一種單向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門領域，尤其涉及一種用于高壓燃氣長輸管道的單向閥。
【背景技術】
[0002]單向閥又稱止回閥或逆止閥，用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動，或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上，直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥采用錐形閥芯，因此密封性能好，在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內(nèi)泄式和外泄式二種，在油流反向出口無背壓的油路中可用內(nèi)泄式；否則需用外泄式，以降低控制油壓力。
[0003]目前對于高壓燃氣長輸管道，需要控制高壓燃氣的流向，常常使用到單向閥。然而現(xiàn)有的單向閥常常失靈不起作用，響應速度較慢，長時間連續(xù)使用過程中密封效果不佳容易漏氣，同時由于高壓燃氣管道內(nèi)部環(huán)境導致單向閥容易損壞，導致高壓燃氣回流，造成損失，甚至造成生廣事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提供了一種能夠快速響應，密封結構穩(wěn)定，密封效果好的單向閥。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種單向閥，包括管狀殼體，所述殼體一端為進氣口，殼體側壁上設置有出氣口外部連接輸氣管道，所述輸氣管道上連接有管道支路，所述管道支路連通至殼體的相對于進氣口的另一端支路氣口；
[0006]所述殼體內(nèi)設置有可沿著殼體內(nèi)壁軸向滑動的活塞；該活塞包括外徑小于殼體內(nèi)徑的活塞管體，固定在活塞管體靠近所述支路氣口一端的圓形的滑板，以及固定在活塞管體靠近進氣口一端的圓環(huán)形的滑環(huán)；所述滑板與滑環(huán)的外圓周與殼體內(nèi)壁密封設置，在所述滑環(huán)上沿周向開設有多個透氣口，用于氣體穿過；
[0007]所述出氣口設置在殼體側壁上并位于所述滑板與滑環(huán)之間；在所述出氣口靠近活塞管體的一側設置有密封擋板，該密封擋板能夠壓緊位于殼體內(nèi)壁上并套設在出氣口外圈上的密封圈，實現(xiàn)對出氣口的密封；
[0008]在所述密封擋板靠近活塞管體的一側設置有至少一個圓形凹槽，在所述活塞管體上安裝有與所述凹槽相對應的至少一個輥輪。
[0009]所述密封擋板與所述殼體內(nèi)壁之間設置有彈性機構。
[0010]所述彈性機構包括在所述密封擋板靠近殼體內(nèi)壁的一側設置的至少一個導向滑塊，在所述殼體內(nèi)壁上與所述導向滑塊相對應地設置有導向滑槽，在所述導向滑槽內(nèi)部安裝有第一彈簧，第一彈簧的一端頂在所述導向滑塊上，另一端頂在導向滑槽的槽底。
[0011]所述導向滑塊為T形，即上部為平板，下部為圓桿。
[0012]所述滑槽開口處螺接有一中間設置有孔的外螺紋擋圈，導向滑塊的圓桿穿過所述外螺紋擋塊。
[0013]氣體在進氣口處進入單向閥。當氣體壓力足夠大時，氣體推動活塞向前移動，輥輪在密封擋板上向前滾動，直至輥輪滾到凹槽位置，由于密封擋板連接的導向滑塊被第一彈簧頂住，密封擋板有向活塞管體靠近的趨勢，所以當輥輪滾入凹槽內(nèi)后，密封擋板向活塞管體方向移動，從而使出氣口喪失密封擋板與密封圈的密封，氣體在進氣口進入，穿過透氣口以及出氣口后，進入輸氣管道。
[0014]當輸氣管道中的氣壓大于單向閥內(nèi)的氣壓時，管道支路內(nèi)的氣體通過支路氣口進入單向閥內(nèi)并對活塞產(chǎn)生壓力，推動其向后移動，使輥輪在凹槽中滾出，密封擋板重新對密封圈構成擠壓，完成對出氣口的密封。
[0015]本實用新型的單向閥，采用純機械的閥門啟閉控制結構，相應迅速。通過輥輪與密封擋板之間的相互作用力壓緊密封圈，能夠在密封圈上形成較大的壓緊力，達到良好的密封效果，并且在反復的啟閉過程中，該結構穩(wěn)定性高，不會失靈?；钊捎脠A筒結構，并且前后兩端設置有滑板和滑環(huán)用以支撐和滑動，結構相對較為對稱，因此比較穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的單向閥處于連通狀態(tài)的示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的單向閥處于關閉狀態(tài)的示意圖；
[0018]圖3為圖2中B部分的放大圖；
[0019]圖4為圖1中A部分的放大圖；
[0020]圖5為圖2的C-C向剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]本實用新型的一種單向閥，如圖所示，包括管狀殼體103，所述殼體103 —端為進氣口 101，另一端為支路氣口 104 ;殼體側壁上設置有出氣口 102外部連接輸氣管道198，所述輸氣管道198上連接有管道支路197，管道支路197連通至支路氣口 104。
[0023]所述殼體103內(nèi)設置有可沿著殼體103內(nèi)壁軸向滑動的活塞；該活塞包括外徑小于殼體103內(nèi)徑的活塞管體105，固定在活塞管體105靠近所述支路氣口 104—端的圓形的滑板106，以及固定在活塞管體105靠近進氣口 101 —端的圓環(huán)形的滑環(huán)107，所述滑板106與滑環(huán)107的外圓周與殼體103內(nèi)壁密封設置。
[0024]所述出氣口 102設置在殼體103側壁上并位于所述滑板106與滑環(huán)107之間。
[0025]在所述出氣口 102靠近活塞管體105的一側設置有密封擋板108，該密封擋板108能夠壓緊位于殼體103內(nèi)壁上并套設在出氣口 102外圈上的密封圈109，實現(xiàn)對出氣口 102的密封；
[0026]所述密封擋板108靠近殼體103內(nèi)壁的一側設置有至少一個導向滑塊110，在所述殼體103內(nèi)壁上與所述導向滑塊110相對應地設置有導向滑槽111，在所述導向滑槽111內(nèi)部安裝有第一彈簧112，第一彈簧112的一端頂在所述導向滑塊110上，另一端頂在導向滑槽111的槽底。
[0027]所述導向滑塊110為T形，即上部為平板，下部為圓桿。所述滑槽111開口處螺接有一中間設置有孔的外螺紋擋圈122，導向滑塊110的圓桿穿過所述外螺紋擋塊122。該外螺紋擋塊122用于防止第一彈簧112將導向滑塊110在滑槽111內(nèi)頂出。
[0028]在所述密封擋板108靠近活塞管體105的一側設置有至少一個圓形凹槽113，在所述活塞管體105上安裝有與所述凹槽113相對應的至少一個輥輪114。
[0029]在所述滑環(huán)107上沿周向開設有多個透氣口 199，用于氣體穿過。
[0030]氣體在進氣口 101處進入單向閥。當氣體壓力足夠大時，氣體推動活塞向前移動，輥輪114在密封擋板108上向前滾動，直至輥輪114滾到凹槽113位置，由于密封擋板108連接的導向滑塊110被第一彈簧112頂住，密封擋板108有向活塞管體105靠近的趨勢，所以當輥輪114滾入凹槽113內(nèi)后，密封擋板108向活塞管體105方向移動，從而使出氣口102喪失密封擋板108與密封圈109的密封，氣體在進氣口 101進入，穿過透氣口 199以及出氣口 102后，進入輸氣管道198。
[0031]當輸氣管道198中的氣壓大于單向閥內(nèi)的氣壓時，管道支路197內(nèi)的氣體通過支路氣口 104進入單向閥內(nèi)并對活塞產(chǎn)生壓力，推動其向后移動，使輥輪114在凹槽113中滾出，密封擋板108重新對密封圈109構成擠壓，完成對出氣口 102的密封。
[0032]本實用新型的單向閥，采用純機械的閥門啟閉控制結構，相應迅速。通過輥輪與密封擋板之間的相互作用力壓緊密封圈，能夠在密封圈上形成較大的壓緊力，達到良好的密封效果，并且在反復的啟閉過程中，該結構穩(wěn)定性高，不會失靈?；钊捎脠A筒結構，并且前后兩端設置有滑板和滑環(huán)用以支撐和滑動，結構相對較為對稱，因此比較穩(wěn)定。
【主權項】
1.一種單向閥，其特征在于，包括管狀殼體(103)，所述殼體(103) —端為進氣口(101)，另一端為支路氣口(104);殼體側壁上設置有出氣口(102)外部連接輸氣管道(198)，所述輸氣管道(198)上連接有管道支路(197)，管道支路(197)連通至支路氣口(104)； 所述殼體(103)內(nèi)設置有可沿著殼體(103)內(nèi)壁軸向滑動的活塞；該活塞包括外徑小于殼體(103)內(nèi)徑的活塞管體(105)，固定在活塞管體(105)靠近所述支路氣口(104) —端的圓形的滑板(106)，以及固定在活塞管體(105)靠近進氣口(101) —端的圓環(huán)形的滑環(huán)(107)； 所述滑板(106)與滑環(huán)(107)的外圓周與殼體(103)內(nèi)壁密封設置，在所述滑環(huán)(107)上沿周向開設有多個透氣口(199)，用于氣體穿過； 所述出氣口(102)位于所述滑板(106)與滑環(huán)(107)之間；在所述出氣口(102)靠近活塞管體(105)的一側設置有密封擋板(108)，該密封擋板(108)能夠壓緊位于殼體(103)內(nèi)壁上并套設在出氣口(102)外圈上的密封圈(109)，實現(xiàn)對出氣口(102)的密封； 在所述密封擋板(108)靠近活塞管體(105)的一側設置有至少一個圓形凹槽(113)，在所述活塞管體(105)上安裝有與所述凹槽(113)相對應的至少一個輥輪(114)。
2.如權利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述密封擋板(108)與所述殼體(103)內(nèi)壁之間設置有彈性機構。
3.如權利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述彈性機構包括在所述密封擋板(108)靠近殼體(103)內(nèi)壁的一側設置的至少一個導向滑塊(110)，在所述殼體(103)內(nèi)壁上與所述導向滑塊(110)相對應地設置有導向滑槽(111)，在所述導向滑槽(111)內(nèi)部安裝有第一彈簧(112)，第一彈簧(112)的一端頂在所述導向滑塊(110)上，另一端頂在導向滑槽(111)的槽底。
4.如權利要求3所述的單向閥，其特征在于，所述導向滑塊(110)為T形，即上部為平板，下部為圓桿。
5.如權利要求4所述的單向閥，其特征在于，所述滑槽(111)開口處螺接有一中間設置有孔的外螺紋擋圈，導向滑塊(I1)的圓桿穿過所述外螺紋擋塊(122)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種單向閥，包括管狀殼體，殼體內(nèi)部的活塞，以及位于殼體與活塞之間能夠控制出氣口通斷的機械控制結構。本實用新型采用純機械的閥門啟閉控制結構，相應迅速。通過輥輪與密封擋板之間的相互作用力壓緊密封圈，能夠在密封圈上形成較大的壓緊力，達到良好的密封效果，并且在反復的啟閉過程中，該結構穩(wěn)定性高，不會失靈?；钊捎脠A筒結構，并且前后兩端設置有滑板和滑環(huán)用以支撐和滑動，結構相對較為對稱，因此比較穩(wěn)定。
【IPC分類】F16K15-06
【公開號】CN204477402
【申請?zhí)枴緾N201420818832
【發(fā)明人】鄭文國
【申請人】天津市金正閥門有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月19日