一種用于堆取料機(jī)的鉸接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及堆取料機(jī)設(shè)備，具體涉及一種用于堆取料機(jī)的鉸接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]堆取料機(jī)是水泥生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。堆取料機(jī)在取料或卸料的過程中常需要使用料耙機(jī)構(gòu)，因料耙機(jī)構(gòu)的頻繁動作，與料耙機(jī)構(gòu)連接的滑輪組需要進(jìn)行擺動以防止發(fā)生過度磨損，為此使用滑輪組通過鉸接裝置安裝于堆取料機(jī)。目前使用的鉸接裝置由襯套、銷軸和耳板構(gòu)成。這鉸接裝置雖可減少了滑輪組的磨損，但鉸接裝置由于其沒有潤滑組件，其本身容易發(fā)生磨損。故現(xiàn)有鉸接裝置的使用壽命短，需要頻繁維護(hù)更換。同時，現(xiàn)有鉸接裝置在使用頻繁的工作中磨損較大容易造成安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，不易磨損及可靠性高的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):本用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，包括銷軸、襯套和耳板，所述耳板與襯套連接，所述襯套和耳板均套接于銷軸，還包括至少I組關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承套接于銷軸，且所述關(guān)節(jié)軸承位于襯套內(nèi)；所述關(guān)節(jié)軸承、襯套、銷軸和耳板共同形成油腔，所這襯套設(shè)有與油腔連通的加油孔。具體的，關(guān)節(jié)軸承的數(shù)量根據(jù)其大小、襯套尺寸和銷軸的尺寸而定，這可使關(guān)節(jié)軸承、襯套、銷軸和耳板共同形成油腔可儲存足夠的潤滑油，以提高潤滑效果，從而可降低鉸接裝置的磨損。
[0005]優(yōu)選的，所述關(guān)節(jié)軸承的數(shù)量為I組，所述關(guān)節(jié)軸承位于襯套的中部；所述油腔位于關(guān)節(jié)軸承的兩側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述關(guān)節(jié)軸承的數(shù)量為2組，所述油腔位于2組關(guān)節(jié)軸承之間，同時，所述油腔位于襯套的中部。
[0007]優(yōu)選的，所述襯套的內(nèi)壁中部設(shè)凸起，所述襯套的內(nèi)壁兩端均設(shè)有用于限定關(guān)節(jié)軸承的卡簧槽；所述關(guān)節(jié)軸承安裝于凸起和卡簧槽之間。
[0008]優(yōu)選的，所述油腔的寬度為1mm?20mm。
[0009]優(yōu)選的，所述耳板包括2張外耳板和2張內(nèi)耳板，所述外耳板通過銷軸連接于襯套的端部，所述內(nèi)耳板通過焊接連接于襯套，且所述加油孔位于2張內(nèi)耳板之間。
[0010]優(yōu)選的，所述銷軸的一端設(shè)有沿徑向擴(kuò)大的銷頭，所述銷軸的另一端設(shè)有固定槽。
[0011]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點:本用于堆取料機(jī)的鉸接裝置通過增加關(guān)節(jié)軸承，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本用于堆取料機(jī)的鉸接裝置從原來的線形受力變成弧面受力，且減少了襯套的活動維度，這減少了鉸接裝置的磨損，延長了使用壽命，同時也提高了鉸接裝置的工作可靠性高。本用于堆取料機(jī)的鉸接裝置通過增加關(guān)節(jié)軸承、油腔及加油孔以構(gòu)成潤滑組件，從減少磨損，進(jìn)一步延長使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是實施例1的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是實施例1的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1和圖2所示的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，包括銷軸1、襯套2和耳板3，所述耳板3與襯套2連接，所述襯套2和耳板3均套接于銷軸1，還包括2組關(guān)節(jié)軸承4，所述關(guān)節(jié)軸承4套接于銷軸1，且所述關(guān)節(jié)軸承4位于襯套2內(nèi)；所述關(guān)節(jié)軸承4、襯套2、銷軸I和耳板3共同形成油腔5，所這襯套2設(shè)有與油腔5連通的加油孔6。所述油腔5位于2組關(guān)節(jié)軸承4之間，同時，所述油腔5位于襯套2的中部。這2組關(guān)節(jié)軸承4相對于襯套2的中間面對稱設(shè)置，這可進(jìn)一步保證襯套的受力均勻，減少磨損。
[0017]為了提高關(guān)節(jié)軸承4安裝的穩(wěn)定性，所述襯套2的內(nèi)壁中部設(shè)凸起6，所述襯套2的內(nèi)壁兩端均設(shè)有用于限定關(guān)節(jié)軸承4的卡簧槽7 ;所述關(guān)節(jié)軸承4安裝于凸起6和卡簧槽7之間。采用凸起7和卡簧槽6限制關(guān)節(jié)軸承4的兩端位置，防止關(guān)節(jié)軸承4沿銷軸I的軸線方向移動，這提高了工作可靠性。
[0018]所述油腔5的寬度為15_。這寬度可令油腔5具有足夠的容積儲存潤滑油，保證潤滑效果，減少磨損。
[0019]所述耳板3包括2張外耳板31和2張內(nèi)耳板32，所述外耳板31通過銷軸I連接于襯套2的端部，所述內(nèi)耳板32通過焊接連接于襯套2，且所述加油孔6位于2張內(nèi)耳板32之間。
[0020]所述銷軸I的一端設(shè)有沿徑向擴(kuò)大的銷頭8，所述銷軸的另一端設(shè)有固定槽9。此結(jié)構(gòu)簡單，且方便安裝維護(hù)。
[0021]實施例2
[0022]本用于堆取料機(jī)的鉸接裝置除以下技術(shù)特征外同實施例1:所述關(guān)節(jié)軸承的數(shù)量為I組，所述關(guān)節(jié)軸承位于襯套的中部；所述油腔位于關(guān)節(jié)軸承的兩側(cè)。
[0023]上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，包括銷軸、襯套和耳板，所述耳板與襯套連接，所述襯套和耳板均套接于銷軸，其特征在于:還包括至少I組關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承套接于銷軸，且所述關(guān)節(jié)軸承位于襯套內(nèi)；所述關(guān)節(jié)軸承、襯套、銷軸和耳板共同形成油腔，所這襯套設(shè)有與油腔連通的加油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，其特征在于:所述關(guān)節(jié)軸承的數(shù)量為I組，所述關(guān)節(jié)軸承位于襯套的中部；所述油腔位于關(guān)節(jié)軸承的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，其特征在于:所述關(guān)節(jié)軸承的數(shù)量為2組，所述油腔位于2組關(guān)節(jié)軸承之間，同時，所述油腔位于襯套的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，其特征在于:所述襯套的內(nèi)壁中部設(shè)凸起，所述襯套的內(nèi)壁兩端均設(shè)有用于限定關(guān)節(jié)軸承的卡簧槽；所述關(guān)節(jié)軸承安裝于凸起和卡簧槽之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，其特征在于:所述油腔的寬度為1mm ?20mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，其特征在于:所述耳板包括2張外耳板和2張內(nèi)耳板，所述外耳板通過銷軸連接于襯套的端部，所述內(nèi)耳板通過焊接連接于襯套，且所述加油孔位于2張內(nèi)耳板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，其特征在于:所述銷軸的一端設(shè)有沿徑向擴(kuò)大的銷頭，所述銷軸的另一端設(shè)有固定槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于堆取料機(jī)的鉸接裝置，包括銷軸、襯套和耳板，所述耳板與襯套連接，所述襯套和耳板均套接于銷軸，還包括至少1組關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承套接于銷軸，且所述關(guān)節(jié)軸承位于襯套內(nèi)；所述關(guān)節(jié)軸承、襯套、銷軸和耳板共同形成油腔，所這襯套設(shè)有與油腔連通的加油孔。本實用新型利用關(guān)節(jié)軸承、油腔和加油孔構(gòu)成的潤滑結(jié)構(gòu)減少磨損，延長了鉸接裝置的使用壽命。
【IPC分類】F16C11-04
【公開號】CN204458802
【申請?zhí)枴緾N201520151851
【發(fā)明人】劉智強(qiáng)
【申請人】華潤水泥技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月17日