一種組合式密封件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式密封件。
【背景技術(shù)】
[0002]密封件，是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏、以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。傳統(tǒng)的密封件包括環(huán)形本體，環(huán)形本體上設(shè)有供橡膠密封體安裝的安裝腔體，安裝腔體內(nèi)硫化有橡膠密封體，安裝腔體包括設(shè)在環(huán)形本體其中一個端面上的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽底部開設(shè)有與環(huán)形本體另一端面相通的固定孔，相應(yīng)的，橡膠密封體包括位于環(huán)形凹槽內(nèi)的密封環(huán)以及位于固定孔內(nèi)橡膠柱體。
[0003]但是密封件長期受擠壓和扭轉(zhuǎn)，內(nèi)外壁的彈性會逐漸減弱，密封性能大大降低，甚至整個密封件會脫離，導(dǎo)致整個密封件使用壽命不長。
[0004]另外，現(xiàn)有同類產(chǎn)品的原料是橡膠或者聚酰亞胺原來，不能達到耐高溫380攝氏度跟耐低溫零下200攝氏度，使用壽命不夠長，耐磨性能不好。比如橡膠在北方零下50攝氏度就會破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種可增強彈性、延長使用壽命的組合式密封件。
[0006]為了達到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下:
[0007]一種組合式密封件，具有環(huán)形的本體，所述本體內(nèi)具有環(huán)形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性元件，按重量百分比計，所述本體包括10 %?35 %的聚四氟乙烯和65 %?90 %的聚酰亞胺。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述彈性元件的截面形狀為直線形、弧形、“S”形、“U”形、“ L”形或者“ V”形中的任意一種。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述彈性元件的一端與所述本體的內(nèi)壁連接，所述彈性元件的另一端與所述本體的外壁連接。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述彈性元件為彈簧。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述彈簧為片簧、螺旋彈簧或者環(huán)形彈簧中的任意一種。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述本體的內(nèi)徑為1mm?300mm。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述彈性元件兩端的連線與所述本體的徑向方向平行。本體在實際使用時的受力方向也是徑向方向，因此這樣可更好的發(fā)揮彈性元件的作用，增強本體內(nèi)外壁的彈性。
[0014]本發(fā)明具有的有益效果:
[0015]環(huán)形凹槽內(nèi)放入彈性元件，在使用時，既可增強本體內(nèi)外壁的彈性，又能保證本體在長時間受擠壓和扭轉(zhuǎn)也不會脫離，密封性延長，使用壽命可達I萬小時。另外，通過加入一定量的聚四氟乙烯，可耐高溫380攝氏度，耐低溫零下200攝氏度，熱固性能更強，可無油無水操作，耐腐蝕，防酸堿丙酮、甲醛乙醇，使用壽命可超過橡膠聚氨酯等材料的100倍，甚至1000倍，填補了該產(chǎn)品在國內(nèi)外的空白。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明組合式密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0019]如圖1和圖2所示，一種組合式密封件，具有環(huán)形的本體1，本體I內(nèi)具有環(huán)形的凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性元件2，按重量百分比計，本體I包括10%?35%的聚四氟乙烯和65%?90%的聚酰亞胺。
[0020]彈性元件2的截面形狀為直線形、弧形、“S”形、“U”形、“L”形或者“V”形中的任意一種。彈性元件2的一端與本體I的內(nèi)壁連接，彈性元件2的另一端與本體I的外壁連接。彈性元件2兩端的連線與本體I的徑向方向平行，本體I在實際使用時的受力方向也是徑向方向，因此這樣可更好的發(fā)揮彈性元件2的作用，增強本體I內(nèi)外壁的彈性。
[0021]彈性元件2可以為彈簧。彈簧為片簧、螺旋彈簧或者環(huán)形彈簧中的任意一種。本體I的內(nèi)徑為10mm?300mm。
[0022]實施例1:本體I中聚四氟乙烯的含量為10%，聚酰亞胺的含量為90%，彈性元件2的截面形狀為“U”形。
[0023]實施例2:本體I中聚四氟乙烯的含量為15%，聚酰亞胺的含量為85%，彈性元件2的截面形狀為“L”形。
[0024]實施例3:本體I中聚四氟乙烯的含量為20%，聚酰亞胺的含量為80%，彈性元件2的截面形狀為“V”形。
[0025]實施例4:本體I中聚四氟乙烯的含量為25%，聚酰亞胺的含量為75%，彈性元件2的截面形狀為弧形。
[0026]實施例5:本體I中聚四氟乙烯的含量為30%，聚酰亞胺的含量為70%，彈性元件2的截面形狀為直線形。
[0027]實施例6:本體I中聚四氟乙烯的含量為35%，聚酰亞胺的含量為65%，彈性元件2的截面形狀為“S”形。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種組合式密封件，具有環(huán)形的本體(I)，其特征在于:所述本體(I)內(nèi)具有環(huán)形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性元件(2)，按重量百分比計，所述本體(I)包括10%?35%的聚四氟乙烯和65 %?90 %的聚酰亞胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式密封件，其特征在于:所述彈性元件(2)的截面形狀為直線形、弧形、“S”形、“U”形、“L”形或者“V”形中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式密封件，其特征在于:所述彈性元件(2)的一端與所述本體(I)的內(nèi)壁連接，所述彈性元件(2)的另一端與所述本體(I)的外壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式密封件，其特征在于:所述彈性元件(2)為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式密封件，其特征在于:所述彈簧為片簧、螺旋彈簧或者環(huán)形彈簧中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式密封件，其特征在于:所述本體(I)的內(nèi)徑為1mm?300mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式密封件，其特征在于:所述彈性元件(2)兩端的連線與所述本體(I)的徑向方向平行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式密封件，具有環(huán)形的本體，所述本體內(nèi)具有環(huán)形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性元件。按重量百分比計，所述本體包括65％～90％的聚四氟乙烯和10％～35％的聚酰亞胺。本發(fā)明具有的有益效果：環(huán)形凹槽內(nèi)放入彈性元件，在使用時，既可增強本體內(nèi)外壁的彈性，又能保證本體在長時間受擠壓和扭轉(zhuǎn)也不會脫離，密封性延長，使用壽命可達1萬小時。另外，通過加入一定量的聚酰亞胺，可耐高溫380攝氏度，耐低溫零下200攝氏度，熱固性能更強，可無油無水操作，耐腐蝕，防酸堿丙酮、甲醛乙醇，使用壽命可超過橡膠聚氨酯等材料的100倍，甚至1000倍，填補了該產(chǎn)品在國內(nèi)外的空白。
【IPC分類】F16J15-00
【公開號】CN104633109
【申請?zhí)枴緾N201310576605
【發(fā)明人】陳光輝
【申請人】陳光輝
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日