專利名稱：設(shè)有整體聯(lián)接器外殼的柔性軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用柔性軟管把遠(yuǎn)程的部件或?qū)Ч艿囊毫鬟B結(jié)起來的輸液管線系統(tǒng)，更具體的說，是涉及不用外加配件或聯(lián)接裝置就可把輸液管線系統(tǒng)的部件或?qū)Ч苈?lián)接起來的柔性軟管。
在汽車和其它領(lǐng)域里，使用柔性軟管把遠(yuǎn)程的部件或?qū)Ч艿囊毫鬟B結(jié)起來，典型的做法是使用外加配件或聯(lián)接裝置把軟管與系統(tǒng)的部件聯(lián)接起來并使兩者之間具有可靠的密封。用于此目的的聯(lián)接裝置包括金屬或塑料夾具和快速聯(lián)接器接頭。


圖1描繪的是現(xiàn)有技術(shù)的典型的輸液管線系統(tǒng)10。使用軟管12連結(jié)濾油器14和鋼質(zhì)油管16之間的液流。濾油器14包含一個(gè)具有加粗部分20的插入部18。油管16包含一個(gè)具有加粗部分24的插入部22。
使用快速聯(lián)接器26、28把軟管的端部30、32分別跟油管16和濾油器14聯(lián)接起來。軟管端部30、32撐大并牢固地套于聯(lián)接器的桿部34、36上。為了加強(qiáng)軟管的扣緊，桿部34、36可以有倒刺或突起部。聯(lián)接器外殼38、40接納濾油器14和油管16的插入部。外殼38和40包含與加粗部分20、24接合的定位器或其它鎖定裝置，以便把插入部可靠地固定在聯(lián)接器內(nèi)。以這種方式使濾油器14和油管16之間的液流連結(jié)建立起來。
使用諸如圖1所示出的快速聯(lián)接器之類的外部聯(lián)接裝置會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問題。外部聯(lián)接裝置會(huì)增加輸液管線的長(zhǎng)度，有可能產(chǎn)生與幾何尺寸的限制有矛盾。與軟管內(nèi)徑聯(lián)接的管接頭帶有倒刺可能在管線內(nèi)產(chǎn)生不需要的阻力。使用外部聯(lián)接器還可能增加潛在滲漏通道。最后，生產(chǎn)和安裝分開的聯(lián)接裝置會(huì)導(dǎo)致成本增加。
本發(fā)明通過提供一種在其端部直接設(shè)有整體聯(lián)接器外殼的軟管解決了上述問題。這種整體聯(lián)接器外殼把軟管與其相配的系統(tǒng)部件聯(lián)接所需的密封裝置和鎖定裝置結(jié)合在一起。本發(fā)明適用于低壓到中壓液流，并使上面提到的使用外加聯(lián)接器進(jìn)行聯(lián)接會(huì)產(chǎn)生的那些問題減少到最低限度。
本發(fā)明提供了一種在輸液管線系統(tǒng)中的部件之間形成液流連結(jié)用的柔性軟管，包含至少在一端直接設(shè)置的整體聯(lián)接器外殼。要聯(lián)接的管線系統(tǒng)部件上的插入部可以插進(jìn)整體聯(lián)接器外殼內(nèi)。所述的整體連接器外殼包含與設(shè)在插入部上的加粗部分相接合的鎖定裝置以防插入部從軟管內(nèi)脫出。所述的鎖定裝置可以是設(shè)在整體聯(lián)接器外殼內(nèi)的徑向壁。鎖定裝置也可以是具有延伸通過所述的整體聯(lián)接器外殼設(shè)的槽的鎖定梁的一個(gè)鎖栓。O形密封圈形式的密封裝置可以置于軟管內(nèi)，也可以套于插入部的外徑上。
圖1是典型的現(xiàn)有技術(shù)的使用外部聯(lián)接裝置把軟管聯(lián)接到系統(tǒng)部件上的輸液管線系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的局部剖面圖；圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施例的局部剖面圖；圖4是本發(fā)明的第三實(shí)施例的局部斷面圖；圖5是使用本發(fā)明的軟管的輸液管線系統(tǒng)的側(cè)視圖。
本發(fā)明的第一實(shí)施例示于圖2。該圖顯示了圓筒形軟管的一端，該端設(shè)于整體聯(lián)接器外殼52內(nèi)。聯(lián)接器外殼52的直徑比軟管50的其余部分大。在聯(lián)接器外殼52內(nèi)部限定了一個(gè)徑向肩部54。以環(huán)形密封圈56置于兩個(gè)墊圈58之間形成的密封組件壓配合入軟管50內(nèi)，靠在肩部54上。在軟管50的側(cè)壁形成的缺口或槽60限定徑向鎖定壁62。
軟管50可以用能在其端部形成具有功能的永久聯(lián)接器主體的任何材料制成。合適的材料包括熱塑性塑料，合成橡膠，含氟聚合物或能制成聯(lián)接器外殼的這些材料的組合物。尼龍6,6/6,11或12(或這些材料的組合物)是優(yōu)選的熱塑性塑料。如果適當(dāng)，可以使用諸如波紋形，完全退火的金屬的或非金屬編織軟管復(fù)合材料或軟金屬合金之類的柔性金屬軟管材料。
能在軟管終端形成要求幾何形狀的各種加工方法都可以用于制造整體聯(lián)接器外殼52，例如真空成型，冷成型，熱成型，縱向擠壓法。缺口60的成型可以使用簡(jiǎn)單開槽，切削或穿孔法，可以與成型工序一起進(jìn)行，也可與之不一起進(jìn)行。
輸液管線系統(tǒng)部件的圓筒形插入部64安裝于軟管50的整體聯(lián)接器外殼52內(nèi)。插入部64包含一個(gè)徑向加粗部分66，該加粗部分限定了一個(gè)基本垂直于插入部64外表面的鄰接壁68以及朝向開口端72的傾斜壁70。加粗部分66與開口端72之間為密封面74。
把插入部64插進(jìn)軟管50直至加粗部分66與缺口60對(duì)齊，而鄰接壁68已經(jīng)超過徑向鎖定壁62。軟管50必須暫時(shí)撐粗，以便讓徑向加粗部分66進(jìn)入缺口60。加粗部分66的傾斜面70減輕便于軟管50的撐粗。一當(dāng)加粗部分66越過徑向壁62，鄰接壁68緊貼于徑向壁62上，阻止插入部64從軟管50內(nèi)脫出。環(huán)形密封圈56與密封面74接觸，形成插入部64與軟管50之間的液體密封。
圖3內(nèi)顯示的是本發(fā)明的第二實(shí)施例。彈性軟管80上也設(shè)有整體聯(lián)接器外殼82。缺口84限定徑向鎖定壁86。不是在軟管50內(nèi)側(cè)有密封組件(如圖2)，而是在插入部90的加粗部分92和開口端94之間設(shè)置一個(gè)環(huán)形密封圈88。在插入部90的外表面上可以設(shè)一道槽以使密封國(guó)88固定包住插入部90更牢靠。
圖4內(nèi)顯示的是本發(fā)明的第三實(shí)施例。柔性軟管100上設(shè)有整體聯(lián)接器外殼102。密封圈104置于兩個(gè)墊圈106之間，墊圈106以壓配合法壓入軟管100，靠于徑向肩部108。鎖栓110裝于軟管100上。鎖栓110包含鎖定梁112(圖4示出了其中一個(gè))，它通過設(shè)在軟管100上的槽延伸進(jìn)入軟管100內(nèi)。鎖定梁112限定一徑向鎖定壁114。
輸液管線系統(tǒng)部件的圓筒形插入部116安裝于軟管100的整體聯(lián)接器外殼102內(nèi)，插入部116包含一個(gè)徑向加粗部分118，該部分限定一基本垂直于插入部116的外表面的鄰接壁120。加粗部分118與開口端124之間為密封面122。
把插入部116插進(jìn)軟管100直至加粗部分118與鎖栓110的鎖定梁112接觸為止。繼續(xù)插入插入部116引起鎖定梁112張開，便于加粗部分118通過。鎖定梁112可以包含傾斜面或凸輪面以便加粗部分通過。一當(dāng)加粗部分118越過梁112，鄰接壁120即緊貼徑向壁114，阻止插入部116從軟管100內(nèi)脫出。O形密封圈104與密封面122接觸，在插入部116和軟管100之間形成液體密封。
圖5示出的是在輸液管線系統(tǒng)內(nèi)本發(fā)明的使用。軟管130的兩端均設(shè)有整體聯(lián)接器外殼132。如圖4所示，鎖栓134裝于軟管130上。密封組件(未示出)置于軟管130內(nèi)。要注意，雖然顯示的是圖4的實(shí)施例，但圖2，圖3的實(shí)施例也可使用。
在整體聯(lián)接器外殼132內(nèi)安裝遠(yuǎn)程系統(tǒng)的部件的插入部。示出的是燃油管136和燃油過濾器138。直觀比較圖5的結(jié)構(gòu)和圖1的現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)接器結(jié)構(gòu)，可以看出本發(fā)明比較簡(jiǎn)單，外部聯(lián)接器外殼或接頭沒有了。這就減少了潛在的滲漏通道，縮短了輸液管線的長(zhǎng)度。安裝只需一步，即把插入部直接插進(jìn)軟管，而不是兩步，即張開軟管包住聯(lián)接器主體的桿部，再將插入部插進(jìn)聯(lián)接器主體外殼中。
本發(fā)明可以用于低到中等壓力的液流的情形，即沒有強(qiáng)大的拉開力的情況下。
本發(fā)明的各特征已參照?qǐng)D示的實(shí)施例說明過了。在不離開后面所述權(quán)利要求的精神以及不超出其范圍的情況下，還可以對(duì)所述實(shí)施例作出改型。
權(quán)利要求
1．一種在輸液管線系統(tǒng)的部件之間形成液流連結(jié)用的柔性軟管，所述系統(tǒng)部件包含具有加粗部分的圓筒形插入部，所述軟管包含至少在其一端直接設(shè)置的供所述插入部安裝之用的整體聯(lián)接器外殼，所述整體的外殼包含接合所述加粗部分的鎖定裝置以使所述插入部固定在所述軟管的端部之內(nèi)而不脫出。
2．按照權(quán)利要求1所述的軟管，其特征在于，所述鎖定裝置包含一個(gè)限定于所述整體外殼內(nèi)的徑向壁，該壁緊貼所述加粗部分，防止所述插入部從所述軟管的所述端部脫出。
3．按照權(quán)利要求1所述的軟管，其特征在于，所述鎖定裝置包含一個(gè)裝在所述軟管上的鎖栓，所述鎖栓包含延伸通過設(shè)在所述整體外殼內(nèi)的槽的鎖定梁，所述鎖定梁緊貼所述加粗部分，以防止所述插入部從所述軟管的所述端部脫出。
4．按照權(quán)利要求1所述的軟管，其特征在于，所述軟管的端部徑向擴(kuò)大，直徑大于軟管的不在端部的部分的直徑。
5．按照權(quán)利要求1所述的軟管，其特征在于所述的軟管還包含設(shè)于所述整體外殼內(nèi)的密封裝置，在所述插入部和軟管之間形成液體密封。
6．按照權(quán)利要求5所述的軟管，其特征在于，所述的密封裝置包含一個(gè)O形密封圈。
7．按照權(quán)利要求6所述的軟管，其特征在于，所述的O形密封圈夾于所述整體外殼內(nèi)的兩個(gè)墊圈之間。
8．按照權(quán)利要求1所述的軟管，其特征在于，所述的整體聯(lián)接器外殼設(shè)在所述軟管的兩端。
9．按照權(quán)利要求1所述的軟管，其特征在于，所述的軟管由熱塑性塑料制成。
10．一種用于輸送汽車液流系統(tǒng)的部件之間低壓液流的非金屬軟管，所述軟管有設(shè)在其內(nèi)的整體鎖栓裝置，用于接收及卡住所述部件的插入部在所述軟管一端內(nèi)。
11．按照權(quán)利要求10所述的軟管，其特征在于，所述軟管的所述端部相對(duì)于所述軟管的非端部部分徑向擴(kuò)大。
12．按照權(quán)利要求11所述的軟管，其特征在于，所述鎖栓裝置包含一個(gè)限定在所述軟管的所述擴(kuò)大了的端部?jī)?nèi)的徑向壁，與制于所述插入部上的加粗部分接合。
13．按照權(quán)利要求12所述的軟管，其特征在于，所述鎖栓裝置設(shè)在所述軟管的兩端。
14．一種聯(lián)接器，此聯(lián)接器包括至少在其一端設(shè)有整體聯(lián)接器外殼的柔性軟管，所述的整體聯(lián)接器外殼包含鎖定裝置；和插入所述的整體聯(lián)接器外殼內(nèi)的插入部，所述的插入部為所述鎖定裝置固定在所述的整體聯(lián)接器內(nèi)。
15．按照權(quán)利要求14所述的聯(lián)接器，其特征在于所述的插入部包含一個(gè)加粗部分；所述鎖定裝置是限定于所述的外殼內(nèi)的徑向壁；所述徑向壁與所述的加粗部分接合，防止所述的插入部從所述軟管內(nèi)脫出。
16．按照權(quán)利要求14所述的聯(lián)接器，其特征在于所述的插入部包含一個(gè)加粗部分；所述的鎖定裝置是具有延伸通過設(shè)在所述的外殼的槽的鎖定梁的一鎖栓；所述的鎖定梁與所述的加粗部分接合，防止所述的插入部從所述軟管內(nèi)脫出。
17．按照權(quán)利要求15所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述的聯(lián)接器還包含供在所述的插入部和所述的軟管之間形成液體密封之用的密封裝置。
18．按照權(quán)利要求17所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述的密封裝置包括一個(gè)置于所述的外殼內(nèi)的O形密封圈。
19．按照權(quán)利要求17所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述的密封裝置包括一個(gè)裝成包住所述插入部的O形密封圈。
全文摘要
一種在輸液管線系統(tǒng)的遠(yuǎn)程部件之間形成液流連接用的柔性軟管(50),包括至少在其一端直接設(shè)置的整體外殼(52)。系統(tǒng)部件的插入部(64)被固定在整體外殼中。軟管的外殼包括一徑向壁(54),與設(shè)在插入部上的加粗部分(66)接合防止插入部從軟管中脫出。O形密封圈(56)之類的密封裝置可設(shè)在軟管中。
文檔編號(hào)F16L37/14GK1226959SQ97196907
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1997年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月31日
發(fā)明者丹尼爾·柯林斯 申請(qǐng)人:邦迪公司