一種軸承密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中為增強(qiáng)軸承密封性能，人們對此進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)，如中國專利號為ZL 2006 2 0044420.0的專利文獻(xiàn)公開的《一種深溝球軸承用三唇式接觸式密封件》(授權(quán)公開號為:CN 2929313Y，授權(quán)公告日為:2007.08.01 )，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括密封件主體，在密封件主體的一端設(shè)有與外圈卡槽接觸的外密封唇邊，密封件主體的另一端設(shè)有與內(nèi)圈U形槽接觸的內(nèi)密封唇邊，內(nèi)密封唇邊包括內(nèi)唇、中間唇和外唇，內(nèi)唇、中間唇和外唇相交在結(jié)合部，所述的中間唇的自由端的厚度大于連接段的厚度，連接段與結(jié)合部相連；內(nèi)唇的自由端到結(jié)合部的距離不小于中間唇自由端到內(nèi)唇自由端的距離。
[0003]上述密封結(jié)構(gòu)，采用三唇式密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于一般家用電器、電機(jī)等友好的環(huán)境中，能防止油脂外漏，同時(shí)隔絕雜質(zhì)、水汽等侵入軸承內(nèi)部。但對于電動工具行業(yè)中軸承，其轉(zhuǎn)速高、承受一定的軸向作用力并伴隨有工作時(shí)的降速現(xiàn)象、大部分在有粉塵、雜質(zhì)、水汽、齒輪油等的惡劣環(huán)境下工作?，F(xiàn)有三唇式密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)容易出現(xiàn)在U形槽內(nèi)翻唇，密封唇占用軸承內(nèi)部空間大，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不易潤滑脂回流潤滑，降低軸承的潤滑效果；在軸承受到軸向力下，密封唇出現(xiàn)接觸不可靠，導(dǎo)致密封效果差，且該密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果好，裝配可靠，使用可靠，使用壽命長，且可有效改善軸承潤滑性能的軸承密封結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承密封結(jié)構(gòu)，包括外圈，內(nèi)圈，以及位于內(nèi)圈和外圈之間的密封圈，密封圈外徑端裝配在外圈的防塵槽內(nèi)，密封圈內(nèi)徑端設(shè)有密封唇，所述內(nèi)圈上設(shè)有與密封唇密封配合的U形槽，其特征在于:所述的密封唇有兩個，分別為內(nèi)密封唇和外密封唇，所述內(nèi)密封唇與內(nèi)圈間隙配合，所述外密封唇伸入U(xiǎn)形槽內(nèi)，且外密封唇與U形槽的軸向外側(cè)壁彈性抵觸構(gòu)成密封配合，外密封唇的徑向端部與U形槽底部間隔配合，所述外密封唇和內(nèi)密封唇在U形槽內(nèi)圍成潤滑脂槽。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，雙唇式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)密封唇與內(nèi)圈間隙配合，外密封唇與U形槽的軸向外側(cè)壁彈性抵觸構(gòu)成密封配合、與U形槽底部間隔配合，形成的潤滑脂槽為迷宮式結(jié)構(gòu)，潤滑脂槽起到了壓力緩沖室和潤滑脂儲存室的作用，且流體沿流道的沿程摩擦和局部磨阻構(gòu)成了磨阻效應(yīng)，可以有效防止漏脂；外密封唇與內(nèi)圈的U形槽軸向外側(cè)壁接觸，避免了原三唇式密封結(jié)構(gòu)在內(nèi)圈U形槽內(nèi)的翻唇現(xiàn)象，壓蓋質(zhì)量效果顯著提升；軸承在承受一定的軸向力時(shí)，外密封唇會更牢靠的貼在內(nèi)圈的U形槽的軸向外側(cè)壁上，密封效果更好；采用兩唇式結(jié)構(gòu)進(jìn)一步加大了軸承內(nèi)部空間，使?jié)櫥捎谡駝拥纫蛩亓鲃訒r(shí)更容易在內(nèi)密封唇攪拌引導(dǎo)下流入軸承內(nèi)，更好的實(shí)現(xiàn)了潤滑作用；同時(shí)溫升效果也大大降低，保證了軸承的使用可靠性和使用壽命。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外密封唇的軸向截面形狀為靴形，外密封唇包括對應(yīng)靴筒部位的連接部，連接部徑向外端與內(nèi)密封唇根部連接，連接部徑向內(nèi)端設(shè)有軸向朝向背離內(nèi)密封唇一端延伸的抵接部，外密封唇的抵接部抵觸配合在U形槽的軸向外側(cè)壁上。
[0008]采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)設(shè)置，外密封唇的軸向截面形狀為靴形，形成細(xì)長形狀，密封彈性更好，大大降低了摩擦阻力和溫升，同時(shí)抵接部的膠料磨損后，可以更好的回彈，因此實(shí)現(xiàn)外密封唇與U形槽的軸向外側(cè)壁始終能保持良好的密封接觸，密封效果更好。
[0009]本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接部自徑向外端向徑向內(nèi)端呈軸向朝向內(nèi)密封唇一端傾斜；
[0010]所述抵觸部自與連接部連接一端向其接觸端呈徑向朝向密封圈中心孔一側(cè)傾斜。
[0011]采用上述再進(jìn)一步結(jié)構(gòu)設(shè)置下，外密封唇的密封彈性更好，形成的潤滑脂槽更為曲折，磨阻效應(yīng)更好，進(jìn)一步提高防止漏脂效果。
[0012]本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置為:所述U形槽的軸向外側(cè)壁為斜面，斜面為自底端向頂端呈斜向遠(yuǎn)離U形槽軸向內(nèi)側(cè)壁傾斜延伸。
[0013]采用上述再進(jìn)一步結(jié)構(gòu)設(shè)置下，與外密封唇的抵觸更為可靠，密封性能更好。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例軸承密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2A部分局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見附圖2和附圖3，本實(shí)用新型公開的一種軸承密封結(jié)構(gòu)，包括外圈1，內(nèi)圈2，以及位于內(nèi)圈2和外圈I之間的密封圈3 ;所述密封圈3外徑端裝配在外圈I的防塵槽10內(nèi)，密封圈3內(nèi)徑端設(shè)有密封唇，所述內(nèi)圈2上設(shè)有與密封唇密封配合的U形槽21，自然的，U形槽21具有底壁、朝向軸承內(nèi)部的軸向內(nèi)側(cè)壁211以及朝向軸承外部的軸向外側(cè)壁212。所述的密封唇有兩個，分別為內(nèi)密封唇31和外密封唇32 ;所述內(nèi)密封唇31與內(nèi)圈2間隙配合，起到將上部稀化的油脂和析出的油重新導(dǎo)入軸承的滾動體與滾道接觸面之間；所述外密封唇32伸入U(xiǎn)形槽21內(nèi)，且外密封唇32與U形槽21的軸向外側(cè)壁212彈性抵觸構(gòu)成密封配合，外密封唇32的徑向端部與U形槽21底部間隔配合，所述外密封唇32和內(nèi)密封唇31在U形槽21內(nèi)圍成潤滑脂槽213。
[0019]本具體實(shí)施例中，所述外密封唇32的軸向截面形狀為靴形，外密封唇32包括對應(yīng)靴筒部位的連接部321，連接部321徑向外端與內(nèi)密封唇31根部連接，連接部321徑向內(nèi)端設(shè)有軸向朝向背離內(nèi)密封唇31 —端延伸的抵接部322，外密封唇32的抵接部322抵觸配合在U形槽21的軸向外側(cè)壁212上。外密封唇的軸向截面形狀為靴形，形成細(xì)長形狀，密封彈性更好，大大降低了摩擦阻力和溫升，同時(shí)抵接部的膠料磨損后，可以更好的回彈，因此實(shí)現(xiàn)外密封唇與U形槽的軸向外側(cè)壁始終能保持良好的密封接觸，密封效果更好。
[0020]其中，為更進(jìn)一步的提高外密封唇的密封彈性，所述連接部321自徑向外端向徑向內(nèi)端呈軸向朝向內(nèi)密封唇31 —端傾斜；所述抵觸部322自與連接部321連接一端向其接觸端呈徑向朝向密封圈中心孔一側(cè)傾斜。該結(jié)構(gòu)下，外密封唇的密封彈性更好，且安裝更為可靠，保證密封的可靠性，形成的潤滑脂槽更為曲折，磨阻效應(yīng)更好，進(jìn)一步提高防止漏脂效果。
[0021 ] 本具體實(shí)施例中，所述U形槽21的軸向外側(cè)壁212為斜面212，斜面212為自底端向頂端呈斜向遠(yuǎn)離U形槽21軸向內(nèi)側(cè)壁211傾斜延伸。U形槽與外密封唇的抵觸更為可靠，密封性能更好。
[0022]本實(shí)用新型的軸承密封結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn):1、采用雙唇式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)密封唇與內(nèi)圈間隙配合，外密封唇與U形槽的軸向外側(cè)壁彈性抵觸構(gòu)成密封配合、與U形槽底部間隔配合，形成的潤滑脂槽為迷宮式結(jié)構(gòu)，潤滑脂槽起到了壓力緩沖室和潤滑脂儲存室的作用，且流體沿流道的沿程摩擦和局部磨阻構(gòu)成了磨阻效應(yīng)，可以有效防止漏脂；
[0023]2、進(jìn)一步加大了軸承內(nèi)部空間，使?jié)櫥捎谡駝拥纫蛩亓鲃訒r(shí)更容易在內(nèi)密封唇攪拌引導(dǎo)下流入軸承內(nèi)，更好的實(shí)現(xiàn)了潤滑作用；同時(shí)溫升效果也大大降低，保證了軸承的使用可靠性和使用壽命；
[0024]3、外密封唇與內(nèi)圈的U形槽軸向外側(cè)壁接觸，避免了原三唇式密封結(jié)構(gòu)在內(nèi)圈U形槽內(nèi)的翻唇現(xiàn)象，壓蓋質(zhì)量效果顯著提升；軸承在承受一定的軸向力時(shí)，外密封唇會更牢靠的貼在內(nèi)圈的U形槽的軸向外側(cè)壁上，密封效果更好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承密封結(jié)構(gòu)，包括外圈，內(nèi)圈，以及位于內(nèi)圈和外圈之間的密封圈，密封圈外徑端裝配在外圈的防塵槽內(nèi)，密封圈內(nèi)徑端設(shè)有密封唇，所述內(nèi)圈上設(shè)有與密封唇密封配合的U形槽，其特征在于:所述的密封唇有兩個，分別為內(nèi)密封唇和外密封唇，所述內(nèi)密封唇與內(nèi)圈間隙配合，所述外密封唇伸入U(xiǎn)形槽內(nèi)，且外密封唇與U形槽的軸向外側(cè)壁彈性抵觸構(gòu)成密封配合，外密封唇的徑向端部與U形槽底部間隔配合，所述外密封唇和內(nèi)密封唇在U形槽內(nèi)圍成潤滑脂槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外密封唇的軸向截面形狀為靴形，外密封唇包括對應(yīng)靴筒部位的連接部，連接部徑向外端與內(nèi)密封唇根部連接，連接部徑向內(nèi)端設(shè)有軸向朝向背離內(nèi)密封唇一端延伸的抵接部，外密封唇的抵接部抵觸配合在U形槽的軸向外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部自徑向外端向徑向內(nèi)端呈軸向朝向內(nèi)密封唇一端傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述抵觸部自與連接部連接一端向其接觸端呈徑向朝向密封圈中心孔一側(cè)傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述U形槽的軸向外側(cè)壁為斜面，斜面為自底端向頂端呈斜向遠(yuǎn)離U形槽軸向內(nèi)側(cè)壁傾斜延伸。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承密封結(jié)構(gòu)。采用的技術(shù)方案為：一種軸承密封結(jié)構(gòu)，包括外圈，內(nèi)圈，以及位于內(nèi)圈和外圈之間的密封圈，密封圈外徑端裝配在外圈的防塵槽內(nèi)，密封圈內(nèi)徑端設(shè)有密封唇，內(nèi)圈上設(shè)有與密封唇密封配合的U形槽，密封唇有兩個，分別為內(nèi)密封唇和外密封唇，所述內(nèi)密封唇與內(nèi)圈間隙配合，所述外密封唇伸入U(xiǎn)形槽內(nèi)，且外密封唇與U形槽的軸向外側(cè)壁彈性抵觸構(gòu)成密封配合，外密封唇的徑向端部與U形槽底部間隔配合，所述外密封唇和內(nèi)密封唇在U形槽內(nèi)圍成潤滑脂槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有密封效果好，裝配可靠，使用可靠，使用壽命長，且可有效改善軸承潤滑性能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16C33-78, F16J15-32
【公開號】CN204477088
【申請?zhí)枴緾N201520131939
【發(fā)明人】李國勝
【申請人】溫州靜音軸承有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月9日