專利名稱：鎖緊螺母、螺栓和夾子系統(tǒng)和組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎖緊螺母、螺栓、夾子和緊固件系統(tǒng)。利用這些系統(tǒng)，只允許有單向轉(zhuǎn)動(dòng)(以將系統(tǒng)固定或擰緊到一支承的基底上)，而不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)(以限制或消除緊固件系統(tǒng)的松脫)。
背景技術(shù)：
授予Klemroth的美國(guó)專利No.307,722揭示了一種螺栓A，它具有延伸通過螺紋牙頂?shù)目v向溝槽D。螺母具有一延伸于螺母的平端面上方的叉片。該叉片可伸入和伸出溝槽D。授予Smith的美國(guó)專利No.591,062揭示了一種具有一縱向溝槽的螺栓，它可使一鑿子能置于螺母塊上的一狹槽中，并能進(jìn)一步阻止螺栓相對(duì)于螺母塊轉(zhuǎn)動(dòng)。授予Foreman的美國(guó)專利No.1,088,892揭示了一種螺釘，它具有一延伸通過螺釘螺紋的縱向溝槽。叉片設(shè)置在螺母螺紋的外側(cè)。
授予Burnett的美國(guó)專利No.1,136,310揭示了螺栓螺紋牙頂中所切出的小凹口。這些凹口限定出徑向?qū)R的表面。螺母內(nèi)部中的一柔性叉片可移入和移出這些小凹口。叉片插入螺母上的一切向凹穴中。授予Lang的美國(guó)專利No.1,211,194揭示了看上去像一螺栓的物品，它在其螺紋上具有縱向溝槽。螺母的外部繞有一鋼片彈簧，該彈簧的一部分基本徑向地插設(shè)通過螺母而鎖入螺栓溝槽。授予Stubblefield等人的美國(guó)專利No.1,226,143揭示了具有縱向溝槽的螺栓，這些溝槽具有一略呈徑向的表面和一傾斜設(shè)置的表面。螺母在其一個(gè)端面上具有一環(huán)形槽或凹槽。該槽內(nèi)配合有一半圓形件。半圓形件的一端限定一呈切向取向的叉片，該叉片可伸入或伸出螺栓溝槽。
授予Lynch的美國(guó)專利No.1,245,362揭示了一種螺栓，它具有一單條的偏移螺栓螺紋牙頂，該螺紋牙頂抓住螺母上的一切口。授予Savory等人的美國(guó)專利No.1,278,028揭示了一種螺栓，它具有一縱向溝槽，并在螺母上具有叉片，這些叉片安裝于一位于內(nèi)部的槽中。內(nèi)部槽具有單一的徑向尺寸。授予Rosenberg的美國(guó)專利No.1,465,148揭示了一種螺栓，它具有一通過螺紋牙頂?shù)目v向溝槽。沒有示出螺母。授予Nation的美國(guó)專利No.1,703,947揭示了一種具有幾條縱向溝槽的螺栓。在螺母的一內(nèi)部位置設(shè)有一單個(gè)的叉片。螺母中的該叉片的終端可根據(jù)一鎖緊凸輪的位置徑向朝內(nèi)移動(dòng)。鎖緊凸輪將叉片的終端朝螺栓上的凹口偏壓。鎖緊凸輪徑向延伸通過螺母。授予Meersteiner的美國(guó)專利No.2,232,336揭示了一種具有一縱向溝槽的螺栓。沒有示出螺母。
授予Ilsemann的美國(guó)專利No.2,301,181揭示了大多數(shù)螺栓螺紋的非載荷承載或支承面，它們可變形并可支承鎖緊突起。位于多個(gè)螺栓螺紋上的鎖緊突起適于與螺母螺紋相嚙合并彌補(bǔ)組件中的間隙，以將螺母和螺栓對(duì)齊并摩擦鎖固于一起。各螺栓螺紋的非載荷支承面包括兩組環(huán)形的、隔開的圓形突起。這些突起的表面基本呈圓形。螺栓突起將螺栓的載荷承載面壓靠于螺母的載荷支承面上。授予Baumle的美國(guó)專利No.2,484,645揭示了一種具有縱向溝槽的螺栓。沒有示出螺母。授予Sample的美國(guó)專利No.2,521,257揭示了一種具有縱向溝槽的螺栓。在螺母的一端安裝有彈性叉片，這些叉片可彈入和彈出溝槽。叉片受螺母上的螺紋的剪切。因此，當(dāng)叉片受螺栓螺紋牙頂?shù)某浞謮嚎s時(shí)，在叉片的徑向后面沒有空間。
授予Stevens的美國(guó)專利No.2,834,390揭示了看上去具有通過螺紋的縱向溝槽的螺栓。螺母上的多個(gè)徑向朝內(nèi)的齒可為組合提供鎖緊作用。授予Walton的美國(guó)專利No.3,176,746揭示了螺栓上的每個(gè)螺紋的每個(gè)牙頂都具有一切去部分。這些部分在對(duì)齊時(shí)類似于一縱向的溝槽。沒有揭示出螺母。授予Orlomoski的美國(guó)專利No.3,517,717揭示了一螺栓上的螺紋，這些螺紋包括兩個(gè)朝外的叉子。這些叉子在螺栓擰于螺母上時(shí)可向內(nèi)撓曲。切開的楔片或叉子沒有窄嘴部和深喉部。沒有揭示出螺母。
授予Wright的美國(guó)專利3,792,757揭示了一種螺母，它具有一呈三角形橫截面尺寸的孔。授予Ollis等人的美國(guó)專利No.3,982,575揭示了各螺栓上的一螺紋，它具有多條形成楔形表面的凸脊。授予Stewart的美國(guó)專利No.4,024,899揭示了螺栓螺紋的各牙頂?shù)捻敳?，它上面突出有一切片和一叉子。該叉子可嵌合于螺母螺紋齒根上的一切口凹陷中。位于螺紋齒根處的切口看上去不是徑向?qū)R的。授予Taber的美國(guó)專利No.4,168,731揭示了一種具有一切口的螺母和具有多個(gè)楔片的螺栓的齒根，這些楔片可嵌合于螺母的切口內(nèi)。
授予Wing的美國(guó)專利No.4,790,703揭示了一種螺母，其螺母孔具有一不完整的、不對(duì)稱的橫截面。授予Kaiser等人的美國(guó)專利No.4,790,208揭示了一種螺栓，它具有一通過螺紋的縱向溝槽。
授予Stencel的美國(guó)專利No.5,238,342揭示了一種具有一縱向溝槽的螺栓，螺母上的由夾子朝內(nèi)偏壓的翼片可插入該溝槽。螺母的嵌件具有一徑向延伸的頂部凸緣(類似于一帽環(huán))，并形成為一細(xì)長(zhǎng)的圓柱，該圓柱可配合于螺母的一圓柱形端孔內(nèi)。該嵌件上的翼片以一角度、朝著螺栓的軸向中心線朝內(nèi)突伸。這些翼片由螺母嵌件的細(xì)長(zhǎng)圓柱朝內(nèi)壓。翼片的終端鎖入延伸通過螺栓螺紋的軸向或縱向槽。螺母嵌件通過一鍵突出部以一互補(bǔ)的鎖固方式鍵連于螺母上的某一位置。
授予DiStasio的美國(guó)專利No.5,460,468揭示了一種螺栓，它具有一或多條通過螺栓螺紋的縱向溝槽。螺母具有一或多個(gè)叉片，它們與溝槽相配合而防止螺栓相對(duì)于螺母反轉(zhuǎn)。該一或多個(gè)叉片相對(duì)一較窄的嘴部，該嘴部通到一位于叉片后面的較寬的喉部，因而在螺栓相對(duì)于螺母的單方向轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，嘴部和喉部可在螺栓螺紋使叉片前后徑向移動(dòng)的同時(shí)使叉片在其中撓曲。
授予Purcell的美國(guó)專利1,208,210揭示了一種鎖緊螺母，它具有切向的狹槽，里面可設(shè)置一彈簧閂鎖。閂鎖的終端通過螺栓螺紋與一螺旋槽相互作用。
授予Bowers的美國(guó)專利No.827,289揭示了一種基本呈圓形的嵌件，它具有一鍵端，該鍵端嵌合于螺母上的一徑向鍵溝，并具有一叉片終端，該叉片終端與螺栓螺紋上的一縱向或軸向槽相配合。
授予Hardy的美國(guó)專利No.589,599揭示了一種半圓形的螺母嵌件，它具有一基本徑向?qū)R的叉片。該叉片鎖入螺栓螺紋上的一縱向槽。在叉片的徑向后面設(shè)置一空間，以允許叉片隨著移入和移出螺栓螺紋上的縱向槽而朝內(nèi)和朝外撓曲。
授予Van Der Drift的美國(guó)專利5,538,378揭示了一種螺母嵌件，它經(jīng)平?jīng)_壓而形成一系列圓周叉片。該嵌件在各叉片的徑向后面具有一切口區(qū)域。各叉片的終端可落入螺栓螺紋的齒根底部處的一凹陷。該螺母嵌件可被抓持于螺母的一端面處的一凹陷中。
授予Thibert的英國(guó)專利公報(bào)No.142,748揭示了一種半圓形螺母嵌件，它具有一切向取向的鎖緊叉片。該叉片在落入和移出螺栓螺紋上的縱向槽時(shí)切向移動(dòng)，而非徑向移動(dòng)。
授予Simmonds的英國(guó)專利公報(bào)No.662,298揭示了一種松垂的螺母嵌件。
發(fā)明揭示本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它具有一或多個(gè)由螺母嵌件所攜帶的或形成于U形、S形和J形夾子上的可壓縮叉片。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它具有一可將可壓縮叉片置于一鎖緊位置或一閉鎖位置的閂鎖機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其中螺栓頭上帶有凹口，可壓縮的叉片通過與螺栓頭上的凹口相互作用而阻止反轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它們采用以一在同一平面內(nèi)的縱向?qū)R的鎖緊溝槽作為螺栓軸向中心線的螺栓以及具有一形成圍繞軸向中心線的螺旋線的鎖緊溝槽的螺栓。
另一個(gè)目的在于提供鎖緊螺母和螺栓組合的拆卸工具。
鎖緊螺母、螺栓、夾子和緊固件系統(tǒng)在一個(gè)實(shí)施例中采用一具有一軸向中心線的螺栓和一螺栓螺紋，該螺栓螺紋在其上具有預(yù)定圖案的、基本縱向隔開的多個(gè)凹口。緊固件系統(tǒng)的螺母具有互補(bǔ)的螺紋。螺母與一鎖緊裝置或結(jié)構(gòu)相連。該鎖緊裝置具有一細(xì)長(zhǎng)的叉片，該叉片具有基本為平面狀的叉片本體。有時(shí)，叉片的遠(yuǎn)端偏離于該平面狀的叉片本體。叉片從鎖緊裝置本體上基本以切向和徑向方式朝螺栓的軸向中心線延伸。叉片具有一叉片遠(yuǎn)端，該端適于卡鎖于螺栓上的凹口的鎖緊面上，并且當(dāng)叉片遠(yuǎn)端沒有設(shè)置于一或多個(gè)凹口中時(shí)，叉片端在螺紋牙頂上移動(dòng)。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端位于凹口中時(shí)，叉片遠(yuǎn)端抵靠鎖緊面，凹口的鎖緊面可防止螺栓相對(duì)于螺母反轉(zhuǎn)。帶有叉片的鎖緊裝置可以在一螺母嵌件中，該嵌件包括圍繞螺母的平面外周環(huán)而沿圓周方向設(shè)置的多個(gè)叉片。在另一個(gè)實(shí)施例中，鎖緊作用是由一細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置提供的，該鎖緊裝置形成為一安裝在螺母上或安裝在一S形、U形或J形夾子的腿部上的圓柱體。當(dāng)由一薄金屬板形成時(shí)，螺母的螺紋筒形成于一塊板部分上，帶有叉片的鎖緊裝置位于另一塊板部分上。這兩塊板部分彼此彎折，使得螺紋筒(或單個(gè)螺母)的軸向中心點(diǎn)與帶有叉片的鎖緊裝置上的同一點(diǎn)在同一軸線上。在另一緊固件系統(tǒng)中，鎖緊裝置包括一閂鎖蓋。當(dāng)該閂鎖處于一閉鎖位置時(shí)，叉片遠(yuǎn)端被抓持于閂鎖與鎖緊裝置周壁之間。在一打開位置，叉片僅允許單方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。在另一強(qiáng)化方式中，具有一閂鎖的鎖緊螺母螺栓組件在該閂鎖形成為一與圓柱形鎖緊裝置互補(bǔ)的圓柱體時(shí)可以與一棘齒工具一起使用。在另一個(gè)實(shí)施例中，鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)與一在螺栓頭上形成有多個(gè)凹口的螺栓一起使用。螺栓桿不帶凹槽或凹口。位于下面的一可緊固基底上的一內(nèi)螺紋裝置具有與螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋(或者對(duì)于自攻螺栓或螺釘來說，僅僅是一個(gè)通道)。在下面的基底上安裝有一鎖緊裝置，該鎖緊裝置具有至少一個(gè)叉片，最好是多個(gè)叉片，它們沿切向和徑向朝下面基底上的內(nèi)螺紋或孔所形成的中心軸線突伸。當(dāng)叉片端部落入螺紋頭上的凹口并抵靠鎖緊面時(shí)，鎖緊裝置的叉片遠(yuǎn)端可阻止反轉(zhuǎn)。否則，叉片軸向設(shè)置在螺栓頭上的凹口之外而允許轉(zhuǎn)動(dòng)。在另一個(gè)實(shí)施例中，鎖緊螺母和螺栓可以用一拆卸工具來操作。該拆卸工具包括位于軸向外側(cè)的、受偏壓的腿部，它們?cè)O(shè)置在叉片近端本體與螺栓螺紋之間。當(dāng)受轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在中間的直立腿部將叉片遠(yuǎn)端從螺栓或螺栓頭上的凹口中抽出，從而允許將鎖緊螺母、螺栓、夾子或緊固件從下面的基底上拆下。
附圖簡(jiǎn)述

圖1a示出了一在其上形成有一縱向鎖緊溝槽的螺栓，圖1b示出了在所述螺栓螺紋上的凹口或凹陷。
圖2a示出了在所述螺栓上的螺旋形鎖緊溝槽，圖2b和圖2c分別示意性地示出了一開有凹口或凹槽的螺栓螺紋的局部軸向側(cè)視圖和在一螺紋線2b’-2b″上的螺栓橫剖視示意圖。
圖3a和圖3b示出了一具有一偏置的近端環(huán)的叉片。
圖4示意性地示出了放置在一螺母內(nèi)的一凹陷內(nèi)的所述叉片以及該叉片作用在旋緊至所述螺母上的所述螺栓上的情形。
圖5a和圖5b示出了一具有一近端環(huán)的叉片，所述近端環(huán)設(shè)置在相對(duì)于所述叉片本體平行的平面內(nèi)。
圖6a示意性地示出了設(shè)置在一螺母內(nèi)的凹陷內(nèi)的叉片和旋緊至所述螺母上的螺栓，圖6b-圖6e示出了帶有凹口的螺栓或帶有鎖緊面凹口(用于盲孔使用場(chǎng)合)的螺栓頭，圖6f和圖6g示出了鎖緊凸起，圖6h用圖解的方式示出了所述嚙合角的幾何形狀，圖6i-圖6q示意性地示出了嚙合或鎖緊面壁設(shè)計(jì)。
圖7a、圖7b、圖7c和圖7d示意性地示出了這樣一個(gè)叉片，它具有一形成為實(shí)心平面狀構(gòu)件的近端環(huán)和自所述實(shí)心近端環(huán)平面扭轉(zhuǎn)和懸伸出來的叉片本體。
圖8示意性地示出了設(shè)置在所述螺母凹陷內(nèi)的所述叉片和旋緊在所述螺栓上的所述螺母。
圖9示意性地示出了沿圖8中的剖切線a’-a″截取的、帶有實(shí)心平面狀構(gòu)件的所述叉片的剖視平面圖。
圖10示意性地示出了用于所述近端環(huán)的另一種形狀，所述近端環(huán)作為在一螺母內(nèi)的一凹陷內(nèi)的實(shí)心平面狀構(gòu)件，所述螺栓旋緊至所述螺母上。
圖11是在一端面上具有一弧形凹陷的螺母的立體圖。
圖12示出了具有一設(shè)置在一圓周凹陷內(nèi)的螺母嵌件和旋緊入所述螺母內(nèi)的螺栓的螺母。
圖13和圖14示出了在將各叉片從由所述螺母嵌件的周向環(huán)本體所形成的平面上擰下來之前和之后的各生產(chǎn)階段時(shí)的螺母嵌件。
圖15示出了螺母嵌件的局部剖視圖，并且特別示出了所述叉片遠(yuǎn)端和一部分叉片本體在所述凹陷內(nèi)的凸脊和形成在螺母嵌件下方的徑向空間內(nèi)的位移。
圖16示出了用鍵固定于一螺母上的螺母嵌件和一旋緊在所述螺母上的螺栓。
圖17a和圖17b示出了各叉片在周向環(huán)的平面內(nèi)以及各叉片在所述平面下方懸伸時(shí)、在各個(gè)制造階段中的螺母嵌件。
圖18示出了一螺母嵌件，它具有用于各叉片的平面狀支承板，并且一螺栓已旋緊至所述螺母上，圖19和圖20示出了沿圖18中的剖切線a’-a″和b’-b″截取的所述螺母嵌件和螺母的局部剖視圖。
圖21和圖22示出了在將各叉片從螺母嵌件平面上旋轉(zhuǎn)或擰下來之前和之后的螺母嵌件的各制造階段。
圖23示出了借助一設(shè)置在螺母端面上的凹陷內(nèi)的向后環(huán)件而固定于所述螺母上的圓筒形鎖緊裝置的立體圖。
圖24示意性地示出了在所述螺栓上的各凹口。
圖25a和圖25b分別是具有(a)一縱向鎖緊溝槽且其中各凹口落在作為螺栓軸向中心線的同一平面內(nèi)的螺栓的立體圖和具有(b)一螺旋形鎖緊溝槽且其中各鎖緊凹口縱向相鄰但以一螺旋形的預(yù)定圖案落在所述螺栓的軸向中心線周圍的螺栓的立體圖。
圖26示意性地示出了藉助使各叉片落入螺栓上的一個(gè)或多個(gè)凹口而提供的鎖緊作用。
圖27a和圖27b分別示出了具有沿圓周方向設(shè)置的各叉片和沿圓周方向和軸向設(shè)置的各叉片(有時(shí)稱為“軌道設(shè)計(jì)”)的圓筒形鎖緊裝置。
圖28示意性地示出了一具有一縱向鎖緊溝槽的螺栓和一帶有所述圓筒形鎖緊裝置的螺母。
圖29示出了安裝在所述螺母端面上的所述凹陷內(nèi)的所述圓筒形鎖緊裝置的局部剖視圖。
圖30a示意性地示出了借助一螺母和所述圓筒形鎖緊裝置鎖緊至兩個(gè)板上的螺栓，圖30b-圖30e示意性地示出了在一圓筒形鎖緊裝置上方包括單個(gè)徑向端板的頂環(huán)設(shè)計(jì)，圖30f示意性地示出了安裝在一螺母內(nèi)的所述頂環(huán)設(shè)計(jì)或嵌件，圖30g-圖30i示意性地示出了軸向堆疊的鎖緊裝置或嵌件。
圖31是帶有一鎖緊件的螺母的立體圖，所述鎖緊件具有多個(gè)軸向突伸的腿部和相對(duì)應(yīng)的多個(gè)叉片。
圖32示出了由所述鎖緊件上、所述螺母上和所述特殊構(gòu)造的螺栓上的各叉片所提供的鎖緊作用。
圖33a和圖33b示出了帶有所述軸向突伸腿和叉片的所述鎖緊件的各個(gè)制造階段。
圖34示出了一特殊構(gòu)造的螺栓和一帶有所述軸向突伸腿的所述鎖緊件的螺母。
圖35a示出了帶有旋緊至所述特殊螺栓上的所述鎖緊裝置的所述螺母，圖35b-圖35e示意性地示出了在螺母面上和其周圍以將各鎖緊嵌件或鎖緊裝置固定入所述螺母內(nèi)的徑向凸緣鎖緊特征，圖35f-圖35oo示意性地示出了經(jīng)模壓(部分?jǐn)D壓)的鎖緊螺母或緊固件夾子，圖35pp-圖35ss示意性地示出了一鎖緊拉制筒緊固件，圖35tt-圖35xx示意性地示出了管子或螺栓端鎖緊系統(tǒng)。
圖36和圖37示意性地示出了一S形鎖緊螺母-螺栓夾子系統(tǒng)，其中一個(gè)所述夾子腿部帶有一圓筒形鎖緊裝置。
圖38a和圖38b示意性地示出了一S形鎖緊螺母-螺栓夾子組件，其中一個(gè)夾子腿部帶有一鎖緊件，所述鎖緊件具有多個(gè)軸向突伸腿，所述兩圖還示意性地示出了一用于所述鎖緊件的制造階段。
圖39示意性地示出了結(jié)合一具有一縱向鎖緊溝槽的螺栓和一具有螺旋形鎖緊溝槽的螺栓和一具有一孔的板一起使用的所述S形夾子。
圖40示意性地示出了一具有鎖緊件的S形夾子，所述鎖緊件帶有多個(gè)形成在一個(gè)夾子腿部上的軸向突伸腿。
圖41a和圖41b示意性地示出了所述鎖緊件的各個(gè)制造階段。
圖42和圖43示意性地示出了一S形夾子和其中一個(gè)夾子腿部帶有一圓筒形鎖緊裝置的鎖緊螺母螺栓組件。
圖44、圖45a、圖45b和圖46示意性地示出了一S形夾子，其中一個(gè)夾子腿部帶有一具有多個(gè)軸向突伸腿的鎖緊件，這些圖示意性地示出了所述鎖緊件的各個(gè)制造階段并且還示意性地示出了具有所述孔板的所述S形夾子的側(cè)視圖，圖46b-圖46g示意性地示出了可以被構(gòu)造成單獨(dú)的鎖緊螺母或緊固件(參見圖46f和圖46h)或者可以設(shè)置在一U形、J形或S形夾子的一腿部上的各夾子鎖、夾子緊固件或螺母，圖46h-圖46j示意性地示出了一在一帶有鎖緊裝置或結(jié)構(gòu)的圓筒形叉片的軸向端上設(shè)有螺紋螺母筒的鎖緊機(jī)構(gòu)。
圖47示意性地示出了一U形夾子或鎖緊螺母組件，其中，所述夾子腿部之一帶有一單螺紋螺母，另一夾子腿部帶有一具有多個(gè)軸向突伸腿的鎖緊件。
圖48示意性地示出了所述單螺紋螺母的局部圖。
圖49示意性地示出了一在一夾子腿部上具有一單螺紋螺母并且在另一夾子腿部上具有一圓筒形鎖緊裝置的U形夾子。
圖50示意性地示出了一具有一單螺紋螺母的U形夾子，所述螺紋螺母是結(jié)合所述具有一縱向鎖緊溝槽的特殊螺栓或具有一螺旋形鎖緊溝槽的螺旋形螺栓一起使用的。
圖51示意性地示出了一U形鎖緊螺母夾子組件，它具有一單螺紋螺母和一形成得超過所述螺母螺紋弧線的鎖緊件。
圖52a和圖52b示出了所述U形和J形夾子的側(cè)視圖。
圖53a和圖53b示出了具有縱向鎖緊溝槽和螺旋形鎖緊溝槽的螺栓。
圖54a和圖54b示意性地示出了帶有所述單螺紋螺母和鎖緊件的所述夾子腿部的各個(gè)制造階段。
圖55示意性地示出了一具有一單螺紋螺母和一形成得超過所述螺母螺紋弧形的鎖緊件的J形夾子。
圖56a示意性地示出了一具有一分段的單螺紋螺母的夾子，所述分段的單螺紋螺母在每一分段之間均具有多個(gè)鎖緊件腿部，圖56b-圖56h示意性地示出了在一夾子腿部上具有一單螺母螺紋的夾子緊固件(所述夾子可以呈U形、J形或S形)。
圖57和圖58示意性地示出了一些在一夾子腿部上具有一螺母并且在所述螺母的外側(cè)軸向端上形成有一圓筒形鎖緊裝置的夾子。
圖59示出了所述螺母和圓筒形鎖緊裝置的具體結(jié)構(gòu)。
圖60示意性地示出了具有所述圓筒形鎖緊裝置的所述螺母的局部剖視側(cè)視圖，所述圓筒形鎖緊裝置形成在一軸向外側(cè)端上，圖61a和圖61b示意性地示出了沿圖60中的線a’-a″和b’-b″截取的叉片。
圖62示意性地示出了一U形鎖緊螺母夾子組件的側(cè)視圖，所述組件具有一薄壁式螺母和一形成所述螺母的內(nèi)部區(qū)域的鎖緊裝置。
圖63a-h示意性地示出了在各個(gè)制造階段中的所述螺母和鎖緊裝置的平面?zhèn)纫晥D和端視圖(具有沿圖63a、63c、63e和63g中的相應(yīng)剖切線所截取的軸向視圖)。
圖64a示意性地示出了所述薄壁式螺母和中間鎖緊裝置的立體圖，圖64b用圖解的方式示出了用于圖64a和圖67所示的鎖緊緊固件的所述空間撓曲區(qū)和鎖緊區(qū)。
圖65示意性地示出了一鎖緊螺母夾子組件(一平截頭的U形夾子或一J形夾子)的側(cè)視圖，其中，所述鎖緊裝置位于所述螺母的內(nèi)表面上、鄰近于所述螺母的軸向端。
圖66a、圖66b、圖66c和圖66d示意性地示出了形成在所述螺母內(nèi)表面上、在一軸向端的所述鎖緊裝置的各個(gè)制造階段。
圖67示意性地示出了所述薄壁式圓筒形螺母和在所述螺母的一內(nèi)表面上、鄰近于一軸向端的鎖緊裝置的立體圖。
圖68a和圖68b示出了一分別具有一縱向鎖緊溝槽和一螺旋形鎖緊溝槽的螺栓。
圖69示意性地示出了一具有一周壁的鎖緊裝置的立體圖，所述周壁具有多個(gè)切向且徑向向內(nèi)突伸的叉片。
圖70示意性地示出了帶有兩個(gè)閂鎖的所述鎖緊裝置的立體圖，所述兩個(gè)閂鎖可移動(dòng)地設(shè)置在帶有所述鎖緊叉片的所述周壁上，圖71a和圖71b示意性地示出了沿圖70中的剖切線a’-a″和圖70中的剖切線b’-b″截取的剖視側(cè)視圖。
圖72示出了一帶有所述鎖緊裝置的螺母的側(cè)視圖。
圖73a、圖73b、圖73c和圖74a、圖74b和圖74c示意性地示出了處于一鎖緊位置、一中間位置和一收合位置(圖73c)的所述鎖緊裝置以及設(shè)置在一具有一旋緊在所述螺母上的螺栓、處于一鎖緊位置、中間位置和一收合位置(圖74c)的鎖緊裝置的俯視圖。
圖75a和圖75b示意性地示出了在形成各溝槽構(gòu)件之前和之后形成為一圓筒形鎖緊裝置的所述鎖緊裝置的立體圖。
圖76示意性地示出了一形成為一互補(bǔ)圓筒體的閂鎖的立體圖。
圖77示意性地示出了其內(nèi)插設(shè)有所述圓筒形閂鎖的所述圓筒形鎖緊裝置的立體圖。
圖78示出了安裝在螺母端面上的凹陷上或其內(nèi)的所述圓筒形鎖緊裝置、所述圓筒形閂鎖的俯視圖。
圖79示意性地示出了一圓筒形閂鎖(沒有一端蓋)的立體圖。
圖80示意性地示出了一安裝入一圓筒形鎖緊裝置內(nèi)的圓筒形閂鎖的立體圖。
圖81和圖82示出了一圓筒形鎖緊裝置和一圓筒形閂鎖的側(cè)視圖和安裝入一螺母端面內(nèi)的一凹陷內(nèi)的該系統(tǒng)的側(cè)視圖。
圖83示出了帶有一圓筒形鎖緊裝置和一圓筒形閂鎖、待旋緊至一具有一縱向鎖緊溝槽的螺栓螺紋上的所述螺母的側(cè)視圖。
圖84示出了將兩個(gè)板鎖緊在一起的所述鎖緊螺母螺栓組件的側(cè)視圖。
圖85和圖86示出了一分別帶有一縱向鎖緊溝槽和一螺旋形鎖緊溝槽的螺栓。
圖87a和圖87b示意性地示出了在將一溝槽件形成在帶有鎖緊叉片的周壁上之前和之后的一圓筒形鎖緊裝置的立體圖。
圖88示意性地示出了一具有一可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面的圓筒形閂鎖，所述表面自其一軸向端徑向延伸出來。
圖89示意性地示出了一圓筒形鎖緊裝置和一安裝在其內(nèi)的、互補(bǔ)的圓筒形閂鎖的立體圖。
圖90示出了安裝在一螺母端面上的凹陷內(nèi)的所述圓筒形鎖緊裝置和圓筒形閂鎖的端視圖。
圖91示意性地示出了一具有一圓筒形閂鎖的套筒，所述圓筒形閂鎖具有一可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面，所述控制表面自待安裝在一齒桿工具上的套筒扳手上的所述套筒延伸出來。
圖92示意性地示出了所述套筒和具有一可由使用者驅(qū)動(dòng)的徑向控制表面的圓筒形閂鎖的平面圖。
圖93示意性地示出了所述套筒和圓筒形閂鎖的剖視平面圖。
圖94a和圖94b示意性地示出了一在各制造階段中的內(nèi)螺紋裝置。
圖95a和圖95b分別示意性地示出了一具有一帶有多個(gè)叉片的周壁的鎖緊裝置的立體圖和側(cè)視圖。
圖96示意性地示出了安裝在所述內(nèi)螺紋裝置的凹陷內(nèi)的所述鎖緊裝置。
圖97a、圖97b和圖97c示出了具有一帶凹口的螺栓頭的螺栓的側(cè)視圖、端視圖(沿剖切線b’-b″)和立體圖。
圖98a和圖98b示意性地示出了旋緊至所述內(nèi)螺紋裝置內(nèi)的帶凹口螺栓頭的立體圖和端視圖，其中，各叉片鎖緊至所述螺栓頭上的各凹口上。
圖99示意性地示出了一待放置在所述鎖緊螺母和相關(guān)螺栓頂上的拆卸工具。
圖100、圖101和圖102分別示出了所述可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面；夾設(shè)在由所述螺母所攜帶的鎖緊本體之間的直立腿部；以及在旋轉(zhuǎn)之后將所述叉片遠(yuǎn)端提升起來離開所述螺栓上的所述凹口的直立腿部。
圖103a示意性地示出了一帶有所述鎖緊本體的螺母的局部端視詳圖，所述鎖緊本體具有一用來插設(shè)一直立腿部的間隙，圖103b-圖112c示意性地示出了盲孔單向鎖緊緊固件或螺母螺栓組合。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明涉及螺母、螺栓和緊固件，還涉及由夾緊系統(tǒng)所攜帶的緊固件。這些緊固裝置已在較寬范圍的工業(yè)應(yīng)用和用戶應(yīng)用中得到了使用，這些應(yīng)用需要一些不會(huì)在工業(yè)或用戶設(shè)備的使用過程中松開的鎖緊螺母、螺栓和緊固件。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例本發(fā)明涉及一種鎖緊螺母、螺栓和緊固系統(tǒng)和形成一鎖緊螺母組件的夾子、一具有一閂鎖的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)和一用于這種鎖緊系統(tǒng)的拆卸工具。
圖1a示出了具有一穿過螺栓螺紋26的縱向鎖緊溝槽28的螺栓20。螺栓螺紋26形成在螺栓桿24上。螺栓20包括螺栓頭22。螺栓20包括一在該圖中用數(shù)字標(biāo)示為中心線60的軸向中心線C-C’。一螺母40已旋緊至螺栓頭26上。應(yīng)予指出的是，所述縱向鎖緊溝槽28可以沿著螺栓頭26的整個(gè)長(zhǎng)度延伸或者可以占據(jù)螺紋26的一小段或一部分。正如下文中描述的那樣，螺母40具有設(shè)置在其上或其內(nèi)的一定類型的鎖緊機(jī)構(gòu)，它主要包括一可壓緊的叉片，所述叉片可移動(dòng)進(jìn)入形成在每一螺栓螺紋上的凹口內(nèi)、移動(dòng)離開所述凹口并且置靠在螺栓螺紋的螺紋牙頂上。正如本文中所使用的，術(shù)語(yǔ)“可壓緊的”指的是一可大體沿徑向移入一鎖緊凹口或凹槽的叉片。圖1b示意性地示出了所述螺栓的局部視圖。螺栓螺紋26包括螺栓螺紋牙頂30和一槽谷32。凹口34可以比槽谷32更深或者可以是一位于螺紋牙頂30上的淺凹口。圖1a中的縱向溝槽28由多個(gè)如圖1b中以凹口34示出的凹口形成。凹口34包括一鎖緊面36和一對(duì)置斜面38。圖2c和圖6b示出了其它幾種凹口設(shè)計(jì)。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端落入凹口34內(nèi)時(shí)，可產(chǎn)生鎖緊作用，從而當(dāng)叉片端緊靠在鎖緊面36上時(shí)可防止作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端沿周向超過凹口34時(shí)，所述叉片端就會(huì)置靠在螺栓螺紋牙頂30上。所述叉片遠(yuǎn)端可以與單個(gè)凹口相互作用或者可以與多個(gè)凹槽相互作用，視叉片遠(yuǎn)端的軸向尺寸和螺栓螺紋牙頂30的各周向?qū)R段之間的軸向距離而定。
圖1a示出了一具有一縱向鎖緊溝槽的螺栓，所述縱向鎖緊溝槽形成為一預(yù)定圖案并且具有一些彼此相互縱向相鄰的近凹口。圖2a示出了具有一螺旋形鎖緊溝槽43的螺栓41。螺旋形鎖緊溝槽43由多個(gè)與圖1b中的凹口34相類似的凹口形成，但是，當(dāng)沿縱向彼此鄰接放置時(shí)，這些凹口將圍繞圖2a中的軸向中心線D’-D″形成一螺旋線43。所述螺旋形鎖緊溝槽43也是由多個(gè)大體上沿縱向以預(yù)定螺旋形圖案形成在螺栓螺紋45上的凹口組成的，并且在所述螺栓螺紋上彼此相互縱向鄰接。換言之，在螺栓螺紋45上相鄰周向段上的每一凹口大體上是沿縱向鄰接的。但是，一組凹槽圍繞所述螺栓形成一螺旋形圖案。該凹口圖案與可壓縮的叉片遠(yuǎn)端的軸向尺寸相適應(yīng)。但是，當(dāng)螺栓螺紋45上形成有多個(gè)凹口時(shí)，所述多個(gè)凹口將圍繞軸向中心線D’-D″形成一預(yù)定的螺旋形圖案。螺栓頭22、41可以呈六邊形并且可以包括一用于凹槽方孔螺釘頭用扳手的凹槽或一些用于螺絲起子的狹槽。在援引在本文中作為參考之用的、授予DiStasio的美國(guó)專利No.5,460,468中可以找到對(duì)所述的特殊構(gòu)造的螺栓以及所述鎖緊螺母螺栓組件的操作的其它特征所作的進(jìn)一步具體描述。此外，在授予Robert DiStasio的美國(guó)專利申請(qǐng)No.08/747,323中可以找到對(duì)所述鎖緊螺母螺栓組件、可壓縮的叉片、所述特殊構(gòu)造的螺栓以及由一些夾子構(gòu)成的鎖緊螺母螺栓組件的特征的其它具體描述，該專利申請(qǐng)的內(nèi)容援引在本文中作為參考之用。
圖2b示意性地示出了螺栓1003的局部軸向側(cè)視圖，所述螺栓具有螺紋1005、螺紋根1006和多個(gè)形成一軸向溝槽或凹槽的凹口或切口1008、1009、1010和1012。圖2c示出了沿著螺紋1005的螺紋牙頂截取的、螺栓1003的橫剖示意圖。螺栓1003設(shè)計(jì)成可用作一鎖緊棘輪。齒1013(超過切口或凹口1012)等距地彼此隔開。下表給出了一些示例性尺寸。
螺紋凹槽表外徑y(tǒng) 0.385”螺紋間隙x 0.059”棘輪齒弧度 w 40度下降斜面1015的角度 v 55度最大鎖緊面1017的角度u 10度基部1019t 0.050鎖緊面1017的高度s 0.020螺栓1003可以與除了螺栓20、41之外的緊固螺母、夾子和緊固件一起使用。
圖3a、圖3b和圖4示出了一細(xì)長(zhǎng)叉片和一螺母螺栓系統(tǒng)。在本文中將同時(shí)對(duì)這些圖進(jìn)行描述。圖3a和圖3b示出了細(xì)長(zhǎng)叉片50，它具有一大體呈平面狀的叉片本體51、一相對(duì)于平面狀本體51傾斜地設(shè)置在一偏置位置的叉片遠(yuǎn)端53和一設(shè)置在叉片遠(yuǎn)端53對(duì)面的近叉片端環(huán)55。近端環(huán)55相對(duì)于平面狀本體51傾斜地偏置。近端環(huán)55大體上呈U形并且具有腿部57、59。
如圖4所示，細(xì)長(zhǎng)叉片50放置在形成在螺母66上的凹陷62內(nèi)。
圖11示出了螺母66的一個(gè)普通例子，所述螺母在端面64上具有一凹陷67?；⌒伟枷?7大體上呈現(xiàn)出圖4中螺母66內(nèi)的凹陷62的形狀。但是，圖11中的螺母66是將螺母66、螺母螺紋68剖切開的局部立體圖，并且示出了螺母66的中心軸線E’-E”。
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖4，凹陷62包括一中心弧形區(qū)域70和一敞口于圍繞所述螺母66的中心軸線的內(nèi)部通道的退離口72。凹陷62還包括一相對(duì)于螺母螺紋68切向設(shè)置的切向腔74。在圖4中，切向腔74的切線方向由剖切線F’-F”示出。近叉片端環(huán)55設(shè)置在切向腔76內(nèi)，這樣，U形腿部57、59就能抵著形成所述切向腔的螺母壁產(chǎn)生徑向指向的反彈力。這些徑向指向的作用力將所述叉片50鎖緊在凹陷62內(nèi)，所述徑向指向的作用力其中之一是朝著所述螺母的軸向中心線徑向指向，另一是朝著遠(yuǎn)離所述同軸中心線的方向徑向指向。叉片50的遠(yuǎn)端53可向內(nèi)和向外徑向移動(dòng)，視叉片端53是否落在其中一個(gè)凹口內(nèi)或者置靠在所述螺栓螺紋牙頂上而定。凹陷62足夠大，并且中心區(qū)域70足夠大，這樣，當(dāng)叉片端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)，就可使遠(yuǎn)叉片53徑向移入中心區(qū)域70內(nèi)。這就是這種鎖緊系統(tǒng)的空間撓曲區(qū)。作為在中心區(qū)域70的徑向空間內(nèi)移動(dòng)的所述叉片遠(yuǎn)端的一例子，可參見圖8和圖10。
當(dāng)叉片遠(yuǎn)端53緊靠在所述凹口的鎖緊面上時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就被禁止。這是發(fā)生在所述叉片位于鎖緊區(qū)內(nèi)之時(shí)。由于叉片遠(yuǎn)端53可根據(jù)螺栓和螺母66的相對(duì)位置置靠在凹口34的對(duì)置斜面38上(參見圖1b)并且移動(dòng)至螺栓螺紋牙頂30上，因此，由箭頭77示出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是允許的。圖中所示的螺栓78包括四個(gè)沿周向設(shè)置的鎖緊溝槽。但是，所述螺栓也可以僅僅包括一個(gè)鎖緊溝槽，如圖1a中的螺栓20所示的那樣。
對(duì)所述U形腿部57、59附近的螺母壁起作用的、徑向指向的叉片鎖緊力有效地將叉片50鎖入凹陷62內(nèi)。切向腔74相對(duì)于中心區(qū)域70切向設(shè)置，在所述中心區(qū)域內(nèi)，所述切向腔略微徑向超過所述螺母螺紋牙頂和螺母槽谷。參見圖11。
在這里對(duì)圖5a、圖5b和圖6同時(shí)進(jìn)行描述。圖5a示出了一細(xì)長(zhǎng)叉片80，它具有一平面狀本體81、一相對(duì)于所述平面狀叉片本體81以一角度偏置的叉片遠(yuǎn)端82和一近叉片端環(huán)83。端環(huán)83由一具有腿部84、85的U形本體構(gòu)成。腿部84、85可位于與所述平面狀本體81相同的平面內(nèi)也可以位于一平行于平面狀本體81的平面內(nèi)。
叉片80放置在形成在螺母91內(nèi)的凹陷90內(nèi)。凹陷90具有一中心區(qū)域92、一退離口93和一切向腔94。所述退離口敞口于所述螺母的軸向中心線。切向腔94大體上在與中心區(qū)域92相同的平面內(nèi)。腿部84、85可抵著那些由切向腔94形成的螺母壁而產(chǎn)生反彈力。這些作用力相對(duì)于螺母螺紋95以及螺栓96的軸向中心線大體上呈切向設(shè)置。
凹陷90可在叉片80尤其是平面狀本體81的徑向后面(所述空間撓曲區(qū))徑向地建立一徑向自由空間。這樣就能使叉片80移入和移出所述徑向自由空間，視叉片遠(yuǎn)端82的位置而定。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端82設(shè)置在螺栓96上的一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)(如圖6a所示)時(shí)，所述徑向自由空間較大。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端82置靠在螺栓螺紋牙頂上(參見圖8和圖10)，在叉片本體82和叉片80后面的徑向自由空間就會(huì)減小。圖6a示出了腿部84、85的平行平面構(gòu)造。抵著所述螺母壁由腿部84、85施加的作用力在平面G’-G”內(nèi)大體上沿切向取向。
有時(shí)，將提到下文所說明的某些術(shù)語(yǔ)。“鎖緊區(qū)”是這樣一個(gè)區(qū)域，在該處，一諸如叉片之類的鎖緊機(jī)構(gòu)與一位于螺栓或管螺紋上的鎖緊面相嚙合，以防止作反向旋轉(zhuǎn)。廣義地說，由所述鎖緊區(qū)組成的所述空間自所述螺栓螺紋(或在如圖97a和圖103b等圖中所示的所謂“盲孔”鎖緊設(shè)計(jì)中的螺栓頭)上的一個(gè)或多個(gè)鎖緊面延伸出來，并且向外突伸至所述螺栓或鎖緊物的周緣。例如，在一開有一凹槽或一狹槽的螺紋螺栓內(nèi)，所述鎖緊區(qū)就是在一相似的但不開有凹槽或狹槽的螺紋螺栓中所見不到的那一空間。參見圖6b。當(dāng)然，可以將多個(gè)凹槽或狹槽形成在所述螺栓螺紋內(nèi)。在另一實(shí)施例中，諸如一位于多邊形物體上的凸起，所述鎖緊區(qū)自所述凸起的最外點(diǎn)延伸出來并且在一由所述凸起的高度所確定的空間內(nèi)圍繞和模擬(mimic)所述多邊形的周邊。從嚴(yán)格的機(jī)械意義上說，所述鎖緊區(qū)被定義為在所述凸起外緣處的最大徑向距離和在所述凸起基部處的徑向內(nèi)距離之間的距離差。參見圖6g。由于當(dāng)圍繞一軸向中心線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸起可繪出一圓，因此，在周向帶或鎖緊區(qū)內(nèi)的任何一個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)或叉片都將與所述凸起相嚙合并由此可緊抵住固定螺母或緊固件將所述旋轉(zhuǎn)的螺栓或管子鎖緊。而且，可鎖緊的螺栓或管子或螺栓頭可以攜帶有一切口、凹槽或狹槽。在本實(shí)施例中，鎖緊區(qū)是所述狹槽和螺紋根的徑向最靠外部分和所述狹槽、凹槽或切口的徑向最靠?jī)?nèi)部分之間的徑向差。如果一叉片或鎖緊件落入所述鎖緊區(qū)并且與鎖緊面相嚙合，則可以阻止作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。任一本體均可具有一個(gè)或多個(gè)鎖緊區(qū)?！翱臻g撓曲區(qū)”是指一旦鎖緊裝置或機(jī)構(gòu)完全位于鎖緊區(qū)之外、在所述鎖緊機(jī)構(gòu)(例如一叉片)周圍的空間區(qū)域。所述空間撓曲區(qū)可以使所述鎖緊機(jī)構(gòu)(即，叉片)工作、自然撓曲并自所述鎖緊區(qū)縮回而不會(huì)發(fā)生永久變形?！翱臻g撓曲區(qū)”無論是在夾子、螺母還是在盲孔夾子中均可以(a)使具有一足夠長(zhǎng)的筆直叉片或者各種彎曲叉片的叉片自然撓曲；0(b)防止叉片發(fā)生殘留變形(taking a set)；(c)使嚙合角變化；(d)使凹槽位于所述螺栓的較小部分的上方或下方；并且(e)減小在由一可以不需要扳手以使螺母在螺栓上旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品使用者進(jìn)行的安裝過程中的阻力。所述空間撓曲區(qū)可以使各種不同形狀的叉片(a)在鎖緊過程中進(jìn)行可靠嚙合；(b)在入站(inbound)安裝過程中發(fā)生撓曲。所述的叉片設(shè)計(jì)和空間撓曲區(qū)可防止叉片跳離鎖緊區(qū)并且安裝之后發(fā)生故障。例如，在一實(shí)施例中，所述空間撓曲區(qū)是一在螺栓和叉片殼之間的徑向空間或空腔。
在本文中不時(shí)地采用了術(shù)語(yǔ)“嚙合角”。在一些較佳實(shí)施例中，各叉片以一小于90°的角度在一鎖緊區(qū)內(nèi)與嚙合面相交以防止叉片在應(yīng)力作用下突然跳出。參見圖6h。防止叉片突然跳出是很重要的。所述叉片跌落入所述狹槽或鎖緊區(qū)內(nèi)的深度越深并且緊靠在所述鎖緊嚙合面上，越容易獲得一高質(zhì)量的嚙合角。雖然一較短的叉片可以獲得一適當(dāng)?shù)膰Ш辖?，但是，通常它不能正確地?fù)锨?。如果?dāng)所述叉片在所述凹槽內(nèi)撓曲然后離開所述凹槽時(shí)所述叉片的變形超過屈服值，一不合理的嚙合角還會(huì)將過大的作用力作用于所述叉片上。較長(zhǎng)的叉片具有一些優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)將螺母施加于一螺栓上時(shí)，較長(zhǎng)的叉片通?？稍诼菟ㄉ袭a(chǎn)生較小的磨損和破損。參見圖64b。可獲得一合理的嚙合角的、具有足夠長(zhǎng)度的叉片可保持所述叉片不會(huì)達(dá)到或超過其“屈服強(qiáng)度”，并且可以避免在將螺母旋轉(zhuǎn)至一螺栓上時(shí)發(fā)生永久變形。下面將對(duì)屈服強(qiáng)度進(jìn)行簡(jiǎn)短的說明。叉片越長(zhǎng)，叉片的撓曲的徑向角就越小。這樣就會(huì)降低叉片發(fā)生永久變形的機(jī)會(huì)，而永久變形將會(huì)導(dǎo)致在對(duì)叉片進(jìn)行安裝時(shí)嚙合角的減小或失去其設(shè)計(jì)形式。如果叉片失去其“彈性”，它就不能正確地起作用。如果在鎖緊系統(tǒng)中有一足夠大的空間撓曲區(qū)，所述叉片就可以克服這種發(fā)生永久變形和/或不正確起作用的趨勢(shì)。例如，應(yīng)該在螺栓的外徑和將叉片連接于其基部機(jī)構(gòu)之處之間有一適當(dāng)?shù)目臻g撓曲區(qū)。在本文中有時(shí)將這種連接稱為叉片的近端部或區(qū)域。所述叉片的那一與鎖緊區(qū)內(nèi)的鎖緊面相嚙合的部分是所述叉片的遠(yuǎn)端或末端。在其它一些實(shí)施例中，叉片的遠(yuǎn)端是并置在雄螺紋外徑的圓周上或位于其附近。為了能不使所述叉片發(fā)生扭曲地起作用，當(dāng)位于所述鎖緊區(qū)外側(cè)時(shí)，所述彈性叉片必須朝著遠(yuǎn)離所述螺栓螺紋的方向彎曲然后徑向移入所述空間撓曲區(qū)。在叉片遠(yuǎn)端的一第二彎頭可使所述叉片以一嚙合角自所述螺栓向后移動(dòng)。參見圖14。這樣就可以將所述叉片加長(zhǎng)，并且可以根據(jù)叉片的成分和厚度增大叉片的撓性和有效性。叉片的屈服強(qiáng)度這一問題是很重要的。如果沒有適當(dāng)?shù)目臻g撓曲區(qū)，那么叉片就會(huì)在回縮過程中發(fā)生變形。例如，如果所述叉片被迫呈一種凹形形狀或處于任何一種其它位置而導(dǎo)致叉片本體不靈活或扭曲，它就不能正確地起作用。
下面是關(guān)于本發(fā)明某些方面的總體評(píng)述。
可以將一些模壓緊固件(例如圖35f至圖35oo)看作在所述鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)內(nèi)的極好子群。當(dāng)提到“一鎖緊位置或閉合位置”時(shí)，術(shù)語(yǔ)“已嚙合的”可以更好地說明所述系統(tǒng)。本文中所描述的本發(fā)明并不限于“緊固件”，而是也可以適合于螺紋管或螺紋桿以及所有其它在不希望作反向旋轉(zhuǎn)之處需要一些鎖緊連接件的物品。
下面是關(guān)于螺栓螺母組合系統(tǒng)的總體評(píng)述。用于叉片和嚙合壁的各種設(shè)計(jì)可獲得一預(yù)定的“嚙合角”。所述系統(tǒng)可以使產(chǎn)品使用者用肉眼觀察或檢查所述鎖緊機(jī)構(gòu)，以確認(rèn)是否鎖緊嚙合。所述系統(tǒng)中的螺母在裝配過程中幾乎是“自由旋轉(zhuǎn)的”。它只能藉助對(duì)所述各叉片進(jìn)行設(shè)計(jì)以減小單向旋轉(zhuǎn)過程中的阻力來實(shí)現(xiàn)。所述各叉片應(yīng)該盡可能長(zhǎng)，并且在所述螺栓周圍的所述空間撓曲區(qū)應(yīng)該足夠大以便能使所述長(zhǎng)叉片正確撓曲。本發(fā)明的一個(gè)重要目的是建立正確的幾何形狀，從而能根據(jù)一數(shù)學(xué)公式、使各叉片在各凹槽內(nèi)以最小且一致的嚙合角度獲得一致的嚙合。奇數(shù)個(gè)叉片相對(duì)于偶數(shù)個(gè)凹槽上偏置或者偶數(shù)個(gè)叉片相對(duì)于奇數(shù)個(gè)凹槽偏置。
以下是所述公式360除以(等距隔開的凹槽的個(gè)數(shù))×(等距隔開的叉片的個(gè)數(shù))倍數(shù)＝各嚙合件之間的角度。例子360/8×9＝5度表示8個(gè)叉片和9個(gè)凹槽或狹槽。
該數(shù)學(xué)關(guān)系示出了對(duì)各叉片的任意間隔(即，100、120、160度)的巨大改進(jìn)。當(dāng)需要時(shí)，本發(fā)明可以使所述鎖緊系統(tǒng)重新變緊或重新扭轉(zhuǎn)。一旦所述系統(tǒng)被嚙合，就能很方便地使其脫開嚙合。這可藉助拆卸工具和閂鎖來提供。參見圖99、圖89和圖95a。在本發(fā)明的很多實(shí)施例中，使各叉片在鎖緊區(qū)內(nèi)同時(shí)嚙合可提供冗余的鎖緊特征，以便在需要時(shí)在極端的振動(dòng)環(huán)境中減小對(duì)于單個(gè)叉片的鎖緊依賴并使鎖緊應(yīng)力分散在多個(gè)叉片上。在很多實(shí)施例中，可以將模壓的叉片安裝在不帶有鍵槽的螺母上或者相對(duì)于所述螺母呈除了使模壓叉片和鎖緊螺母嵌件底朝上之外的取向。在很多實(shí)施例中，為了防止鎖緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，可將凸脊或條痕形成在螺母端面上。所述螺母端面是可將“帽沿”安置在其上的、呈平面狀且徑向?qū)R的周壁。在凹帽頭螺母嵌件的帽沿上的切口(圖30b-圖30e)可以在鍛造過程中使螺母的鍛造壁填滿所述切口。在幾個(gè)實(shí)施例中，由于鎖緊嵌件的周向取向不是必需的，因此，在具有凹帽頭設(shè)計(jì)或軌道設(shè)計(jì)的“邊緣”內(nèi)的V形切口沒有被設(shè)計(jì)成可將所述夾子或嵌件用鍵固定在所述螺母上呈某一取向。這可降低裝配成本。在本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例中，由于螺母不會(huì)被不當(dāng)心地向后放置，因此可以防止產(chǎn)品使用者不正確地安裝所述螺母。由于沒有任何可以自鎖緊叉片側(cè)方便接觸到的螺紋，因此，只能自一側(cè)來將所述螺母旋緊入站。
本發(fā)明具有最少個(gè)數(shù)的零部件以方便裝配。這樣就可以用最少數(shù)量的輔助加工來很方便地制造所述系統(tǒng)。為了幫助產(chǎn)品使用者節(jié)省在安裝所述螺栓螺母系統(tǒng)過程中的時(shí)間，本發(fā)明沒有采用需要昂貴工具或說明指南的開尾銷以及彎頭。本發(fā)明的系統(tǒng)僅僅是藉助螺紋而連接在一起。在很多實(shí)施例中，使用者能利用普通工具，諸如扳手或上螺母器來安裝所述鎖緊系統(tǒng)。在幾個(gè)實(shí)施例中，由于與目前通用的扭轉(zhuǎn)螺母相比，所述螺母螺栓更能“自由旋轉(zhuǎn)”，因此，本發(fā)明可以可以將更精確的夾緊載荷作用于所述鎖緊系統(tǒng)。通用的扭轉(zhuǎn)螺母需要更大的扭矩以將螺母安裝在螺栓上，這樣就會(huì)導(dǎo)致在緊固件系統(tǒng)的安裝過程中在安裝工具和安裝槍上出現(xiàn)額外的磨損和破損，并且會(huì)增加工人的疲勞。
下面是關(guān)于形成在螺母上的緊固件、夾子和螺母的總體評(píng)述。所述夾子和叉片被制造得具有變化的厚度，如果改變所述遠(yuǎn)叉片以與一螺釘內(nèi)的各凹槽適當(dāng)匹配，則適于形成一正鎖緊，并且各叉片足夠長(zhǎng)從而可以適當(dāng)撓曲。各遠(yuǎn)叉片可以被斜削，從而可以實(shí)現(xiàn)與螺釘凹槽的嚙合角和/或使叉片“形狀”與螺釘凹槽相匹配以確保機(jī)械鎖緊。在某些夾子設(shè)計(jì)中的所述叉片的徑向彈性臂可利用一些保護(hù)結(jié)構(gòu)來加以保護(hù)以免在運(yùn)輸或安裝過程中受到意外壓碎。例如參考圖46c和圖56h。在某些夾子和叉片設(shè)計(jì)中，將一鎖緊夾子或叉片與一螺紋擠壓筒延伸部制成一體，所述延伸部已被擠壓得具有一較大直徑以與一沒有螺紋旋緊的空間撓曲區(qū)相適應(yīng)。參見圖46h-圖46j。這種雙擠壓設(shè)計(jì)可節(jié)省材料成本和空間。一鎖緊夾子與一被切縫的螺紋擠壓筒制成一體，由于增加了環(huán)繞所述鎖緊機(jī)構(gòu)的螺紋數(shù)，因此這樣就可以增大夾緊載荷。
鎖緊螺栓螺釘系統(tǒng)具有以下主要特征。所述螺栓在一垂直于各螺紋或相對(duì)于各螺紋呈螺旋狀的凹槽內(nèi)具有一嚙合面，所述嚙合面可以以一角度與一鎖緊叉片機(jī)構(gòu)相嚙合，從而可以防止螺栓或螺釘作反向旋轉(zhuǎn)。在所述叉片或鎖緊裝置與嚙合件之間的“嚙合角”應(yīng)該小于90度，以防止叉片與螺栓凹口脫開嚙合。在這種三面槽設(shè)計(jì)中，在所述嚙合面對(duì)面的所述凹口的上升面是一種改進(jìn)，以增大攜載螺紋面，從而可以增大在緊固件的鎖緊區(qū)內(nèi)的扭轉(zhuǎn)拉伸強(qiáng)度。參見圖2c、圖6k、圖6n和圖6q。采用三面方式的凹槽可以為各叉片提供更佳的“嚙合角”。參見圖6k、圖6n和圖6q。三面式凹槽可以使一較厚的叉片嚙合在所述嚙合壁上或者提供各種采用各式材料的遠(yuǎn)端叉片設(shè)計(jì)，以便適當(dāng)?shù)鼐臀辉趪Ш媳谏?。具有一凹形嚙合壁的螺?圖60)可使所述叉片偏移進(jìn)入所述凹槽的中心部分從而可以減小在嚙合壁上部的嚙合角。具有一“外伸式”嚙合壁的螺栓(圖61)可使所述叉片偏移進(jìn)入所述凹槽的中心部分內(nèi)，由此可減小沿著所述嚙合壁的嚙合角。螺釘螺栓設(shè)計(jì)可以使螺釘或螺栓利用輥鍛鍛模來加以軋制，而需要任何輔助加工來制造嚙合凹槽。所述螺釘或螺栓設(shè)計(jì)在螺栓或螺釘內(nèi)具有一些局限在所述螺栓或螺釘上的一區(qū)域內(nèi)的凹槽，這樣，所述緊固件的夾緊載荷就可以被包含在螺栓的全螺紋上，并且所述鎖緊裝置可以完全嚙合在各凹槽內(nèi)。所有在鎖緊機(jī)構(gòu)上具有一叉片的夾子都可嚙合在一凹槽內(nèi)的鎖緊區(qū)內(nèi)。在盲孔夾子內(nèi)的“V”形切口可以適當(dāng)?shù)鼐妥谝恍边吤た谆蛞宦┒沸蚊た變?nèi)。參見圖106。藉助在以一種使各叉片偏置的圖案來進(jìn)行折疊之前對(duì)金屬進(jìn)行切削，可以以節(jié)省材料的方式來制造四個(gè)(4)叉片或四個(gè)(4)嚙合鎖緊裝置。
圖6b-圖6g用圖解的方式表示出了用于某些鎖緊螺栓和鎖緊螺栓頭的所述鎖緊區(qū)和空間撓曲區(qū)。鎖緊螺栓頭是結(jié)合所述盲孔設(shè)計(jì)(參見圖96)一起使用的。就圖6b而言，多個(gè)鎖緊區(qū)1101、1103形成有中間凸起1105、1107和1109。當(dāng)然，在本文中有時(shí)可將鎖緊區(qū)1101和1103稱為凹槽或狹槽。所述空間撓曲區(qū)1120是指在鎖緊區(qū)1101、1103周圍的區(qū)域，并且用圖解的方式確定了周緣區(qū)域，當(dāng)所述鎖緊叉片的一部分還未落入鎖緊區(qū)1101、1103內(nèi)時(shí)，所述鎖緊叉片的那部分在所述周緣區(qū)域內(nèi)向前行進(jìn)。正如將在下文中描述的那樣，實(shí)心本體1122可以是所述螺栓芯或螺栓桿或者可以是一螺栓頭。
就圖6c而言，與圖6b中所示的鎖緊區(qū)1101、1103相比，鎖緊區(qū)1101、1103具有一種不同的形狀。在圖6b中，所述鎖緊區(qū)大體上呈四側(cè)面的形式。一個(gè)側(cè)面敞口于所述本體的最靠外的周向尺寸。
圖6d用圖解的形式示出了形成在一代表性本體1126內(nèi)部的鎖緊區(qū)1124?？臻g撓曲區(qū)1128示出了當(dāng)叉片的遠(yuǎn)端還未落入鎖緊區(qū)1124內(nèi)時(shí)所述叉片的遠(yuǎn)端可在其內(nèi)移動(dòng)的區(qū)域。從嚴(yán)格的機(jī)械意義上說，假設(shè)本體1126圍繞中心周向1131旋轉(zhuǎn)，鎖緊區(qū)可繪出一由鎖緊區(qū)1124的外機(jī)械尺寸和該鎖緊區(qū)的徑向向內(nèi)尺寸所圍成的圓形帶。
以一種類似的方式，圖6e包括鎖緊區(qū)1124和一方形本體1125。方形本體1125可圍繞軸向中心線1132旋轉(zhuǎn)，并且代表性的切口形狀繪出了一類型的圓周向鎖緊區(qū)帶和一空間撓曲區(qū)1128。當(dāng)位于所述多邊形切口之外時(shí)，所述叉片可在所述空間撓曲區(qū)內(nèi)移動(dòng)。
圖6f和圖6g示出了具有凸起件1135、1137的本體1133，所述突伸件建立了鎖緊區(qū)1138的外邊界。就圖6g而言，從機(jī)械上說弧形的鎖緊區(qū)是一由凸起1135、1137的徑向最靠外尺寸和尺寸1140建立的周向環(huán)或帶，所述尺寸1140表示除了凸起1135、137之外的所述本體的最大徑向尺寸。本體1133可圍繞軸向中心線1141旋轉(zhuǎn)。圖6f和圖6g以圖解的方式示出了空間撓曲區(qū)1142。應(yīng)予指出的是，圖6b-圖6g所示的所述鎖緊區(qū)和空間撓曲區(qū)僅僅是為了舉例說明這些區(qū)域，這些區(qū)域的實(shí)際尺寸通常較小，視所述叉片的機(jī)械工作情況以及來自各旋轉(zhuǎn)本體的所述凹槽的深度或者所述凸起的高度而定。
圖6h以圖解的方式示出了較佳的嚙合角。旋轉(zhuǎn)本體1144可圍繞軸向中心線1146旋轉(zhuǎn)。螺紋1147的螺紋根或內(nèi)周緣以及類似1148的外周緣建立了鎖緊區(qū)1150。嚙合壁1151包括一鎖緊面1152，所述鎖緊面具有一自徑向中心線1155偏斜大約3°的斜面1154。嚙合角1156約為98°，切口或凹槽1158的下降斜面1157與一自假想線1160’-1160″偏斜大約91°的角度。該假想線與所述切口或凹槽1158的鎖緊面1152共同延伸。
圖6i、圖61和圖6o用圖解的方式示出了一筆直壁凹槽或切口1162、外伸切口或凹槽1164和一凹形切口或凹槽1166。一徑向線1163經(jīng)過旋轉(zhuǎn)本體或螺栓1165的軸向中心線。為了防止叉片與凹槽脫開嚙合，在凹槽或切口1162、1164、1164和所述叉片遠(yuǎn)端(未示)之間的嚙合角最好小于90°。圖6j、圖6m和圖6p示意性地示出了一平整的下降壁1167。相反，圖6k、圖6n和圖6q用圖解方式示出了一基壁1168和一角度偏斜的下降壁1169。在圖6m、圖6n、圖6p和圖6q中示出的各壁上的外伸物往往會(huì)沿著鎖緊壁或嚙合壁1161減小所述嚙合角?？烧J(rèn)為，圖6k、圖6n和圖6q(和圖2c)中示出的“三壁式”凹槽設(shè)計(jì)可增加攜載螺紋表面并且可允許鎖緊區(qū)1162、1164、1166內(nèi)的增大的扭轉(zhuǎn)拉伸強(qiáng)度。其結(jié)果是，它會(huì)導(dǎo)致一用于所述叉片的遠(yuǎn)端的較佳的嚙合角。此外，用于鎖緊區(qū)或凹槽1162、1164、1166的三壁式方式能使用一較厚的叉片，并且可以使設(shè)計(jì)者選擇不同的材料(不同類型的鋼、金屬或塑料)。
現(xiàn)對(duì)圖7a、圖7b、圖7c、圖7d和圖8同時(shí)進(jìn)行描述。圖7a-7d示出了用于叉片101的各制造階段。在圖7a中，叉片101是藉助將一金屬片材模壓或切削成所述叉片而形成的。雖然本文中所述的叉片最好是由金屬尤其是彈性不銹鋼制成，但是，也可以采用塑料叉片和塑料螺母螺栓。圖7a中的叉片101包括一形成為一實(shí)心平面狀構(gòu)件的近端環(huán)103。在圖7a中，叉片段105包括平面狀叉片本體和叉片遠(yuǎn)端。叉片段105可藉助朝著箭頭107所示的方向旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)離開由實(shí)心平面狀構(gòu)件103所建立的平面。在圖7b中，叉片101具有一實(shí)心平面狀構(gòu)件103和一相對(duì)于實(shí)心平面狀構(gòu)件103垂直的平面狀叉片本體109。圖7c是叉片101的側(cè)視圖。圖7d示出了這樣一個(gè)叉片101，它具有一可形成叉片101的近叉片端環(huán)的實(shí)心平面狀構(gòu)件103、一平面狀叉片本體109和一相對(duì)于平面狀叉片本體109角度偏斜的叉片遠(yuǎn)端111。所述叉片遠(yuǎn)端111可藉助使一叉片段彎曲以相對(duì)于平面狀叉片本體109作角度偏斜而形成。
在圖8中，叉片101已安裝入螺母114內(nèi)的弧形凹陷112內(nèi)。凹陷112與圖6a中的凹陷90和圖4中的凹陷62大體上相類似。同樣，凹陷112包括一敞口螺母與114的內(nèi)通道的退離口、一在叉片本體109后面形成一徑向自由空間的中心部分和一相對(duì)于螺母螺紋116切向設(shè)置的切向腔。切向腔與圖6a中的切向腔94大體上相類似。同樣，所述切向腔相對(duì)于凹陷112的中心區(qū)域117大體上在同一平面內(nèi)。叉片遠(yuǎn)端111可移入和移離形成在螺栓118內(nèi)的各凹口。所述實(shí)心平面狀構(gòu)件103的尺寸被制成與凹陷112的切向腔相一致。如圖8所示，叉片遠(yuǎn)端111置靠在螺栓118的螺栓螺紋牙頂上。因此，平面狀叉片本體和叉片遠(yuǎn)端111設(shè)置在藉助叉片遠(yuǎn)端111的徑向向外移動(dòng)而得以減小的、所述凹陷112的徑向自由空間內(nèi)。
圖9示意性地示出了沿圖8中的剖切線a’-a″截取的叉片101的局部剖視圖。叉片遠(yuǎn)端111和叉片本體109可在凹陷112的中心區(qū)域117內(nèi)部移動(dòng)。該凹陷形成入或切挖入螺母114的端面113內(nèi)。實(shí)心平面狀構(gòu)件103擠夾在螺母114的淺凹陷內(nèi)。
圖10示出了具有一凹陷119的螺母114，所述凹陷具有一略微不同的形狀。同樣，叉片120也具有一其形狀與切向腔122互補(bǔ)的實(shí)心平面狀近叉片端環(huán)121。叉片120也具有一相對(duì)于螺栓123的軸向中心線切向設(shè)置并且垂直于實(shí)心平面狀構(gòu)件121的叉片本體，所述實(shí)心平面狀構(gòu)件形成叉片120的近端環(huán)。
圖12示出了帶有螺母嵌件152的螺母150。螺母嵌件設(shè)置在螺母端面上的一圓周凹陷內(nèi)。螺栓154旋緊至螺母150上。螺母嵌件152包括一周向環(huán)156和其中之一是叉片158的多個(gè)叉片。叉片158包括一叉片遠(yuǎn)端160。在圖12中，叉片遠(yuǎn)端160置靠在螺栓螺紋移動(dòng)162上。叉片164，尤其是叉片遠(yuǎn)端166已落入凹口168內(nèi)。叉片遠(yuǎn)端166可防止相對(duì)于螺母150的固定螺母位置朝著箭頭169所示的方向作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
圖13和圖14示出了用于螺母嵌件152的各個(gè)制造階段。在圖13中，已將一諸如彈簧金屬之類的平面狀金屬片材壓制或切削成了所述螺母嵌件152。或者，可以采用塑料。其中之一是叉片158的每一叉片均包括一叉片近端部分170、一叉片本體172和一叉片遠(yuǎn)端段160。在圖14中，叉片本體172已朝著圖13中的箭頭171所示方向旋轉(zhuǎn)從而使叉片本體172在一垂直于螺母嵌件152的周向環(huán)156的平面內(nèi)。而且，叉片遠(yuǎn)端160已相對(duì)于大體上呈平面狀的叉片本體172彎曲并作角度偏斜。
圖15示出了螺母150和螺母嵌件152的局部剖開的周向端視剖視圖。螺母嵌件152放置在凹陷174內(nèi)并且被特別地設(shè)置在凹陷174的凸肩176頂上。凹陷174形成在螺母端面175內(nèi)。在圖示的實(shí)施例中，螺母嵌件152形成有一種與凹陷174相比為互補(bǔ)的形狀。由于螺母嵌件152放置在凸肩176頂上，因此，螺母嵌件152就可在該處下方形成一可使叉片158在其內(nèi)移動(dòng)的徑向自由空間。遠(yuǎn)端160置靠在螺栓螺紋牙頂180頂上。螺母嵌件152的周向環(huán)156形成在螺母螺紋182的螺紋牙頂周圍。雖然圖12和圖15示出的是三個(gè)叉片，但是，所述螺母嵌件也可以與單個(gè)叉片一起工作。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端166落在凹口168內(nèi)并且緊靠在鎖緊面183上時(shí)，可禁止所述螺栓相對(duì)于一固定螺母朝著箭頭185所示的方向作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。與方向185反向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以使叉片遠(yuǎn)端166沿著凹口168的對(duì)置斜面185移動(dòng)并且還可以在螺栓螺紋牙頂180頂上移動(dòng)。當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂頂上時(shí)，所述叉片本體和一部分叉片遠(yuǎn)端就會(huì)在形成在螺母嵌件152的周向環(huán)156下方的徑向自由空間內(nèi)部撓曲。如結(jié)合叉片158所示的那樣，叉片本體172大體上落在一相對(duì)于螺栓154的軸向中心線基本呈切向的平面內(nèi)。
圖16示出了具有多個(gè)鍵192的螺母190，所述多個(gè)鍵與螺母嵌件196上的鍵槽194相對(duì)齊。以此方式，所述螺母嵌件就可相對(duì)于螺母190對(duì)齊在某一圓周位置上。當(dāng)然，螺母嵌件196可以形成有所述各鍵并且所述各鍵可以形成在螺母190內(nèi)的凹陷內(nèi)。
或者，鍵槽194可以僅僅是一些可使所述鎖緊螺母嵌件傾側(cè)然后“鎖”入所述螺母端面內(nèi)的切口。在所述端面上沒有任何鍵是必需的。但將所述鎖緊螺母嵌件定向在所述螺母上則不是必需的。在傾側(cè)作業(yè)過程中，所述螺母端面材料將填滿鍵槽194，從而可將所述嵌件鎖緊在所述螺母上。
圖17a和圖17b示出了制造所述螺母嵌件的各個(gè)階段。在圖17a中，將一鋼材片材(最好是彈簧鋼)切割或沖壓成螺母嵌件196。圖17a中清楚地示出了鍵槽或切口194。其中之一是叉片197的多個(gè)叉片形成在螺母嵌件196的周向環(huán)199的徑向向內(nèi)周緣上。在圖17中，這些叉片本體197已旋轉(zhuǎn)從而使它們懸垂在由周向環(huán)199所形成的平面下方。因此，其中之一是叉片遠(yuǎn)端193的各叉片遠(yuǎn)端是朝著特殊構(gòu)造的螺栓的軸向中心線大體上沿切相和徑向向內(nèi)延伸的。各叉片沿圓周方向設(shè)置在螺母嵌件196的平面狀周向環(huán)199的邊緣198周圍。每一叉片193均具有一相對(duì)于螺栓191的軸向中心線大體上切向設(shè)置的平面狀本體。
圖18示出了具有螺母嵌件203的螺母201，所述螺母嵌件設(shè)置在螺母面204下方的一凹陷內(nèi)。螺母嵌件203包括一周向環(huán)205和多個(gè)平面狀支承板，所述平面狀支承板的其中之一是與叉片209相連的支承板207。叉片209設(shè)置在用于螺栓210的螺栓螺紋牙頂211頂上。螺栓210可以與圖1a中所示的螺栓相類似，也就是，它具有一縱向鎖緊溝槽，或者可以與圖2a所示的螺栓相類似，也就是，它具有一螺旋形的鎖緊溝槽。
圖19和圖20是沿圖18中的剖切線a’-a″和b’-b″截取的局部剖視圖。圖19示出了具有一螺母面204和位于其下方的凹陷202的螺母201。所述螺母嵌件的周向板205設(shè)置在凹陷202的第一水平面上或者設(shè)置在凸肩206上。所述凹陷202具有一較低區(qū)域210。圖20示出了叉片209朝著遠(yuǎn)離那些形成較低凹陷區(qū)210的周壁的方向隔開。為了提供這種徑向自由空間，嵌件205均采用了一些用于每一叉片的平面狀支承板207。所述自由空間是所述空間撓曲區(qū)。
圖19還示出了螺母嵌件205的外周向平面狀部分具有與凹陷206內(nèi)的凸肩202基本上相同的徑向尺寸。這樣就可以使所述嵌件牢固地就坐在所述凹陷內(nèi)。
圖21和圖22示出了用于螺母嵌件203的各個(gè)制造階段。在圖21中，由單張金屬或塑料片材壓制、沖壓或切削成所述螺母嵌件203。叉片段214自平面狀支承板207延伸出來。當(dāng)叉片段214朝著箭頭215所示方向旋轉(zhuǎn)從而使叉片本體216相對(duì)于螺母螺紋和螺栓螺紋切向設(shè)置時(shí)就形成了叉片209(圖22)。然后使遠(yuǎn)叉片209朝著箭頭218所示方向旋轉(zhuǎn)從而使叉片遠(yuǎn)端209朝著所述鎖緊裝置的軸向中心線切向且徑向向內(nèi)延伸。
在這種構(gòu)造中，當(dāng)叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)(參見圖18，叉片處于8點(diǎn)鐘的位置)時(shí)所述各叉片遠(yuǎn)端將向內(nèi)向內(nèi)撓曲，而當(dāng)各叉片遠(yuǎn)端209如結(jié)合圖18所示的那樣置靠在螺栓螺紋牙頂頂上時(shí)，各叉片遠(yuǎn)端將徑向內(nèi)外移入所示徑向自由空間內(nèi)(參見圖20，空間210)。
圖23示出了帶有一細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置221的螺母220，所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置作為一圓筒體形成在螺母端面222上。細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置221具有一設(shè)置在一螺母凹陷(參見圖29)內(nèi)的、向后的環(huán)形件223。所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置221具有一其上形成有多個(gè)叉片226、228的圓筒形本體225。每一叉片均具有一叉片遠(yuǎn)端227和一近叉片部229。近叉片部229位于細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置221的圓筒形本體225附近。較佳的是，叉片遠(yuǎn)端227藉助在圓筒形本體225上切去區(qū)域230而形成。在一較佳實(shí)施例中，多個(gè)叉片沿圓周方向設(shè)置在圓筒體225的周圍。此外，各叉片可以軸向設(shè)置從而使叉片228相對(duì)于叉片232軸向內(nèi)置。
圖24示出了螺栓231，它具有一螺栓螺紋槽谷233、一螺栓螺紋牙頂234和其中之一是凹口235的多個(gè)凹口。每一凹口均包括一鎖緊面236和一對(duì)置的斜面237。
圖25a和圖25b示出了其上攜帶有多個(gè)凹口的螺栓段11和13。就圖25a中的螺栓段11而言，多個(gè)凹口沿縱向?qū)R以形成縱向鎖緊溝槽9。就圖25b中的螺栓段13而言，各凹口以一種預(yù)定的螺旋形方式對(duì)齊以形成螺旋形鎖緊溝槽7。
圖26示出了旋緊至螺栓231上的螺母220。鎖緊裝置221鎖緊至螺栓220上。叉片228位于一鎖緊或嚙合位置，并且其叉片遠(yuǎn)端緊靠在所述鎖緊溝槽內(nèi)的鎖緊面上。這就是所述鎖緊區(qū)。相反，叉片遠(yuǎn)端232置靠在在所述撓曲區(qū)內(nèi)的對(duì)置斜面頂上。叉片240置靠在螺栓螺紋牙頂234頂上。
圖27a示出了一細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置241，它具有一沿圓周方向方向設(shè)置有叉片遠(yuǎn)端226、232的圓筒形本體225。圖27b示出鎖緊裝置221，它具有沿圓周方向圍繞圓筒體225設(shè)置且圍繞圓筒體225軸向設(shè)置的叉片遠(yuǎn)端226、228和232。在本文中，有時(shí)將圖27a和圖27b中示出的鎖緊機(jī)構(gòu)稱為“軌道”設(shè)計(jì)。
圖28示出了具有多個(gè)縱向鎖緊溝槽3以旋緊至帶有細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置221的螺母上的螺栓1。
圖29示出了細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置221，它具有設(shè)置在端面222下方的凹陷242內(nèi)的軸向向后環(huán)223。一種將向后環(huán)223安裝在凹陷242內(nèi)的方法是傾側(cè)所述螺母面222。否則，可以使所述環(huán)卡配配合進(jìn)入凹槽242內(nèi)。所述環(huán)也可以借助一鍵而插入并旋轉(zhuǎn)以將所述鍵閉塞或擠夾在一鍵槽內(nèi)。這種鍵一鍵槽鎖緊方式并不是較佳的實(shí)施例。
圖30a示出了借助螺母220和鎖緊裝置221將板4、5鎖緊的螺栓1。使用者可以藉助觀察在切口內(nèi)的叉片位置來很方便地確定各叉片228、232是否已落入了其中一個(gè)鎖緊溝槽3內(nèi)。例如，就叉片228而言，切口230能使使用者憑視覺來確認(rèn)叉片是否已被放置在鎖緊溝槽內(nèi)。
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖26，叉片228、232和240朝著螺栓231的軸向中心線切向和徑向地突伸。叉片232、228和226(圖23)在各切口(例如在切口230內(nèi))內(nèi)的位移可增強(qiáng)每一叉片的鎖緊作用的可見性能。如圖26所示，鎖緊裝置221的向后環(huán)223在區(qū)域246內(nèi)具有一互補(bǔ)的鍵和鍵槽。如圖所示，所述向后環(huán)形成有所述鍵槽和螺母凹陷，或者螺母端面222形成有一互補(bǔ)的鍵。這種鍵與鍵槽的配合可以使鎖緊裝置221相對(duì)于一螺母220上某一位置沿圓周方向?qū)R。在這種軌道設(shè)計(jì)中，液體不會(huì)蓄積在鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)。
圖30b示意性地示出了一種頂環(huán)設(shè)計(jì)或螺母嵌件。除了鎖緊裝置1170包括一接縫1172而鎖緊裝置1171沒有接縫之外，細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置1170與圖30c所示的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置1171基本上是相同的。裝置1171可藉助將一薄金屬片材內(nèi)的“氣泡”戳破、穿透該氣泡、形成一管子、切開所述管子然后形成一軸向向前的環(huán)形板件1173來加以制造。相反，鎖緊裝置1170可利用一經(jīng)切割、折疊并裹繞在一心軸以形成圓桶體或圓筒體的平整金屬(或塑料)條來形成。接縫1172被點(diǎn)焊或留有開口從而可使所述圓筒體用作一彈簧。鎖緊裝置1170、1171都包括一圓筒體1174。所述圓筒體具有一如圖30d所示的中心區(qū)域1175并且?guī)в兄辽僖粋€(gè)但最好是單個(gè)叉片。圖30b-30e中示出的頂環(huán)設(shè)計(jì)包括四個(gè)由圖30e中所示的圓筒形鎖緊本體所攜帶的叉片1176、1177、1178和1179。這些叉片朝著旋轉(zhuǎn)螺栓或本體1181的軸向中心線切向和徑向突伸。圖30f示出了軸向中心線1180。
所述頂環(huán)設(shè)計(jì)的獨(dú)特之處在于叉片1176-1179是設(shè)置在圓筒體1174的中心區(qū)域1175內(nèi)。由于圓筒體1174具有一如圖30d所示的下周向軸向環(huán)形部1182和一垂直于徑向頂環(huán)凸緣1173的上環(huán)，因此，這種將所述各叉片中心設(shè)置的方案可提供穩(wěn)定性和額外的強(qiáng)度。當(dāng)將鎖緊裝置1170放置在一形成在一螺母端面上的凹陷(例如參見圖11、圖19和圖20中的凹陷)內(nèi)時(shí)，可將所述鎖緊裝置傾側(cè)至螺母1183的端面1182上(參見圖30f)并且被傾側(cè)下沉的那部分端面1182“向上流動(dòng)”以鎖入形成在軸向向前徑向環(huán)1173上的V形切口內(nèi)。其它的切口是有用的。參見圖17a、圖18。在圖30b中，示出的V形切口1185是位于鎖緊裝置1170的軸向向前的徑向環(huán)1173上。V形切口1185可傾側(cè)下沉至螺母端面1182內(nèi)。
由于沒有任何理由來將所述頂環(huán)或鎖緊裝置1170、1171沿圓周方向取向，因此，所述的頂環(huán)設(shè)計(jì)更便于裝配。它只需將所述頂環(huán)取向得使下軸向邊緣1182(圖30d)設(shè)置在螺母端面附近從而使鎖緊螺母嵌件落入所述螺母面上的凹陷內(nèi)即可。而且，這種頂環(huán)或鎖緊裝置設(shè)計(jì)1170、1171可以藉助自動(dòng)給送裝置來很方便地加以處理。所述下圓周環(huán)1182可防止各螺母嵌件鎖緊在一起并且還可以確保叉片1176-1179在自動(dòng)給送和插入螺母凹陷內(nèi)的過程中不會(huì)改變、變形或者損壞。如果各叉片變得凹進(jìn)，就會(huì)反過來影響所述系統(tǒng)的鎖緊能力。重要的是注意對(duì)這些緊固件進(jìn)行自動(dòng)區(qū)分和處理是本發(fā)明的一個(gè)重要特征。
圖30g-30I示意性地示出了軸向堆疊的兩組頂環(huán)鎖緊裝置1190和1191。鎖緊裝置1190和1191相互對(duì)齊從而使每一鎖緊裝置上的各V形切口1185彼此相互軸向?qū)R。隨后，藉助粘接劑、點(diǎn)焊或其它方式將這兩組頂環(huán)鎖緊裝置連接起來而形成一組合裝置1193。隨后將組合裝置1193插入螺母1194內(nèi)。下或軸向內(nèi)置鎖緊裝置1191放置在螺母1194的端面1182上的凹陷內(nèi)。上鎖緊裝置或軸向外置鎖緊裝置1190自螺母面1182軸向向外延伸。當(dāng)然，雙鎖緊裝置1190、1191與螺母1194的軸向中心線1195同軸。雙頂環(huán)鎖緊裝置1190、1191可以提供多個(gè)沿圓周設(shè)置的叉片，由此可增強(qiáng)所述系統(tǒng)的鎖緊能力。在上文中結(jié)合圖27b所示的軌道設(shè)計(jì)對(duì)這種沿軸向和圓周方向?qū)⒏鞑嫫刂芟蚝洼S向分布的方案作了描述。
所述頂環(huán)鎖緊裝置設(shè)計(jì)(圖30b、圖30c)與已有技術(shù)設(shè)計(jì)的不同之處在于本發(fā)明是單個(gè)部件而不是多個(gè)部件。已有技術(shù)沒有一下圓周環(huán)1182(圖30d)，因此，它難以在一螺母凹陷內(nèi)進(jìn)行區(qū)分、自動(dòng)給送和裝配。這些特征在本發(fā)明中是重要的。
下面是關(guān)于軸向端鎖緊機(jī)構(gòu)的總體評(píng)述。本發(fā)明涉及一種自螺母一端軸向延伸出來的圓筒體，其中，所述圓筒體上攜帶有一些鎖緊件。本發(fā)明還涉及一種以一種軸向方式(相對(duì)于螺母的軸向中心線)來支承各叉片的鎖緊夾或嵌件，并且各叉片自軸向設(shè)置的圓筒體本體發(fā)散出來，所述圓筒體本體經(jīng)過一空間撓曲區(qū)并與一螺釘內(nèi)的凹槽相嚙合。由于鎖緊機(jī)構(gòu)軸向地設(shè)置在所述螺母外側(cè)，因此，水或其它液體就不會(huì)匯集在鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)。這樣就可以降低所述機(jī)構(gòu)在不利環(huán)境或戶外發(fā)生侵蝕的可能性。
下面是關(guān)于“頂環(huán)”設(shè)計(jì)的總體評(píng)述。軸向地設(shè)置在叉片的上方、下方和旁側(cè)的保護(hù)緣或周壁(a)可保護(hù)所述鎖緊機(jī)構(gòu)在包括裝運(yùn)、存放、搬運(yùn)和安裝作業(yè)在內(nèi)的所有制造階段中的完整性；(b)可大批地裝運(yùn)叉片構(gòu)件，由此可防止在螺母安裝作業(yè)之前陷入困境并且可以在任何一個(gè)傾側(cè)下沉作業(yè)中提供較高的安裝速度；以及(c)當(dāng)自所述鎖緊機(jī)構(gòu)突伸出來時(shí)可保護(hù)叉片的尖銳邊緣。這樣就可以更安全地對(duì)所述鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行搬運(yùn)并減小有東西(包括松散的衣服)勾在鎖緊機(jī)構(gòu)上的危險(xiǎn)。
下面是對(duì)軸向堆疊式實(shí)施例的總體評(píng)述。在軸向堆疊的模式中(兩個(gè)頂環(huán)設(shè)計(jì)堆疊起來)，一個(gè)鎖緊嵌件可用鍵固定于一第二嵌件。這樣就可以使最多量的叉片嚙合件等距隔開，以便能使最多量的嚙合件之間具有最小的可行角度(例如參見前一例子，有8個(gè)叉片工作在9個(gè)凹槽或狹槽上)，或者能使最多量的嚙合件具有一技術(shù)要求，以使多個(gè)或兩個(gè)叉片同時(shí)嚙合(例如在8個(gè)凹槽內(nèi)的8個(gè)叉片)。
圖31示出了具有一鎖緊件252的螺母250的立體圖，所述鎖緊件設(shè)置在螺母面251上的一凹陷內(nèi)。所述凹陷與圖29中的凹陷242相類似。鎖緊件252包括一向后的環(huán)形件254和多個(gè)自其上垂直延伸出來的軸向突伸腿255。每一軸向突伸腿均包括一朝著螺栓的軸向中心線切向且徑向向內(nèi)突伸的叉片256。圖32示出了螺母250的端視圖，其中，鎖緊件252安裝于所述螺母的端面251上。叉片257位于螺栓258內(nèi)的一凹口內(nèi)的鎖緊位置。相反，叉片259則置靠在螺栓螺紋牙頂261的頂部上。鎖緊件252根據(jù)鍵-鍵槽組合262用鍵固定于一相對(duì)于螺母250而言的某一位置上。正如前文中已說明的那樣，鎖緊件是否帶有鍵或鍵槽不是很重要的，只要在螺母端面251的適當(dāng)部分上形成有互補(bǔ)的鍵或鍵槽即可。
圖33a和圖33b示出了鎖緊件252的各個(gè)制造階段。在圖33a中，鎖緊件252可由一張鋼板或金屬板(最好是彈簧鋼)切削、沖壓或壓制而成?；蛘?，可以采用塑料。一叉片段263可藉助切削、壓制或其它方法來形成。在圖33b中，叉片段263已旋轉(zhuǎn)從而使所在平面垂直于向后環(huán)形件254的平面。叉片段263包括一叉片近端部分265和一叉片遠(yuǎn)端267。一叉片近端部分265大體上垂直于環(huán)形件254的徑向向內(nèi)邊緣266。所述叉片遠(yuǎn)端267朝著螺栓的軸向中心線切向且徑向向內(nèi)突伸出來。該中心線與螺母中心線同軸。
圖34示出了具有多個(gè)縱向鎖緊溝槽3的螺栓1和帶有鎖緊件252的螺母250。圖中清楚地示出了叉片近端部分265的軸向突伸腿。這些突伸腿自螺母嵌件的環(huán)形件垂直突伸出來。遠(yuǎn)叉片部分267向內(nèi)傾斜從而可捕獲住縱向鎖緊溝槽3內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)凹口。當(dāng)然，也可以采用示出在圖25b中所示螺栓段13上的螺旋形鎖緊溝槽7。多個(gè)叉片沿圓周方向設(shè)置在鎖緊件252的周圍。
圖35a示出了帶有鎖緊件252并且鎖緊至螺栓1上的螺母250。使用者可以憑視覺來確認(rèn)是否已有一個(gè)或多個(gè)叉片遠(yuǎn)端267鎖入了鎖緊溝槽3內(nèi)。同樣，當(dāng)叉片遠(yuǎn)端267置靠在螺栓螺紋牙頂2頂上時(shí)，它也能被使用者依靠視覺來予以確認(rèn)。鎖緊件252可以如圖29所示的那樣傾側(cè)下沉至螺母面251上或者卡配入所述凹陷內(nèi)。
圖35b-圖35e示意性地示出了各種用來傾側(cè)或固定各種鎖緊裝置或螺母嵌件的軸向設(shè)置且徑向延伸的邊緣或凸緣的機(jī)構(gòu)。例如，圖30b中的邊緣1173、圖13中的板156、圖18和圖19中的板205、圖29中的板223等等。圖35b示意性地示出了具有主螺母凹陷1204和徑向壁或凸緣1206的螺母1202。此外，螺母端面1208包括一軸向凸起1210。在圖35c中，鎖緊裝置或螺母嵌件1213已被設(shè)置在螺母凹陷1204內(nèi)。鎖緊裝置1213包括一位于一軸向端部的徑向板1215。為了將鎖緊裝置1213固定在螺母凹陷1204內(nèi)，軸向凸起1210如圖所示已被整平或變形為變形部1211以將徑向端板1215的一適當(dāng)部分覆蓋住。這種機(jī)構(gòu)可將鎖緊裝置1213或螺母嵌件有效地鎖緊入螺母凹陷1204內(nèi)。
在圖35d-圖35e中，螺母1202的徑向凸緣1206包括一條紋或稍稍徑向?qū)R的軸向凸起或凸脊1216。當(dāng)將螺母嵌件1213放置在螺母凹陷1204內(nèi)并且將徑向環(huán)或板1215放置在其上時(shí)，一旦軸向凸脊1210變形形成變形部1211，所述隆起或條紋1216就可在變形部1211和凸脊1216之間提供一強(qiáng)有力的抗旋轉(zhuǎn)鎖緊作用。這種抗旋轉(zhuǎn)鎖緊作用導(dǎo)致了徑向環(huán)1215在螺母嵌件1213上出現(xiàn)一類似的變形。
圖35h-圖35oo涉及基本由金屬板所形成的緊固件、夾子或螺母。在該組圖中采用了相同的編號(hào)來表示相同的構(gòu)件。在工業(yè)中，可以將這些結(jié)構(gòu)另稱為鎖緊緊固件、鎖緊螺母或鎖緊夾子。而且，應(yīng)予指出的是，這些鎖緊緊固件結(jié)構(gòu)可以安裝在一由一U形、J形或S形夾子所形成的夾子腿部上。圖46c示出了在一U形夾子上的緊固件。圖46k示出了在一J形夾子的一個(gè)夾子腿部上的緊固件。圖37和圖38a示出了S形夾子?？偟膩碚f，U形、J形或S形緊固件設(shè)計(jì)是可以互換的，即，無論緊固件是安裝在一U形夾子上還是安裝在一J形或S形夾子本體上都是一樣的。
圖35f-圖35i最終形成了螺母、夾子或緊固件1220。圖35h示意性地示出了緊固件1220的側(cè)視圖，圖35i示意性地示出了所述緊固件的立體圖。在圖35f中，圖中所示的緊固件處于在早期制造階段，其中，薄金屬板1222已被部分?jǐn)D壓而形成螺紋筒1224和圓筒形本體1225。所述擠壓部已經(jīng)過螺紋加工。各叉片1226已被沖壓或用工具加工入圓筒體1225的中間部分1227內(nèi)。圖35f中的虛線1228表示用于部分制造的薄板1222的鉸接或彎曲區(qū)域。該組圖35f-圖35oo中的虛線1228表示彎折線。
為了對(duì)薄金屬板1222進(jìn)行局部制造，產(chǎn)生一氣泡以形成螺紋筒1224。然后將所述氣泡刺破或切開而形成軸向邊緣1223。以一種類似的方式，將一氣泡形成在板1222上以形成鎖緊用圓筒形本體1225。將該氣泡切開或刺破以形成邊緣1229。隨后，將圓筒體1225放在一心軸或其它適當(dāng)成形的工具或染料上，然后將一徑向模鍛工具徑向地插設(shè)在中間區(qū)域1227處以形成叉片1226。
如圖35g所示，螺紋筒1224和圓筒形本體1225在薄板1222上方延伸。叉片1226朝著軸向中心線沿切向和徑向向內(nèi)延伸。
為了形成如圖35h和圖35i所示的緊固件1220，在以圖35g中的虛線示出的彎曲平面1228處將板部1330彎折。中間部分1331變?yōu)榫o固件1220的側(cè)壁。由板部1332所攜帶的圓筒形鎖緊本體1225沿著軸向中心線以一種同軸的方式軸向地設(shè)置。螺紋筒1224的軸向中心線和圓筒形鎖緊裝置1225的軸向中心線是同軸的。將板部1333彎折以形成緊固件1220的另一側(cè)。圖35i以立體圖的形式示出了完成了的產(chǎn)品，其中各叉片1226朝著軸向中心線1335徑向和切向延伸，并且可以看見在螺紋筒部分1224上的螺紋1221。
雖然目前是采用金屬板來制造這些緊固件的，但是，也可以采用其它的復(fù)合材料或塑料。
圖35j和圖35k示出了用于緊固件1340的初始制造階段和最終制造階段。圖35j中的部分加工薄板1342具有一經(jīng)擠壓的螺紋筒1344和一經(jīng)擠壓的鎖緊圓筒體1346。多個(gè)叉片1348朝著鎖緊圓筒體1346的中心線徑向和切向延伸。將局部制造薄板1342如圖35j所示的那樣彎折。此外，螺母或緊固件端板1352具有從其上延伸出來的板1354、1355、1356和1357。在(與螺紋筒1354有關(guān)的)軸向中心線1350和軸向中心線1354軸向?qū)R之前或之后，將側(cè)面1354-1357彎折以將緊固件1340封閉起來。板部1331和1333可將緊固件1340的其它側(cè)面封閉起來。圖35k示出了完成了的緊固件。板部1331、1333可保護(hù)各叉片以免在搬運(yùn)等過程中受損，并且可以為夾子緊固件提供軸向穩(wěn)定性和支承。
就圖35l-圖35q而言，采用了相同的編號(hào)來表示相同的構(gòu)件。本文將僅對(duì)所述結(jié)構(gòu)的顯著不同之處進(jìn)行描述。圖35l-圖35o示意性地示出了經(jīng)部分加工的緊固件1370和成品緊固件1370。在圖351中，經(jīng)擠壓的螺紋孔1372已經(jīng)過局部切割而形成了切口1374。在形成切口1374之前或之后，對(duì)圓筒體1372進(jìn)行螺紋加工。在線1228處將局部制造板1373彎折起來從而使螺紋孔1372的軸向中心線1345與鎖緊圓筒體1346的軸向中心線1350同軸。而且，將叉片1348設(shè)置在切口1374內(nèi)。這在立體35o中有所圖示。其結(jié)果是，緊固件1370具有一緊湊的形狀并且螺紋孔1372帶有更多數(shù)量的螺紋從而可以增強(qiáng)緊固件1370的緊固能力。
在圖35p和圖35q中，沿用相同的概念。經(jīng)部分加工的薄板1380具有一帶有切口1374的螺紋孔1372。所述切口可容納叉片1348。在最終的制造階段中，緊固件1385包括一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在那些位于螺紋孔1372內(nèi)的切口1374內(nèi)的叉片1348。所述側(cè)板可保護(hù)叉片并且可增加鎖緊系統(tǒng)的軸向穩(wěn)定性。
圖35r-圖35u示意性地示出了經(jīng)部分加工的緊固件1390和經(jīng)最終制造的緊固件1390。在圖35r中，螺紋孔1372包括切口1374。但是，一矩形鎖緊本體1391帶有至少一個(gè)但最好是多個(gè)叉片1348，而不是圖35o所示的圓筒形鎖緊本體。在圖35s中，叉片1348包括叉片本體1392和叉片遠(yuǎn)端1393。叉片本體1392可沿著所述彎折虛線相對(duì)于所述薄板旋轉(zhuǎn)，而叉片遠(yuǎn)端部1393可沿著所述彎折虛線彎折。當(dāng)螺紋筒1372的軸向中心線1345與矩形鎖緊本體1391的軸向中心線1350同軸時(shí)，叉片遠(yuǎn)端1393定位在切口1374內(nèi)。
就圖35v和圖35w而言，這些圖示意性地示出了緊固件1395。采用了相同的編號(hào)來表示圖35r-圖35w中的相同構(gòu)件。緊固件1395包括安裝在矩形鎖緊本體或結(jié)構(gòu)1391上的叉片1393。在圖35w所示的完全制造狀態(tài)中，叉片1393設(shè)置在螺紋筒1372的切口可1374內(nèi)。
圖35x-圖35aa示意性地示出了在板部1404上具有單螺紋1403的緊固件1401。圖35y中的單螺紋1403具有一中心點(diǎn)1405。當(dāng)鎖緊圓筒體1346的軸向中心線1350相對(duì)于單螺紋1403的中心點(diǎn)1405同軸放置時(shí)，就產(chǎn)生了如圖35aa所示的成品緊固件1401。圖35z示出了單螺紋1403，平板表面1406上方。這樣就可以使單螺紋在螺紋螺栓的傾斜平面上行進(jìn)，圖35bb和圖35cc示出了緊固件1410的部分加工圖和最終制造圖。當(dāng)使得中心點(diǎn)1405相對(duì)于圓筒形鎖緊圓筒體1346的軸向中心線1350同軸時(shí)，各叉片1378可徑向和切向突伸入緊固件1410的軸向中心線內(nèi)。下面將結(jié)合圖47-圖50對(duì)單螺紋1403的工作情況進(jìn)行更具體的描述。
圖35dd-圖35gg示意性地示出了緊固件1420的部分加工圖和最終制造圖。緊固件1420包括單螺紋1403和一帶有至少一個(gè)但最好是多個(gè)叉片1393的矩形鎖緊本體或結(jié)構(gòu)1391。叉片1393是自叉片本體1348尤其是主叉片本體1392上突伸出來的遠(yuǎn)端部。當(dāng)使得單螺紋1403的中心點(diǎn)1405相對(duì)于軸向中心線1350同軸時(shí)，叉片1393徑向和切向突伸入整個(gè)緊固件1420的軸向中心線內(nèi)。
圖35hh和圖35ii也采用了一單螺紋1430和一支承住多個(gè)叉片1348的矩形叉片攜帶結(jié)構(gòu)1391。特別的是，叉片遠(yuǎn)端部分1393朝著整個(gè)緊固件1425的軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸。正如前文中所描述的那樣，帶溝槽的螺栓可沿著所述軸向中心線縱向移動(dòng)。
圖35jj-圖35mm示意性地示出了緊固件1430的各個(gè)制造階段和最終的緊固件。緊固件1430包括與螺栓螺紋相協(xié)作的單螺紋1403。板部1331和1333被壓制出來并且叉片1431、1432形成在這些板部?jī)?nèi)。板部1332包括一通孔1436。孔1436包括一中心點(diǎn)1437。當(dāng)單螺紋1403的中心點(diǎn)1405與孔1436的中心點(diǎn)1437同軸時(shí)，緊固件1430具有一軸向中心線1435。叉片1431和1432朝著緊固件1430的軸向中心線1435切向和徑向延伸。帶溝槽的螺栓可沿著所述緊固件的軸向中心線行進(jìn)。
圖35nn和圖35oo示意性地示出了緊固件1440。在圖35nn中，板部1442包括一通孔1436?？?436包括一中心點(diǎn)1437。而且，側(cè)板1354和1356已被沖壓、壓制或用工具加工而形成有叉片1442、1444。當(dāng)沿著彎折平面線1228(打孔線)來彎折緊固件1440并且垂直于端板1352來放置側(cè)面1354、1355、1356和1357時(shí)，叉片1442、1444朝著緊固件1440的軸向中心線切向和徑向突伸。緊固件1440的軸向中心線穿過單螺紋1403的中心點(diǎn)1405和通孔1436的中心點(diǎn)1437。
圖35pp-圖35ss示意性地示出了一鎖緊拉制1500。圖35qq中的鎖緊拉制筒1500包括一軸向內(nèi)置的徑向凸緣1502。相反，用于圖35pp中的鎖緊筒1500的帶有螺紋的圓筒體1504則不包括一軸向內(nèi)置的徑向凸緣。所述兩拉制筒都包括一圓筒形鎖緊結(jié)構(gòu)1506，叉片1510自其上切向和徑向延伸出來?？梢圆捎枚鄠€(gè)叉片以提高所述緊固件系統(tǒng)的夾緊系數(shù)。
圖35rr示出了安裝在螺母1511內(nèi)的一凹陷內(nèi)的鎖緊筒1550。圖中所示的叉片1510朝著組合式鎖緊筒1500和螺母1511的軸向中心線切向和徑向延伸。術(shù)語(yǔ)“組合式”指的是嵌件和螺母的結(jié)合。螺紋1512軸向內(nèi)置地設(shè)置在螺紋筒1504上。
圖35ss示出了螺紋筒圓筒體1504、鎖緊用圓筒形結(jié)構(gòu)1506和叉片1510。
圖35qq中的凸緣1502有助于將擠壓部鎖緊入一塑料或復(fù)合式螺母本體內(nèi)。由于可以對(duì)鎖緊拉制筒1500進(jìn)行大批量地裝配，因此，這個(gè)鎖緊特征是本發(fā)明的一個(gè)重要特征。此外，該特征能非常廉價(jià)地制造一種復(fù)合式螺母/鎖緊結(jié)構(gòu)，同時(shí)還可以藉助采用一塑料螺母本體而保持住螺母嵌件內(nèi)的鎖緊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及所述系統(tǒng)的輕便性。因此，術(shù)語(yǔ)“復(fù)合式”對(duì)于圖35pp-圖35ss中所描述的塑料螺母和金屬螺母來說都是適合的。
圖35tt-圖35xx示意性地示出了可以進(jìn)一步用作一管鎖(圖35tt-圖35xx)的雙回動(dòng)擠壓件(圖35tt)。所述鎖緊螺母或緊固件可以結(jié)合一螺紋管或螺紋桿來一起使用以便為所述管子或桿件提供一鎖緊機(jī)構(gòu)。如果一帶法蘭的陰管(或者一標(biāo)準(zhǔn)型陰管)的外表面加工有螺紋，則可以將本發(fā)明的鎖具旋緊至所述管子上并且所述鎖緊嚙合件可以落入所述管子陽(yáng)端外表面上的各軸向凹槽內(nèi)。螺紋可以不必位于所述管子陽(yáng)側(cè)上的各凹槽的下方。
圖35tt示出了一在一內(nèi)區(qū)內(nèi)帶有一螺紋孔1522的圓筒形本體1520。螺紋孔1522包括一可使一叉片1526從其中穿過而伸出的切口1524。所述叉片可以由本體1520內(nèi)的另一內(nèi)部本體來加以支承。
圖35uu是圓筒形結(jié)構(gòu)1520的剖視示意圖。結(jié)構(gòu)1520具有一可將管子1531插入其內(nèi)的敞口端1530。管子1531包括螺紋1533和軸向凹槽1535。螺紋1533與設(shè)置在圓筒形結(jié)構(gòu)1520內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋1532互補(bǔ)。螺紋孔1532具有一切口1524，一叉片1526從所述切口中延伸出來。如果在平面1540處對(duì)圓筒形結(jié)構(gòu)1520進(jìn)行平截，所述結(jié)構(gòu)將形成一較小的圓筒形結(jié)構(gòu)并且起作用以鎖緊至一帽管1531上。當(dāng)然，可不采用管子1531，而是可以將任一種帶有螺紋1533和軸向凹槽1531的圓筒形物件或桿件鎖緊至圓筒形結(jié)構(gòu)1520上。
如果沒有在平面1540處進(jìn)行平截，圖35uu中所示的鎖緊接頭包括與管子1546上的外螺紋1544互補(bǔ)的第二組內(nèi)螺紋1542。而且，管端1548包括內(nèi)部的內(nèi)螺紋1550。內(nèi)部的內(nèi)螺紋1550可以使管子1531上的外螺紋1533完全插設(shè)并置靠在圓筒形裝置1520的內(nèi)螺紋1532以及管子1546上。
圖35uu中示出的結(jié)構(gòu)可以使使用者在圓筒形裝置1520上進(jìn)行鎖緊作業(yè)同時(shí)還可以將管子1546從鎖緊裝置1520上拆卸下來或取下。
凡是相同的編號(hào)均表示相同的桿件并且被轉(zhuǎn)入圖35ww、圖35vv和圖35xx中。
圖35ww示意性地示出了管鎖或聯(lián)接器1560。圖35vv示意性地示出了管鎖1560的外觀。管鎖1560在其左手側(cè)包括一與在上文中結(jié)合圖35uu來描述的相同的管鎖。在右手側(cè)，管鎖1560包括與管子1562上的外螺紋1544互補(bǔ)的內(nèi)螺紋1542。管子1562包括軸向凹槽或切口1564。管子1562還可以以一種類似于圖35uu所示管鎖的方式包括內(nèi)部的內(nèi)螺紋1550。此外，管鎖1560還包括一較大的直徑部分1566。大直徑部分1566的內(nèi)壁1568包括一切口1570。叉片1572延伸經(jīng)過所述切口并且與管子1562的軸向凹槽1564共同作用。因此，使用者可以將管子1531鎖緊在聯(lián)接器1560的左手側(cè)上上。使用者隨后就可以將管子1562鎖緊在管鎖1560的右手側(cè)上。
圖35xx示出了設(shè)置在管子1582的末端的改進(jìn)型管鎖1580。內(nèi)螺紋1532已朝著離開叉片1526的方向在內(nèi)側(cè)作了軸向移動(dòng)。因此，就可以將管子1531的外螺紋1533安裝在內(nèi)螺紋聯(lián)接器1532上。因此，叉片1526可突然跳入和跳出管子1531上的凹槽1535，由此可將所述管子鎖緊至管子1582的末端上。
圖36示意性地示出了一S形鎖緊螺母螺栓組件270。下面將對(duì)夾子的所有例子進(jìn)行詳述以更好地示出本發(fā)明的關(guān)鍵特征。S形構(gòu)件包括腿部271、272和273。重要的是要記住，可以在線274上方的任一位置來平截腿部271，由此可朝著末端275來除去腿部。正如本文中所使用的，“S”形指的是圖36中所示的S形形狀或一將自線274至腿部271的末端275的那一段腿部的所有部分或一部分除去的平截頭S形形狀。
腿部272包括一形成為一圓筒形裝置276的螺母。在腿部273上形成有一細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置277。考慮到腿部271的長(zhǎng)度，該腿部也具有一孔278。通過孔278的軸向中心線和螺母276和圓筒形鎖緊裝置277是同軸的。如圖37所示，板280包括一板孔282。所述板孔與夾子腿部孔278、螺母276和圓筒形鎖緊裝置277是同軸的。一與上文結(jié)合圖25a和圖25b來描述的相類似的螺栓穿過孔278、282并且通過螺母276而旋緊并最終鎖緊至圓筒形鎖緊裝置277上。
圓筒形鎖緊裝置277包括至少一個(gè)叉片，在圖示的實(shí)施例中則包括其中之一是叉片282的多個(gè)叉片。在一較佳實(shí)施例中，叉片282可通過在圓筒形鎖緊裝置277上切挖一區(qū)域283而形成。正如前文中已描述的，叉片282具有一朝著特殊構(gòu)造式螺栓的圓筒軸線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片遠(yuǎn)端。當(dāng)叉片端緊靠在一鎖緊面(例如，圖24中用于螺栓231的鎖緊面236)時(shí)，叉片和鎖緊面可防止所述螺栓相對(duì)于鎖緊螺母螺栓組件270作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。否則，當(dāng)螺栓以旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端可置靠在對(duì)置斜面237和螺栓螺紋牙頂234上，從而可以作進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
圓筒形鎖緊裝置277具有一垂直于腿部273的平面的圓筒軸線。如圖42所示，圓筒形鎖緊裝置277可以設(shè)置在中間腿部272上，而螺母2可以設(shè)置在側(cè)向較遠(yuǎn)的腿部273上。
圖37示出了有孔板280放置在S形夾子270的夾子腿部271和夾子腿部272之間，這樣孔278就與板孔282和螺母276的螺母螺紋285同軸。圓筒形鎖緊裝置277也與該螺栓通道同軸。由于叉片282設(shè)置在切口283內(nèi)，因此可以憑視覺來確認(rèn)叉片282的鎖緊作用。
圖38a示出了一具有一S形夾子290和夾子腿部291、292和293的S形鎖緊螺母螺栓夾子組件。由于夾子腿部291在螺母297的螺母螺紋296上方延伸，因此，該夾子腿部包括孔294。S形夾子290適于如圖中箭頭298所示方向滑動(dòng)或放置在板299上。板299包括孔301?？?01相對(duì)于294和螺母297的螺母螺紋296是同軸設(shè)置的。
一鎖緊件被構(gòu)造或形成在腿部293上。該鎖緊件包括多個(gè)垂直板303、304、305和306。這些板垂直于夾子腿部293的大體平面狀的表面。更重要的是，這些板303、304、305和306形成有軸向突伸且垂直于夾子腿部293的腿部，更重要的是，這些腿部相對(duì)于一穿過孔294和螺母297的軸向中心線而切向設(shè)置。同樣，所述鎖緊件形成有一突伸經(jīng)過所述特殊構(gòu)造式螺栓的鎖緊件孔307。參見圖25a和圖25b。每一軸向突伸的腿部303、304、305和306均包括一相應(yīng)的叉片310、311、312和314。這些叉片朝著由孔294、螺母螺紋296和鎖緊件孔307所形成的軸向中心線切向和徑向突伸。正如在前文中具體描述的那樣，每一叉片均具有一用來閂鎖至一特殊構(gòu)造式螺栓內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)凹口的鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端。參見圖25a和圖25b中的螺栓段11、13，尤其是縱向鎖緊溝槽9和螺旋形鎖緊溝槽7。每一叉片還包括一與相應(yīng)的軸向突伸腿部303、304、305和306相連的近叉片部。當(dāng)特殊構(gòu)造式螺栓通過孔294、板280內(nèi)的孔282(圖37)而插入并旋緊至螺母297的螺母螺紋296上時(shí)，并且當(dāng)鎖緊溝槽經(jīng)過叉片310、311、312和314時(shí)，每一叉片遠(yuǎn)端的位置都可以被使用者看到。不僅由于切口形成在每一叉片310、311、312和314鄰近處，而且由于軸向突伸的腿部小段303、304、30和306是切向取向的，因此，可提供這種可視能力。
圖38b表示由圖38a中的該多個(gè)軸向突伸腿部303、304、305和306所形成的鎖緊件的一個(gè)制造階段。在圖38b中，夾子腿部293基本呈平面狀，并且已通過沖壓、切割或其它方式形成鎖緊腿部部分303’、304’、305’和306’，它們形成夾子腿部293上的腿部。每個(gè)軸向突伸的腿部部分清楚地形成叉片遠(yuǎn)端和叉片近端部分。例如，對(duì)于鎖緊腿部部分303’，可辨認(rèn)出叉片遠(yuǎn)端310’。叉片近端部分316直接與突伸腿部部分303’相鄰。因此，為了形成如圖38a中所示的軸向突伸腿部303、304、305和306，將腿部部分303’、304’、305’和306’轉(zhuǎn)動(dòng)離開由夾子腿部293所形成的平面。而后，將叉片遠(yuǎn)端310、311、312和314朝著孔294和螺母螺紋296的軸向中心線徑向向內(nèi)壓。
圖39示意性地示出了S形夾子270可與螺栓14或螺栓15一起使用，螺栓14在螺栓螺紋部分11上帶有縱向鎖緊溝槽9，螺栓15在螺栓螺紋部分13上帶有螺旋形鎖緊溝槽7。在將S形夾子270設(shè)置于板280上而使孔278與板孔282同軸之后，可以將其中任何一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)螺栓擰過孔278。擰過孔278、282并擰到螺母276上的螺栓14、15最終與圓筒形鎖緊裝置277相嚙合。由于叉片位于切口283中，因而叉片遠(yuǎn)端282與鎖緊溝槽7、9的嚙合可以看得見。而且，鎖緊裝置的軸向延伸可提高可見性。
圖40示意性地表示S形夾子320，它具有夾子腿部321、322和323。夾子腿部321形成孔324。夾子腿部322帶有螺母325，該螺母上具有螺母螺紋326。夾子腿部323帶有一鎖緊件，該鎖緊件由多個(gè)軸向突伸的腿部327、328、329和330形成。每個(gè)軸向突伸的腿部包括一叉片遠(yuǎn)端331、332、333和334。另外，鎖緊件形成一鎖緊件孔335。這些叉片不是從鎖緊件腿部上切出的，而僅僅是呈角度地偏離于這些腿部。應(yīng)該注意的是，夾子腿部321、322、323可以朝著螺母螺紋326向內(nèi)彎折，而不是朝外彎折離開螺紋。這可以保護(hù)叉片的整體性，也就是防止其在運(yùn)輸和安裝過程中受損。而且，夾子腿部323的終端可以包括一懸伸的分隔腿部，如圖43中所示，即腿部362。
圖41a和41b表示鎖緊件的不同制造階段。圖41a中的夾子腿部323表示從一基本為平面狀的金屬或塑料片上沖壓或切割出突伸的腿部部分327’、328’、329’和330’。每個(gè)突伸腿部部分清楚地形成一叉片遠(yuǎn)端，例如，腿部327’的叉片遠(yuǎn)端331可從圖41a中看到。而且，腿部部分327’還形成叉片近端部分340。為了形成圖40中所示的鎖緊件，將腿部部分327’、328’、329’和330’轉(zhuǎn)動(dòng)離開夾子腿部323所形成的平面。圖41b表示夾子腿部323的正視圖。軸向突伸的腿部327、328、329和330垂直于夾子腿部323所形成的平面。叉片遠(yuǎn)端331、332、333和334朝著鎖緊件孔335的軸向中心線C切向和徑向向內(nèi)突伸。
圖42示意性地示出了S形夾子350，它具有腿部351、352和353。如圖43中所示，S形夾子350如箭頭355所示設(shè)置在有孔板354上。夾子腿部351具有一孔356。夾子腿部352包括一圓筒形鎖緊裝置357。圓筒形鎖緊裝置357具有多個(gè)沿圓周方向隔開的叉片，其中一個(gè)是叉片遠(yuǎn)端358?；蛘?，圓筒形鎖緊裝置357可以僅包括一單個(gè)的叉片。叉片遠(yuǎn)端358具有一與圓筒形鎖緊裝置357的圓筒體360相鄰的叉片近端部分359。夾子腿部353包括螺母360，它上面具有螺母螺紋361。螺母360與圓筒形鎖緊裝置357和孔356同軸。
如圖43中所示，夾子腿部353包括懸伸的分隔腿部362。圖43還表示叉片遠(yuǎn)端358在鎖緊和放松過程中可以通過切口364而看得見?；旧希嫫h(yuǎn)端358可移入和移出形成縱向鎖緊溝槽9(圖25a)或螺旋形鎖緊溝槽7(圖25b)的一或多個(gè)凹口。懸伸分隔腿部362可確保在螺栓部分11、13(圖25a、25b)擰到螺紋361上時(shí)，螺母360保持其相對(duì)于螺栓的軸向中心線的同軸位置。換句話說，當(dāng)螺栓將夾子腿部351、352和353拉于一起時(shí)，通過懸伸分隔腿部362可保持螺母360相對(duì)于螺栓軸向中心線的同軸性。
圖44示意性地示出了S形夾子370，它具有腿部371、372、373和第四個(gè)夾子腿部374。夾子腿部371具有孔375。夾子腿部372包括一具有螺母螺紋377的螺母376。夾子腿部373包括一鎖緊件，該鎖緊件由多個(gè)軸向突伸的腿部形成，其中兩個(gè)是軸向突伸的腿部378、379。各軸向突伸的腿部包括一叉片遠(yuǎn)端380和381，它們朝著由孔375、螺母螺紋377和螺母376以及鎖緊件孔382所形成的軸向中心線切向和徑向向內(nèi)延伸。在所示的實(shí)施例中，在夾子腿部373上形成另一對(duì)相對(duì)的軸向突伸腿部。夾子腿部374具有一附加孔384。附加的腿部374包括一懸伸的分隔腿部385。
圖45a和45b示出了軸向突伸腿部的不同制造階段。夾子腿部373經(jīng)模壓、沖壓或切割而形成若干鎖緊腿部部分，其中一個(gè)是部分379’。腿部部分379’包括一叉片遠(yuǎn)端381和一叉片近端部分386。叉片近端部分386與夾子腿部部分373相鄰。在圖45b中，突伸腿部部分379’(圖45a)翻轉(zhuǎn)離開夾子腿部373所形成的平面而形成軸向突伸的腿部379。為了形成叉片遠(yuǎn)端381，將叉片端部徑向向內(nèi)朝鎖緊件孔392的中心線C壓。
圖46a示意性地示出了沿箭頭391所示方向設(shè)置于有孔板390上的S形夾子370的側(cè)視圖。圖46a還表示夾子腿部371中的孔375與夾子腿部372上的螺母376以及由軸向突伸腿部379和叉片遠(yuǎn)端381所形成的鎖緊件同軸。腿部374上的孔384也與腿部371上的孔375同軸。懸伸腿部385將附加腿部374與由軸線突伸腿部379所形成的鎖緊件分隔開。在這種結(jié)構(gòu)中，附加夾子腿部374和懸伸分隔腿部385可保護(hù)腿部379和378的軸向突伸性。附加夾子腿部374還可保護(hù)叉片遠(yuǎn)端381的徑向突伸性。
圖46b-46j示意性地示出了緊固夾子或緊固螺母的另一個(gè)實(shí)施例。圖46b表示部分加工完成的板1600，它具有板部分1601、1602、1603和1604。這些不同的板部分沿彎折線1605如箭頭1606所示那樣彎折。板部分1602包括軸向延伸結(jié)構(gòu)1610和1612。這些結(jié)構(gòu)帶有叉片1611。板部分1604帶有一螺紋筒1615。螺紋筒1615具有一切口1616。該筒通過擠出或用其它方式形成于板上。而后，對(duì)圓筒形本體攻以螺紋。
圖46c表示一U形夾子1620。應(yīng)予理解的是，當(dāng)使叉片支承結(jié)構(gòu)1610、1612的軸向中心線1613與螺紋筒1615的軸向中心線1614同軸(通過使結(jié)構(gòu)彎折和成形)時(shí)，可形成一單個(gè)的螺母或緊固件。而且，按照?qǐng)D46b制成的緊固件可包括連接于端部1619的一U形夾子、J形夾子或一S形夾子。因此，緊固件可以是一獨(dú)立的裝置，也可以是U形、J形或S形夾子系統(tǒng)的一部分。
圖46c表示卷起來的緊固件或螺母。圖46b-46j中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。當(dāng)然，夾子腿部1621在區(qū)域1623處具有一通孔，以允許特殊結(jié)構(gòu)螺栓或管子或桿狀結(jié)構(gòu)穿過并驅(qū)動(dòng)由叉片1611所形成的鎖緊機(jī)構(gòu)。
圖46f-46g示意性示出了另一種類型的螺母或緊固件1650。在圖46f中，緊固件1650是獨(dú)立的。在圖46g中，緊固件1650連接于一U形夾子1651。當(dāng)然，U形夾子1651可以是一J形夾子，也可以是一S形夾子。
在圖46d中，夾子1650用一薄金屬板形成，該金屬板具有部分1652、1653、1654、1655和1656。圖46d和46e中示出了彎折平面1605。這些結(jié)構(gòu)的軸向“疊置”可提高軸向穩(wěn)定性。
從部分1653上擠出一螺紋孔1660。從部分1655和1656擠出一圓筒形鎖緊結(jié)構(gòu)1662。從圓筒形的鎖緊圓筒1662、1663沖壓或切割出叉片1664。板彎折成使螺紋孔1660的軸向中心線1665與圓筒形鎖緊結(jié)構(gòu)1662的軸向中心線1666同軸。而且，使圓筒形鎖緊結(jié)構(gòu)1663的軸向中心線1667也與另兩條軸向中心線1665和1666同軸。圖46f中示出了所得到的緊固件或螺母1650的結(jié)構(gòu)。
圖46g表示緊固件1650可安裝于U形、J形或S形夾子上。在圖46g中，采用U形夾子1651。
圖46f中的緊固件1650部分地由懸伸端壁1652和相對(duì)的連接壁1654保護(hù)。壁1652提供額外的軸向支承。而且，在附加的板部分上可以增加多個(gè)圓筒形(矩形)結(jié)構(gòu)。其中，上面參照?qǐng)D35dd-35ii討論了矩形叉片支承結(jié)構(gòu)。
圖46h-46j示意性地示出了附加的鎖緊緊固件。在圖46h中，金屬板被分成部分1701、1702和1703。彎折平面1605用虛線表示。該緊固件通過沿箭頭1705所示方向翻轉(zhuǎn)板1701、使軸向中心線1706與軸向中心線1707同軸而形成。
該緊固件包括一圓筒形叉片支承結(jié)構(gòu)1710和一位于圓筒形支承件1710的一軸向端部處的螺紋筒1712。支承件1710在其圓筒形壁上沖壓、加工或形成一或多個(gè)叉片1711。板部分1703包括一擠出的引導(dǎo)圓筒1714。
如圖46i中所示，引導(dǎo)圓筒1714將螺紋筒1712夾持于其內(nèi)部。圓筒形鎖緊結(jié)構(gòu)1710為鎖緊叉片1711提供支承。當(dāng)然，可以在箭頭1721所示的點(diǎn)處截?cái)郕形夾子1720而形成一單個(gè)的緊固件。螺紋筒的軸向夾持可大大提高穩(wěn)定性和夾緊力。
圖46j示意性地示出了一U形夾子1730，它在其一端帶有一緊固件1732。夾子腿部1733在區(qū)域1734處將有一通孔。夾子腿部將有一與通孔1734同軸的類似通孔。緊固件1732包括一圓筒形或一矩形的叉片支承結(jié)構(gòu)1740以及與其相鄰的一螺紋孔1742。叉片1744為緊固件結(jié)構(gòu)1732提高鎖緊。
圖47示意性地示出了一U形夾子400，它適于如箭頭402所示設(shè)置于一有孔板401上。板401具有一通孔403。U形夾子400包括夾子腿部404和夾子腿部405。夾子腿部404上具有一單螺紋螺母406。該單螺紋螺母406具有一小于360°的弧線。在所示的實(shí)施例中，單螺紋螺母的弧線約為350°。圖48的局部切開圖中所示的單螺紋螺母是通過從夾子腿部404切割或沖壓出一個(gè)凸條407而形成的。凸條407通過區(qū)域410保持連接于夾子腿部404。
在夾子腿部405上形成一鎖緊件。參見圖47。鎖緊件包括多個(gè)軸向突伸的腿部412、413、414和415。每個(gè)軸向突伸的腿部包括一相應(yīng)的叉片416、417、418和419。叉片遠(yuǎn)端416、417、418和419朝著鎖緊件孔420的軸向中心線C切向和徑向向內(nèi)突伸。軸向中心線C與單螺紋螺母106的軸向中心線同軸。該軸向中心線也正交或垂直于平面狀腿部404和405。如參照?qǐng)D40和44所說明的，叉片遠(yuǎn)端416、417、418和419閂鎖于螺栓部分11(圖25a)的縱向鎖緊溝槽9或螺栓部分13(圖25b)的螺旋鎖緊溝槽7的鎖緊面36(圖1b)上。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端抵靠鎖緊面36(圖1b)時(shí)，可阻止反向轉(zhuǎn)動(dòng)。否則，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，叉片遠(yuǎn)端416、417、418和419置靠于對(duì)置斜面38和螺栓牙頂30上。
圖50表示分別帶有縱向鎖緊溝槽9和螺旋形鎖緊溝槽7的螺栓14、15，它們適于擰入夾子腿部404上的單螺紋螺母406。由于夾子腿部405可以帶有一圓筒形鎖緊裝置(圖49)或一具有軸向突伸腿部的鎖緊件，因而夾子腿部可被截短。
圖49示意性地示出了一U形夾子420，它具有夾子腿部404和一第二夾子腿部421。在夾子腿部404上形成一單螺紋螺母406，該螺母具有小于360°的弧線。在夾子腿部421上，形成一圓筒形鎖緊裝置422。圓筒形鎖緊裝置422包括多個(gè)朝著圓筒形鎖緊裝置422的圓筒軸線切向和徑向向內(nèi)延伸的叉片，該圓筒軸線與單螺紋螺母406的軸線同軸。圓筒鎖緊裝置422可使用一單個(gè)的叉片，該叉片具有從圓筒425延伸出來的一叉片近端部分424。叉片遠(yuǎn)端423從圓筒425的切口426切出。因此，使用者可很容易判斷出叉片遠(yuǎn)端423是否落入螺旋形鎖緊溝槽7(圖50)或縱向鎖緊溝槽9(圖50)。同樣，叉片遠(yuǎn)端416、417、418和419(圖47)可被觀察者看見，以確定叉片遠(yuǎn)端是否落入螺旋形鎖緊溝槽7(圖50)或縱向鎖緊溝槽9(圖50)。
圖51示意性地示出了U形夾子430，它具有一夾子腿部431和夾子腿部432。在夾子腿部431的上部區(qū)域434形成一孔433。如果去除或截短上部區(qū)域434，則形成一J形夾子。參見圖55。
夾子腿部432還形成一單螺紋螺母436。單螺紋螺母具有一小于360°的弧線，單螺紋螺母436的軸向中心線與孔433同軸。鎖緊件438包括一軸向突伸腿部439和一朝著螺母孔437的軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片440，該軸向中心線與孔433同軸。在所示的實(shí)施例中，單螺紋螺母436形成一約為225°的弧線。腿部439設(shè)置在螺母螺紋的弧線之外。
圖52a和52b示意性地示出了U形夾子430和J形夾子450。圖52a表示U形夾子430，其鎖緊件438的軸向延伸腿部439徑向朝內(nèi)。軸向延伸的腿部439垂直于夾子腿部432的平面。叉片440朝著軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸，該軸向中心線基本位于假想線441處。對(duì)于U形夾子430，使用一具有孔443的板442。如箭頭444所示將夾子430設(shè)置在板442上。在操作中，將U形夾子430設(shè)置在有孔板442上，使夾子430中的通孔的軸向中心線441與孔443同軸。而后，可以將圖53a和53b中所示的特殊結(jié)構(gòu)螺栓中的一個(gè)沿軸向中心線441插入。螺栓14沿螺栓螺紋部分11具有一縱向鎖緊溝槽9。螺栓15沿螺栓螺紋部分13具有螺旋形鎖緊溝槽7。當(dāng)叉片440落入螺栓部分11、13上的一或多個(gè)凹口中時(shí)，叉片遠(yuǎn)端在抵靠凹口的鎖緊面(參見圖1b中的鎖緊面36)時(shí)可防止反向轉(zhuǎn)動(dòng)。否則，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，叉片遠(yuǎn)端在對(duì)置斜面38(圖1b)移動(dòng)并置靠于螺栓螺紋牙頂30的頂部。
圖52b示意性地示出了一J形夾子450，它如箭頭452所示設(shè)置在板451上。板451具有孔453?？?53在夾子450設(shè)置于其上時(shí)與鎖緊件螺母孔的軸向中心線454同軸。
圖55示意性地示出了J形夾子450，它具有一第一腿部455和一第二夾子腿部456。在夾子腿部456上形成一單螺紋螺母457。單螺紋螺母457包括一小于360°的弧線，在所示的實(shí)施例中，該弧線約為225°。單螺紋螺母也配合一鎖緊件458一起使用。鎖緊件458包括一軸向突伸的腿部459和一叉片遠(yuǎn)端460。在圖52b中清楚地示出了軸向突升腿部459。腿部459垂直于夾子腿部456。叉片遠(yuǎn)端460朝著螺母孔的軸向中心線454切向和徑向向內(nèi)延伸。圖55中表示鎖緊件孔461。鎖緊件形成于鎖緊件孔的一徑向內(nèi)緣處。該實(shí)施例中的鎖緊件孔與螺母孔相同。
應(yīng)該注意的是，雖然圖中的板442、451表示為由絕緣材料制成，但此類板可以是木材、塑料、金屬或任何其它類型的復(fù)合板。而且，這里所使用的術(shù)語(yǔ)U形夾子也包括J形夾子結(jié)構(gòu)。J形夾子僅僅是一種夾子腿部末端的一部分被截去的U形夾子。例如，圖51的U形夾子430可以簡(jiǎn)單地通過截去部分434而轉(zhuǎn)化成J形夾子。
如圖55中所示，螺母孔461上在單螺紋螺母457的弧線之外的一個(gè)位置形成鎖緊件458。
圖54a和54b示出了鎖緊件的不同的制造階段。夾子腿部456包括一鎖緊件部分458’。鎖緊件部分458’表示一夾子遠(yuǎn)端部分460’、一腿部部分459’和一叉片近端部分463。為了進(jìn)一步消除應(yīng)力，夾子腿部456可以在叉片近端部分463的右側(cè)包括一45度角的應(yīng)力切口或切片。而且，除了形成部分458’的右側(cè)的“方形”切口，切口或切片可以為45度角。
在圖54b中，夾子腿部456被進(jìn)一步切割、沖壓或用其它方式構(gòu)制形成單螺紋螺母457，它在螺母孔上具有鎖緊件458。將腿部459彎折離開夾子腿部456所形成的平面，從而形成軸向突伸腿部459。將叉片腿部朝著螺母孔461徑向向內(nèi)彎折離開軸向腿部459的平面，從而形成叉片遠(yuǎn)端460。圖56a表示一J形夾子470，它具有一截短的夾子腿部471和一第二夾子腿部472。夾子腿部472具有一螺母孔473和一單螺紋螺母474。單螺紋螺母474包括螺母部分475、476和477。這些螺母螺紋部分圍繞螺母螺紋孔473形成弧形區(qū)域。
此外，夾子腿部472包括一鎖緊件，該鎖緊件由軸向突伸的腿部480和481構(gòu)成。每個(gè)軸向突伸腿部具有一叉片遠(yuǎn)端482、484。叉片遠(yuǎn)端482、484可撓曲進(jìn)入和脫出一特殊結(jié)構(gòu)螺栓的縱向溝槽9(圖53a)或螺旋形鎖緊溝槽7(圖53b)上的凹口。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端482、484抵靠一或多個(gè)凹口的鎖緊面時(shí)，可阻止反向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于叉片遠(yuǎn)端484、482可置靠于凹口的對(duì)置斜面或螺栓螺紋牙頂上，因而允許轉(zhuǎn)動(dòng)。叉片遠(yuǎn)端的操作在上面已示出。如圖56a中所示，軸向突伸腿部沿圓周方向設(shè)置在螺母螺紋部分475、476和477之外的某些區(qū)域。
圖56b-56h示意性地示出了另一種類型的鎖緊緊固件或夾子。在圖56b-56d中，叉片支承板1800彎折成垂直于夾子腿部1802。夾子腿部1802具有一單螺紋孔1804。支承板1800經(jīng)沖壓或加工而形成叉片1806。側(cè)部1810、1812彎折成垂直于板1800，以為板提供額外的支承。參見圖56d。壁部分1826、1843可限制緊固件的軸向壓縮。圖56c為緊固件夾子的正視圖。如圖所示，叉片1806朝著單螺紋1804的中心點(diǎn)1805徑向和切向突伸。
參見圖56e，板1800帶有叉片1806。該叉片與固定于單螺紋1804的螺栓上的一個(gè)凹槽或溝槽相配合。支承板1800不包括圖56b-56d中所示的支承端部1810、1812。圖56b-d中的結(jié)構(gòu)相對(duì)略微穩(wěn)固一點(diǎn)，不太容易因施加過大的緊固扭矩而產(chǎn)生扭曲。
圖56f-56h示意性地示出了單螺紋系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)。在圖56f中，單螺紋孔1804由板部分1820支承。板部分1822分成端板1824、中央板1826和相對(duì)側(cè)板1828。中央板部分1826中形成一叉片1830。該緊固件包括另一板部分1832，該板部分具有一通孔1834。通孔1834具有一中心點(diǎn)1836。單螺紋孔1804也具有一中心點(diǎn)1803。該緊固件還包括一個(gè)三分板部分1840。板部分1840包括側(cè)板1841、1842以及中央板部分1843。在中央板部分1843中形成一叉片1845。為了構(gòu)成該緊固件，使通孔1834的中心點(diǎn)與單螺紋孔1804的中心點(diǎn)1803同軸。因此，板被彎折。圖56g示出了制成后的緊固件1850。圖56f-56h中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。側(cè)板1824、1842為帶有叉片1830、1845的中心板1826、1843提供額外的支承。側(cè)板可增強(qiáng)軸向耐壓性，并限制緊固件的扭曲。
圖56h類似于上面參照?qǐng)D56f和56g所討論的緊固件。然而，圖56h的緊固件不包括支承側(cè)板。但中央板1826、1843帶有叉片1830、1845。這種緊固件相對(duì)于圖56f所示的采用較少的制造工序。
圖57示意性地示出了U形夾子490，它具有夾子腿部491和夾子腿部492。夾子腿部491上形成一孔493。在夾子腿部492上形成一螺母494。螺母494包括螺母螺紋495和一螺母孔496。在螺母494的一軸向外側(cè)端498上形成一細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置497。該圓筒形鎖緊裝置497包括至少一個(gè)(在該實(shí)施例中是幾個(gè))可壓縮叉片。例如，在圓筒形鎖緊裝置497的圓筒壁503的切口501中形成叉片遠(yuǎn)端500。螺母孔496與夾子腿部491上的孔493同軸。U形夾子490適于沿箭頭454所示方向插到一具有孔的板上。其中，圖47中的板401和圖43中的板354是這些有孔板的例子。
圖57、58、59和60中所示的夾子緊固件系統(tǒng)包括一擠出的螺紋筒495(圖57)和一較大直徑的擠出部分或圓筒497，用以容納一不帶螺紋的空間撓曲區(qū)。這種雙擠出部分設(shè)計(jì)可節(jié)省材料成本和空間。
圖58表示一截短的U形夾子或J形夾子560。夾子560包括截短的夾子腿部561和夾子腿部562。在夾子腿部562上形成一螺母563。螺母563包括螺母螺紋564和一細(xì)長(zhǎng)的圓筒形鎖緊裝置565。沿箭頭566所示方向移動(dòng)J形夾子560便可將夾子560設(shè)置在一有孔板上。有孔板的例子見圖47中的板401、圖39中的板280以及圖38中的板299。
圖59示意性地表示安裝在螺母494的一軸向端處的圓筒形鎖緊裝置497的立體圖。另外，叉片500被朝著螺母孔496徑向向內(nèi)推或壓。
圖60表示安裝在螺母494的一軸向端處的圓筒形鎖緊裝置497的局部切開的平面圖。螺母494具有一軸向端498。圓筒形鎖緊裝置497包括一錐臺(tái)形件505，該件通到圓筒壁503的一大直徑圓筒件。圓筒壁503與錐臺(tái)形件504和螺母494相比具有較大的直徑。使用者可以清楚地看見叉片507是否鎖入螺栓的縱向鎖緊溝槽(圖53a)或螺旋形鎖緊溝槽7(圖53b)上的一或多個(gè)凹口中。這是因?yàn)檫h(yuǎn)端叉片507位于切口508中。叉片507具有一與圓筒壁503相鄰的叉片近端部分509。
圖61a和61b示意性地示出了從圖60中的剖面線a′-a″和圖60中的剖面線b’-b″觀察的平面圖。在圖61a中，圓筒形鎖緊裝置497的軸向外緣510表示為錐臺(tái)形部分505(圖60)的軸向外端511。朝著螺母孔496切向和徑向向內(nèi)突伸有多個(gè)叉片500、512、509和513，該螺母孔形成螺母的軸向中心線。在圖61b中，示出了螺母494的軸向內(nèi)緣514。在圖61b中也示出了錐臺(tái)形件505(圖60)的徑向較大外緣515。叉片遠(yuǎn)端500、512、509和513也被示出。
如上面所討論的，U形夾子490、560設(shè)置在有孔板上，使螺母494、563的軸向中心線與板孔同軸。而后，將諸如圖53a和53b中所示的特殊結(jié)構(gòu)螺母以及螺栓14、15通過孔擰到螺母另外495、564上。叉片遠(yuǎn)端500、509、512和513可彈入和彈出螺栓螺紋部分11(圖53a)的縱向溝槽9或螺栓15的螺栓螺紋部分13的螺旋形鎖緊溝槽7(圖53b)中所形成的一或多個(gè)凹口中。當(dāng)叉片遠(yuǎn)端抵靠凹口的鎖緊面36時(shí)，可阻止反向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)螺栓相對(duì)于螺母螺紋移動(dòng)并且叉片遠(yuǎn)端置靠于對(duì)置斜面38(圖1b)和螺栓螺紋牙頂30上時(shí)，允許轉(zhuǎn)動(dòng)。使用者可以通過觀察切口中的叉片來確定叉片遠(yuǎn)端是否被鎖住。由于可以通過切口看見叉片遠(yuǎn)端的位置，因而使用者可以確定圓筒形鎖緊裝置是否鎖在特殊結(jié)構(gòu)螺栓上。參見圖57中的叉片500的切口501以及圖60中的叉片507的切口508。
圖62表示U形夾子520，它具有帶有通孔522的夾子腿部521。夾子520還包括夾子腿部523。夾子520設(shè)置在一具有通孔525的板524上。沿箭頭526所示方向移動(dòng)夾子520，可將夾子設(shè)置于板524上。夾子腿部523上帶有一螺母和鎖緊裝置527。
圖63a、b、c、d、e、f、g和h表示螺母和鎖緊裝置527的各個(gè)不同的制造階段以及它們的軸向端視圖。圖64a中表示螺母和鎖緊裝置527的立體圖。在圖64a中，螺母和鎖緊裝置是一圓柱形系統(tǒng)，它具有圓筒壁528。圓筒壁528的內(nèi)部具有一螺母螺紋529。在所述螺母的內(nèi)部上形成一鎖緊裝置530。鎖緊裝置530包括一沿切向和徑向向內(nèi)朝螺母和鎖緊裝置的軸向中心線突伸的叉片遠(yuǎn)端540。螺母的軸向中心線541表示于圖63h中。在所示的環(huán)境中，螺母和鎖緊裝置527包括一第二叉片遠(yuǎn)端542。叉片遠(yuǎn)端540、542從本體543、544上延伸出來。這些叉片本體和叉片遠(yuǎn)端是從螺母圓筒壁528上切出的。
在圖63a和63b中，螺母的圓筒體528和鎖緊裝置527是安裝或形成于夾子腿部523上。如圖63b中所示，該圖是圓筒528從圖63a中的b′-b″線觀察的視圖，該圓筒528是一細(xì)長(zhǎng)、薄壁的圓筒體。
在圖63c和63d中，從圓筒壁528上切出或沖壓出一叉片本體或鎖緊裝置本體530。
在圖63e和63f中，鎖緊裝置部分530被徑向朝外壓。圖63f示出鎖緊裝置部分530和鎖緊裝置部分550。
在圖63g和63h中，對(duì)鎖緊裝置部分530進(jìn)行改形，將叉片遠(yuǎn)端540徑向朝內(nèi)彎折而形成基本切向和徑向朝內(nèi)的叉片遠(yuǎn)端。叉片本體543可增加叉片的柔性，叉片近端部分551將叉片本體543與圓筒壁528連接。
如圖63h中所示，叉片遠(yuǎn)端540、542切向和徑向向內(nèi)朝著軸向中心線541突伸。叉片本體543、544略微徑向朝外突伸到圓筒壁528的徑向尺寸之外。
當(dāng)然，圓筒壁528必須足夠厚以在其內(nèi)壁表面上容納和支承螺母螺紋529。在形成可壓縮的叉片之后再形成螺紋。
由于鎖緊裝置530、550形成于圓筒壁528上的切口中，因而使用者可以用肉眼來確定叉片遠(yuǎn)端540、542是否落入圖68a、68b中所示的螺栓14、15上的縱向鎖緊溝槽9或螺旋形鎖緊溝槽7。
圖64a中所示的“穿孔圓筒”夾子或緊固件鎖閂(以及相連的U形和J形夾子，圖62和65)采用徑向延伸到圓筒528之外的一特殊撓曲區(qū)。該伸出的撓曲區(qū)可增大叉片的長(zhǎng)度，并且在與一叉片遠(yuǎn)端彎部540、542相結(jié)合時(shí)可生成預(yù)定的嚙合角。
圖64b圖示出圖64a和67中所示穿孔圓筒夾子鎖閂(在下面討論)的鎖緊區(qū)域1900。叉片1904的特殊撓曲區(qū)1902位于螺紋圓筒1906之外。當(dāng)然，螺紋圓筒1906也為叉片1904提供圓筒支承件。使用螺紋圓筒1906之外的特殊撓曲區(qū)1902可使叉片1904的長(zhǎng)度增大。當(dāng)這種長(zhǎng)度的增大與叉片1904遠(yuǎn)端處的副彎部1905相結(jié)合時(shí)，在特殊結(jié)構(gòu)的螺栓(圖68a、68b和2b)上可獲得更大的嚙合角。這可以提高緊固或夾持能力。
圖65示意性地示出了一J形夾子570。當(dāng)然，如上面說明的，夾子570是一具有截短的夾子腿部571的U形夾子。夾子570包括夾子腿部572，上面安裝、連接或形成一螺母和鎖緊裝置573。該螺母鎖緊裝置573詳細(xì)結(jié)合圖66a-d和67來描述。當(dāng)沿箭頭575所示方向移動(dòng)夾子570而將其置于有孔板574上并使螺母的孔576和鎖緊裝置573與板574上的孔577同軸時(shí)，可以用特殊結(jié)構(gòu)螺栓14、15(圖68a、68b)中的一個(gè)來將螺栓鎖固于鎖緊螺母夾子組件、具體說是夾子570上。
螺母和鎖緊裝置573基本類似于上面所討論的螺母和鎖緊裝置527。然而，鎖緊裝置的構(gòu)件從螺母螺紋上的中間位置移到靠近螺母573的軸向端部578的外側(cè)位置。
圖66a-d示意性地示出了螺母和鎖緊裝置573的各個(gè)不同的制造階段。在圖66a中，夾子腿部572形成、安裝或連接有一薄壁圓筒580。在圖66b中，從薄壁圓筒580上切出或形成一鎖緊裝置部分581。在圖66c中，將叉片部分581如箭頭583所示徑向朝外移動(dòng)離開螺母孔576。在這種結(jié)構(gòu)中，叉片部分581的工作方式基本與圖63f中的叉片部分530相同。在圖66中，叉片部分被進(jìn)一步分成叉片本體585和叉片遠(yuǎn)端586。
在圖67中，螺母和鎖緊裝置573表示為具有叉片本體585、切向和徑向朝內(nèi)設(shè)置的叉片遠(yuǎn)端586以及帶有叉片遠(yuǎn)端588的叉片本體587。薄壁圓筒580上形成有一螺母螺紋590。以這種方式，當(dāng)使特殊結(jié)構(gòu)螺栓14、15(圖68a、68b)中的一個(gè)同軸地穿設(shè)通過板孔577(圖65)并使螺栓擰于螺母螺紋590上時(shí)，如果叉片遠(yuǎn)端586、588落于螺栓14、15的縱向鎖緊溝槽9或螺旋形鎖緊溝槽7內(nèi)并抵靠一或多個(gè)鎖緊面，則可實(shí)現(xiàn)鎖緊。否則，由于叉片遠(yuǎn)端擱靠于對(duì)置斜面38(圖1b)上或螺栓螺紋牙頂30的頂部上，因而螺栓可相對(duì)于螺母和鎖緊裝置組件573轉(zhuǎn)動(dòng)。使用者可用肉眼來確定叉片遠(yuǎn)端是否鎖固于鎖緊溝槽上，這是因?yàn)椴嫫h(yuǎn)端可移入和移出薄壁圓筒580上的合適切口中。由于這些切口，可增強(qiáng)可觀察性。
圖68a、68b中所示的螺栓14、15已在上面詳細(xì)描述。
圖69示出了鎖緊裝置600的立體圖，該鎖緊裝置在與一閂鎖一起使用時(shí)，使用者可以使叉片收合，從而可實(shí)現(xiàn)完全的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，或者可松開和完全暴露叉片而將鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)處于一鎖緊位置。圖69中所示的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置600包括一周壁601，該周壁包括平面壁部分603、604、605和606以及連接壁部分607、608、609和610。如下面結(jié)合圖75a中所示的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置所描述的，周壁601可以形成圓筒形。周壁601為細(xì)長(zhǎng)狀，它具有一合理的軸向尺寸。周壁601的軸向尺寸在圖71a中表示為尺寸612。
平面壁部分603、605包括切口613、615，它們?cè)试S形成叉片遠(yuǎn)端616、617。周壁部分603、605還包括徑向延伸的凸緣618、619。為了為可滑動(dòng)的閂鎖(下面結(jié)合圖70描述)提供止擋件，在凸緣618、619上提供一止擋凸鈕或控制表面620、621。其它的平面壁604、606也包括徑向延伸的凸緣。壁部分607、608、609和610也包括分別沿軸向外緣徑向延伸的凸緣。
在圖70中，閂鎖630、631可移動(dòng)地設(shè)置在周壁部分603、605上。如圖70中所示，閂鎖630、631完全暴露叉片616、617。閂鎖的形狀與周壁互補(bǔ)。通過完全暴露叉片616、617，叉片和閂鎖可處于一鎖緊位置。圖74a中示出了該鎖緊位置。為了提供一可移動(dòng)的閂鎖630、631，周壁部分603、605的軸向外緣形成溝槽或溝槽件。閂鎖630、631形成互補(bǔ)的溝槽件或互補(bǔ)的溝槽。在所示的實(shí)施例中，周壁603、605的徑向朝外延伸的凸緣618、619形成溝槽件。溝槽在閂鎖上由一軸向外側(cè)的、徑向延伸的表面635和一切向延伸的表面636形成。參見圖71a。換句話說，各閂鎖630、631包括一軸向延伸的閂鎖壁640、641(參見圖71a)，該閂鎖壁與徑向表面635和切向延伸表面636一起在閂鎖的一軸向外側(cè)位置形成一倒置的L形溝槽。周壁部分603的徑向凸緣618形成溝槽件，該溝槽件被抓持于閂鎖壁640、徑向閂鎖壁625和切向閂鎖壁636所形成的溝槽內(nèi)。
圖71a示意性地示出了由閂鎖所形成的溝槽。另外，設(shè)置一下部的徑向朝內(nèi)延伸的溝槽，該溝槽形成閂鎖件645。
圖71b表示閂鎖630處于一完全暴露叉片616的鎖緊位置。閂鎖移動(dòng)離開止擋件。如上面詳細(xì)討論的，叉片616形成于周壁部分603上的切口613中。叉片在與螺栓上的一或多個(gè)凹口相互作用時(shí)可防止反轉(zhuǎn)。
圖72細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置600設(shè)置在螺母651的螺母端面650以下的一凹陷中。該凹陷類似于本文中所討論的其它凹陷。例如參見圖15。
圖73a、b和c示意性地示出了閂鎖630相對(duì)于叉片遠(yuǎn)端616的收合作用。在圖73a中，閂鎖630使叉片遠(yuǎn)端616完全暴露，從而使叉片鎖固于圖68a中所示的螺栓14或圖68b中所示的螺栓15上的縱向鎖緊溝槽9中的一或多個(gè)凹口之上。
在圖73b中，閂鎖630已沿箭頭655所示方向移動(dòng)，接近叉片遠(yuǎn)端616的抓持或收合位置。在圖73c中，閂鎖630完全抓持住叉片616，從而將叉片置于一收合位置。當(dāng)叉片處于收合位置時(shí)，螺栓可以相對(duì)于螺母螺紋正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。當(dāng)然，為了完全將細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置600置于一完全收合的位置，閂鎖631必須沿箭頭656方向移動(dòng)而抓持住叉片遠(yuǎn)端617。
圖74a、b和c示意性地示出了擰于螺母上的螺栓657。在圖74a中，閂鎖630使叉片遠(yuǎn)端616完全暴露，該叉片落入螺栓螺紋658上的一凹口中。叉片遠(yuǎn)端617也因閂鎖631的位置而完全暴露于一鎖緊位置。
在圖74b中，閂鎖630處于鎖緊位置(圖74a)與收合位置(圖74c)之間的一中間位置。叉片遠(yuǎn)端616僅僅部分地移出螺栓螺紋658上的凹口660。在圖67c中，閂鎖630完全抓持住相應(yīng)的叉片遠(yuǎn)端，從而允許螺栓657正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，當(dāng)叉片遠(yuǎn)端617落于一或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，可阻止反向轉(zhuǎn)動(dòng)。圖74c也示出了閂鎖630沿箭頭660所示方向移動(dòng)而使閂鎖抵靠止擋件620?？梢允褂酶鞣N不同類型的止擋件，諸如凸鈕、壁等。
作為閂鎖的進(jìn)一步強(qiáng)化方式，閂鎖的軸向內(nèi)側(cè)部分可能需要形成一溝槽，軸向內(nèi)緣659(圖71a)在該溝槽內(nèi)用作一溝槽件。該溝槽由周壁的軸向內(nèi)側(cè)凸緣區(qū)域形成。
圖75a和75b表示一圓筒形鎖緊裝置662的立體圖。圓筒形鎖緊裝置662包括一圓筒形周壁663，該周壁具有切口664、665，其中可設(shè)置叉片遠(yuǎn)端666、667。細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置662還包括一徑向凸緣668。
圖75b表示徑向凸緣668被分段，并徑向朝內(nèi)卷曲而形成徑向朝內(nèi)的凸緣部分669和670。如下面討論的，軸向徑向朝內(nèi)的凸緣部分669、670用作溝槽件以引導(dǎo)閂鎖。這些溝槽件669、670與閂鎖中形成的某些溝槽內(nèi)部配合。
圖76示出一圓筒形閂鎖671，它具有一圓筒壁672，該圓筒壁與圓筒形周壁663互補(bǔ)。換句話說，圓筒形閂鎖672適于插入并內(nèi)部配合于圓筒壁663之中。圓筒形閂鎖671包括與各叉片遠(yuǎn)端666、667相應(yīng)的一切口673、674。閂鎖壁672還包括形成為切口675、676的溝槽。圓筒形鎖緊裝置的徑向朝內(nèi)的凸緣溝槽件669、670(圖75b)設(shè)置于閂鎖的溝槽675、676內(nèi)。圓筒形閂鎖671包括一軸向端蓋678。軸向端蓋678上具有狹槽679。該狹槽可讓使用者能用一螺絲刀或其它薄型工具來轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒形閂鎖。
圖77表示帶有圓筒形閂鎖671的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置662。叉片遠(yuǎn)端666完全暴露于切口664中。這表示圓筒形閂鎖671處于鎖緊位置。
圖78表示圓筒形鎖緊裝置662安裝于螺母680上的凹陷中。圓筒形閂鎖671安裝于圓筒形鎖緊裝置662內(nèi)。具有凹陷的螺母已在上面作了描述。
圖79表示不帶軸向端蓋678的圓筒形閂鎖671的立體圖。在圖76、77和79中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。
在圖80中，圓筒形閂鎖671置于圓筒形鎖緊裝置662中。如圖80中所示，徑向朝內(nèi)的凸緣669、670在鎖緊裝置上形成溝槽件，它們與閂鎖上的相應(yīng)溝槽675、676相配合。如圖80中所示，圓筒形閂鎖671使叉片遠(yuǎn)端666、667完全暴露，從而提供閂鎖和鎖緊裝置662的鎖緊位置。當(dāng)閂鎖沿箭頭683所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，叉片遠(yuǎn)端666、667被閂鎖圓筒壁672抓持住而處于收合位置。
圖81表示圓筒形閂鎖671安裝于圓筒形鎖緊裝置662內(nèi)。圖82表示圓筒形鎖緊裝置662安裝于螺母680的一凹陷中。圓筒形閂鎖671軸向延伸到螺母680的端面681外側(cè)。當(dāng)然，叉片遠(yuǎn)端666、667朝著軸向中心線切向和徑向地向內(nèi)延伸。
圖83表示一特殊結(jié)構(gòu)螺栓1，其上具有縱向鎖緊溝槽3。可將螺母680擰到螺栓1的螺栓螺紋上。螺母680帶有圓筒形鎖緊裝置662和圓筒形閂鎖671。
在圖84中，螺栓1擰于螺母680上而夾持住板687、688。
圖85和86分別表示具有一縱向鎖緊溝槽9和一螺旋形鎖緊溝槽7的螺栓14、15?？v向鎖緊溝槽9設(shè)置在螺栓螺紋部分11上。螺旋形鎖緊溝槽7設(shè)置在螺栓螺紋部分13上。不像具有縱向鎖緊溝槽3的螺栓1，描述為圓筒形鎖緊裝置662和圓筒形閂鎖671的該系統(tǒng)可以與具有螺旋形鎖緊溝槽7的螺栓15一起使用。
圖87a和87b表示一圓筒形鎖緊裝置662，它類似于以上參照?qǐng)D75a和75b所示出的圓筒形鎖緊裝置。叉片遠(yuǎn)端666、667朝著圓筒形鎖緊裝置662的軸向中心線701切向和徑向地向內(nèi)延伸。徑向朝內(nèi)的溝槽件669、670由徑向朝外延伸的凸緣668的一部分形成。
圖88示意性地示出了具有圓筒形周壁703的一圓筒形閂鎖702。周壁703包括切口704、705。另外，周壁703包括徑向延伸的、可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面707、708?？刂票砻?07、708徑向延伸到圓筒形閂鎖裝置702的軸向中心線710之外。另外，周壁703包括一溝槽切口711。溝槽切口711與圖87b中的溝槽件669相配合，以為圓筒形閂鎖702相對(duì)于圓筒形鎖緊裝置662的轉(zhuǎn)動(dòng)提供引導(dǎo)。閂鎖根據(jù)溝槽711的尺寸和徑向朝內(nèi)的溝槽件669的尺寸基本上停止于溝槽711的任一端。在周壁703的相對(duì)部分上形成另一溝槽，以容納徑向朝內(nèi)的溝槽件670?；蛘?，這些溝槽和溝槽件可以刪除，以便通過可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面提供徑向止擋。
圖89表示插入圓筒形鎖緊裝置662的圓筒形閂鎖702的立體圖。徑向延伸的控制表面707、708可讓使用者將圓筒形閂鎖702在圓筒形鎖緊裝置662內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。作為另一個(gè)實(shí)施例，徑向朝內(nèi)的凸緣669、670可以卷繞于圓筒形閂鎖702的軸向邊緣。通過這種方式，可為閂鎖提供額外的引導(dǎo)溝槽。如圖89中所示，圓筒形閂鎖702使叉片遠(yuǎn)端666、667完全暴露，從而為圓筒形鎖緊裝置662和圓筒形閂鎖702提供一鎖緊位置。當(dāng)圓筒形閂鎖702沿箭頭713所示方向移動(dòng)時(shí)，閂鎖702的周壁703抓持住叉片遠(yuǎn)端666、667而阻止叉片遠(yuǎn)端鎖固于一縱向鎖緊溝槽9(圖85)或一螺旋形鎖緊溝槽7(圖86)上。
圖90表示螺栓720的端視圖，該螺栓在螺栓端面721上的一凹陷中帶有圓筒形鎖緊裝置662。圓筒形閂鎖702設(shè)置在圓筒形鎖緊裝置662的內(nèi)部。可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面707、708可供使用。螺母720中擰有一螺栓722。叉片遠(yuǎn)端667已落入相應(yīng)的凹口中，并且叉片遠(yuǎn)端667抵靠鎖緊面，從而防止螺栓772相對(duì)于螺母720沿方向723反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖91示意性地示出了具有陰套筒扳手接頭731的套筒扳手730。陰套筒扳手接頭731的尺寸制成與陽(yáng)齒桿接頭732相匹配。陽(yáng)接頭732連接于一齒桿733。齒桿733是一傳統(tǒng)的工具。圖91還示出一可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面735，其功能與圓筒形閂鎖702的控制表面707、708的相同。通過使控制表面735沿箭頭736所示方向移動(dòng)，使用者可以將細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置和圓筒形閂鎖置于一收合位置，從而讓使用者能夠通過齒桿工具733沿順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓。
圖92表示套筒扳手的平面圖。套筒扳手703和陰接頭731示意性地表示于圖92中。還示出了具有一可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面735、737的圓筒形閂鎖777。圓筒形閂鎖具有軸向延伸的腿部738、739，它們的工作方式與圓筒形閂鎖702上的閂鎖周壁703的相同。換句話說，當(dāng)軸向閂鎖板738、739抓持住叉片遠(yuǎn)端666、667時(shí)，工具處于一收合位置，使用者可以順時(shí)針或逆時(shí)針方式操作齒桿工具733。叉片遠(yuǎn)端不抵靠特殊結(jié)構(gòu)螺栓的鎖緊面，因而允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)圓筒形閂鎖777的軸向腿部738、739沿圓周方向離開叉片遠(yuǎn)端666、667而設(shè)置時(shí)，該系統(tǒng)處于一鎖緊位置，使用者只可以使螺栓相對(duì)于螺母沿順時(shí)針方向或單一旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖93示意性地表示該閂鎖系統(tǒng)。套筒扳手730以剖開方式表示，可以看見可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面735、737。圓筒形閂鎖777具有軸向直立的腿部738、739和740。
圖94a和94b示意性地示出了一內(nèi)螺紋裝置750。內(nèi)螺紋裝置750包括一個(gè)孔752，該孔帶有一內(nèi)螺紋753。內(nèi)螺紋753與一螺栓互補(bǔ)。在圖94b中，內(nèi)螺紋裝置750的表面754上形成有一凹陷755。
圖95a和95b表示鎖緊裝置760的立體圖和側(cè)視圖。在所示的實(shí)施例中，鎖緊裝置760的形狀呈矩形。然而，鎖緊裝置可以為圓筒形，如參照?qǐng)D75b中的鎖緊裝置662所示的。鎖緊裝置760的形狀與凹陷755的形狀互補(bǔ)。鎖緊裝置760包括多個(gè)叉片遠(yuǎn)端761、762、763和764。這些叉片遠(yuǎn)端朝著鎖緊裝置760內(nèi)所形成的軸向中心線765切向和徑向突伸。鎖緊裝置760還包括一中心孔766。如下面將說明的，一特殊結(jié)構(gòu)的螺栓可穿過孔766。如果使用圓筒形鎖緊裝置，孔766將由圓筒形鎖緊裝置本體所形成。參見圖75b。叉片遠(yuǎn)端761、762、763和764由鎖緊裝置壁上的切口形成。一個(gè)切口768與叉片762相對(duì)應(yīng)。
圖95b表示鎖緊裝置760、尤其是叉片遠(yuǎn)端764的側(cè)視圖。叉片遠(yuǎn)端764形成于切口770中并在其中操作。圖95b中的視圖是從圖95a中的剖面線b′-b″觀察的。
圖96示意性地示出了內(nèi)螺紋裝置750，它具有安裝于凹陷755中的鎖緊裝置760。如圖所示，叉片遠(yuǎn)端761、762、763和764朝內(nèi)螺紋裝置750上的螺母螺紋753的實(shí)際中心線軸向突伸。
圖97a、97b和97c表示一特殊結(jié)構(gòu)的螺栓772。螺栓772具有一螺栓桿773，它具有一螺栓螺紋774。螺栓772包括一螺栓頭775，該螺栓頭上形成多個(gè)凹口，其中一個(gè)是凹口776。
圖97b是從圖97a中的剖面線b’-b″方向觀察的俯視圖。在圖97b中，螺栓頭775具有多個(gè)凹口，其中一個(gè)是凹口776。凹口776包括一鎖緊面777和一對(duì)置斜面778。
圖98a和98b表示作為一“盲孔”設(shè)計(jì)的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)的立體圖和端視圖。在圖98a中，內(nèi)螺紋裝置750中擰有螺栓772。叉片遠(yuǎn)端761鎖固于凹口776中?？勺柚寡丶^790所示方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。換句話說，如果螺栓772相對(duì)于內(nèi)螺紋裝置750沿方向790轉(zhuǎn)動(dòng)，則可阻止這樣的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。或者，如果螺栓772沿相反于方向790的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則叉片將移動(dòng)過螺栓頭中的凹口。
圖98b清楚地表示叉片遠(yuǎn)端761、762、763和764在相應(yīng)凹口中作用，例如，凹口776與叉片遠(yuǎn)端761相互作用。由于所有的叉片遠(yuǎn)端已鎖固和抵靠于相應(yīng)凹口的一鎖緊面36(圖1b)上，因而可阻止反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
如上面所述，除了矩形鎖緊裝置760，可以使用圖75b中所述的圓筒形鎖緊裝置662。圓筒形鎖緊裝置662的操作基本相同于矩形鎖緊裝置760的作用。
有關(guān)盲孔螺釘設(shè)計(jì)的一般說明如下。盲孔螺釘頭的槽必須具有一或多個(gè)嚙合壁。嚙合角應(yīng)小于90度，以防止叉片脫離螺釘頭。盲孔螺釘系統(tǒng)允許螺釘機(jī)械地鎖入一盲孔或螺紋孔中。盲孔螺釘系統(tǒng)在某些實(shí)施例中包括結(jié)合于任何形狀、多邊形或其它結(jié)構(gòu)的凹陷內(nèi)的叉片，用以防止整個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)。比較圖95a、107、108、110a、110c和111a。盲孔螺釘系統(tǒng)可包括安裝于非凹陷造形上的叉片，它們抵靠表面、造形或其它螺栓，以防止整個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)。參見圖111a。圖95a表示一帶凹陷的盲孔。盲孔螺釘?shù)囊恍?shí)施例包括一叉片機(jī)構(gòu)，該叉片機(jī)構(gòu)具有一底座，該底座具有一孔，螺釘在插入盲孔之前穿過該孔，該叉片結(jié)構(gòu)連接有各種可選擇的結(jié)構(gòu)，包括一鎖緊機(jī)構(gòu)或一系列鎖緊機(jī)構(gòu)，用以嚙合于螺釘頭上的凹槽中，這些鎖緊機(jī)構(gòu)容納或固定于一種凹陷設(shè)計(jì)中，或者在沒有凹陷的情況下固定于一種造形、柱桿或物品中，從而防止底座與螺釘一起轉(zhuǎn)動(dòng)。一盲孔夾子的底面上的一防轉(zhuǎn)凸起可以鍵連接于一與螺釘盲孔相鄰的凹陷中?？梢允褂闷渌穆葆攣硐嗷シ乐规i緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。盲孔螺釘可包括一在螺釘頭底面上采用錐形或曲線形表面的螺釘，用以使一鎖緊裝置偏斜入螺釘頭或鎖緊機(jī)構(gòu)，以便不損壞或壓壞叉片。可以使用一自攻螺釘。在盲孔螺釘?shù)哪承?shí)施例中，系統(tǒng)在螺釘桿中結(jié)合入自攻螺釘技術(shù)或任何其它的螺紋形式，包括標(biāo)準(zhǔn)螺紋圖案，以允許將其固定入任何材料。螺釘或螺栓的頭必須帶有凹槽。例如參見圖104。
有關(guān)盲孔螺釘和夾子以及拆卸工具的一般說明如下。在盲孔螺釘?shù)囊恍?shí)施例中，使系統(tǒng)能夠在維修過程中用一工具拆卸鎖緊機(jī)構(gòu)，或者是破壞盲孔或自攻螺釘?shù)逆i緊機(jī)構(gòu)，而不破壞螺紋孔的螺紋特征、螺釘本身的螺紋特征或螺釘頭內(nèi)的鎖緊槽。粘結(jié)劑實(shí)際可將自攻螺釘在高溫條件下“焊接”在適當(dāng)位置，這要求用鉆孔攻絲復(fù)合刀具來拆除螺釘。鎖緊機(jī)構(gòu)可以制成任何形狀來增加叉片數(shù)量或減少盲孔周圍所占據(jù)的空間周面，或者用以將叉片嵌入由螺紋孔及其周圍結(jié)構(gòu)所決定的一特殊凹陷中。對(duì)盲孔螺釘?shù)娜庋蹤z查讓使用者能夠用肉眼檢查盲孔的鎖緊特征，確定鎖緊嚙合。在盲孔螺釘?shù)乃袑?shí)施例中，可以用一般的工具來安裝。盲孔螺釘中的驅(qū)動(dòng)頭可以是Phillips、hexlobe、Allen、標(biāo)準(zhǔn)螺釘驅(qū)動(dòng)頭、Torx等，或是任何其它的得到許可的專有驅(qū)動(dòng)頭。盲孔夾子中的“V”形切口允許適當(dāng)?shù)刂糜谝恍ㄐ蚊た谆蚵┒沸蚊た字?。參見圖106。盲孔設(shè)計(jì)的其它實(shí)施例在下面參照?qǐng)D103b-112c來討論。
圖99示意性地示出了一拆卸工具802，它將要被設(shè)置于一鎖緊螺母螺栓組件804的頂部。拆卸工具802的頂端806包括一陰套筒扳手接頭，陽(yáng)套筒扳手810可沿箭頭812所示方向插入該接頭。陽(yáng)套筒扳手接頭810是傳統(tǒng)齒桿814的一部分。
在所示的實(shí)施例中，拆卸工具802包括一外圓筒816和一內(nèi)圓筒或圓筒體818。圓筒816的外形可改變。內(nèi)圓筒形狀是重要的，因?yàn)閳A筒體818是在圓筒816內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，拆卸工具可以專門地構(gòu)制成圓筒體818，它具有如本文所描述的可壓下的腿部。圓筒體818具有一開口端，該開口端由下緣820形成。由于圓筒體818是以切開的局部方式表示，因而圖99中僅示出后側(cè)的弧形邊緣820。如下面將討論的，如果圓筒體818的前部沿箭頭824所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，后側(cè)弧形邊緣820沿箭頭826所示方向運(yùn)動(dòng)。
有多個(gè)直立的腿部軸向延伸到圓筒體818的下緣820之外。例如，參見腿部830和832。直立腿部830、832可在形成于下緣820附近的引導(dǎo)槽內(nèi)軸向移動(dòng)。在所示的實(shí)施例中，這些引導(dǎo)槽由側(cè)部止擋件834、836形成，這兩個(gè)止擋件具體針對(duì)直立腿部832而示出。為了限制直立腿部的徑向移動(dòng)，一圓周桿838將可移動(dòng)的直立腿部夾持于側(cè)部止擋件之間。圓周桿838是針對(duì)直立腿部830而示出。可以使用諸如突舌和凹槽結(jié)構(gòu)之類的其它引導(dǎo)件。
各直立腿部獨(dú)立于其它腿部而軸向移動(dòng)。而且，各直立腿部被軸向朝外偏壓到邊緣820之外。在所示的實(shí)施例中，這種軸向的朝外偏壓是由一彈簧840提供的。為提供各直立腿部的彼此獨(dú)立的移動(dòng)，彈簧840置靠于一或多個(gè)上止擋件842。當(dāng)然，各直立腿部可由其單獨(dú)的彈簧軸向朝外偏壓。而且，有許多機(jī)構(gòu)可用來夾持單個(gè)的圓周彈簧840，同時(shí)為直立腿部830、832提供獨(dú)立的軸向朝外偏壓。所附的權(quán)利要求書就是要覆蓋這些和其它的變型。
而且，拆卸工具可以比這里所示的小得多，直立腿部相對(duì)于鎖緊體(在下面討論)的比例尺寸可以不同于這里所示的。拆卸工具的圖表示的是這里所討論的原理。
在操作中，圓筒體818的下緣820的尺寸制成可與鎖緊體850和螺栓螺紋872緊密配合。螺母852在螺母表面以下的一凹陷854中帶有鎖緊體850。鎖緊體850包括一鎖緊叉片，該叉片具有一叉片遠(yuǎn)端860和一叉片近端本體862。如說明所描述的，叉片遠(yuǎn)端860落入螺栓螺紋872上的多個(gè)凹口870中的一個(gè)或多個(gè)之中。鎖緊體可以構(gòu)制成前面許多附圖中所示的那樣。
鎖緊體850具有一徑向的內(nèi)緣851，該內(nèi)緣緊貼螺栓螺紋872。除了鎖緊體內(nèi)緣851與螺栓螺紋872之間的間隙，鎖緊體850緊密地貼合螺栓螺紋872的圓周尺寸。
由于圓筒體818的下緣820與螺栓螺紋872互補(bǔ)，因而直立腿部830、832也沿圓周方向圍繞螺栓螺紋872的徑向外周邊而設(shè)置并與其互補(bǔ)。在操作中，下緣820設(shè)置在螺栓螺紋872的頂部，并且一或多個(gè)直立腿部830、832落于鎖緊體內(nèi)緣851與螺栓螺紋872之間的間隙853之中。當(dāng)圓筒體818如圖所示沿方向826轉(zhuǎn)動(dòng)并且直立腿部831軸向設(shè)置在間隙853中時(shí)，腿部壓靠于叉片近端本體862并使其徑向朝外移動(dòng)。通過使叉片近端本體862徑向朝外移動(dòng)，叉片移動(dòng)860移出凹口870。這使螺栓能夠相對(duì)于螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。在所示的實(shí)施例中，這種反向轉(zhuǎn)動(dòng)可以由齒桿814的適當(dāng)方向的運(yùn)動(dòng)來提供?？傊?，該拆卸工具可將螺母從螺栓上松下來。
在所示的實(shí)施例中，圓筒體818與外圓筒816同軸。圓筒體818相對(duì)于外圓筒816的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過移動(dòng)可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面880來提供?？捎墒褂谜唑?qū)動(dòng)的控制表面880通過外圓筒816中的一個(gè)孔徑向朝外突伸。在所示的實(shí)施例中，孔882是一部分的螺旋線，因而當(dāng)沿箭頭824所示方向移動(dòng)控制表面880時(shí)，圓筒體818相對(duì)于相對(duì)靜止的外圓筒816而轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向移動(dòng)。而且，圓筒體818根據(jù)控制表面880在部分螺旋線882中的移動(dòng)而沿箭頭825所示方向軸向朝外或朝下移動(dòng)。當(dāng)然，孔882可以是圓周方向的弧線，使拆卸工具轉(zhuǎn)動(dòng)而不相對(duì)于另一圓筒816軸向移動(dòng)。以這種結(jié)構(gòu)，使用者可將圓筒體818置于鎖緊的螺栓上并轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，直到一或多個(gè)直立腿部被壓入間隙。圖100示意性地示出了外圓筒816、內(nèi)圓筒體818、可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面880和孔882。
圖101和102示意性地示出了直立腿部的某些操作方面。在圖101中，直立腿部902已軸向設(shè)置于間隙853中。間隙853形成于鎖緊體850的徑向內(nèi)緣851與螺栓螺紋872之間。直立腿部904的終端903在鎖緊體850的軸向端面所形成的一單一徑向平面內(nèi)擱置于鎖緊體850的暴露面上。終端905也擱置于鎖緊體850的端面上。如圖所示，偏壓彈簧840(或其它偏壓結(jié)構(gòu))軸向朝外作用偏壓于直立腿部907和904。彈簧止擋件(其中一個(gè)是止擋件842)軸向限制彈簧840的移動(dòng)。相反，彈簧840軸向朝外偏壓可保持直立腿部902在間隙853中的軸向外側(cè)位置。
在圖102中，拆卸工具已沿箭頭912所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。直立腿部902已使叉片近端本體862徑向朝外移動(dòng)，因而使叉片遠(yuǎn)端860移出螺栓螺紋872上的凹口870。終端904和903置靠于鎖緊體850的頂部。通過這種方式，可將螺母從螺栓上拆下。
圖103a示意性地示出了形成于鎖緊體922與螺栓螺紋924之間的間隙920。如果將直立腿部置于間隙920中并沿箭頭926所示方向移動(dòng)，則叉片近端本體930徑向朝外移動(dòng)，進(jìn)而使叉片遠(yuǎn)端932移出凹口934。圖103a中所示的鎖緊螺母螺栓組合類似于圖12、15和這里的許多其它附圖中所示的螺母結(jié)構(gòu)。
關(guān)于螺母、螺栓、夾子、螺釘和拆卸工具，一般說明如下。在若干實(shí)施例中，系統(tǒng)通過一拆卸工具可方便螺母或夾子的維修和拆卸，因此螺母、螺栓和鎖緊機(jī)構(gòu)可以重新使用。該系統(tǒng)可以在修理或維護(hù)過程中拆下和更換“夾子鎖”，同時(shí)重新使用螺栓或螺釘。關(guān)于內(nèi)部構(gòu)制有拆卸工具的螺母，一般說明如下。在沖壓出的鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)有一拆卸系統(tǒng)，它不會(huì)破壞沖壓出的鎖緊叉片，允許螺母和鎖緊機(jī)構(gòu)可以重新使用。在本文所討論的所有實(shí)施例中，空間撓曲區(qū)允許拆卸工具進(jìn)入。而且，空間撓曲區(qū)允許拆卸工具結(jié)合于鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，同樣，它不會(huì)破壞鎖緊叉片，允許系統(tǒng)的重新使用。
圖103b-112c示意性地示出了盲孔鎖緊設(shè)計(jì)的各種不同的實(shí)施例。圖103b和103c示意性地示出了叉片結(jié)構(gòu)。腿部2001代表叉片的近端，它是叉片支承結(jié)構(gòu)的一部分。關(guān)于圖103b，叉片2003是直的。相反，叉片2005的遠(yuǎn)端部分2006相對(duì)于近端部分2008被彎折。在某些情況下，這可增加嚙合角并提高盲孔的固定能力。
圖104表示具有凹陷2011的螺栓頭2010，該凹陷適于接納Allen扳手和其它不同類型的工具。另外，螺栓頭2010特殊結(jié)構(gòu)的鎖緊區(qū)域2012，它類似于圖2c中所示。
圖105示意性地示出了特殊結(jié)構(gòu)的盲孔螺栓2014，它在螺栓頭2018具有多個(gè)凹口或溝槽2016。在各溝槽2016的軸向內(nèi)端有一錐形或曲線形表面2020。螺栓或螺釘頭2018的底面上的該刻出表面可使叉片變形進(jìn)入凹槽2016。這可以限制或消除叉片端部的損壞或壓壞。
圖106示意性地示出了一平直的叉片支承件2025。叉片支承盒體2025的底部2026具有圍繞孔2030隔開的V形切口2028。V形切口2028使盲孔夾子2025能夠適當(dāng)?shù)刂糜谝恍ㄐ蚊た?圖94b中的孔755)或一漏斗形盲孔中。該孔可以是一截平的、截頭圓錐形。
圖107-109示意性地示出了盲孔、叉片支承結(jié)構(gòu)的不同形狀。在圖108中，叉片支承結(jié)構(gòu)2040是一多邊形或六邊形。多個(gè)叉片2041徑向和切向延伸入有螺栓頭通過的內(nèi)部空間。各叉片安裝于一壁部分2042上。
對(duì)于圖108，叉片結(jié)構(gòu)2040是一截平的幾何形狀。類似于圖107中盲孔鎖緊系統(tǒng)的方式，叉片2041由壁2042支承和攜帶。叉片具有足以跨過螺栓或螺釘頭的無槽部分的空間撓曲區(qū)。
在圖109中，帶有叉片的支承結(jié)構(gòu)2040具有一徑向設(shè)置的下部板2045，它對(duì)結(jié)構(gòu)起附加的支承作用。術(shù)語(yǔ)“徑向”是指螺栓或螺釘?shù)妮S向中心線。
圖110a-110c示意性地示出了一盲孔鎖緊系統(tǒng)，它安裝于一結(jié)構(gòu)2050的頂部。叉片支承結(jié)構(gòu)2040支承和帶有多個(gè)叉片2041。螺栓頭2051具有多個(gè)鎖緊區(qū)域2052。螺栓穿過底部2056中所形成的通孔2054。而且，叉片支承結(jié)構(gòu)2040還由底部2056支承。底部2056具有一直立的腿部2057。叉片支承結(jié)構(gòu)2040和底部2056通過任何合適的固定裝置(釘子、螺釘、鉚釘、螺栓等)安裝于位于下面的結(jié)構(gòu)2050。結(jié)構(gòu)2050有一通孔2060，以允許螺栓的螺栓桿穿過結(jié)構(gòu)2050。
圖111a-112c示意性地示出了其它類型的盲孔緊固機(jī)構(gòu)。在圖111a中，叉片支承壁2040呈弧形。然而，壁2040帶有多個(gè)叉片2041，它們與螺栓頭2051上的鎖緊區(qū)域2052相互作用。
圖111b表示叉片支承壁2040連接于底部2056。底部2056具有一直立的腿部2071。
圖111c表示叉片支承壁2040上具有多個(gè)叉片2041。叉片2041各包括一叉片遠(yuǎn)端2006，該遠(yuǎn)端偏離于叉片本體2008一個(gè)角度。圖103c更清楚地示出了叉片遠(yuǎn)端2006的偏離形式。
圖111d表示叉片支承壁結(jié)構(gòu)2040。
圖111e表示與螺栓頭2051相互作用的叉片支承壁2040。螺栓頭2051包括多個(gè)凹槽，這些凹槽形成鎖緊區(qū)域2052。
圖111f表示盲孔鎖緊系統(tǒng)和叉片支承結(jié)構(gòu)2040安裝于結(jié)構(gòu)2050上。結(jié)構(gòu)2050包括一截平的部分孔2080，直立腿部2071設(shè)置于該孔中。參見圖111b。結(jié)構(gòu)2050還包括孔2060，用以容納螺栓的螺栓桿。
圖112a示意性地示出了叉片支承壁2040，它具有多個(gè)與螺栓頭2051上的鎖緊區(qū)域2052相互作用的叉片2041。然而，為了使叉片支承壁2040定位，結(jié)構(gòu)具有立柱2090或與其相互作用。圖112b示意性地表示叉片支承壁2040和底部2056。
圖112b表示叉片支承壁2040通過立柱2090和相對(duì)立柱2091鎖固于適當(dāng)位置。立柱2090和2091從底部2050突起?；蛘撸⒅?090和2091可以是固定于底部2050的分離部件。這些部件可以是螺釘、螺栓或桿柱。
圖113和114示意性地示出了盲孔式單向鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)的其它實(shí)施例。
在圖113中，盲孔螺栓2200包括一普通的螺母頭2202，該螺母頭位于一帶軸向凹槽的盲孔螺栓頭部2204的頂部。帶螺紋的螺栓桿2210從盲孔螺栓頭部2204上豎直延伸出來。在操作中，鎖緊叉片落入或移出盲孔螺栓頭部2204上的軸向凹槽2203。當(dāng)凹槽的鎖緊面與叉片相嚙合時(shí)，可阻止反向轉(zhuǎn)動(dòng)。參見圖98a和111a。在盲孔螺栓頭部2204頂部設(shè)置普通的螺母、螺栓或螺釘頭2202，可讓使用者將緊固件系統(tǒng)擰緊到位于下面的結(jié)構(gòu)上。當(dāng)然，普通螺母、螺栓或螺釘頭部可以是六邊形的，或者可由Allen扳手或直的或Phillips螺絲刀驅(qū)動(dòng)。這些系統(tǒng)由所附權(quán)利要求書覆蓋。
圖114示意性地示出了組合的普通螺母頭和盲孔螺栓頭2220，其中普通螺母頭位于盲孔螺栓頭2222下面。而且，盲孔螺栓頭部2222具有一上部斜面2224。該斜面便于鎖緊叉片的工作。
分段緣2211用作對(duì)螺栓桿普通驅(qū)動(dòng)件的止擋件。而且，盲孔螺栓頭部2204、2222的半徑比普通螺母、螺栓或螺釘頭小。這使普通驅(qū)動(dòng)件可很容易地抓持住普通驅(qū)動(dòng)頭。較小的尺寸也有利于機(jī)械地感測(cè)盲孔螺栓頭的凹槽。
權(quán)利要求
1.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，包括一螺栓，它具有一螺栓桿和一位于其軸向中心線上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷；多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一螺母，它具有一形成于一內(nèi)部通道中的螺母螺紋和一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成于所述螺母的所述端面上的凹陷，所述凹陷具有一中央?yún)^(qū)域、一開口于所述內(nèi)部通道的退離口以及一相對(duì)于所述螺母螺紋而切向設(shè)置并具有預(yù)定形狀的切向腔；一細(xì)長(zhǎng)叉片，它具有一平面本體，在一偏離于所述叉片平面本體的位置傾斜地設(shè)置有一叉片遠(yuǎn)端，該遠(yuǎn)端適于置靠于所述螺栓螺紋牙頂上并落入所述多個(gè)凹口的至少一個(gè)中，所述叉片具有一形成環(huán)狀的近端，所述近端環(huán)的形狀與所述切向腔的形狀互補(bǔ)；所述叉片的所述近端環(huán)設(shè)置在所述凹陷的所述切向腔中，所述凹陷在所述叉片本體后面形成一徑向空間，使得當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠于所述螺栓螺紋牙頂?shù)捻敳可蠒r(shí)，所述叉片本體在所述凹陷的所述徑向空間內(nèi)徑向移動(dòng)，并且當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端移入所述多個(gè)凹口的至少一個(gè)中時(shí)，所述叉片本體徑向朝內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端抵靠所述鎖緊面時(shí)，所述凹口的所述鎖緊面防止所述螺栓相對(duì)所述螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述退離中心區(qū)域與所述切向腔基本共面，并且所述近端環(huán)呈U形，且每一腿部均設(shè)置在基本平行的若干平面內(nèi)，因此所述近端環(huán)可緊抵住形成所述切向腔的螺母壁施加反向彈力。
3.如權(quán)利要求1所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述切向腔相對(duì)于所述凹陷的所述中心區(qū)域呈角度偏斜，所述叉片的所述近端環(huán)呈U形并且相對(duì)于所述平面狀叉片本體偏置，所述U形近端環(huán)可緊抵住形成所述切向腔的螺母壁施加徑向的反彈力。
4.如權(quán)利要求1所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述平面狀叉片本體相對(duì)于所述螺栓的所述軸向中心線設(shè)置在一切向平面內(nèi)，所述近端環(huán)相對(duì)于所述平面狀叉片本體是垂直的，所述近端環(huán)是一其尺寸被制成得可裝在所述切向腔內(nèi)的實(shí)心平面狀構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口縱向?qū)R。
6.如權(quán)利要求1所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口設(shè)置在所述螺栓螺紋上的一螺旋線內(nèi)。
7.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它包括一螺栓，它具有一螺栓桿、一軸向中心線和一形成在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷；多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一螺母，它具有一形成于一內(nèi)部通道中的螺母螺紋和一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成于所述螺母的所述端面上的凹陷和一形成在所述凹陷的周緣上、位于所述螺母端面下方的凸肩；一設(shè)置在所述凸肩上的所述凹陷內(nèi)的螺母嵌件，所述螺母嵌件具有一圍繞所述螺母螺紋形成為一周環(huán)的平面狀本體，所述螺母嵌件具有至少一個(gè)叉片，所述叉片相對(duì)于所述螺栓的所述軸向中心線在一基本切向的平面內(nèi)自所述平面狀周環(huán)本體懸伸出來，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一在所述螺母嵌件的所述周向平面狀本體附近的近叉片端；所述平面狀周環(huán)在所述螺母凹陷內(nèi)、在其下方軸向地形成有一徑向自由空間，這樣，當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述軸向切向的叉片的所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂頂上時(shí)則徑向向外移入所述徑向自由空間內(nèi)，當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端抵靠在所述鎖緊面上時(shí)，所述凹口的所述鎖緊面防止所述螺栓相對(duì)所述螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述平面狀周環(huán)形成鍵和鍵槽的其中之一，所述螺母凹陷形成一互補(bǔ)鍵槽和一互補(bǔ)鍵的其中之一，由此可使所述螺母嵌件相對(duì)于所述螺母沿圓周方向?qū)R。
9.如權(quán)利要求7所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述螺母嵌件包括多個(gè)圍繞所述螺母嵌件的所述平面狀周環(huán)的一徑向向內(nèi)邊緣沿圓周方向設(shè)置的叉片，每一所述叉片均具有一各自的平面狀本體，所述平面狀本體相對(duì)于所述軸向中心線大體上沿切向設(shè)置，所述各自的叉片遠(yuǎn)端成斜角地設(shè)置并且朝著遠(yuǎn)離所述叉片平面狀本體的方向徑向向內(nèi)設(shè)置。
10.如權(quán)利要求7所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述螺母嵌件包括多個(gè)沿圓周方向設(shè)置的叉片，所述螺母嵌件的所述平面狀周環(huán)包括一用于每一所述多個(gè)叉片的、相應(yīng)的平面狀支承板，每一所述平面狀支承板朝著所述軸向中心線徑向向內(nèi)延伸從而形成了所述徑向自由空間，以便使所述叉片在其下方作徑向移動(dòng)并且朝著遠(yuǎn)離所述凹陷的所述凸肩的方向與所述可動(dòng)叉片徑向隔開。
11.如權(quán)利要求10所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述平面狀周板包括一自其上延伸出所述相應(yīng)平面狀支承板的外周平面狀部分，所述外周平面狀部分具有一基本等于所述凹陷內(nèi)的所述凸肩的徑向尺寸。
12.如權(quán)利要求7所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口縱向?qū)R。
13.如權(quán)利要求7所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口設(shè)置在所述螺栓螺紋上的一螺旋形線內(nèi)。
14.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它包括一螺栓，它具有一螺栓桿、一軸向中心線和一形成在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷；多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一螺母，它具有一形成于一內(nèi)部通道中的螺母螺紋和一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成在所述螺母的所述端面上、位于所述螺母端面下方的凹陷；一形成為一圓筒體、具有至少一個(gè)朝著軸向中心線切向和徑向突伸的叉片的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具有一設(shè)置在所述螺母凹陷內(nèi)的軸向向后的環(huán)形件，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一在所述圓筒體附近的叉片近端部分；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述螺母的所述端面上，因此可以看到所述徑向向內(nèi)和向外的移動(dòng)，并且當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端抵靠在所述鎖緊面上時(shí)，所述凹口的所述鎖緊面防止所述螺栓相對(duì)所述螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求14所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述圓筒體帶有多個(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，所述多個(gè)叉片圍繞所述圓筒體沿圓周方向設(shè)置。
16.如權(quán)利要求15所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)叉片沿著所述圓筒體沿軸向和圓周方向設(shè)置。
17.如權(quán)利要求15所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)叉片中的每一叉片均設(shè)置在所述圓筒體上的一對(duì)應(yīng)弧形切口內(nèi)從而可增強(qiáng)所述叉片的鎖緊作用的可見性。
18.如權(quán)利要求17所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述圓筒體的所述向后環(huán)包括一鍵和一鍵槽的其中之一，所述螺母凹陷形成有互補(bǔ)的一鍵槽和一鍵的其中之一，由此可藉助所述鍵和互補(bǔ)鍵槽的對(duì)齊相對(duì)于所述螺母將所述鎖緊裝置用鍵固定于一預(yù)定位置。
19.如權(quán)利要求14所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口縱向?qū)R。
20.如權(quán)利要求14所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口設(shè)置在所述螺栓螺紋上的一螺旋線內(nèi)。
21.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它包括一螺栓，它具有一螺栓桿、一軸向中心線和一形成在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷；多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一螺母，它具有一形成于一內(nèi)部通道中的螺母螺紋和一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成在所述螺母的所述端面上、位于所述螺母端面下方的凹陷和一圍繞所述凹陷沿周向設(shè)置的淺的徑向凸緣；一形成為一圓筒體、具有至少一個(gè)朝著軸向中心線切向和徑向突伸的叉片的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置，所述鎖緊裝置的尺寸被制成得可裝配在所述螺母凹陷內(nèi)部，所述鎖緊裝置具有一設(shè)置在所述淺的徑向凸緣上的軸向端環(huán)件，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一在所述圓筒體附近的叉片近端部分；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述螺母的所述端面上，因此可以看到所述徑向向內(nèi)和向外的移動(dòng)，并且當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端抵靠在所述鎖緊面上時(shí)，所述凹口的所述鎖緊面防止所述螺栓相對(duì)所述螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
22.如權(quán)利要求21所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述軸向端環(huán)件沿其周緣包括至少一個(gè)V形切口以通過用所述螺母端面擠壓而固定。
23.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它包括一螺栓，它具有一螺栓桿、一軸向中心線和一形成在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷；多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一螺母，它具有一形成于一內(nèi)部通道中的螺母螺紋和一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成在所述螺母的所述端面上、位于所述螺母端面下方的凹陷和一圍繞所述凹陷沿周向設(shè)置的淺的徑向凸緣；兩個(gè)細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置，每一細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置均形成為一圓筒體且具有至少一個(gè)朝著軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，至少一個(gè)所述鎖緊裝置的尺寸被制成可裝配在所述螺母凹陷內(nèi)部，每一所述鎖緊裝置均具有一軸向端環(huán)件；用來通過使各軸向端環(huán)件對(duì)接在一起而將一細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置安裝在所述另一鎖緊裝置頂上的裝置；所述一個(gè)鎖緊裝置設(shè)置在所述螺母凹陷內(nèi)，所述對(duì)接的軸向端環(huán)設(shè)置在所述螺母端面的所述淺的徑向凸緣上；每一所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一在一相應(yīng)圓筒體附近的叉片近端部分；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，每一所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述螺母的所述端面上，因此可以看到所述徑向向內(nèi)和向外的移動(dòng)，并且當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端抵靠在所述鎖緊面上時(shí)，所述凹口的所述鎖緊面防止所述螺栓相對(duì)所述螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
24.一種與一螺栓配用的鎖緊螺母，所述螺栓具有一螺栓桿和一在其軸向中心線上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓螺紋帶有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口均具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，所述鎖緊螺母包括一彎曲形成第一、第二、第三和第四大體平面狀側(cè)面的金屬板，所述第一和第三側(cè)面彼此相對(duì)，所述第二和第四側(cè)面形成對(duì)置的螺母端面；一形成在所述第二和第四側(cè)面之一上的螺母螺紋，所述螺母螺紋圍繞一軸向中心線設(shè)置并且與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成在所述第一和第三側(cè)面的至少其中之一上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一在所述第一和第三側(cè)面其中之一附近的叉片近端部分；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)。
25.一種配用于一細(xì)長(zhǎng)螺栓的鎖緊螺母嵌件，所述螺栓具有一螺栓桿和一在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓螺紋帶有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口均具有一鎖緊面和一在所述螺栓螺紋上的對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述螺母嵌件包括一圍繞一軸向中心線在其內(nèi)具有一凹陷的螺母外殼；一形成為一圓筒體、其圓筒軸線與所述軸向中心線同軸的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一在所述圓筒體附近的叉片近端部分，所述圓筒體在所述叉片處形成有一切口；一形成在所述圓筒體的軸向內(nèi)端上的螺母，所述螺母圍繞一軸向中心線具有一與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋；所述鎖緊裝置和螺母基本上完全插入所述螺母外殼的所述凹陷內(nèi)；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由此可使所述螺栓相對(duì)于所述鎖緊裝置只能作單向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
26.一種用于一管子或桿件的鎖緊組件，所述管子或桿件具有一螺紋端和在所述螺紋端內(nèi)的多個(gè)軸向凹口，所述鎖緊組件包括一圓筒形本體，它形成有一與所述螺紋端互補(bǔ)的螺母螺紋，所述螺母螺紋形成有一軸向中心線；一形成在所述圓筒形本體內(nèi)、在所述螺母螺紋的一中間位置的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖于所述管子或桿件的所述凹口內(nèi)的叉片遠(yuǎn)端；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述凹口外側(cè)上時(shí)則徑向向外移動(dòng)。
27.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，它包括一螺栓，它具有一螺栓桿、一軸向中心線和一形成在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷；多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一螺母，它具有一形成于一內(nèi)部通道中的螺母螺紋和一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成在所述螺母的所述端面上、位于所述螺母端面下方的凹陷；一鎖緊件，它具有一設(shè)置在所述螺母凹陷內(nèi)的軸向向后的環(huán)形件并具有多個(gè)軸向突伸的腿部和相應(yīng)的多個(gè)叉片，每一叉片朝著所述軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸，所述軸向突伸腿部自所述向后環(huán)形件懸伸出來，每一所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一連接于所述相應(yīng)的軸向突伸腿部的叉片近端部分；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，每一所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由于所述鎖緊件設(shè)置在所述螺母的所述端面上，因此可以看到所述徑向向內(nèi)和向外的移動(dòng)，并且當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端抵靠在所述鎖緊面上時(shí)，所述凹口的所述鎖緊面防止所述螺栓相對(duì)所述螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
28.如權(quán)利要求27所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)軸向突伸腿和相應(yīng)的多個(gè)叉片沿圓周方向設(shè)置。
29.如權(quán)利要求28所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述向后的環(huán)形件可傾側(cè)于所述螺母。
30.如權(quán)利要求27所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述向后環(huán)包括一鍵和一鍵槽的其中之一，所述螺母凹陷形成有一互補(bǔ)鍵槽和一互補(bǔ)鍵中的一個(gè)，由此可藉助所述鍵和互補(bǔ)鍵槽的對(duì)齊相對(duì)于所述螺母將所述鎖緊裝置用鍵固定于一預(yù)定位置。
31.一種用于有孔板的S形鎖緊螺母螺栓組件，它包括一細(xì)長(zhǎng)螺栓，它具有一螺栓桿和一在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口均具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽；一S形構(gòu)件，它具有一第一、第二和第三細(xì)長(zhǎng)的、大體上呈平面狀的腿部；一形成在所述第二和所述第三腿部其中之一上的螺母，所述螺母圍繞一軸向中心線具有一與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋；一形成在所述第二和第三腿部其中之另一上的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置，所述鎖緊裝置形成為一垂直結(jié)構(gòu)，具有一垂直于所述另一腿部的平面的鎖緊軸線，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述鎖緊軸線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一在所述垂直結(jié)構(gòu)附近的叉片近端部分，所述垂直結(jié)構(gòu)在所述叉片上形成一切口；所述S形構(gòu)件適于安裝在所述板上，使所述螺母的所述軸向中心線、所述板孔和所述鎖緊裝置的所述鎖緊軸線基本上同軸對(duì)齊；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述第三腿部上，因此可以看到所述叉片遠(yuǎn)端的位置。
32.如權(quán)利要求31所述的鎖緊螺母螺栓組件，其特征在于，所述垂直結(jié)構(gòu)是一圓筒體并且?guī)в卸鄠€(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，所述多個(gè)叉片圍繞所述圓筒體沿圓周方向設(shè)置。
33.一種用于有孔板的S形鎖緊螺母螺栓組件，它包括一細(xì)長(zhǎng)螺栓，它具有一螺栓桿和一在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口均具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽；一S形構(gòu)件，它具有一第一、第二和第三細(xì)長(zhǎng)的、大體上呈平面狀的腿部；一形成在所述第二和所述第三腿部其中之一上的螺母，所述螺母圍繞一軸向中心線具有一與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋；一形成在所述第二和第三腿部其中之另一上的鎖緊件，所述鎖緊件具有一相對(duì)于所述軸向中心線同軸的鎖緊件孔，所述鎖緊件具有多個(gè)垂直于所述平面狀的另一腿部軸向突伸的腿部并且具有相應(yīng)的多個(gè)叉片，每一叉片均朝著所述軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸，所述軸向突伸腿部自所述平面狀的另一腿部懸伸出來，每一所述叉片均具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一連接于所述相應(yīng)的軸向突伸腿部的叉片近端部分；所述S形構(gòu)件適于安裝在所述板上，使所述螺母的所述軸向中心線、所述板孔和所述鎖緊件基本上同軸對(duì)齊；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述多個(gè)叉片遠(yuǎn)端其中之一適于徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊件設(shè)置在所述第三腿部上，因此可以看到所述叉片遠(yuǎn)端的位置。
34.如權(quán)利要求31所述的鎖緊螺母螺栓組件，其特征在于，所述多個(gè)叉片圍繞所述鎖緊件孔沿圓周方向設(shè)置。
35.一種用于一有孔板和一細(xì)長(zhǎng)螺栓的S形鎖緊螺母組件，所述細(xì)長(zhǎng)螺栓具有一螺栓桿和一在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口在所述螺栓螺紋上均具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述鎖緊螺母組件包括一S形構(gòu)件，它具有一第一、第二和第三細(xì)長(zhǎng)的、大體上呈平面狀的腿部；一形成在所述第二和所述第三腿部其中之一上的螺母，所述螺母圍繞一軸向中心線具有一與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋；一形成在所述第二和第三腿部其中另一上的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置，所述鎖緊裝置形成為一圓筒體，其圓筒軸線垂直于所述另一腿部的平面，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述圓筒軸線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一在所述圓筒體附近的叉片近端部分，所述圓筒體在所述叉片處形成有一切口；所述S形構(gòu)件適于安裝在所述板上，使所述螺母的所述軸向中心線、所述板孔和所述鎖緊裝置的所述圓筒軸線基本上同軸對(duì)齊；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端適于徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則適于徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述另一腿部上，因此可以看到所述叉片遠(yuǎn)端的位置。
36.如權(quán)利要求35所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述圓筒體帶有多個(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，所述多個(gè)叉片圍繞所述圓筒體沿圓周方向設(shè)置。
37.一種用于一有孔板和一細(xì)長(zhǎng)螺栓的S形鎖緊螺母組件，所述細(xì)長(zhǎng)螺栓具有一螺栓桿和一在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口在所述螺栓螺紋上均具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述鎖緊螺母組件包括一S形構(gòu)件，它具有一第一、第二和第三細(xì)長(zhǎng)的、大體上呈平面狀的腿部；一形成在所述第二和所述第三腿部其中之一上的螺母，所述螺母圍繞一軸向中心線具有一與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋；一形成在所述第二和第三腿部其中另一上的鎖緊件，所述鎖緊件具有一相對(duì)于所述軸向中心線共軸的鎖緊件孔，所述鎖緊件具有多個(gè)垂直于所述平面狀的另一腿部的軸向突伸腿部并且具有相應(yīng)的多個(gè)叉片，每一叉片朝著所述軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸，所述軸向突伸腿部自所述平面狀的另一腿部懸伸出來，每一所述叉片均具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一與所述相應(yīng)的軸向突伸腿部相連的叉片近端部分；所述S形構(gòu)件適于安裝在所述板上，使所述螺母的所述軸向中心線、所述板孔和所述鎖緊件孔基本上同軸對(duì)齊；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述多個(gè)叉片遠(yuǎn)端其中之一適于徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊件設(shè)置在所述另一腿部上，因此可以看到所述叉片遠(yuǎn)端的位置。
38.如權(quán)利要求37所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述多個(gè)叉片圍繞所述鎖緊件孔沿圓周方向設(shè)置。
39.一種用于一有孔板的S形鎖緊螺母螺栓組件，它包括一細(xì)長(zhǎng)螺栓，它具有一螺栓桿和一在所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口在所述螺栓螺紋上均具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽；一S形構(gòu)件，它具有一第一、第二和第三細(xì)長(zhǎng)的、大體上呈平面狀的腿部；所述第一和第二腿部形成同軸的通孔并形成一共用軸線；一形成在所述第三腿部上的細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置，所述鎖緊裝置形成為一圓筒體，且其圓筒軸線垂直于所述腿部平面并與所述共用軸線共軸，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面的叉片遠(yuǎn)端和一在所述圓筒體附近的叉片近端部分，所述圓筒體在所述叉片處形成有一切口；一形成在所述圓筒體的軸向內(nèi)端的螺母，所述螺母圍繞一軸向中心線具有一與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋；所述S形構(gòu)件適于安裝在所述板上，使所述螺母的所述軸向中心線、所述板孔和所述鎖緊裝置的所述圓筒軸線基本上同軸對(duì)齊；當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)凹口內(nèi)時(shí)，所述叉片遠(yuǎn)端適于徑向向內(nèi)移動(dòng)，而當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端置靠在所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)則適于徑向向外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述第三腿部上，因此可以看到所述叉片遠(yuǎn)端的位置。
40.如權(quán)利要求39所述的S形組件，其特征在于，所述第二腿部包括一與所述共用軸線同軸并且其尺寸被制成得可將所述螺母捕獲在其內(nèi)的對(duì)齊圓筒體。
41.一種用于有孔板和細(xì)長(zhǎng)螺栓的U形或J形夾子鎖緊螺母組件，所述細(xì)長(zhǎng)螺栓具有一螺栓桿和一位于所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口在所述螺栓螺紋上具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述鎖緊螺母組件包括一U形或J形夾子件，它具有第一和第二細(xì)長(zhǎng)的、基本為平面狀的腿部；一形成在所述第一腿部上、圍繞一具有一軸向中心線的螺母孔且具有一小于360°的弧線的單螺紋螺母；一鎖緊件，它形成在所述第二腿部上并且形成有一與所述軸向中心線共軸的鎖緊件孔，所述鎖緊件具有至少一個(gè)垂直于所述平面狀第二腿部軸向突伸腿部并且具有至少一個(gè)叉片，所述叉片朝著所述軸向中心線切向和徑向地向內(nèi)突伸，所述軸向突伸腿部自所述平面狀第二腿部懸伸出來，所述叉片具有一適于閂鎖于所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述軸向突伸腿部相連的叉片近端部分；所述夾子件適于安裝在所述板上，使所述螺母、所述板孔和所述鎖緊件孔的所述軸向中心線的基本同軸線對(duì)齊；所述叉片遠(yuǎn)端適于在所述叉片遠(yuǎn)端處于一或多個(gè)凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在所述叉片移動(dòng)置靠于所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)徑向朝外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊件設(shè)置在所述第二腿部上，可以看到所述叉片遠(yuǎn)端的位置。
42.如權(quán)利要求41所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，它包括多個(gè)軸向突伸腿部，每一軸向突伸腿部上均帶有一相應(yīng)的叉片，所述軸向突伸腿部圍繞所述軸向中心線沿圓周方向設(shè)置。
43.一種用于有孔板和細(xì)長(zhǎng)螺栓的U形鎖緊螺母組件，所述細(xì)長(zhǎng)螺栓具有一螺栓桿和一位于所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口在所述螺栓螺紋上具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述鎖緊螺母組件包括一U形件，它具有第一和第二細(xì)長(zhǎng)的、基本為平面狀的腿部；一形成在所述第一腿部上、圍繞一具有一軸向中心線的螺母孔且具有一小于360°的弧線的單螺紋螺母；一細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置，它形成在所述第二腿部上，形成為一其圓筒軸線垂直于所述第二腿部的平面的圓筒體，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述圓筒軸線切向和徑向地向內(nèi)突出的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖于所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述圓筒相鄰的叉片近端部分，所述圓筒體在所述叉片處形成有一切口；所述U形件適于安裝在所述板上，使所述螺母的所述軸向中心線、所述板孔和所述鎖緊裝置的所述圓筒軸線基本同軸線對(duì)齊；所述叉片遠(yuǎn)端適于在所述叉片遠(yuǎn)端處于一或多個(gè)凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在所述叉片移動(dòng)置靠于所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)徑向朝外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述第二腿部上，可以看到所述叉片遠(yuǎn)端的位置。
44.如權(quán)利要求43所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述圓筒體帶有多個(gè)圍繞所述圓筒體沿圓周方向設(shè)置的叉片。
45.一種用于有孔板和細(xì)長(zhǎng)螺栓的U形鎖緊螺母組件，所述細(xì)長(zhǎng)螺栓具有一螺栓桿和一位于所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，每一凹口在所述螺栓螺紋上具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述鎖緊螺母組件包括一U形件，它具有第一和第二細(xì)長(zhǎng)的、基本為平面狀的腿部；一形成在所述第一腿部上、圍繞一具有一軸向中心線的螺母孔且具有一小于360°的弧線的單螺紋螺母；一鎖緊件，它形成在所述第一腿部上、位于所述螺母螺紋的所述弧形上方并且形成在所述螺母孔上，所述鎖緊件具有一垂直于所述平面狀第一腿部軸向突伸的腿部并且具有一相應(yīng)的叉片，所述叉片朝著所述軸向中心線切向和徑向地向內(nèi)突伸，所述軸向突伸腿部自所述螺母孔上的所述平面狀第一腿部懸伸出來，所述叉片具有一適于閂鎖于所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述軸向突伸腿部相連的叉片近端部分；所述U形件適于安裝在所述板上，使所述螺母和所述板孔的軸向中心線基本同軸線對(duì)齊；所述叉片遠(yuǎn)端適于在所述叉片遠(yuǎn)端處于一或多個(gè)凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在所述叉片移動(dòng)置靠于所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)徑向朝外移動(dòng)。
46.如權(quán)利要求45所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述單螺母螺紋跨越一不到270°的弧線，并且所述軸向突伸腿部沿圓周方向設(shè)置在所述螺母孔上、位于所述單螺紋弧線上方。
47.如權(quán)利要求46所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述單螺紋螺母弧線被切成多個(gè)弧線，多個(gè)軸向突伸腿部設(shè)置在所述經(jīng)切斷的螺紋弧線中間。
48.如權(quán)利要求46所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述第二腿部是平截頭的。
49.如權(quán)利要求46所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述第二腿部形成有一與所述軸向中心線同軸的孔。
50.一種用于有孔板和細(xì)長(zhǎng)螺栓的U形鎖緊螺母組件，該細(xì)長(zhǎng)螺栓具有一螺栓桿和一位于所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口在所述螺栓螺紋上具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述鎖緊螺母組件包括一U形件，它具有第一和第二細(xì)長(zhǎng)的、基本為平面狀的腿部；一形成于所述第一腿部上的螺母，所述螺母具有一圍繞一軸向中心線的螺母螺紋，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置，它形成為一位于所述螺母的軸向外端上的圓筒，所述鎖緊裝置具有至少一個(gè)朝著所述軸向中心線切向和徑向地向內(nèi)突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖于所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述圓筒相鄰的叉片近端部分；所述U形件適于安裝在所述板上，使所述螺母、所述板孔和所述鎖緊裝置的所述圓筒的所述軸向中心線的基本同軸對(duì)齊；所述叉片遠(yuǎn)端適于在所述叉片遠(yuǎn)端處于一或多個(gè)凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在所述叉片移動(dòng)置靠于所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)徑向朝外移動(dòng)，由于所述細(xì)長(zhǎng)鎖緊裝置設(shè)置在所述螺母上，所述叉片遠(yuǎn)端的位置可以看見。
51.如權(quán)利要求50所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述圓筒帶有多個(gè)朝著軸向中心線切向和徑向突伸的叉片，所述多個(gè)叉片圍繞所述圓筒沿圓周方向設(shè)置。
52.一種用于有孔板和細(xì)長(zhǎng)螺栓的U形鎖緊螺母組件，該細(xì)長(zhǎng)螺栓具有一螺栓桿和一位于所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷，所述螺栓具有多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口在所述螺栓螺紋上具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面，它們?cè)谒雎菟U上形成一鎖緊溝槽，所述鎖緊螺母組件包括一U形件，它具有第一和第二細(xì)長(zhǎng)的、基本為平面狀的腿部；一在所述第一腿部上形成為細(xì)長(zhǎng)薄壁圓筒的螺母，所述螺母圍繞一軸向中心線具有一螺母螺紋，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成于所述螺母的內(nèi)部上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具有一朝著所述軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片，所述叉片由所述薄壁圓筒的一部分形成，所述叉片具有一適于閂鎖于所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述圓筒相鄰的叉片近端部分；所述U形件適于安裝在所述板上，使所述螺母和所述板孔的所述軸向中心線基本同軸對(duì)齊；所述叉片遠(yuǎn)端適于在所述叉片遠(yuǎn)端處于一或多個(gè)凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在所述叉片移動(dòng)置靠于所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)徑向朝外移動(dòng)。
53.如權(quán)利要求52所述的鎖緊螺母組件，其特征在于，所述叉片包括一叉片本體，所述叉片遠(yuǎn)端偏離于所述叉片本體一個(gè)角度而設(shè)置。
54.一種帶有一閂鎖蓋的螺母螺栓系統(tǒng)，包括一螺栓，它具有一位于一軸向中心線上的螺栓桿和一形成于所述螺栓桿上的螺栓螺紋，所述螺栓螺紋形成螺栓螺紋牙頂和螺栓螺紋槽谷；多個(gè)以預(yù)定圖案基本縱向地形成于所述螺栓螺紋上的凹口，近端凹口在所述螺栓螺紋上彼此縱向相鄰，各凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一螺母，它具有一形成于一內(nèi)部通道中的螺母螺紋和一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成于所述螺母的所述端面上并位于其以下的凹陷；一細(xì)長(zhǎng)的鎖緊裝置，它具有一形狀與所述凹陷互補(bǔ)的周壁，并具有至少一個(gè)從所述周壁朝著所述軸向中心線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述周壁相鄰的叉片近端部分；一相鄰于所述叉片的所述叉片近端部分而可移動(dòng)地設(shè)置在所述周壁上的閂鎖，所述閂鎖在所述周壁上移動(dòng)并在一收合位置將所述叉片夾持于所述閂鎖與所述周壁之間，并且在所述周壁上移動(dòng)并在一鎖緊位置使所述叉片完全暴露；在所述閂鎖處于所述鎖緊位置的情況下，所述叉片遠(yuǎn)端在處于一或多個(gè)凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在置靠于所述螺栓螺紋牙頂上時(shí)徑向朝外移動(dòng)，當(dāng)所述叉片遠(yuǎn)端抵靠所述鎖緊面時(shí)，所述凹口的所述鎖緊面防止所述螺栓相對(duì)于所述螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
55.如權(quán)利要求54所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述閂鎖橫跨所述叉片的軸向尺寸。
56.如權(quán)利要求55所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述閂鎖形成溝槽和溝槽件中的一個(gè)，所述周壁在其一軸向外端處形成內(nèi)嵌于所述閂鎖的所述一個(gè)溝槽和溝槽件中的、互補(bǔ)的溝槽和互補(bǔ)的溝槽件中的一個(gè)，在相應(yīng)閂鎖和周壁上的所述溝槽和溝槽件具有一止擋件，該止擋件在所述收合位置限制所述閂鎖相對(duì)于所述周壁的移動(dòng)。
57.如權(quán)利要求56所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述周壁包括一徑向延伸的凸緣，該凸緣的一部分形成所述溝槽件，所述閂鎖在該處形成所述溝槽件。
58.如權(quán)利要求57所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述周壁具有一基本呈矩形的截面形狀。
59.如權(quán)利要求56所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述周壁具有一基本呈圓形的截面形狀。
60.如權(quán)利要求59所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述周壁形成一圓筒，所述閂鎖形成一設(shè)置在所述圓筒形周壁內(nèi)的互補(bǔ)的圓筒。
61.如權(quán)利要求60所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述圓筒形閂鎖包括一位于軸向外側(cè)的蓋子。
62.如權(quán)利要求60所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述圓筒形周壁包括所述溝槽件，所述圓筒形閂鎖包括所述溝槽。
63.如權(quán)利要求54所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口縱向?qū)R。
64.如權(quán)利要求54所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)凹口在所述螺栓螺紋上沿一螺旋線設(shè)置。
65.如權(quán)利要求60所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述圓筒形閂鎖包括一可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面，用以使所述閂鎖能相對(duì)于所述收合位置移動(dòng)到和移動(dòng)離開所述鎖緊位置。
66.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，包括一螺栓，它具有一螺栓頭和一沿著一軸向中心線的螺栓桿，所述螺栓桿上形成一螺栓螺紋；多個(gè)形成于所述螺栓頭上的凹口，每個(gè)凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一內(nèi)螺紋裝置，它在一內(nèi)部通道上圍繞一軸向中心線形成有一螺母螺紋，所述內(nèi)螺紋裝置具有一端面，所述螺母螺紋與所述螺栓螺紋互補(bǔ)；一形成于所述內(nèi)螺紋裝置的所述端面以下的凹陷；一鎖緊裝置，它具有一與所述凹陷互補(bǔ)的周壁，并具有至少一個(gè)朝著所述中心軸線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片，所述鎖緊裝置的一部分設(shè)置于所述凹陷中，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述周壁相鄰的叉片近端部分；所述叉片遠(yuǎn)端在處于一個(gè)所述凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在置靠于所述對(duì)置斜面上時(shí)徑向朝外移動(dòng)，否則它位于所述多個(gè)凹口的所述一個(gè)之外，每個(gè)所述凹口的所述鎖緊面在所述叉片遠(yuǎn)端抵靠所述鎖緊面時(shí)防止所述螺栓相對(duì)于所述內(nèi)螺紋裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
67.如權(quán)利要求66所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述鎖緊裝置和所述周壁具有一軸向開口端，所述叉片遠(yuǎn)端的所述徑向朝內(nèi)和朝外的移動(dòng)因所述鎖緊裝置的該軸向開口端而可以被看見。
68.如權(quán)利要求66所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述叉片形成于所述周壁上的一切口中。
69.如權(quán)利要求66所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，所述鎖緊裝置包括多個(gè)圍繞所述中心軸線沿圓周方向設(shè)置的叉片。
70.一種鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，包括一螺栓，它具有一螺栓頭和一沿著一軸向中心線的螺栓桿，在所述螺栓桿上形成有一自攻螺栓螺紋；多個(gè)形成于所述螺栓頭上的凹口，每個(gè)凹口具有一鎖緊面和一對(duì)置斜面；一底部裝置，其中形成一端部開口的通道，所述通道具有一中心軸線，并足夠大以致可容納所述自攻螺栓螺紋；一在所述端部開口的通道上安裝于所述底部上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具有一周壁，該周壁帶有至少一個(gè)朝著所述中心軸線切向和徑向向內(nèi)突伸的叉片，所述叉片具有一適于閂鎖在所述凹口的所述鎖緊面上的叉片遠(yuǎn)端和一與所述周壁相鄰的叉片近端部分；所述叉片遠(yuǎn)端在處于一個(gè)所述凹口中時(shí)徑向朝內(nèi)移動(dòng)，并在置靠于所述對(duì)置斜面上時(shí)徑向朝外移動(dòng)，否則它位于所述多個(gè)凹口的所述一個(gè)之外，每個(gè)所述凹口的所述鎖緊面在所述叉片遠(yuǎn)端抵靠所述鎖緊面時(shí)防止所述螺栓相對(duì)于所述內(nèi)螺紋裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
71.如權(quán)利要求70所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，它包括一從所述鎖緊裝置延伸出來并固定于所述底部裝置的直立腿部。
72.如權(quán)利要求71所述的鎖緊螺母螺栓系統(tǒng)，其特征在于，它包括從所述底部裝置延伸出來的、用以限制所述鎖緊裝置相對(duì)于所述螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的立柱。
73.一種用于鎖緊螺母螺栓組合的拆卸工具，所述鎖緊螺母螺栓組合包括一具有一螺栓螺紋的螺栓和一具有一螺母螺紋的螺母，該螺母螺紋位于一內(nèi)部通道中并與所述螺栓螺紋互補(bǔ)，在所述螺栓螺紋上有多個(gè)凹口，所述螺母帶有一鎖緊體，該鎖緊體具有一細(xì)長(zhǎng)叉片，該叉片具有一連接于所述鎖緊體的叉片近端本體部分和一突伸入所述內(nèi)部螺母通道的叉片遠(yuǎn)端，該叉片遠(yuǎn)端適于置靠于所述螺栓螺紋上，并根據(jù)所述叉片遠(yuǎn)端和所述多個(gè)凹口的相對(duì)位置落入所述多個(gè)凹口的至少一個(gè)中，所述拆卸工具包括一具有一開口端的圓筒體，它帶有多個(gè)可軸向移動(dòng)的、被軸向朝外偏壓的直立腿部，所述直立腿部圍繞所述開口端而設(shè)置在與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的圓周位置處；所述圓筒體適于設(shè)置于所述鎖緊體和所述螺栓螺紋的頂部，使一個(gè)所述直立腿部設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)叉片的近端本體部分與所述螺栓螺紋中間，所述圓筒體經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)而將所述叉片遠(yuǎn)端提升離開所述多個(gè)凹口。
74.如權(quán)利要求73所述的拆卸工具，其特征在于，所述直立腿部夾持于在所述開口端附近形成于所述圓筒體上的引導(dǎo)溝槽內(nèi)。
75.如權(quán)利要求74所述的拆卸工具，其特征在于，所述直立腿部由一彈簧軸向朝外偏壓。
76.如權(quán)利要求75所述的拆卸工具，其特征在于，每個(gè)直立腿部彼此獨(dú)立地移動(dòng)。
77.如權(quán)利要求73所述的拆卸工具，其特征在于，它包括一與所述圓筒體互補(bǔ)的外圓筒，所述圓筒體可移動(dòng)地設(shè)置在所述外圓筒內(nèi)，并包括一通過所述外圓筒中的一個(gè)孔從所述圓筒體突伸的可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面，使所述圓筒體可通過所述控制表面的移動(dòng)而相對(duì)于所述外圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
78.如權(quán)利要求77所述的拆卸工具，其特征在于，所述孔形成一條部分的螺旋形弧線，使得所述圓筒體隨著所述控制表面相對(duì)于所述外圓筒的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向朝外移動(dòng)。
79.如權(quán)利要求77所述的拆卸工具，其特征在于，所述外圓筒在與所述圓筒體的所述開口端相對(duì)的一端包括一陰套筒扳手接頭。
80.一種拆卸工具和鎖緊螺母螺栓組合，包括一具有一螺栓螺紋的螺栓，在所述螺栓螺紋上具有多個(gè)凹口；一螺母，它在一內(nèi)部通道中具有與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的螺母螺紋；一沿著所述內(nèi)部通道由所述螺母支承的鎖緊體，所述鎖緊體具有一細(xì)長(zhǎng)叉片，該叉片具有一連接于所述鎖緊體的叉片近端本體部分和一突伸入所述螺母內(nèi)部通道的叉片遠(yuǎn)端，該叉片遠(yuǎn)端適于置靠于所述螺栓螺紋上，并根據(jù)所述叉片遠(yuǎn)端和所述多個(gè)凹口的相對(duì)位置落入所述多個(gè)凹口的至少一個(gè)中；一拆卸工具，它包括一具有一開口端的圓筒體，該圓筒體帶有多個(gè)可軸向移動(dòng)的、被軸向朝外偏壓的直立腿部，所述直立腿部圍繞所述開口端而設(shè)置在與所述螺栓螺紋互補(bǔ)的圓周位置處；所述圓筒體適于設(shè)置于所述鎖緊體和所述螺栓螺紋的頂部，使一個(gè)所述直立腿部設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)叉片的近端本體部分與所述螺栓螺紋中間，所述圓筒體經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)而將所述叉片遠(yuǎn)端提升離開所述多個(gè)凹口。
81.如權(quán)利要求80所述的拆卸工具組合，其特征在于，所述直立腿部夾持于在所述開口端附近形成于所述圓筒體上的引導(dǎo)溝槽內(nèi)。
82.如權(quán)利要求81所述的拆卸工具組合，其特征在于，所述直立腿部由一彈簧軸向朝外偏壓。
83.如權(quán)利要求82所述的拆卸工具組合，其特征在于，每個(gè)直立腿部彼此獨(dú)立地移動(dòng)。
84.如權(quán)利要求80所述的拆卸工具組合，其特征在于，它包括一與所述圓筒體互補(bǔ)的外圓筒，所述圓筒體可移動(dòng)地設(shè)置在所述外圓筒內(nèi)，并包括一通過所述外圓筒中的一個(gè)孔從所述圓筒體突出的可由使用者驅(qū)動(dòng)的控制表面，使所述圓筒體可通過所述控制表面的移動(dòng)而相對(duì)于所述外圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
85.如權(quán)利要求84所述的拆卸工具組合，其特征在于，所述孔形成一條部分的螺旋形弧線，使得所述圓筒體隨著所述控制表面相對(duì)于所述外圓筒的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向朝外移動(dòng)。
86.如權(quán)利要求84所述的拆卸工具組合，其特征在于，所述外圓筒在與所述圓筒體的所述開口端相對(duì)的一端包括一陰套筒扳手接頭。
全文摘要
該螺母、螺栓、夾子和緊固件系統(tǒng)采用一螺栓(14,15),該螺栓具有一螺栓螺紋,螺紋上帶有多個(gè)凹口(7,9)。在一個(gè)實(shí)施例中,緊固件包括一鎖緊裝置(277),該鎖緊裝置與一螺母(276)相聯(lián)。鎖緊裝置(277)包括一叉片(282),該叉片基本以切向和徑向的方式延伸。叉片(282)具有一遠(yuǎn)端,該遠(yuǎn)端適于閂入凹口(7,9),以防止螺栓(14,15)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16B39/32GK1352734SQ99816752
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期1999年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月22日
發(fā)明者R·J·迪斯塔西奧, I·I·西爾伯曼, D·鮑林, D·R·勒斯特, C·R·斯坦利, W·K·費(fèi)克 申請(qǐng)人:永久技術(shù)股份有限公司