全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及晶體隔離閥裝置領(lǐng)域，具體說是一種全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單晶爐領(lǐng)域中，晶棒的生長的長度和質(zhì)量與隔離閥的精確隔離有直接的聯(lián)系。傳統(tǒng)的晶體隔離閥裝置雖然可以做到隔離上下爐體，但其一般采用翻板閥的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)客觀上造成了拉晶長度的浪費(fèi)，使拉晶長度少了一定的距離。這樣做就不利于降成本、增效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)上述提出的傳統(tǒng)晶體隔離閥會造成拉晶長度浪費(fèi)等技術(shù)問題，而提供一種全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0005]一種全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，包括閥腔體，轉(zhuǎn)軸，閥板，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有伸縮氣缸，所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述閥腔體與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述轉(zhuǎn)軸上套接有軸套I和軸套II，所述軸套I通過支座I與所述閥腔體連接，所述軸套II通過支座II與所述閥腔體連接，
[0006]所述閥腔體內(nèi)設(shè)有用于容納所述閥板的空間，所述閥板通過閥板支架與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，
[0007]所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有流道，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有所述流道的進(jìn)水孔和出水孔，所述流道內(nèi)通有用于冷卻所述裝置的冷卻水，
[0008]工作狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到工作位置時，所述伸縮氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸下壓，從而帶動所述閥板下壓；
[0009]非工作狀態(tài)下，所述伸縮氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸抬升，從而帶動所述閥板抬升，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)回到初始位置。
[0010]所述流道通過管接頭和管路延伸至所述閥板內(nèi)。
[0011]所述閥腔體由多塊蓋板焊接而成。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有用于控制所述旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)位置的磁性開關(guān)I。
[0013]所述伸縮氣缸上設(shè)有用于控制所述伸縮氣缸下壓位置和抬升位置的磁性開關(guān)II。
[0014]所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過導(dǎo)向鍵機(jī)構(gòu)連接，通過上述設(shè)計使得所述轉(zhuǎn)軸上下運(yùn)動實現(xiàn)所述閥板下壓、抬升，而且不影響所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
[0015]所述伸縮氣缸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過活動鉸鏈點(diǎn)連接。
[0016]所述轉(zhuǎn)軸上套接有連接座，所述連接座位于所述轉(zhuǎn)軸上端與所述軸套I之間。
[0017]所述軸套I與所述支座I之間設(shè)有氟橡膠密封圈I，所述軸套I與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有氟橡膠密封圈II，所述軸套II與所述支座II之間設(shè)有氟橡膠密封圈III，所述軸套II與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有氟橡膠密封圈IV。
[0018]所述支座I和所述支座II分別焊接在所述閥腔體上。
[0019]本實用新型還適用于各種產(chǎn)品需要在同一旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行鉆、銑或磨等加工的模具對工件進(jìn)行定位和夾緊，且旋轉(zhuǎn)、壓緊過程，之間不存在相互干涉，彼此影響的問題，兩者根據(jù)所需，可通過電氣靈活控制其行程，而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)壓緊的功能。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過轉(zhuǎn)軸完成連接旋轉(zhuǎn)氣缸和伸縮氣缸，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，同時降低了工件的加工成本及安裝維護(hù)成本，并且避免了拉晶長度的浪費(fèi)。
[0021]基于上述理由本實用新型可在晶體隔離閥裝置領(lǐng)域等領(lǐng)域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1是本實用新型【具體實施方式】中的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實用新型【具體實施方式】中的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置的剖視圖。
[0025]圖3是本實用新型【具體實施方式】中的轉(zhuǎn)軸剖視圖。
[0026]圖4是本實用新型【具體實施方式】中的轉(zhuǎn)軸與伸縮氣缸連接示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1-圖4所示，一種全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，包括閥腔體11，轉(zhuǎn)軸6，閥板10，所述轉(zhuǎn)軸6的上端設(shè)有伸縮氣缸1，所述轉(zhuǎn)軸6的下端穿過所述閥腔體11與旋轉(zhuǎn)氣缸7連接，所述轉(zhuǎn)軸6上套接有軸套I 3和軸套II 8，所述軸套I 3通過支座I 4與所述閥腔體11連接，所述軸套II 8通過支座II 9與所述閥腔體11連接，
[0028]所述閥腔體11內(nèi)設(shè)有用于容納所述閥板10的空間，所述閥板10通過閥板支架5與所述轉(zhuǎn)軸6固定連接，
[0029]所述轉(zhuǎn)軸6內(nèi)設(shè)有流道12，所述轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有所述流道12的進(jìn)水孔13和出水孔14，所述流道12內(nèi)通有用于冷卻所述裝置的冷卻水，
[0030]工作狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)氣缸7帶動所述轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)到工作位置時，所述伸縮氣缸1帶動所述轉(zhuǎn)軸6下壓，從而帶動所述閥板10下壓；
[0031]非工作狀態(tài)下，所述伸縮氣缸1帶動所述轉(zhuǎn)軸6抬升，從而帶動所述閥板10抬升，所述旋轉(zhuǎn)氣缸7帶動所述轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)回到初始位置。
[0032]所述流道12通過管接頭和管路19延伸至所述閥板10內(nèi)。
[0033]所述閥腔體11由多塊蓋板焊接而成。
[0034]所述旋轉(zhuǎn)氣缸7上設(shè)有用于控制所述旋轉(zhuǎn)氣缸7旋轉(zhuǎn)位置的磁性開關(guān)I。
[0035]所述伸縮氣缸1上設(shè)有用于控制所述伸縮氣缸1下壓位置和抬升位置的磁性開關(guān)II。
[0036]所述旋轉(zhuǎn)氣缸7與所述轉(zhuǎn)軸6之間通過導(dǎo)向鍵機(jī)構(gòu)連接，通過上述設(shè)計使得所述轉(zhuǎn)軸6上下運(yùn)動實現(xiàn)所述閥板10下壓、抬升，而且不影響所述轉(zhuǎn)軸6的旋轉(zhuǎn)。
[0037]所述伸縮氣缸1與所述轉(zhuǎn)軸6之間通過活動鉸鏈點(diǎn)連接。
[0038]所述轉(zhuǎn)軸6上套接有連接座2，所述連接座2位于所述轉(zhuǎn)軸6上端與所述軸套I 3之間。
[0039]所述軸套I 3與所述支座I 4之間設(shè)有氟橡膠密封圈I 15，所述軸套I 3與所述轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)有氟橡膠密封圈II 16，所述軸套II 8與所述支座II 9之間設(shè)有氟橡膠密封圈Ill 17，所述軸套II 8與所述轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)有氟橡膠密封圈IV 18。
[0040]所述支座I 4和所述支座II 9分別焊接在所述閥腔體11上。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，包括閥腔體，轉(zhuǎn)軸，閥板，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有伸縮氣缸，所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述閥腔體與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述轉(zhuǎn)軸上套接有軸套I和軸套II，所述軸套I通過支座I與所述閥腔體連接，所述軸套II通過支座II與所述閥腔體連接， 所述閥腔體內(nèi)設(shè)有用于容納所述閥板的空間，所述閥板通過閥板支架與所述轉(zhuǎn)軸固定連接， 所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有流道，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有所述流道的進(jìn)水孔和出水孔， 工作狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到工作位置時，所述伸縮氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸下壓，從而帶動所述閥板下壓； 非工作狀態(tài)下，所述伸縮氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸抬升，從而帶動所述閥板抬升，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)回到初始位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述流道通過管接頭和管路延伸至所述閥板內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述閥腔體由多塊蓋板焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有用于控制所述旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)位置的磁性開關(guān)I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸上設(shè)有用于控制所述伸縮氣缸下壓位置和抬升位置的磁性開關(guān)II。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過導(dǎo)向鍵機(jī)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過活動鉸鏈點(diǎn)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上套接有連接座，所述連接座位于所述轉(zhuǎn)軸上端與所述軸套I之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述軸套I與所述支座I之間設(shè)有氟橡膠密封圈I，所述軸套I與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有氟橡膠密封圈II，所述軸套II與所述支座II之間設(shè)有氟橡膠密封圈III，所述軸套II與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有氟橡膠密封圈IV。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于:所述支座I和所述支座II分別焊接在所述閥腔體上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，包括閥腔體，轉(zhuǎn)軸，閥板，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有伸縮氣缸，所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述閥腔體與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述轉(zhuǎn)軸上套接有軸套Ⅰ和軸套Ⅱ，所述軸套Ⅰ通過支座Ⅰ與所述閥腔體連接，所述軸套Ⅱ通過支座Ⅱ與所述閥腔體連接，所述閥腔體內(nèi)設(shè)有用于容納所述閥板的空間，所述閥板通過閥板支架與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有流道，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有所述流道的進(jìn)水孔和出水孔。本實用新型通過轉(zhuǎn)軸完成連接旋轉(zhuǎn)氣缸和伸縮氣缸，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，同時降低了工件的加工成本及安裝維護(hù)成本，并且避免了拉晶長度的浪費(fèi)。
【IPC分類】F16K3-30, F16K31-12
【公開號】CN204554004
【申請?zhí)枴緾N201520176258
【發(fā)明人】逯占文, 李志飛, 理查德·韋伯
【申請人】大連連城數(shù)控機(jī)器股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月26日