承插結(jié)構(gòu)式的鋼管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種承插結(jié)構(gòu)式的鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]管道是一種用于長距離輸送液體、氣體物質(zhì)，或放置線纜的載體，以其占地面積小，連續(xù)性好、安全性高、運(yùn)輸成本低等特點(diǎn)，受到廣泛運(yùn)用。其中，因鋼管強(qiáng)度高、耐腐蝕好的特性更是在管道運(yùn)輸領(lǐng)域得到普及。目前，鋪設(shè)鋼管時(shí)，鋼管與鋼管之間的連接方式主要有焊接連接和法蘭式的活動(dòng)連接，但是這兩種施工方式均存在以下缺陷:(1)、焊接連接:焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接固定后不利于后期管道的維護(hù)，難以重復(fù)利用；(2)、法蘭式連接:由于法蘭的外徑通常大于管道的外徑，導(dǎo)致鋪設(shè)渠土方挖掘工作量大，且法蘭尺寸大，生產(chǎn)成本尚。
[0003]本申請人于2014年5月7日申請了一項(xiàng)名稱為“大口徑隧道粧基管”，專利號為“ZL 2014202326260”的實(shí)用新型專利，公布在管體兩端分別設(shè)置了插接口和承插口，方便管體之間的套接，同時(shí)通過插塊和插槽的配合連接，提高了管體之間連接的可靠性。但在實(shí)際施工時(shí)，由于插接口和承插口起到準(zhǔn)確定位的作用，難以實(shí)現(xiàn)管體之間活動(dòng)式、可拆卸式的連接方式，仍給后期的管體維護(hù)帶來不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種可拆式、能重復(fù)利用，便于維護(hù)，密封效果好，降低生產(chǎn)成本的承插結(jié)構(gòu)式的鋼管。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括鋼管本體、插口體和承口體，所述插口體和承口體分別設(shè)于所述鋼管本體的兩端，所述插口體的內(nèi)圓與所述承口體的外圓相適配，
[0006]所述插口體上設(shè)有若干容置槽一，用于容置與所述容置槽---對應(yīng)的上定位環(huán)，所述上定位環(huán)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插口體遠(yuǎn)離所述鋼管本體的一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)U形定位槽；
[0007]所述承口體上設(shè)有若干容置槽二，用于容置與所述容置槽二--對應(yīng)的下定位環(huán)，所述下定位環(huán)和上定位環(huán)一一對應(yīng)，所述承口體靠近所述鋼管本體的一側(cè)設(shè)有與所述定位槽--對應(yīng)的定位鍵、且所述定位鍵和定位槽相適配，所述承口體的外圓上設(shè)有用于容置密封圈的密封槽；
[0008]還包括若干與所述上定位環(huán)一一對應(yīng)的鎖緊件，所述鎖緊件活動(dòng)設(shè)于所述上定位環(huán)和下定位環(huán)內(nèi)，所述鎖緊件包括連成一體的鎖緊段和導(dǎo)向密封段，所述導(dǎo)向密封段呈圓臺形、設(shè)于所述鎖緊段的下部，所述鎖緊段上設(shè)有與所述上定位環(huán)上的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋；
[0009]所述下定位環(huán)的上口緣設(shè)有與所述導(dǎo)向密封段相適配的密封斜面。
[0010]所述插口體遠(yuǎn)離所述管道本體的一端設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向斜面。
[0011]所述鎖緊段上的外螺紋的高度小于或等于所述上定位環(huán)上的內(nèi)螺紋的高度。
[0012]所述密封槽的底部設(shè)有至少一道截面呈V形的水線槽。
[0013]本實(shí)用新型在鋼管本體的兩端分別設(shè)有相適配的插口體和承口體，且插口體的外徑小于或等于鋼管本體的外徑，使得鋪設(shè)渠可按照鋼管的直徑進(jìn)行開挖，大大減小土方的開挖量，降低了施工成本。本實(shí)用新型使得在鋪設(shè)管道時(shí)，通過將一段鋼管的承口體插入相鄰鋼管的插口上，再通過鎖緊件旋入上定位環(huán)內(nèi)、牢固抵至下定位環(huán)上，從而起到固定、連接的作用。由于鎖緊件與上定位環(huán)為螺紋連接，便于鋼管之間的安裝、拆卸、維護(hù)和重復(fù)利用。同時(shí)配以密封圈、鎖緊件和下定位環(huán)的緊密接觸，大大提高了密封效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖2是圖1的左視圖，
[0016]圖3是圖1的右視圖，
[0017]圖4是圖3中A-A剖視圖，
[0018]圖5是圖4中I處局部放大示意圖，
[0019]圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖，
[0020]圖7是本實(shí)用新型鎖緊件使用狀態(tài)參考圖，
[0021]圖8是本實(shí)用新型中密封圈的安裝示意圖；
[0022]圖中I是鋼管本體，2是插口體，21是容置槽一，22是上定位環(huán)，23是定位槽，24是導(dǎo)向斜面，3是承口體，31是容置槽二，32是下定位環(huán)，321是密封斜面，33是定位鍵，34是密封槽，341是水線槽，4是密封圈，5是鎖緊件，51是鎖緊段，52是導(dǎo)向密封段。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型如圖1-8所示，包括鋼管本體1、插口體2和承口體3，所述插口體2和承口體3分別設(shè)于所述鋼管本體I的兩端，所述插口體2的內(nèi)圓與所述承口體3的外圓相適配，使得所述承口體3能準(zhǔn)確插入所述插口體2內(nèi)；
[0024]所述插口體2上設(shè)有若干容置槽一 21，用于容置與所述容置槽一 21 —一對應(yīng)的上定位環(huán)22，所述上定位環(huán)22內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插口體2遠(yuǎn)離所述鋼管本體I的一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)U形定位槽23 ；
[0025]所述承口體3上設(shè)有若干容置槽二 31，用于容置與所述容置槽二 31 —一對應(yīng)的下定位環(huán)32，所述下定位環(huán)32和上定位環(huán)22 —一對應(yīng)(即承口體插入插口體后，每個(gè)上定位環(huán)和對應(yīng)的下定位環(huán)同軸、且數(shù)量相等)，所述承口體3靠近所述鋼管本體I的一側(cè)設(shè)有與所述定位槽23--對應(yīng)的定位鍵33、且所述定位鍵33和定位槽23相適配，所述承口體3
的外圓上設(shè)有用于容置密封圈4的密封槽34 ；
[0026]還包括若干與所述上定位環(huán)22 —一對應(yīng)的鎖緊件5，所述鎖緊件5活動(dòng)設(shè)于所述上定位環(huán)22和下定位環(huán)內(nèi)32，所述鎖緊件5包括連成一體的鎖緊段51和導(dǎo)向密封段52，所述導(dǎo)向密封段52呈圓臺形、設(shè)于所述鎖緊段51的下部，所述鎖緊段51上設(shè)有與所述上定位環(huán)22上的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋；
[0027]所述下定位環(huán)32的上口緣設(shè)有與所述導(dǎo)向密封段52相適配的密封斜面321，使得所述導(dǎo)向密封段52和密封斜面321相貼合，提高密封性。
[0028]所述插口體2遠(yuǎn)離所述管道本體I的一端設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向斜面24，便于插入所述承口體3。
[0029]所述鎖緊段51上的外螺紋的高度小于或等于所述上定位環(huán)22上的內(nèi)螺紋的高度，使得所述鎖緊件5與所述上定位環(huán)22緊密連接的同時(shí)，下部的所述導(dǎo)向密封段52與所述下定位環(huán)32定位牢固，避免鎖緊段51上的外螺紋與下定位環(huán)32發(fā)生干涉。
[0030]所述密封槽34的底部設(shè)有至少一道截面呈V形的水線槽341，使得所述密封圈4的底部被擠壓進(jìn)入所述水線槽341，提高密封性。
[0031]本實(shí)用新型中上定位環(huán)、下定位環(huán)和鎖緊件經(jīng)過熱處理，提高強(qiáng)度，確保鎖緊件在上定位環(huán)和下定位環(huán)之間反復(fù)安裝、拆卸，使得承插結(jié)構(gòu)式的鋼管能重復(fù)使用、便于維護(hù)。同時(shí)本實(shí)用新型也可在容置槽一內(nèi)加工內(nèi)螺紋，容置槽二上設(shè)置密封斜面，將鎖緊件旋與容置槽一和容置槽二內(nèi)，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，但是該生產(chǎn)模式難以保證螺紋攻絲的精度及強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.承插結(jié)構(gòu)式的鋼管，包括鋼管本體、插口體和承口體，所述插口體和承口體分別設(shè)于所述鋼管本體的兩端，所述插口體的內(nèi)圓與所述承口體的外圓相適配，其特征在于， 所述插口體上設(shè)有若干容置槽一，用于容置與所述容置槽---對應(yīng)的上定位環(huán)，所述上定位環(huán)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插口體遠(yuǎn)離所述鋼管本體的一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)U形定位槽； 所述承口體上設(shè)有若干容置槽二，用于容置與所述容置槽二一一對應(yīng)的下定位環(huán)，所述下定位環(huán)和上定位環(huán)一一對應(yīng)，所述承口體靠近所述鋼管本體的一側(cè)設(shè)有與所述定位槽一一對應(yīng)的定位鍵、且所述定位鍵和定位槽相適配，所述承口體的外圓上設(shè)有用于容置密封圈的密封槽； 還包括若干與所述上定位環(huán)一一對應(yīng)的鎖緊件，所述鎖緊件活動(dòng)設(shè)于所述上定位環(huán)和下定位環(huán)內(nèi)，所述鎖緊件包括連成一體的鎖緊段和導(dǎo)向密封段，所述導(dǎo)向密封段呈圓臺形、設(shè)于所述鎖緊段的下部，所述鎖緊段上設(shè)有與所述上定位環(huán)上的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋； 所述下定位環(huán)的上口緣設(shè)有與所述導(dǎo)向密封段相適配的密封斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插結(jié)構(gòu)式的鋼管，其特征在于，所述插口體遠(yuǎn)離所述管道本體的一端設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插結(jié)構(gòu)式的鋼管，其特征在于，所述鎖緊段上的外螺紋的高度小于或等于所述上定位環(huán)上的內(nèi)螺紋的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插結(jié)構(gòu)式的鋼管，其特征在于，所述密封槽的底部設(shè)有至少一道截面呈V形的水線槽。
【專利摘要】承插結(jié)構(gòu)式的鋼管。提供了一種可拆式、能重復(fù)利用，便于維護(hù)，密封效果好，降低生產(chǎn)成本的承插結(jié)構(gòu)式的鋼管。包括鋼管本體、插口體和承口體，所述插口體上設(shè)有若干容置槽一，用于容置與所述容置槽一一一對應(yīng)的上定位環(huán)，所述上定位環(huán)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插口體遠(yuǎn)離所述鋼管本體的一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)U形定位槽，所述承口體上設(shè)有若干容置槽二，用于容置與所述容置槽二一一對應(yīng)的下定位環(huán)，所述承口體設(shè)有定位鍵、且所述定位鍵和定位槽相適配，所述承口體的外圓上設(shè)有用于容置密封圈的密封槽，還包括若干與所述上定位環(huán)一一對應(yīng)的鎖緊件。本實(shí)用新型減小土方的開挖量，降低施工成本，便于鋼管之間的安裝、拆卸、維護(hù)和重復(fù)利用，提高密封效果。
【IPC分類】F16L25-10, F16L9-02
【公開號】CN204493914
【申請?zhí)枴緾N201520163143
【發(fā)明人】何文坤, 李海軍, 蔡春濤
【申請人】江蘇巨鑫石油鋼管有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月20日