彈簧感應(yīng)式單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及單向閥技術(shù)，具體涉及一種彈簧感應(yīng)式單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動(dòng)，或者用于氣動(dòng)系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動(dòng)。現(xiàn)有的單向閥的主要結(jié)構(gòu)包括閥體，在閥體上開(kāi)有縱截面為階梯形的液體通道，在液體通道的階梯處設(shè)有閥座，閥座朝向直徑較大一側(cè)的液體通道，在直徑較大一側(cè)的液體通道內(nèi)設(shè)有可與閥座配合啟閉液體通道的閥芯，其中，通道關(guān)閉時(shí)，閥芯壓緊閥座的壓緊力是通過(guò)彈簧提供的，這種傳統(tǒng)的單向閥結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題是:長(zhǎng)期使用，彈簧容易失效，導(dǎo)致閥芯關(guān)閉閥門(mén)不徹底，液體容易從一側(cè)通道溢入另一側(cè)通道內(nèi)，單向閥部分失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種彈簧感應(yīng)式單向閥，以解決現(xiàn)有的單向閥彈簧容易失效，閥芯壓緊力不足，閥門(mén)關(guān)閉不徹底的問(wèn)題。
[0004]本方案中的彈簧感應(yīng)式單向閥，彈簧感應(yīng)式單向閥，包括閥體，閥體上分別設(shè)有第一流道和第二流道，在第一流道與第二流道之間設(shè)有環(huán)狀的閥座和與閥座配合啟閉的閥芯，在所述閥座上設(shè)有電磁鐵，在所述閥芯的端部設(shè)有鐵塊，所述的閥芯為中空結(jié)構(gòu)，在閥芯的空腔內(nèi)依次設(shè)有導(dǎo)向座、導(dǎo)桿、彈簧和滑板，導(dǎo)向座在液壓的作用下可沿空腔壁滑動(dòng)，在導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)開(kāi)有滑槽，導(dǎo)柱的一端穿設(shè)在滑槽內(nèi)，彈簧位于導(dǎo)柱外，且彈簧的一端固定在導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)的端面上，彈簧自然狀態(tài)下，滑槽的槽底與導(dǎo)柱的端部之間存在距離，在閥體上還設(shè)有端蓋，在所述端蓋的內(nèi)側(cè)開(kāi)有安裝槽，導(dǎo)柱的另一端固定在安裝槽的槽底，在導(dǎo)柱上位于安裝槽內(nèi)設(shè)有可沿安裝槽槽壁滑動(dòng)的滑板，彈簧的另一端與滑板固定，在安裝槽上位于滑板的兩側(cè)分別設(shè)有第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片，第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片分別用于控制電磁鐵的通電和斷電。
[0005]本發(fā)明彈簧感應(yīng)式單向閥的工作原理如下:
彈簧處于自然狀態(tài)下，導(dǎo)向座的端面與閥芯的端面平齊，且滑板與第一感應(yīng)片接觸，通過(guò)第一感應(yīng)片的信號(hào)控制電磁鐵的回路通電，電磁鐵帶電，吸引鐵塊，使閥座和閥芯的端面緊密貼合，閥門(mén)關(guān)閉。
[0006]當(dāng)有液體進(jìn)入第一流道，液體持續(xù)增多，在液壓的作用下，推動(dòng)閥芯空腔內(nèi)的導(dǎo)向座沿閥芯軸向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向座壓縮彈簧，彈簧將推動(dòng)滑板沿著安裝槽的槽壁運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑板觸碰到第二感應(yīng)片時(shí)，通過(guò)第二感應(yīng)片的信號(hào)控制電磁鐵的回路斷電，電磁鐵斷電，將不再吸引鐵塊，此時(shí)，在液壓的作用下，將推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，使閥芯與閥座分離，第一流道和第二流道連通，閥門(mén)開(kāi)啟。
[0007]當(dāng)液體流完，在第一流道內(nèi)沒(méi)有持續(xù)流入的液體時(shí)，液壓逐漸減小，彈簧恢復(fù)自然狀態(tài)，滑板恢復(fù)到初始位置，與第一感應(yīng)片接觸，電磁鐵通電，閥門(mén)關(guān)閉。
[0008]重復(fù)上述步驟，可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的往復(fù)啟閉。
[0009]本方案中，由于導(dǎo)向座與空腔內(nèi)壁之間是密封的，因此液體不會(huì)流入閥芯的空腔內(nèi)。
[0010]本方案相比于現(xiàn)有技術(shù):1.通過(guò)電磁鐵和鐵塊的吸引力來(lái)關(guān)閉閥門(mén)，即使長(zhǎng)期使用，也不會(huì)存在壓緊力不足的問(wèn)題，可確保閥門(mén)始終有效關(guān)閉；2.彈簧自然狀態(tài)下，滑槽的槽底與導(dǎo)柱的端部之間存在距離，既可滿足導(dǎo)向座在液壓作用下的運(yùn)動(dòng)，而由于導(dǎo)柱對(duì)導(dǎo)向座的限位作用，又能防止液壓過(guò)大，迫使導(dǎo)向座持續(xù)運(yùn)動(dòng)而壓壞彈簧；3.創(chuàng)造性的將傳統(tǒng)的提供壓緊力的彈簧設(shè)計(jì)成本方案的起到感應(yīng)形變作用的彈簧，由于導(dǎo)柱對(duì)導(dǎo)向座的限位作用，因此即使長(zhǎng)期使用，本方案的彈簧也不會(huì)損壞失效，不會(huì)影響整個(gè)閥門(mén)的使用壽命O
[0011]進(jìn)一步，在導(dǎo)向座與空腔內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈的長(zhǎng)度大于滑槽的槽底與導(dǎo)柱端部之間的距離。密封圈可防止流體進(jìn)入到閥芯的空腔內(nèi)，且密封圈的長(zhǎng)度大于滑槽的槽底與導(dǎo)柱端部之間的距離，保證即使導(dǎo)向座在液壓的作用下滑動(dòng)到最大位置(滑槽的槽底與導(dǎo)柱的端部相抵)，液體也不會(huì)進(jìn)入到空腔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步，鐵塊呈環(huán)形，增加鐵塊與電磁體對(duì)應(yīng)的面積，增大吸引力。
[0013]進(jìn)一步，閥座的端面為內(nèi)錐度面環(huán)面，所述的閥芯與閥座配合的一端的端面為錐度與內(nèi)錐度環(huán)面相同的外錐度環(huán)面。閥座和閥芯均設(shè)計(jì)成錐度環(huán)面，關(guān)閉時(shí)貼合的更緊密，液體不會(huì)溢流。
[0014]進(jìn)一步，端蓋與閥體螺紋連接，安裝槽內(nèi)沿端蓋的軸向開(kāi)有多個(gè)安裝孔，第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片分別安裝在其中兩個(gè)安裝孔中。端蓋與閥體螺紋連接不僅方便拆卸端蓋，而且當(dāng)起感應(yīng)作用的彈簧因長(zhǎng)期使用彈簧力下降時(shí)，可方便的將端蓋拆卸下來(lái)，將第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片安裝在其他的孔中(通常是安裝距離更近)，然后再裝上端蓋即可，這樣即使彈簧力下降，滑板的行程受到影響，也不會(huì)影響滑板與兩個(gè)感應(yīng)片之間的接觸配合。
[0015]進(jìn)一步，在所述安裝槽內(nèi)開(kāi)有導(dǎo)向槽，滑板的兩端均位于導(dǎo)向槽內(nèi)。在滑板沿著導(dǎo)桿的軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向槽對(duì)滑板具有導(dǎo)向的作用。
[0016]進(jìn)一步，在滑板與安裝槽的槽底之間設(shè)有復(fù)位彈簧，通過(guò)復(fù)位彈簧，在液壓逐漸減小的過(guò)程中，可迫使滑板頂著彈簧，彈簧頂著導(dǎo)向座使導(dǎo)向座自動(dòng)復(fù)位，恢復(fù)到與閥芯端面平齊的位置處。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:閥體1、閥芯2、第一感應(yīng)片3、端蓋4、第二感應(yīng)片5、滑板6、彈簧7、導(dǎo)桿8、第二流道9、電磁鐵10、導(dǎo)向座11、第一流道12、密封圈13、閥座14、鐵塊15。
[0019]實(shí)施例基本如附圖1所示:本實(shí)施例彈簧7感應(yīng)式單向閥，閥體I上分別設(shè)有第一流道12、第二流道9和可連通第一流道12與第二流道9的中間流道