用新型安全保護(hù)裝置全部安裝在調(diào)壓器內(nèi)部，當(dāng)調(diào)壓器腔內(nèi)壓力超過(guò)最大允 許壓力后，皮膜組件與鎖扣裝置自動(dòng)分離，自鎖彈簧的作用力及鎖閉磁片與鎖閉鐵片的吸 合力瞬間帶動(dòng)切斷閥頭將氣路關(guān)閉；管道停氣時(shí)，調(diào)壓彈簧和自鎖彈簧的疊加作用力及鎖 閉磁片的吸合力共同帶動(dòng)切斷閥頭切斷氣路，這樣就保護(hù)了燃?xì)夤芫W(wǎng)和燃?xì)庥脩舻倪\(yùn)行安全。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，閥體1上裝配有閥蓋2。閥蓋2與皮膜組件5中間設(shè)有調(diào)壓彈簧6， 皮膜組件5與解鎖拉桿7緊固在一起。解鎖拉桿7上部與解鎖手柄8連接，解鎖拉桿7的 下部與鎖扣裝置9用鎖扣連接，鎖扣裝置9穿過(guò)限位板10與開(kāi)度板12連接，限位板10與開(kāi)度板12中間設(shè)有自鎖彈簧11，閥體1的氣道下方裝有鎖閉磁片3，鎖扣裝置9下部裝有 鎖閉鐵片4，開(kāi)度板12與切斷閥頭13活動(dòng)連結(jié)，切斷閥頭13裝在閥口 14的出氣側(cè)，調(diào)壓閥 頭16穿過(guò)閥口 14與切斷閥頭13連接為一體，切斷閥頭和調(diào)壓閥頭上均裝有橡膠閥墊14。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)調(diào)壓器處在具有一定燃?xì)鈮毫Φ墓艿乐?，氣流?jīng) 調(diào)壓閥頭16及閥口 14之間流向調(diào)壓器腔內(nèi)，調(diào)壓器腔內(nèi)壓力上升，皮膜組件5受到氣體壓 力的作用向上抬起，此時(shí)皮膜組件5中的解鎖拉桿7的下部與鎖扣裝置9處于緊鎖狀態(tài)，皮 膜組件5的上升帶動(dòng)鎖扣裝置9 一起向上運(yùn)動(dòng)，而鎖扣裝置9再帶動(dòng)開(kāi)度板12運(yùn)動(dòng)，開(kāi)度 板12將運(yùn)動(dòng)方向由向上轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚝?，從而又拉?dòng)調(diào)壓閥頭16向閥口 14靠近，直至腔內(nèi)壓 力達(dá)到額定值時(shí)，橡膠閥墊15關(guān)閉閥口。當(dāng)調(diào)壓器向輸出管道供氣時(shí)，腔內(nèi)壓力下降，皮膜 組件5受到調(diào)壓彈簧6的反壓力向下運(yùn)動(dòng)，又帶動(dòng)鎖扣裝置9及開(kāi)度板12向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)開(kāi) 度板變向傳遞后，調(diào)壓閥頭被向前推開(kāi)，氣流再次進(jìn)入調(diào)壓器腔內(nèi)而使壓力回升，如此往復(fù) 地平衡運(yùn)動(dòng)，將使調(diào)壓器向外輸出的壓力一直保持在一個(gè)規(guī)定范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的超壓安全切斷功能是這樣實(shí)現(xiàn)的如果因調(diào)壓閥頭16的損壞或其 它機(jī)件的失靈導(dǎo)致調(diào)壓器內(nèi)超過(guò)一定的壓力，此時(shí)因鎖扣裝置9無(wú)法承受此拉力而與解鎖 拉桿7脫離，這時(shí)鎖扣裝置9在自鎖彈簧11的作用力下向下運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)，相應(yīng)的是開(kāi)度 板12將同樣向前推動(dòng)切斷閥頭13，切斷閥頭13向閥口 14移動(dòng)直至橡膠閥墊15將閥口 14 完全封閉，鎖扣裝置9向下運(yùn)動(dòng)使鎖閉鐵片4與鎖閉磁片3靠近，磁片的磁力增快了切斷閥 頭的響應(yīng)速度和鎖閉的牢固性，所以整個(gè)超壓切斷是在瞬間完成的。本實(shí)用新型停氣切斷功能的實(shí)現(xiàn)原理如下因?yàn)檎{(diào)壓器內(nèi)壓力下降到一定值時(shí)， 開(kāi)度板12受到自鎖彈簧11和調(diào)壓彈簧6的共同作用力而向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)鎖閉鐵片4在磁 片的吸力下使得鎖扣裝置9訊速下降到最低位置，開(kāi)度板12將切斷閥頭13推向閥口 14，切 斷閥頭13上的橡膠閥墊15將閥口 14完全封閉。管道通氣后要恢復(fù)調(diào)壓器正常工作，只需 手動(dòng)向上拉動(dòng)解鎖手柄8即可。
權(quán)利要求一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的管道燃?xì)庹{(diào)壓器，其特征在于調(diào)壓閥頭(16)安裝在調(diào)壓器的進(jìn)氣側(cè)，調(diào)壓閥頭(16)的閥桿穿過(guò)閥口(14)與切斷閥頭(13)結(jié)合在一起組成切斷裝置；開(kāi)度板(12)與鎖扣裝置(9)、限位板(10)之間裝有自鎖彈簧(11)；調(diào)壓器皮膜組件中的解鎖拉桿(7)下部與鎖扣裝置(9)上部用鎖扣連接；鎖扣裝置(9)的下部裝有鎖閉鐵片(4)，閥體(1)的氣道內(nèi)鑲有鎖閉磁片(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)部設(shè)有安全保護(hù)裝置的燃?xì)庹{(diào)壓器，調(diào)壓閥頭安裝在進(jìn)氣側(cè)，它的閥桿穿過(guò)閥口與切斷閥頭連接在一起；調(diào)壓器的限位板、鎖扣裝置和開(kāi)度板之間裝有自鎖彈簧；調(diào)壓器皮膜組件中的解鎖拉桿下部與鎖扣裝置上部采用鎖扣形式連結(jié)，以便完成超壓后的自動(dòng)脫扣功能。本實(shí)用新型是采用傳統(tǒng)調(diào)壓器的前推關(guān)閉式結(jié)構(gòu)和后拉關(guān)閉式結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，將調(diào)壓器的閥口由單閥口改為雙閥口，其中調(diào)壓閥頭采用后拉式關(guān)閉，而切斷閥頭則采用前推式關(guān)閉。彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，消除了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的安全隱患。
文檔編號(hào)F16K17/04GK201696693SQ20102023393
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者蘇建都 申請(qǐng)人:蘇建都