一種制作活塞密封圈的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于密封圈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作活塞密封圈的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓缸或者氣動(dòng)缸中，活塞上設(shè)置有密封圈，其密封圈的作用原理是在密封圈受到擠壓時(shí)產(chǎn)生變形進(jìn)而形成密封。
[0003]在一些結(jié)構(gòu)的密封圈上，密封圈與缸體接觸面大，在壓力作用下，摩擦阻力過大，過大的摩擦阻力容易造成密封圈的過早磨損而失效，造成密封圈壽命縮短；有些密封組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，在密封更換時(shí)又需要替換所有的零件，使得使用成本增加，不利于泛使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種制作活塞密封圈的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中密封圈壽命縮短，密封組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種制作活塞密封圈的方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、預(yù)制彈簧；
[0008]步驟二、制作密封圈本體，將彈簧按照設(shè)計(jì)要求放入密封圈本體模具中，采用橡膠注射機(jī)向密封圈本體模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到封圈本體，所述密封圈本體上設(shè)有主密封圈和設(shè)置在主密封圈前后兩面的密封瓣，主密封圈和密封瓣之間設(shè)有間隙，主密封圈的側(cè)壁上設(shè)置有凸起，主密封圈的內(nèi)存在腔體，腔體中設(shè)置有至少一個(gè)彈簧；
[0009]步驟三、制作密封套墊，采用橡膠注射機(jī)向密封套墊模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到密封套墊，所述密封套墊為U型結(jié)構(gòu)，密封套墊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，密封套墊上表面設(shè)置有多個(gè)浮點(diǎn)，密封套墊的上表面設(shè)置有多個(gè)潤滑油槽；
[0010]步驟四、檢驗(yàn)密封圈本體、密封套墊，對(duì)所制的密封圈本體、密封套墊進(jìn)行氣密性、水密性、抗壓、抗老化試驗(yàn)，使其滿足設(shè)計(jì)要求；
[0011]步驟五、裝配，密封套墊套設(shè)在主密封圈上，通過凹槽與凸起的匹配安裝固定密封圈本體和密封套墊。
[0012]通過在密封套墊上表面設(shè)置多個(gè)浮點(diǎn)，浮點(diǎn)減少摩擦面，延長使用壽命。當(dāng)密封套墊磨損嚴(yán)重時(shí)，只需密封套墊取下，更換新的密封套墊即可，無需更換密封圈本體，節(jié)省成本，且操作簡單。通過在密封套墊的上表面設(shè)置多個(gè)潤滑油槽，潤滑油槽內(nèi)裝有潤滑脂，減少密封圈與缸體之間的摩擦力，避免密封圈在不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，由于受到過大的摩擦力而過早磨損使密封失效。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封瓣為液滴狀，在活塞運(yùn)動(dòng)過程中，密封瓣向運(yùn)動(dòng)方向的反向扭曲，密封瓣與密封套墊之間形成的空氣間隙進(jìn)一步增強(qiáng)了密封效梁，而密封圈整體所受摩擦力并未過多增人，利于長時(shí)間便用。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，所述主密封圈的內(nèi)部設(shè)置沿其厚度方向設(shè)置有兩個(gè)彈簧，在活塞的反復(fù)推拉過程中，密封圈會(huì)老化，彈性變形能力下降，影響密封效果，通過在主密封圈中設(shè)置彈簧，增加了主密封圈的恢復(fù)力，延長了密封圈的使用壽命。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧為3YC42材質(zhì)，強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明通過設(shè)置浮點(diǎn)減少摩擦面，延長使用壽命。
[0018]2、當(dāng)密封套墊磨損嚴(yán)重時(shí)，只需密封套墊取下，更換新的密封套墊即可，無需更換密封圈本體，節(jié)省成本，且操作簡單。
[0019]3、通過在主密封圈中設(shè)置腔體減少用材，節(jié)省成本。
[0020]4、通過在主密封圈中設(shè)置彈簧，增加了主密封圈的恢復(fù)力，延長了密封圈的使用壽命ο
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述活塞密封圈不含潤滑油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]如圖1所示，一種制作活塞密封圈的方法，包括如下步驟:
[0024]步驟一、預(yù)制彈簧3;
[0025]步驟二、制作密封圈本體1，將彈簧按照設(shè)計(jì)要求放入模具中，采用橡膠注射機(jī)向模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到封圈本體1，所述密封圈本體1上設(shè)有主密封圈和設(shè)置在主密封圈前后兩面的密封瓣，主密封圈和密封瓣之間設(shè)有間隙，主密封圈的側(cè)壁上設(shè)置有凸起11，主密封圈的內(nèi)存在腔體，腔體中設(shè)置有兩個(gè)彈簧3 ;
[0026]步驟三、制作密封套墊2，采用橡膠注射機(jī)向模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到密封套墊2，所述密封套墊2為U型結(jié)構(gòu)，密封套墊2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽22，密封套墊2上表面設(shè)置有多個(gè)浮點(diǎn)21，密封套墊2的上表面設(shè)置有多個(gè)潤滑油槽23 ;
[0027]步驟四、檢驗(yàn)密封圈本體1、密封套墊2，對(duì)所制的密封圈本體1、密封套墊2進(jìn)行氣密性、水密性、抗壓、抗老化試驗(yàn)，使其滿足設(shè)計(jì)要求；
[0028]步驟五、裝配，密封套墊2套設(shè)在主密封圈上，通過凹槽22與凸起11的匹配安裝固定密封圈本體1和密封套墊2。
[0029]通過設(shè)置浮點(diǎn)減少摩擦面，延長使用壽命。當(dāng)密封套墊磨損嚴(yán)重時(shí)，只需密封套墊取下，更換新的密封套墊即可，無需更換密封圈本體1，節(jié)省成本，且操作簡單，所述主密封圈的內(nèi)部設(shè)置沿其厚度方向設(shè)置有兩個(gè)彈簧3，在活塞的反復(fù)推拉過程中，密封圈會(huì)老化，彈性變形能力下降，影響密封效果，通過在主密封圈中設(shè)置彈簧，增加了主密封圈的恢復(fù)力，延長了密封圈的使用壽命，所述彈簧3為3YC42材質(zhì)，強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)，所述密封套墊2的上表面設(shè)置有多個(gè)潤滑油槽23，潤滑油槽內(nèi)裝有潤滑脂，減少密封圈與缸體之間的摩擦力，避免密封圈在不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，由于受到過大的摩擦力而過早磨損使密封失效。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作活塞密封圈的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、預(yù)制彈簧(3); 步驟二、制作密封圈本體(1)，將彈簧按照設(shè)計(jì)要求放入密封圈本體(1)模具中，采用橡膠注射機(jī)向密封圈本體(1)模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到封圈本體(1)，所述密封圈本體(1)上設(shè)有主密封圈和設(shè)置在主密封圈前后兩面的密封瓣，主密封圈和密封瓣之間設(shè)有間隙，主密封圈的側(cè)壁上設(shè)置有凸起(11)，主密封圈的內(nèi)存在腔體，腔體中設(shè)置有至少一個(gè)彈簧(3); 步驟三、制作密封套墊(2)，采用橡膠注射機(jī)向密封套墊(2)模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到密封套墊(2)，所述密封套墊(2)為U型結(jié)構(gòu)，密封套墊(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽(22)，密封套墊(2)上表面設(shè)置有多個(gè)浮點(diǎn)(21)，密封套墊(2)的上表面設(shè)置有多個(gè)潤滑油槽(23)； 步驟四、檢驗(yàn)密封圈本體(1)、密封套墊(2)，對(duì)所制的密封圈本體(1)、密封套墊(2)進(jìn)行氣密性、水密性、抗壓、抗老化試驗(yàn)，使其滿足設(shè)計(jì)要求； 步驟五、裝配，密封套墊(2)套設(shè)在主密封圈上，通過凹槽(22)與凸起(11)的匹配安裝固定密封圈本體(1)和密封套墊(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作活塞密封圈的方法，其特征在于，所述密封瓣為液滴狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作活塞密封圈的方法，其特征在于，所述主密封圈的腔體中沿其厚度方向設(shè)置有兩個(gè)彈簧(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制作活塞密封圈的方法，其特征在于，所述彈簧(3)為3YC42材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作活塞密封圈的方法，一種制作活塞密封圈的方法，包括如下步驟：1、預(yù)制彈簧；2、制作密封圈本體，將彈簧按照設(shè)計(jì)要求放入模具中，采用橡膠注射機(jī)向模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到封圈本體；3、制作密封套墊，采用橡膠注射機(jī)向模具中注入橡膠，并經(jīng)過保壓、硫化、出模得到密封套墊；4、對(duì)所制的密封圈本體、密封套墊進(jìn)行氣密性、水密性、抗壓、抗老化試驗(yàn)；5、密封套墊套設(shè)在主密封圈上，通過凹槽與凸起的匹配安裝固定密封圈本體和密封套墊。設(shè)置浮點(diǎn)減少摩擦面，延長使用壽命。當(dāng)密封套墊磨損嚴(yán)重時(shí)，只需取下密封套墊，更換新的密封套墊，無需更換密封圈本體，節(jié)省成本、操作簡單。
【IPC分類】F16J15/328, F16J15/3236, F16J15/324, F16J15/3212
【公開號(hào)】CN105422862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510934097
【發(fā)明人】周波
【申請(qǐng)人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日