帶有反向密封的軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承，特別涉及一種帶有反向密封的軸承。
【背景技術】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)，未安裝在箱體孔內(nèi)的軸承需要使用軸承座來支承。
[0003]由于軸承使用的環(huán)境大多惡劣，具有嚴重的粉塵污染，目前市場上的軸承一般為雙層密封，灰塵容易從擋圈與外圈間隙進入，而密封圈與內(nèi)圈之間還存在間隙，使得粉塵容易進入軸承內(nèi)部，影響軸承使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型提供一種帶有反向密封的軸承，它具有良好的密封性能，能很好的防止粉塵進入軸承內(nèi)部，減少軸承磨損，提高軸承使用壽命。
[0005]為達到上述之目的本實用新型提供的技術方案是:一種帶有反向密封的軸承，包括軸承外殼、外圈和內(nèi)圈，所述外圈和內(nèi)圈之間設有滾動體，所述滾動體的兩側(cè)安裝有密封裝置，所述密封裝置包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于第二密封圈內(nèi)側(cè)，所述第一密封圈包括第一骨架和第一橡膠體，所述第二密封圈包括第二骨架和第二橡膠體，所述外圈的內(nèi)側(cè)設有第一環(huán)槽，所述第一骨架的頂部第一環(huán)槽相緊固，所述第一骨架中部內(nèi)側(cè)與第一橡膠體相粘合，所述第一橡膠體的底部設有第一密封唇，所述第一密封唇與內(nèi)圈相抵，所述內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設有第二環(huán)槽，所述第二骨架的頂部與第二環(huán)槽槽底相緊固，所述第二骨架中部內(nèi)側(cè)與第二橡膠體相粘合，所述第二橡膠體的底部設有第二密封唇，所述第二密封唇與第一環(huán)槽槽底相抵。
[0006]進一步地，所述第一骨架包括第一頂部、第一中部和第一底部，所述第一頂部為鉤狀，所述第一環(huán)槽的槽底設有環(huán)形凹槽，所述第一頂部與環(huán)形凹槽相緊固，所述第一中部由內(nèi)向外傾斜并且第一中部內(nèi)壁與第一橡膠體頂面相粘合，所述第一底部徑向垂直并且第一底部側(cè)壁與第一橡膠體側(cè)壁相粘合。
[0007]進一步地，所述第一密封唇包括第一外唇、第一中唇和第一內(nèi)唇，所述第一外唇與第一中唇之間形成第一中空層，所述第一中唇和第一內(nèi)唇之間形成第二中空層。
[0008]進一步地，所述第二骨架包括第二頂部、第二中部和第二底部，所述第二頂部與第二環(huán)槽槽底相緊固，所述第二中部由外向內(nèi)傾斜，所述第二底部端部靠近第一環(huán)槽槽底。
[0009]進一步地，所述第二密封唇包括第二外唇、第二中唇和第二內(nèi)唇，所述第二外唇向第一骨架延伸并且與第一中部相抵，所述第二中唇和第二內(nèi)唇與第一環(huán)槽槽底相抵，所述第二中唇與第二內(nèi)唇之間形成第三中空層。
[0010]進一步地，所述滾動體為圓形，所述滾動體套有保持架，所述保持架引導滾動體保持在軸承內(nèi)，所述保持架將滾動體與滾動體隔離。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0012]本實用新型所述滾動體的兩側(cè)安裝有密封裝置，所述密封裝置包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于第二密封圈內(nèi)側(cè)，所述第一密封圈包括第一骨架和第一橡膠體，所述第二密封圈包括第二骨架和第二橡膠體，所述外圈的內(nèi)側(cè)設有第一環(huán)槽，所述第一骨架的頂部第一環(huán)槽相緊固，所述第一骨架中部內(nèi)側(cè)與第一橡膠體相粘合，所述第一橡膠體的底部設有第一密封唇，所述第一密封唇與內(nèi)圈相抵，所述內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設有第二環(huán)槽，所述第二骨架的頂部與第二環(huán)槽槽底相緊固，所述第二骨架中部內(nèi)側(cè)與第二橡膠體相粘合，所述第二橡膠體的底部設有第二密封唇，所述第二密封唇與第一環(huán)槽槽底相抵，具有良好的密封性能，能很好的防止粉塵進入軸承內(nèi)部，減少軸承磨損，提高軸承使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型密封裝置結(jié)構放大圖；
[0015]圖3為本實用新型第一密封圈結(jié)構示意圖；
[0016]圖4位本實用新型第二密封圈結(jié)構示意圖。
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖4所示，一種帶有反向密封的軸承，包括軸承外殼1、外圈2和內(nèi)圈3，所述外圈1和內(nèi)圈2之間設有滾動體4，所述滾動體4為圓形，所述滾動體4套有保持架41，所述保持架41引導滾動體4保持在軸承內(nèi)，所述保持架41將滾動體4與滾動體4隔離，保持架41的材料具有一定強度，且導熱性好、摩擦因數(shù)小、耐磨性好、沖擊韌性強、密度較小且線脹系數(shù)與滾動體4相接近。
[0019]所述滾動體4的兩側(cè)安裝有密封裝置5，所述密封裝置5包括第一密封圈51和第二密封圈52，所述第一密封圈51位于第二密封圈52內(nèi)側(cè)，雙密封圈的設計，能夠更好的阻擋粉塵，避免粉塵進入軸承內(nèi)部，增加軸承的使用壽命。
[0020]所述第一密封圈51包括第一骨架511和第一橡膠體512，第一骨架511能夠很好的固定第一橡膠體512，所述外圈2的內(nèi)側(cè)設有第一環(huán)槽21，所述第一骨架511的頂部第一環(huán)槽21相緊固，所述第一骨架511中部內(nèi)側(cè)與第一橡膠體512相粘合，所述第一骨架511包括第一頂部513、第一中部514和第一底部515，所述第一頂部513為鉤狀，所述第一環(huán)槽21的槽底設有環(huán)形凹槽22，所述第一頂部513與環(huán)形凹槽22相緊固，所述第一中部515由內(nèi)向外傾斜并且第一中部514內(nèi)壁與第一橡膠體512頂面相粘合，所述第一底部515徑向垂直并且第一底部515側(cè)壁與第一橡膠體512側(cè)壁相粘合，所述第一橡膠體512的底部設有第一密封唇6，所述第一密封唇6與內(nèi)圈3相抵，所述第一密封唇6包括第一外唇61、第一中唇62和第一內(nèi)唇63，所述第一外唇61與第一中唇62之間形成第一中空層64，所述第一中唇62和第一內(nèi)唇63之間形成第二中空層65，在機械工作的時候，第一密封圈51能夠?qū)⒎蹓m隔絕在外，避免粉塵進入軸承內(nèi)部。
[0021]所述第二密封圈52包括第二骨架521和第二橡膠體522，所述內(nèi)圈3內(nèi)側(cè)設有第二環(huán)槽31，所述第二骨架521的頂部與第二環(huán)槽31槽底相緊固，所述第二骨架521中部內(nèi)側(cè)與第二橡膠體522相粘合，所述第二骨架521包括第二頂部523、第二中部524和第二底部525，所述第二頂部523與第二環(huán)槽31槽底相緊固，所述第二中部524由外向內(nèi)傾斜，所述第二底部525端部靠近第一環(huán)槽21槽底，述第二橡膠體522的底部設有第二密封唇7，所述第二密封唇7與第一環(huán)槽21槽底相抵，所述第二密封唇7包括第二外唇71、第二中唇72和第二內(nèi)唇73，所述第二外唇71向第一骨架711延伸并且與第一中部514相抵，所述第二中唇72和第二內(nèi)唇73與第一環(huán)槽21槽底相抵，所述第二中唇772與第二內(nèi)唇73之間形成第三中空層74，在機械工作的時候，第二密封唇7能夠有效的阻隔粉塵，避免進入軸承內(nèi)部，減少軸承磨損，增加軸承使用壽命。
[0022]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種帶有反向密封的軸承，包括軸承外殼、外圈和內(nèi)圈，所述外圈和內(nèi)圈之間設有滾動體，所述滾動體的兩側(cè)安裝有密封裝置，其特征在于:所述密封裝置包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于第二密封圈內(nèi)側(cè)，所述第一密封圈包括第一骨架和第一橡膠體，所述第二密封圈包括第二骨架和第二橡膠體，所述外圈的內(nèi)側(cè)設有第一環(huán)槽，所述第一骨架的頂部與第一環(huán)槽相緊固，所述第一骨架中部內(nèi)側(cè)與第一橡膠體相粘合，所述第一橡膠體的底部設有第一密封唇，所述第一密封唇與內(nèi)圈相抵，所述內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設有第二環(huán)槽，所述第二骨架的頂部與第二環(huán)槽槽底相緊固，所述第二骨架中部內(nèi)側(cè)與第二橡膠體相粘合，所述第二橡膠體的底部設有第二密封唇，所述第二密封唇與第一環(huán)槽槽底相抵。2.根據(jù)權利要求1所述的帶有反向密封的軸承，其特征在于:所述第一骨架包括第一頂部、第一中部和第一底部，所述第一頂部為鉤狀，所述第一環(huán)槽的槽底設有環(huán)形凹槽，所述第一頂部與環(huán)形凹槽相緊固，所述第一中部由內(nèi)向外傾斜并且第一中部內(nèi)壁與第一橡膠體頂面相粘合，所述第一底部徑向垂直并且第一底部側(cè)壁與第一橡膠體側(cè)壁相粘合。3.根據(jù)權利要求1所述的帶有反向密封的軸承，其特征在于:所述第一密封唇包括第一外唇、第一中唇和第一內(nèi)唇，所述第一外唇與第一中唇之間形成第一中空層，所述第一中唇和第一內(nèi)唇之間形成第二中空層。4.根據(jù)權利要求1所述的帶有反向密封的軸承，其特征在于:所述第二骨架包括第二頂部、第二中部和第二底部，所述第二頂部與第二環(huán)槽槽底相緊固，所述第二中部由外向內(nèi)傾斜，所述第二底部端部靠近第一環(huán)槽槽底。5.根據(jù)權利要求1所述的帶有反向密封的軸承，其特征在于:所述第二密封唇包括第二外唇、第二中唇和第二內(nèi)唇，所述第二外唇向第一骨架延伸并且與第一中部相抵，所述第二中唇和第二內(nèi)唇與第一環(huán)槽槽底相抵，所述第二中唇與第二內(nèi)唇之間形成第三中空層。6.根據(jù)權利要求1所述的帶有反向密封的軸承，其特征在于:所述滾動體為圓形，所述滾動體套有保持架，所述保持架引導滾動體保持在軸承內(nèi)，所述保持架將滾動體與滾動體隔離。
【專利摘要】本實用新型提出了一種帶有反向密封的軸承，包括軸承外殼、外圈和內(nèi)圈，所述滾動體的兩側(cè)安裝有密封裝置，所述密封裝置包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括第一骨架和第一橡膠體，所述第二密封圈包括第二骨架和第二橡膠體，所述外圈的內(nèi)側(cè)設有第一環(huán)槽，所述第一骨架的頂部第一環(huán)槽相緊固，所述第一骨架中部內(nèi)側(cè)與第一橡膠體相粘合，所述第一橡膠體的底部設有第一密封唇，所述內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設有第二環(huán)槽，所述第二骨架的頂部與第二環(huán)槽槽底相緊固，所述第二骨架中部內(nèi)側(cè)與第二橡膠體相粘合，所述第二橡膠體的底部設有第二密封唇，本實用新型具有良好的密封性能，能很好的防止粉塵進入軸承內(nèi)部，減少軸承磨損，提高軸承使用壽命。
【IPC分類】F16C19/16, F16C33/78, F16C33/58
【公開號】CN204985323
【申請?zhí)枴緾N201520629667
【發(fā)明人】鐘志偉
【申請人】南安泛科軸承檢測技術有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月20日