回轉(zhuǎn)支承密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)支承密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在回轉(zhuǎn)支承及軸承的內(nèi)外圈之間需要用密封裝置密封，一方面是為了保持回轉(zhuǎn)支承或軸承內(nèi)部的潤滑脂(油)在使用中不會流失，保證回轉(zhuǎn)支承或軸承處于潤滑狀態(tài)，另一方面是為了保護(hù)回轉(zhuǎn)支承或軸承外界的塵?；蛴泻怏w不會進(jìn)入回轉(zhuǎn)支承或軸承內(nèi)腔，以防對回轉(zhuǎn)支承或軸承造成損傷。
[0003]目前，如圖1所示，回轉(zhuǎn)支承及軸承中的密封裝置是在回轉(zhuǎn)支承或軸承的內(nèi)圈I上加工一個(gè)縱切面為長方形的環(huán)形卡槽11 '，在外圈2上加工一個(gè)縱切面為長方形的環(huán)形卡槽21'，密封圈3'的本體31'卡入卡槽11 '和卡槽21'內(nèi)，密封圈3'的下唇32'與外圈2或內(nèi)圈I的表面緊密配合，來保證密封性。但是，這樣的密封圈是使用過程中經(jīng)常會從卡槽內(nèi)脫落，為了解決密封圈脫落的問題，現(xiàn)在很多密封圈的本體上都設(shè)置了鋸齒狀凸起來增大與卡槽內(nèi)壁的摩擦力。但這種結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，時(shí)間久了還會從卡槽內(nèi)脫落，給回轉(zhuǎn)支承及軸承造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決目前回轉(zhuǎn)支承中密封圈容易脫落的問題，本實(shí)用新型提供了一種不會脫落的回轉(zhuǎn)支承密封裝置。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種回轉(zhuǎn)支承密封裝置，包括密封圈和回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和外圈上的卡槽，所述密封圈包括密封圈本體和下唇，其特征在于，沿所述密封圈本體的上表面和/或下表面設(shè)置有凸肩，并在所述凸肩下方設(shè)置有空腔；在所述卡槽的上表面和/或下表面設(shè)置有與所述凸肩相配合的凹槽I。
[0006]優(yōu)選的，所述空腔為位于本體內(nèi)的密封空腔。更進(jìn)一步的，所述空腔為橢圓形或方形。
[0007]優(yōu)選的，所述空腔的一側(cè)開口。
[0008]優(yōu)選的，所述凸肩位于所述密封圈本體的上表面，所述下唇的上表面在下唇與密封圈本體相交處逐漸向上壟起，與凸肩之間形成凹槽II。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:它通過對內(nèi)外圈上的卡槽結(jié)構(gòu)與密封圈本體上的凸肩緊密配合，保證了在使用過程中密封圈不會脫落；而且，空腔的設(shè)置使密封圈本體在向卡槽里插入時(shí)非常省力；下唇的上表面在下唇與密封圈本體相交處逐漸向上壟起的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了下唇向下的彎力，提高了密封性能。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中密封圈與回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)外圈配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)外圈上的卡槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型密封圈的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型密封圈的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型密封圈的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是本實(shí)用新型密封圈的第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型密封圈與回轉(zhuǎn)軸承裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1內(nèi)圈、卡槽、11卡槽、111凹槽1、2外圈、2^卡槽、21卡槽、211凹槽1、3'密封圈、31 '密封圈本體、32 '下唇、3密封圈、31密封圈本體、311凸肩、312密封空腔、313開口空腔、32下唇、321壟起部、33凹槽II。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型在密封圈的本體上設(shè)置凸肩，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和外圈的卡槽21內(nèi)設(shè)置有與凸肩配合的凹槽，保證了密封圈不會在使用過程中脫落。
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0020]如圖3所示，本實(shí)用新型的密封圈3包括密封圈本體31和下唇32，沿所述密封圈本體31的上表面和下表面分別設(shè)置有凸肩311，或者只在密封圈本體31的上表面或下表面設(shè)置一個(gè)凸肩311，并在所述凸肩311下方設(shè)置有空腔。優(yōu)選的，所述凸肩311位于所述密封圈本體31的上表面，所述下唇32的上表面在下唇32與密封圈本體31相交處逐漸向上壟起，形成壟起部321，壟起部321與凸肩311之間形成凹槽II 33，這樣的設(shè)計(jì)會使密封圈的下唇32在收到向上的作用力時(shí)，其向下彎曲的反作用力更大，提高了密封性能；而且，看不到內(nèi)圈和外圈卡槽的邊緣，比較美觀。如圖4所示，所述下唇32的上表面在下唇32與密封圈本體31相交處并沒有壟起，而是一個(gè)水平面，這種設(shè)計(jì)方式也可。
[0021]如圖2所示，本實(shí)用新型設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈I上的卡槽11和外圈2上的卡槽21內(nèi)均設(shè)置有與凸肩311配合的凹槽I 111和凹槽I 211。
[0022]如圖3和圖4所示，所述空腔為位于密封圈本體31內(nèi)的密封空腔312。優(yōu)選的，為了容易壓下凸肩311，所述密封空腔312的縱截面為橢圓形，當(dāng)然也可以采用方形。
[0023]如圖5和圖6所示，所述空腔是一側(cè)開口的開口空腔313。
[0024]如圖7所示，密封圈與回轉(zhuǎn)軸承裝配示意圖，為了方便示意，在該圖上采用了兩種密封圈，上方的密封圈采用有壟起部的結(jié)構(gòu)，下方的采用無壟起部321的結(jié)構(gòu)，對于圖5和圖6中兩種結(jié)構(gòu)，沒有畫出其使用狀態(tài)圖。在安裝時(shí)，直接用力推密封圈，由于凸肩311下方為空腔，可以被壓扁，因此很容易就能將密封圈本體31推進(jìn)卡槽內(nèi)，凸肩311進(jìn)入卡槽后，凸肩311下方的空腔復(fù)位，凸肩311被彈起，卡入凹槽I中。
[0025]以上所述結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出其它若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)支承密封裝置，包括密封圈和回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和外圈上的卡槽，所述密封圈包括密封圈本體和下唇，其特征在于，沿所述密封圈本體的上表面和/或下表面設(shè)置有凸肩，并在所述凸肩下方設(shè)置有空腔；在所述卡槽的上表面和/或下表面設(shè)置有與所述凸肩相配合的凹槽I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承密封裝置，其特征在于，所述空腔為位于本體內(nèi)的密封空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)支承密封裝置，其特征在于，所述空腔為橢圓形或方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承密封裝置，其特征在于，所述空腔的一側(cè)開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)支承密封裝置，其特征在于，所述凸肩位于所述密封圈本體的上表面，所述下唇的上表面在下唇與密封圈本體相交處逐漸向上壟起，與凸肩之間形成凹槽II。
【專利摘要】回轉(zhuǎn)支承密封裝置，包括密封圈和回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈和外圈上的卡槽，密封圈包括密封圈本體和下唇，沿密封圈本體的上表面和/或下表面設(shè)置有凸肩，并在凸肩下方設(shè)置有空腔；在卡槽的上表面和/或下表面設(shè)置有與所述凸肩相配合的凹槽Ⅰ；優(yōu)選的，空腔為位于本體內(nèi)的橢圓形密封空腔；在下唇與密封圈本體相交處有壟起部，與凸肩之間形成凹槽Ⅱ。本實(shí)用新型通過對內(nèi)外圈上的卡槽結(jié)構(gòu)與密封圈本體上的凸肩緊密配合，保證了在使用過程中密封圈不會脫落；而且，空腔的設(shè)置使密封圈本體在向卡槽里插入時(shí)非常省力；下唇的上表面在下唇與密封圈本體相交處逐漸向上壟起的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了下唇向下的彎力，提高了密封性能。
【IPC分類】F16C33-72, F16C33-78
【公開號】CN204533218
【申請?zhí)枴緾N201520230196
【發(fā)明人】王克友
【申請人】臨沂晉安機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月16日