一種可注潤滑油鏈軌及其鏈通的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及傳動鏈軌技術領域，尤其涉及一種可注潤滑油鏈軌及其鏈通。
【背景技術】
[0002]鏈軌作為很常用的傳動零部件，運用于挖掘機、推土機、鉆機、攤鋪機等履帶行走機械底盤和輸送帶等場合，運用非常廣泛。而作為鏈軌零部件的鏈通和鏈銷由于要承受較大的載荷及摩擦，往往很容易損壞，尤其是在工程機械底盤的應用，工作環(huán)境惡劣，載荷大，經(jīng)常在經(jīng)過一定時間的使用后就必須進行維修更換。為了減少鏈通和鏈銷的摩擦，延長其壽命，現(xiàn)有技術通過在鏈銷的端面上開設帶有堵頭的注油孔，注油孔內(nèi)連通可延伸至鏈銷與鏈通之間的間隙的導油孔，向注油孔灌進潤滑油，通過注入潤滑油至鏈銷與鏈通之間形成的縫隙配合鏈片、密封圈和堵頭形成的一個封閉的儲油室內(nèi)，運行時形成油膜，減小摩擦進而延長壽命。但是，由于鏈通和鏈銷之間的間隙一般較小，其儲油室內(nèi)部容納的潤滑油容量有限，造成潤滑效果有限。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是如何提高現(xiàn)有鏈軌結構當中的鏈通與鏈銷的潤滑效果。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]鏈通，呈中空柱體，該鏈通的內(nèi)壁上設有儲油槽。
[0006]優(yōu)選地，所述儲油槽至少設有一個，每個所述儲油槽起于鏈通內(nèi)壁的軸向一端，止于鏈通內(nèi)壁的軸向另一端。
[0007]優(yōu)選地，所述儲油槽的一端與同側的鏈通端面相通，另一端與同側的鏈通端面相通。
[0008]優(yōu)選地，所述儲油槽呈螺旋狀。
[0009]優(yōu)選地，所述儲油槽由兩個環(huán)狀溝槽及位于兩個所述環(huán)狀溝槽之間的螺旋溝槽組成，兩個所述環(huán)狀溝槽分別靠近鏈通的軸向兩端設置，且每個所述環(huán)狀溝槽與鏈通同軸設置。
[0010]優(yōu)選地，所述螺旋溝槽至少設有一個。
[0011]本實用新型還提供一種可注潤滑油鏈軌，包括鏈片、鏈銷以及具上述任一結構的鏈通；
[0012]所述鏈銷穿設于鏈通內(nèi)且其兩端分別伸出鏈通的軸向兩端外，所述鏈銷上設有注油孔及導油孔，所述導油孔的一端連通注油孔，另一端連通所述鏈銷與鏈通之間間隙形成的儲油腔；
[0013]所述鏈片分別壓裝在鏈銷的兩端，所述鏈片與鏈通軸向兩端的鏈通端面之間設有密封裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述密封裝置包括金屬墊圈以及與所述金屬墊圈層疊接觸設置的塑膠墊圈，所述金屬墊圈的表面粗糙度Ra < 1.6微米，所述鏈通端面上設有鏈通儲油槽。
[0015]優(yōu)選地，所述密封裝置由一個金屬墊圈和一個塑膠墊圈組成，所述塑膠墊圈靠近鏈片設置，所述金屬墊圈靠近鏈通端面設置，且所述金屬墊圈與鏈通端面相接觸的端面上設有墊圈儲油槽，所述塑膠墊圈與鏈片相接觸的端面上設有斷面為觸角形的塑膠密封環(huán)。
[0016]優(yōu)選地，所述密封裝置由兩個塑膠墊圈及位于兩個塑膠墊圈之間的兩個或兩個以上的金屬墊圈組成，其中一個塑膠墊圈靠近鏈片設置且其與鏈片相接觸的端面上設有斷面為觸角形的第一密封環(huán)，另外一個塑膠墊圈靠近鏈通端面設置且其與鏈通端面相接觸的端面上設有斷面為觸角形的第二密封環(huán)；
[0017]所述金屬墊圈與相鄰另一金屬墊圈相接觸的端面上分別對應設有墊圈儲油槽。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果:由于在鏈通內(nèi)壁外凹設有儲油槽，一方面增加儲油腔內(nèi)可注潤滑油的容量，提高鏈通和鏈銷之間的潤滑作用及降低摩擦損耗，另一方面有助于改善潤滑油流動性，提高潤滑效果，保證鏈通和鏈銷之間的工作靈活性和流暢度，而且有助于引導初加入的潤滑油快速鋪開散至整個儲油腔內(nèi)，提高注油效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例一和二的鏈軌單元剖面示意圖。
[0021]圖3為沿圖2中所示A部的局部放大圖。
[0022]圖4為本實用新型實施例三和四的鏈軌單元剖面示意圖。
[0023]圖5為沿圖4中所示B部的局部放大圖。
[0024]圖6為本實用新型帶一條螺旋狀儲油槽的鏈通縱剖視圖。
[0025]圖7為圖6所示的鏈通橫剖視圖。
[0026]圖8為本實用新型帶兩條并列螺旋狀儲油槽的優(yōu)選實施例鏈通縱剖視圖。
[0027]圖9為圖8所示的鏈通橫剖視圖。
[0028]圖10為本實用新型帶兩條相互交叉螺旋狀儲油槽優(yōu)選實施例鏈通縱剖視圖。
[0029]圖11為圖10所示的鏈通橫剖視圖。
[0030]圖12為本實用新型帶四條螺旋狀儲油槽的鏈通縱剖視圖。
[0031]圖13為圖12所示的鏈通橫剖視圖。
[0032]圖14為本實用新型帶直線狀狀儲油槽的鏈通縱剖視圖。
[0033]圖15為本實用新型帶環(huán)狀溝槽和螺旋溝槽的鏈通縱剖視圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]10、鏈片；20、鏈銷；21、注油孔；22、導油孔；30、鏈通；31、鏈通端面；32、儲油槽；310、鏈通儲油槽；321、環(huán)狀溝槽；322、螺旋溝槽；40、儲油腔；50、密封裝置；51、金屬墊圈；52、塑膠墊圈；510、墊圈儲油槽；520、塑膠密封環(huán)；521、第一密封環(huán)；522、第二密封環(huán)；60、堵頭。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0037]如圖1所示，本實用新型提供一種可注潤滑油鏈軌，包括鏈片10、鏈銷20和鏈通30。所述鏈通30為軸向中空的柱狀體，所述鏈銷20穿設于鏈通30內(nèi)且其兩端分別伸出鏈通30的軸向兩端外，所述鏈銷20與鏈通30之間具有儲油腔40。所述鏈銷20上設有注油孔21及導油孔22，所述導油孔22的一端連通注油孔21，另一端連通所述鏈銷20與鏈通30之間間隙形成的儲油腔40。所述鏈片10分別壓裝在鏈銷20的兩端，所述鏈片10與鏈通30軸向兩端的鏈通端面31之間設有密封裝置50，且所述鏈通30的內(nèi)壁上設有儲油槽32，如此可通過所述注油孔21向儲油腔40內(nèi)加入潤滑油，儲油腔40內(nèi)的潤滑油由鏈通30軸向兩端的密封裝置50密封不泄露且可借助潤滑油的良好流動性流入儲油槽32內(nèi)，從而一方面增加儲油腔40內(nèi)可注潤滑油的容量，提高鏈通30和鏈銷20之間的潤滑作用及降低摩擦損耗，另一方面有助于改善潤滑油流動性，提高潤滑效果，保證鏈通30和鏈銷20之間的工作靈活性和流暢度，而且有助于引導初加入的潤滑油快速鋪開散至整個儲油腔40內(nèi)，提高注油效率。
[0038]本實用新型還提供一種鏈通，呈中空柱體，并在其內(nèi)壁上設有儲油槽32。
[0039]在上述技術方案的基礎上，本實用新型可提出如下幾個【具體實施方式】。
[0040]實施例一:
[0041 ] 結合圖2和3所示，在本實施例中，所述注油孔21和導油孔22分別設有兩個，兩個所述注油孔21分別設置在鏈銷20的軸向兩端，且所述注油孔21的一端分別與外界連通，另一端沿鏈銷20的軸向延伸；所述注油孔21與外界相通的端部裝設有堵頭60，所述堵頭60可以是螺栓或油嘴，并可在堵頭60與注油孔21之間設置防漏油裝置，該堵頭60和防漏油裝置均為現(xiàn)有常規(guī)技術，在此不再贅述。
[0042]在本實施例中，所述密封裝置50包括金屬墊圈51以及與所述金屬墊圈51層疊接觸設置的塑膠墊圈52，所述塑膠墊圈52設為一個并且靠近鏈片10設置，所述金屬墊圈51設為一個并且靠近鏈通端面31設置。所述鏈通端面31上設有鏈通儲油槽310，所述金屬墊圈51與鏈通端面31相接觸的端面上設有墊圈儲油槽510，且所述金屬墊圈51的表面粗糙度Ra < 1.6微米，如此使得在壓裝合拼時在所述金屬墊圈51和鏈通端面31的相接觸面上產(chǎn)生吸附性，阻止液體流出，同時潤滑油封，防止過熱抱死，同時可大大降低所述金屬墊圈51和鏈通端面31的相接觸面的摩擦，提高密封裝置50的耐磨性和密封性，使鏈軌更易轉動，壓裝后更易打捆，裝機時更易展開。所述鏈通儲油槽310和墊圈儲油槽510均可為圓圈形狀或不完全圓圈狀。
[0043]進一步地，所述塑膠墊圈52與鏈片10相接觸的端面上設有斷面為觸角形的塑膠密封環(huán)520，如此可以使所述密封裝置50達到更好的密封，特別是對于在壓裝鏈軌過程中因操作上誤差少壓，塑膠密封環(huán)520可起到一個間隙補償作用，另可獲得永久彈性，從而使金屬墊圈51和塑膠墊圈52緊密貼合實現(xiàn)密封作用，防止出現(xiàn)鏈軌漏油的可能。
[0044]在本實施例中，所述儲油槽32至少設有一個，每個所述儲油槽32起于鏈通30內(nèi)壁的軸向一端，止于鏈通30內(nèi)壁的軸向另一端，更進一步地，所述儲油槽32的一端與同側的鏈通端面31相通，另一端與同側的鏈通端面31相通。
[0045]在本實施例中，所述儲油槽32的形狀可為沿所述鏈通30內(nèi)壁軸向螺旋前進的螺旋狀或沿所述鏈通30內(nèi)壁軸線直線延伸的直線狀。當采用螺旋狀儲油槽32結構設計時，所述儲油槽32的數(shù)量可為I個(如圖6-7所示)或2個(如圖8-11所示)或根據(jù)實際產(chǎn)品性能需求設計更多個(如圖12-13所示)，而每個螺旋狀儲油槽32的螺旋導程大小可根據(jù)實際產(chǎn)品性能需求設計。當采用直線狀儲油槽32結構設計時，所述儲油槽32的數(shù)量可根據(jù)實際產(chǎn)品性能需求設計設為四個或四個以上，多個所述儲油槽32相互平行并沿鏈通30內(nèi)壁的周向間隔布置，相鄰直線狀儲油槽32的間隔寬度可密可疏，如圖14所示。
[0046]實施例二:
[0047]結合圖2和3所示，在本實施例中，所述注油孔21和導油孔22分別設有兩個，兩個所述注油孔21分別設置在鏈銷20的軸向兩端，且所述注油孔21的一端分別與外界連通，另一端沿鏈銷20的軸向延伸；所述注油孔21與外界相通的端部裝設有堵頭60，所述堵頭60可以是螺栓或油嘴，并可在堵頭60與注油孔21之間設置防漏油裝置，該堵頭60和防漏油裝置均為現(xiàn)有常規(guī)技術，在此不再贅述。
[0048]在本實施例中，所述密封裝置50包括金屬墊圈51以及與所述金屬墊圈51層疊接觸設置的塑膠墊圈52，所述塑膠墊圈52設為一個并且靠近鏈片10設置，所述金屬墊圈51設為一個并且靠近鏈通端面31設置。所述鏈通端面31上設有鏈通儲油槽310，所述金屬墊圈51與鏈通端面31相接觸的端面上設有墊圈儲油槽510，且所述金屬墊圈51的表面粗糙度Ra < 1.6微米，如此使得在壓裝合拼時在所述金屬墊圈51和鏈通端面31的相接觸面上產(chǎn)生吸附性，阻止液體流出，