84之間設(shè)置有加熱板83，當(dāng)兩股氣流碰撞形成湍流，促使料路85擠出的熔融聚合物快速形成纖維。尼龍熔噴纖維經(jīng)接收單元接收形成筒狀尼龍熔噴濾材，調(diào)整接收單元的接收速度使尼龍熔噴筒狀濾材與其脫離;切割單元包括自動控制的調(diào)速電機(jī)和切刀，根據(jù)設(shè)定的長度對濾材進(jìn)行切割。
[0037]本發(fā)明優(yōu)選具有雙端熔噴模頭的設(shè)備，也就是說紡絲箱74的兩個側(cè)面均設(shè)置有熔噴模頭75以及相配套的接收單元76和切割單元77，兩個熔噴模頭分別自動控制，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0038]本發(fā)明的聚酰胺濾材的制造步驟如下:
[I]將聚酰胺切片加入擠出機(jī)料斗，將料斗加熱裝置設(shè)定為40_50°C，烘料時間為4小時；
[2 ]紡絲箱溫度升至240-300 °C，快換裝置升溫至240 ± 10°C，擠出機(jī)升溫至300 ± I (TC。聚酰胺原料在擠出機(jī)中被加熱熔融后輸送至過濾單元，在所述過濾單元濾除雜質(zhì)后配至紡絲箱；
[3]熔噴模頭加壓至0.05-0.07MPa，溫度升至240-300°C，熔融原料經(jīng)熔噴模頭的小孔擠出，在高溫高速氣流強(qiáng)烈牽伸成熔噴超細(xì)纖維，其中擠出機(jī)的壓力為2MPa;
[4]熔噴纖維被接收單元卷成圓筒狀熔噴濾材，并通過改變接收單元的接收速度和接收角度，來保證濾材的孔隙率參數(shù)，并實(shí)現(xiàn)濾孔的孔徑由外層到內(nèi)層逐漸遞減；
[5]切割單元將濾材切分成合適長度的筒狀濾材。
[0039]其中當(dāng)擠出機(jī)的壓力調(diào)整2MPa，可將熔融原料擠出成0.1_80μπι絲狀。接收裝置水平移動接收形成長筒狀濾芯，并按照要求尺寸切斷成型。
[0040]根據(jù)需要，步驟[I]中還包括在聚酰胺切片中混入的母粒，所述的母粒包括填料、偶聯(lián)劑或分散劑中的一種或幾種，其中填料包括碳酸鈣、滑石粉等，偶聯(lián)劑如碳酸酯硅烷等，分散劑如聚乙烯蠟、硬酯酸鹽等。其中母粒的粒徑為l-3m，聚酰胺切片和添加母粒的比例為1:0.03。
[0041 ]本發(fā)明的油品凈化裝置通過控制單元選擇自動過濾和手動過濾工作操作方式;手動控制時，可隨時開始、隨時停止過濾；自動控制時，可設(shè)定開始過濾時間、過濾周期、過濾停止時間，自動循環(huán)過濾等。使用中只需啟動一個按鈕開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)全自動控制，包括自動進(jìn)油、出油、加熱等，人可離機(jī)，當(dāng)出現(xiàn)誤操作，油壓過高時，機(jī)器自動停機(jī)、報警，杜絕了安全隱患。為了適應(yīng)低溫環(huán)境工作，本發(fā)明的油品凈化裝置包含加熱單元，可對油箱48、取油管路47、回油管路49、粗濾單元45和精濾單元46中的一個部件或多個部件加熱，能很快的把油溫加到指定的溫度，保證凈化裝置無死油區(qū)。
[0042]本發(fā)明粗濾單元45和精濾單元46的濾芯，可以過濾乳化水和游離水，還可以吸附和凈化油品中的膠質(zhì)、固體微粒等雜質(zhì)。由于采用兩級雙層過濾方式，其多級一體的凈化實(shí)現(xiàn)了過濾效率達(dá)99%以上，對在油品過濾一次后污染等級提升一個NAS級別以上，反復(fù)過濾最終使油品顆粒度等級保持在NAS 8級以內(nèi)。
[0043]具體實(shí)施例:
在某大型減速機(jī)(輸入轉(zhuǎn)速lOOOrpm，額定功率1905kw，輸出轉(zhuǎn)速范圍44rpm)潤滑系統(tǒng)，軸向密封采用O型橡膠、毛氈等密封件。軸承壓蓋密封面采用耐油橡膠石棉板材料，在未安裝過濾裝置時，每連續(xù)工作3個月需要更換潤滑油一次，同時每隔6個月需要將密封元件進(jìn)行更換，否則產(chǎn)生泄露;在安裝了外循環(huán)過濾裝置后，2年沒有更換潤滑油和密封元件，工作正常，無泄露。
[0044]某油田抽油機(jī)集中潤滑系統(tǒng)，密封件采用O形橡膠圈。每連續(xù)工作6個月需要更換潤滑油一次，同時每隔6個月需要將密封元件進(jìn)行更換，否則產(chǎn)生泄露;在安裝了外循環(huán)過濾裝置后，2年沒有更換潤滑油和密封元件，工作正常，無泄露。
[0045]某大型工程機(jī)械(4000馬力)潤滑系統(tǒng)，密封件采用O形橡膠圈。每連續(xù)工作12個月需要更換潤滑油一次，同時每隔12個月需要將密封元件進(jìn)行更換，否則產(chǎn)生泄露;在安裝了外循環(huán)過濾裝置后，2年沒有更換潤滑油和密封元件，工作正常，無泄露。
[0046]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的潤滑系統(tǒng)包括油箱和設(shè)置在油箱外部的過濾裝置，在油箱殼體和被潤滑機(jī)構(gòu)件之間設(shè)置有密封元件;所述的過濾裝置包括液壓栗、濾清組件、取油管路和回油管路，所述的取油管路和回油管路設(shè)置在油箱殼體上;所述的液壓栗將潤滑系統(tǒng)中的潤滑油從潤滑系統(tǒng)的油箱中吸入，經(jīng)過濾清組件過濾后再通過回油管路排放至油箱，以提高潤滑系統(tǒng)內(nèi)部油品的潔凈度，減少由于密封件受潤滑油污染、腐蝕而失效導(dǎo)致的滲油漏油現(xiàn)象發(fā)生。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的濾清組件為采用聚酰胺熔噴濾芯的精濾單元，所述的精濾單元設(shè)置在液壓栗的排出口和油箱之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的濾清組件包括粗濾單元和采用聚酰胺熔噴濾芯的精濾單元，所述的粗濾單元設(shè)置在油箱和液壓栗的吸入口之間，所述的精濾單元設(shè)置在液壓栗的排出口和油箱之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的聚酰胺熔噴濾芯的濾材是采用聚酰胺材料通過熔噴工藝處理、熔噴出的超細(xì)纖維絲經(jīng)過相互粘合和纏繞制成的中空圓筒狀結(jié)構(gòu);所述的濾材為包含若干不同孔徑濾孔的疏松結(jié)構(gòu);所述濾孔的孔徑大小分布方式為沿筒狀結(jié)構(gòu)外層到內(nèi)層孔徑大小依次逐漸遞減。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的濾材厚度為0.5-30mm，其中筒部外層濾孔的平均孔徑為10-100μπι，筒部內(nèi)層濾孔的平均孔徑為1-50μπι，熔噴纖維絲的平均直徑為0.1-80μπι，濾材的孔隙率大于80%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的濾材厚度為5-20mm，筒部外層的平均孔徑為20-40μπι，筒部內(nèi)層的平均孔徑為10-20μπι，熔噴纖維絲的平均直徑范圍為5-50μπι，濾材的孔隙率大于90%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:在取油管路上設(shè)置有單向閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:在精濾單元和液壓栗之間的回油管路上設(shè)置有壓力開關(guān)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的精濾單元上部設(shè)置有指示燈，裝置出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警提示。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:過濾裝置還包含加熱單元，可對油箱、取油管路、回油管路、濾清組件中的一個部件或多個部件加熱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滲漏的潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)包括油箱和設(shè)置在油箱外部的過濾裝置，在油箱殼體和被潤滑機(jī)構(gòu)件之間設(shè)置有密封元件；所述的過濾裝置包括液壓泵、濾清組件、取油管路和回油管路，所述的取油管路和回油管路設(shè)置在油箱殼體上；所述的液壓泵將潤滑系統(tǒng)中的潤滑油從潤滑系統(tǒng)的油箱中吸入，經(jīng)過濾清組件過濾后再通過回油管路排放至油箱。本發(fā)明將過濾系統(tǒng)安裝在潤滑系統(tǒng)的外部，而且可在不停機(jī)情況下循環(huán)過濾，以提高潤滑系統(tǒng)內(nèi)部油品的潔凈度，減少由于密封件受潤滑油污染、腐蝕而失效導(dǎo)致的滲油漏油現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類】F16N39/04, F16N29/04, F16N39/06
【公開號】CN105715933
【申請?zhí)枴緾N201610159139
【發(fā)明人】張鋼柱
【申請人】西安天厚濾清技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年3月21日