可調(diào)式傳感器緊固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種傳感器緊固裝置，具體涉及一種可調(diào)式傳感器緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]某些高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子在保護(hù)套筒內(nèi)做超高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該設(shè)備具有較高的高真空度要求。由于該高速旋轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子的振幅波動(dòng)直接影響到整臺(tái)設(shè)備的使用壽命，因此在研制階段需要開展嚴(yán)格的電試驗(yàn)過程，且對運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子振幅的檢測要求很高。但對于結(jié)構(gòu)較小的測距傳感器來說，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的固定套，這就要求傳感器不僅能夠鎖緊牢固，具有一定的調(diào)整范圍，安裝完成后還必須能夠滿足高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備運(yùn)行的高真空要求，且操作要簡便。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，傳感器在固定套內(nèi)的位置調(diào)整后，通過封板對適當(dāng)厚度的橡膠墊的壓緊來固定，同時(shí)封板與固定套間的密封也通過橡膠墊實(shí)現(xiàn)。其存在的缺陷是在實(shí)際操作過程中兩層橡膠墊的厚度必須合適，否則可能出現(xiàn)壓緊橡膠墊過厚而密封性不能保證或壓緊橡膠墊過薄而傳感器未壓緊等問題。另外固定套與保護(hù)套筒壁的密封和封板與固定套間的密封操作空間要求較大，且不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種可調(diào)式傳感器緊固裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，包括固定在保護(hù)套筒上的基座，通過I號緊固螺釘與基座固定的中空固定套，通過II號緊固螺釘與固定套固定的封板；基座與固定套之間設(shè)置有I號密封襯墊，固定套與封板之間設(shè)置有II號密封襯墊，傳感器安裝于固定套空腔內(nèi)，且與固定套內(nèi)壁螺紋連接，傳感器導(dǎo)線端通過鎖緊螺母鎖緊固定，鎖緊螺母與固定套內(nèi)壁螺紋連接。
[0006]所述基座為中間形成通孔的圓柱體結(jié)構(gòu)，基座上端面形成沿圓周均布的多個(gè)I號螺紋孔，上端內(nèi)壁形成環(huán)形凹槽，I號密封襯墊置于凹槽內(nèi)；基座下端面向外形成凸環(huán)，凸環(huán)中心形成與通孔連通的異徑孔。
[0007]異徑孔的孔徑上小下大，截面呈梯形，上端孔徑與通孔孔徑相同。
[0008]所述固定套為中間形成螺紋通孔的圓柱體結(jié)構(gòu)，上端面形成凸緣，凸緣上端面形成凸環(huán)，凸緣形成沿圓周均布的多個(gè)II號螺紋孔和光孔，II號螺紋孔和光孔交錯(cuò)分布。
[0009]所述封板為圓盤結(jié)構(gòu)，沿圓周形成多個(gè)均布的U型缺口和多個(gè)安裝孔，中心形成導(dǎo)線孔，封板下端面形成環(huán)形襯墊槽，II號密封襯墊置于襯墊槽內(nèi)。
[0010]所述鎖緊螺母外壁形成與螺紋通孔配合的螺紋，中間形成六方型中心孔，中心孔的每側(cè)孔壁上均形成線槽。
[0011]所述基座、固定套和封板外徑相同。
[0012]所述U型缺口、光孔、和I號螺紋孔的位置相對應(yīng)；安裝孔和II號螺紋孔的位置相對應(yīng)。
[0013]所述凸環(huán)的位置與襯墊槽相對應(yīng)，且凸環(huán)的內(nèi)外徑尺寸與襯墊槽內(nèi)外徑尺寸相配入口 ο
[0014]所述線槽中安裝有傳感器導(dǎo)線，且傳感器導(dǎo)線穿過導(dǎo)線孔。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明雙層密封調(diào)整操作方便、鎖緊結(jié)構(gòu)簡單、操作空間要求小且互不干涉，能保證較高密封性，滿足高速旋轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行的高真空環(huán)境，在固定套內(nèi)的位置可以通過螺紋調(diào)整，并通過鎖緊螺母鎖緊，位置可調(diào)，操作方便，且不損壞傳感器導(dǎo)線。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的右視圖；
圖3是本發(fā)明中基座的俯視圖；
圖4是圖3中沿A-A向的剖面圖；
圖5是本發(fā)明中固定套的俯視圖；
圖6是圖5中沿B-B向的剖面圖；
圖7是本發(fā)明中封板的俯視圖；
圖8是圖7中沿C-C向的剖面圖；
圖9是本發(fā)明中鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
I 基座2 固定套
3 封板4 I號緊固螺釘
5 II號緊固螺釘 6 鎖緊螺母 7 I號密封襯墊 8 II號密封襯墊 9 傳感器10 保護(hù)套筒
11通孔12 I號螺紋孔
13 凹槽14 凸環(huán)
15異徑孔21 螺紋通孔
22凸緣23 凸環(huán)
24 II號螺紋孔25 光孔
31 U型缺口32 安裝孔
33導(dǎo)線孔34 襯墊槽
61中心孔62 線槽
91傳感器導(dǎo)線101轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本發(fā)明可調(diào)式傳感器緊固裝置進(jìn)行詳細(xì)說明: 如圖1、2所示，一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，包括固定在保護(hù)套筒10上的基座1，通過I號緊固螺釘4與基座I固定的中空固定套2，通過II號緊固螺釘5與固定套2固定的封板3 ;基座I與固定套2之間設(shè)置有I號密封襯墊7，固定套2與封板3之間設(shè)置有II號密封襯墊8，傳感器9安裝于固定套2空腔內(nèi)，且與固定套2內(nèi)壁螺紋連接，調(diào)整傳感器9前端與轉(zhuǎn)子101之間的距離至適宜位置，通過鎖緊螺母6將傳感器9導(dǎo)線端鎖緊固定，鎖緊螺母6與固定套2內(nèi)壁螺紋連接。
[0019]如圖3、4所示，所述基座I為中間形成通孔11的圓柱體結(jié)構(gòu)，基座I上端面形成沿圓周均布的多個(gè)I號螺紋孔12，上端內(nèi)壁形成環(huán)形凹槽13，I號密封襯墊7置于凹槽13內(nèi)；基座I下端面向外形成凸環(huán)14，凸環(huán)14中心形成與通孔11連通的異徑孔15。異徑孔15的孔徑上小下大，截面呈梯形，上端孔徑與通孔11孔徑相同。
[0020]如圖5、6所示，所述固定套2為中間形成螺紋通孔21的圓柱體結(jié)構(gòu)，上端面形成凸緣22，凸緣22上端面形成凸環(huán)23，凸緣22形成沿圓周均布的多個(gè)II號螺紋孔24和光孔25，II號螺紋孔24和光孔25交錯(cuò)分布。
[0021]如圖7、8所示，所述封板3為圓盤結(jié)構(gòu)，沿圓周形成多個(gè)均布的U型缺口 31和多個(gè)安裝孔32，中心形成導(dǎo)線孔33，封板3下端面形成環(huán)形襯墊槽34，II號密封襯墊8置于襯墊槽34內(nèi)ο
[0022]如圖9所示，所述鎖緊螺母6外壁形成與螺紋通孔21配合的螺紋，中間形成六方型中心孔61，中心孔61的每側(cè)孔壁上均形成線槽62。
[0023]所述基座1、固定套2和封板3外徑相同。
[0024]所述U型缺口 31、光孔25、和I號螺紋孔12的位置相對應(yīng)；安裝孔32和II號螺紋孔24的位置相對應(yīng)。
[0025]所述凸環(huán)23的位置與襯墊槽34相對應(yīng)，且凸環(huán)23的內(nèi)外徑尺寸與襯墊槽34內(nèi)外徑尺寸相配合。
[0026]所述傳感器導(dǎo)線91置于線槽62中，且穿過導(dǎo)線孔33。
[0027]本發(fā)明整體裝配完成后可以保證緊固裝置與外界完全密封，滿足轉(zhuǎn)子的工作條件要求，雙層密封調(diào)整操作方便、鎖緊結(jié)構(gòu)簡單、操作空間要求小且互不干涉，能保證較高密封性，滿足高速旋轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行的高真空環(huán)境，在固定套內(nèi)的位置可以通過螺紋調(diào)整，并通過鎖緊螺母鎖緊，位置可調(diào)，操作方便，且不損壞傳感器導(dǎo)線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:包括固定在保護(hù)套筒(10)上的基座(I)，通過I號緊固螺釘(4)與基座(I)固定的中空固定套(2)，通過II號緊固螺釘(5)與固定套(2)固定的封板(3);基座(I)與固定套(2)之間設(shè)置有I號密封襯墊(7)，固定套(2)與封板(3)之間設(shè)置有II號密封襯墊(8)，傳感器(9)安裝于固定套(2)空腔內(nèi)，且與固定套(2)內(nèi)壁螺紋連接，傳感器(9)導(dǎo)線端通過鎖緊螺母(6)鎖緊固定，鎖緊螺母(6)與固定套(2)內(nèi)壁螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述基座(I)為中間形成通孔(11)的圓柱體結(jié)構(gòu)，基座(I)上端面形成沿圓周均布的多個(gè)I號螺紋孔(12)，上端內(nèi)壁形成環(huán)形凹槽(13)，I號密封襯墊(7)置于凹槽(13)內(nèi)；基座(I)下端面向外形成凸環(huán)(14)，凸環(huán)(14)中心形成與通孔(11)連通的異徑孔(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:異徑孔(15)的孔徑上小下大，截面呈梯形，上端孔徑與通孔(11)孔徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述固定套(2)為中間形成螺紋通孔(21)的圓柱體結(jié)構(gòu)，上端面形成凸緣(22)，凸緣(22)上端面形成凸環(huán)(23)，凸緣(22)形成沿圓周均布的多個(gè)II號螺紋孔(24)和光孔(25)，II號螺紋孔(24)和光孔(25)交錯(cuò)分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述封板(3)為圓盤結(jié)構(gòu)，沿圓周形成多個(gè)均布的U型缺口(31)和多個(gè)安裝孔(32)，中心形成導(dǎo)線孔(33)，封板(3)下端面形成環(huán)形襯墊槽(34)，II號密封襯墊(8)置于襯墊槽(34)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述鎖緊螺母(6)外壁形成與螺紋通孔(21)配合的螺紋，中間形成六方型中心孔(61)，中心孔(61)的每側(cè)孔壁上均形成線槽(62)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述基座(1)、固定套(2 )和封板(3 )外徑相同。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述U型缺口(31)、光孔(25)、和I號螺紋孔(12)的位置相對應(yīng)；安裝孔(32)和II號螺紋孔(24)的位置相對應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述凸環(huán)(23)的位置與襯墊槽(34)相對應(yīng)，且凸環(huán)(23)的內(nèi)外徑尺寸與襯墊槽(34)內(nèi)外徑尺寸相配合。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，其特征在于:所述線槽(62)中安裝有傳感器導(dǎo)線(91)，且傳感器導(dǎo)線(91)穿過導(dǎo)線孔(33)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)式傳感器緊固裝置，包括固定在保護(hù)套筒上的基座，通過Ⅰ號緊固螺釘與基座固定的中空固定套，通過Ⅱ號緊固螺釘與固定套固定的封板；基座與固定套之間設(shè)置有Ⅰ號密封襯墊，固定套與封板之間設(shè)置有Ⅱ號密封襯墊，傳感器安裝于固定套空腔內(nèi)，且與固定套內(nèi)壁螺紋連接，傳感器導(dǎo)線端通過鎖緊螺母鎖緊固定，鎖緊螺母與固定套內(nèi)壁螺紋連接。本發(fā)明雙層密封調(diào)整操作方便、鎖緊結(jié)構(gòu)簡單、操作空間要求小且互不干涉，能保證較高密封性，滿足高速旋轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行的高真空環(huán)境，在固定套內(nèi)的位置可以通過螺紋調(diào)整，并通過鎖緊螺母鎖緊，位置可調(diào)，操作方便，且不損壞傳感器導(dǎo)線。
【IPC分類】F16B37/00, F16J15/06
【公開號】CN105134738
【申請?zhí)枴緾N201510605680
【發(fā)明人】陳雪凱, 吳雷, 李俊巖
【申請人】核工業(yè)理化工程研究院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月22日