低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及微型軸承，是一種低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸承用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件；按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。其中，一些體積較小的軸承或稱為微型軸承，其適用于各類工業(yè)設(shè)備、小型回轉(zhuǎn)電機(jī)等高轉(zhuǎn)速低噪音的領(lǐng)域?，F(xiàn)有一些中高檔吸塵器上用的電機(jī)，用戶要求其體積小、效率高，要求微型軸承的功效提高5%以上；即對(duì)同樣的輸入功率，輸出功率要提高5%以上，這樣就需要對(duì)現(xiàn)有軸承進(jìn)行改進(jìn)才能達(dá)到這樣的要求?，F(xiàn)有一些軸承通過(guò)降低摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)上述要求，如中國(guó)專利文獻(xiàn)中披露的申請(qǐng)?zhí)?01220358336.1，授權(quán)公告日2013.02.13，實(shí)用新型名稱“一種摩擦力小的軸承”；該軸承包括內(nèi)圈和套于該內(nèi)圈外部的外圈，所述內(nèi)圈和外圈之間可滾動(dòng)地設(shè)置有若干鋼球，以及套于所述鋼球上的保持架，所述軸承兩端的內(nèi)圈和外圈之間設(shè)置有卡口，所述防塵蓋卡于該卡口內(nèi)，所述防塵蓋內(nèi)部設(shè)置有容置槽，所述容置槽內(nèi)填充有所述緊圈，所述的內(nèi)圈設(shè)有溝曲率為0.88+0.02/0的內(nèi)圈溝道，外圈設(shè)有溝曲率為0.90+0.02/0的外圈溝道。但上述軸承還是較難應(yīng)用和滿足低摩擦高效吸塵器電機(jī)的要求，其結(jié)構(gòu)達(dá)到的各類參數(shù)還需要進(jìn)一步提高才能滿足要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了滿足用戶要求，本實(shí)用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種較為理想的低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承，使其滿足吸塵器主機(jī)市場(chǎng)上的低摩擦高效電機(jī)軸承使用要求。其采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0004]一種低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承，該軸承包括內(nèi)圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋，內(nèi)圈的內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)圈溝道，外圈的外徑設(shè)有外圈溝道，外圈的外圈溝道與內(nèi)圈的內(nèi)圈溝道之間設(shè)有鋼球，鋼球固定于保持架；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)是所述內(nèi)圈設(shè)有溝曲率為1.78+0.02/0，曲率系數(shù)為0.560的內(nèi)圈溝道；外圈設(shè)有溝曲率為1.80+0.02/0，曲率系數(shù)為
0.567的外圈溝道；外圈溝道的兩側(cè)設(shè)有R0.3X0.2mm的儲(chǔ)油槽。該軸承為微型軸承大曲率設(shè)計(jì)，采用微型軸承設(shè)備加工，電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)多50000轉(zhuǎn)/分；上述大的曲率系數(shù)可減少軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)套圈與鋼球的摩擦，提高軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)的靈活性和效率。同時(shí)，內(nèi)外圈相對(duì)大的溝曲率系數(shù)能減小滾動(dòng)體與內(nèi)外圈的接觸面積，減少摩擦，以提高軸承靈活性，從而滿足了吸塵器廠家對(duì)軸承的高效使用要求。另外，儲(chǔ)油槽保證了該軸承有足夠的潤(rùn)滑性能，并且該軸承采用減小軸承中心徑、減小鋼球的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以通過(guò)減輕內(nèi)圈和鋼球重量的方法來(lái)降低軸承的啟動(dòng)力矩和旋轉(zhuǎn)力矩，進(jìn)而降低電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能耗，從而提高電機(jī)軸承的轉(zhuǎn)速和效率。即在相同的外徑22mm和內(nèi)徑8mm條件下，中心徑由15mm設(shè)計(jì)為13.5mm，鋼球由 3.969mm 設(shè)計(jì)為 3.175mm。
[0005]所述內(nèi)圈設(shè)有圓度< 0.3μπι和粗糙度< 0.03μπι的內(nèi)圈溝道；外圈設(shè)有圓度^ 0.5 μπι和粗糙度< 0.03 μπι的外圈溝道。從而使該軸承進(jìn)一步滿足軸承應(yīng)用于吸塵器電機(jī)的主軸時(shí)，軸承> 45000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速和可靠性要求。
[0006]所述鋼球與外圈的外圈溝道、內(nèi)圈的內(nèi)圈溝道之間設(shè)有0.015?0.021_的徑向游隙。因電機(jī)用的軸承轉(zhuǎn)速一般> 45000轉(zhuǎn)/分，故該軸承的徑向游隙能進(jìn)一步使該軸承適應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要求。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，精度要求高，摩擦小，靈活性、可靠性高；適用于低摩擦高效吸塵器電機(jī)的主軸使用要求，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1上半部的內(nèi)圈、外圈局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型的外圈溝道曲率結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)圈溝道曲率結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖序號(hào)及名稱:1、內(nèi)圈，101、內(nèi)圈溝道，2、外圈，201、外圈溝道，202、儲(chǔ)油槽，3、鋼球，4、保持架，5、防塵蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和使用作進(jìn)一步描述。如圖1?圖4所示，該軸承由內(nèi)圈1、外圈2、鋼球3、保持架4、防塵蓋5構(gòu)成，內(nèi)圈的內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)圈溝道101，外圈的外徑設(shè)有外圈溝道201，外圈的外圈溝道與內(nèi)圈的內(nèi)圈溝道之間設(shè)有鋼球，鋼球固定于保持架，其工藝流程與眾知的基本相同，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。該軸承的內(nèi)圈溝道曲率為1.78+0.02/0，曲率系數(shù)為0.560 ;外圈溝道曲率為1.80+0.02/0，曲率系數(shù)為0.567，內(nèi)外圈溝道兩者相對(duì)大的曲率系數(shù)，為了保證該軸承有足夠的潤(rùn)滑性能，并在外圈溝道兩側(cè)增設(shè)R0.3X0.2mm的儲(chǔ)油槽202，即半徑0.3mm深0.2mm的弧形儲(chǔ)油槽，滿足低摩擦高效吸塵器電機(jī)對(duì)其靈活性高的要求。同時(shí)，該軸承采用減小軸承中心徑、減小鋼球的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以減輕軸承內(nèi)圈和鋼球重量的方法來(lái)降低軸承的啟動(dòng)力矩和旋轉(zhuǎn)力矩，進(jìn)而降低電機(jī)在高速動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)的能耗從而提高電機(jī)的轉(zhuǎn)速和效率。內(nèi)外圈經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行正常熱處理，精磨溝后加強(qiáng)了內(nèi)外圈精磨溝后精超的工序質(zhì)量控制，超精后內(nèi)圈溝道的圓度控制在< 0.3 μ m,粗糖度控制在< 0.03 μ m ;外圈溝道的圓度控制在< 0.5 μ m，粗糙度控制在< 0.03 μ m ;軸承的徑向游隙設(shè)置為0.015?0.021mm，以進(jìn)一步滿足該軸承> 45000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速和可靠性要求。
[0014]因內(nèi)外圈加強(qiáng)了溝道的超精質(zhì)量控制，需要該軸承裝配環(huán)境清潔，從而確保了該軸承達(dá)到用戶對(duì)軸承的高效率要求。工序質(zhì)量的具體控制如下:該軸承內(nèi)外圈經(jīng)熱處理后在原深溝球軸承工藝的基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)外圈的溝道磨削各參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，磨加工時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)外圈溝道加工后的溝道曲率大小、溝道圓度、表面粗糙度，采用進(jìn)口 8000目油石超精溝道，使超精后的內(nèi)外圈溝道的粗糙度在0.03 μπι以下，減小鋼球與溝道的摩擦，提高軸承的轉(zhuǎn)速和效率。為了使軸承符合吸塵器電機(jī)主機(jī)廠對(duì)軸承的性能要求，加強(qiáng)了內(nèi)外圈精磨溝后超精的質(zhì)量控制；合套、清洗、注脂、壓蓋采用自動(dòng)合套及自動(dòng)清洗注脂壓蓋機(jī)，軸承裝配車間采用衡溫、無(wú)塵，環(huán)境潔凈，從而確保了軸承低摩擦高效吸塵器電機(jī)用軸承的客戶要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承，該軸承包括內(nèi)圈(I)、外圈(2)、鋼球(3)、保持架(4)、防塵蓋(5)，內(nèi)圈的內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)圈溝道(101)，外圈的外徑設(shè)有外圈溝道(201)，外圈的外圈溝道與內(nèi)圈的內(nèi)圈溝道之間設(shè)有鋼球，鋼球固定于保持架；其技術(shù)特征在于所述內(nèi)圈(I)設(shè)有溝曲率為1.78+0.02/0，曲率系數(shù)為0.560的內(nèi)圈溝道(101);外圈(2)設(shè)有溝曲率為1.80+0.02/0，曲率系數(shù)為0.567的外圈溝道(201);外圈溝道的兩側(cè)設(shè)有半徑為R0.3X0.2mm 的儲(chǔ)油槽(202)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承，其特征在于所述內(nèi)圈(I)設(shè)有圓度彡0.3μπι和粗糙度彡0.03 μm的內(nèi)圈溝道(101);外圈(2)設(shè)有圓度彡0.5μπι和粗糙度彡0.03 μ m的外圈溝道(201)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承，其特征在于所述鋼球(3)與外圈(2)的外圈溝道(201)、內(nèi)圈(I)的內(nèi)圈溝道(101)之間設(shè)有0.015?0.021mm的徑向游隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低摩擦高效吸塵器電機(jī)軸承，是針對(duì)現(xiàn)有同類產(chǎn)品較難滿足吸塵器主機(jī)市場(chǎng)上的低摩擦高效電機(jī)軸承使用要求的技術(shù)問(wèn)題而設(shè)計(jì)。其要點(diǎn)是該軸承的內(nèi)圈溝道曲率為1.78+0.02/0，曲率系數(shù)為0.560；外圈溝道曲率為1.80+0.02/0，曲率系數(shù)為0.567，外圈溝道兩側(cè)增設(shè)R0.3×0.2mm的儲(chǔ)油槽。內(nèi)圈溝道的圓度控制在≤0.3μm，粗糙度控制在≤0.03μm；外圈溝道的圓度控制在≤0.5μm，粗糙度控制在≤0.03μm；軸承的徑向游隙設(shè)置為0.015～0.021mm，以進(jìn)一步滿足該軸承＞45000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速和可靠性要求。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，精度要求高，摩擦小，靈活性、可靠性高；適用于低摩擦高效吸塵器電機(jī)的主軸使用要求，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【IPC分類】F16C33-58
【公開號(hào)】CN204477082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520099804
【發(fā)明人】李芝根, 劉正龍
【申請(qǐng)人】寧波達(dá)爾軸承有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日