專利名稱：鏈條的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種動力傳遞裝置，尤其涉及一種鏈條。
動力輸出所利用的傳動裝置有多種型式，其中適用于較長距離動力輸出的傳動裝置以撓性傳動體作為動力傳遞的媒介，而撓性傳動體中以皮帶、鏈條最為常見，皮帶與皮帶輪配合來傳遞動力，再配合不同規(guī)格的皮帶輪組，達到變速的目的，而鏈條與鏈輪組配合，同樣，除了傳遞動力外，也可達到變速的目的。
在實際使用上，此二種型式的傳動裝置各有特色，皮帶與皮帶輪組的配合設計較簡化，然因其僅能靠皮帶所產(chǎn)生的摩擦力達到摩擦傳動的目的，故在傳遞動力的過程中，較易產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，導致傳達動力的效率無法達到較佳，而鏈條與鏈輪組的配合是以鏈齒嚙合的方式傳動，故能保持極確定的嚙合狀態(tài)，使傳遞動力的效率極佳。
因此于許多傳動效率要求較高的機械或其他傳動動力的物品上，鏈條、鏈輪組的結(jié)構(gòu)體較常見，如車輛用的傳動裝置，均以鏈條、鏈輪組的設計為主，故鏈條、鏈輪組的配合，即會依不同裝設處的需求，而有非常多的型式、規(guī)格供選擇，以鏈條的結(jié)構(gòu)來論，若為傳統(tǒng)五元件的鏈條，是由外鏈板、內(nèi)鏈板、鏈輥、鏈銷及鏈套所組成，若為改良型四元件的鏈條則由外鏈板、內(nèi)鏈板、鏈輥及鏈銷所組成，而無論是何種型式的鏈條，其均是兩側(cè)的外鏈板與內(nèi)鏈板呈交叉樞接的形式，兩側(cè)的內(nèi)鏈板間由鏈輥限位，而形成嚙合空間，并通過鏈輥可自由轉(zhuǎn)動的設計，以于鏈輪順暢卡合。
故，若欲制造不同規(guī)格的鏈條以配合不同厚度的鏈輪組，則以改變鏈輥為主，若鏈輪的厚度較小時，即可由長度較小的鏈輥獲得較小的嚙合空間，然若鏈輪的厚度較大時，則須由長度較大的鏈輥獲得較大的嚙合空間，因此為能提供不同規(guī)格的鏈條，配合不同規(guī)格的鏈輪，目前制造者均會制造非常多規(guī)格的鏈輥，與外鏈板、內(nèi)鏈板、鏈銷配合而組成不同規(guī)格的鏈條，如日本的設計參考書籍中鏈條的規(guī)格表中，“W”即指鏈輥的高度，而不同型式的鏈條，其鏈輥的高度就不同，在臺灣的設計手冊中，“W”所指也是鏈輥的高度，不同型式的鏈條，鏈輥高度亦不同，故因鏈條規(guī)格較多的緣故，制造業(yè)便須制造相當多規(guī)格的鏈輥來配合組裝，因此在制造、組裝過程中，均易產(chǎn)生困難，如(1)在制造方面，因構(gòu)件的復雜化，導致制造者須制造不同規(guī)格的鏈輥，以供組裝，如此一來即因構(gòu)件的復雜化導致制造成本增加。
(2)在零件管理方面，因鏈輥在高度上有多種的設計，因此在零件管理方面，即須隨時備置多種規(guī)格的鏈輥，以供生產(chǎn)線的所需，故如何作好零件管理，以使生產(chǎn)線保持正常運作，并能供應所需規(guī)格的鏈輥，則存在資金積壓的問題。
除了制造的問題外，目前鏈輥為圓筒狀的設計，其于中央形成中孔以供鏈銷穿過，鏈輥的外徑是配合鏈輥的規(guī)格而設計的，中孔則是配合鏈銷直徑設計的，因此鏈輥的整體即有一定的體積，相對的，即有一定的重量，而一般鏈條上，依長度不同而設置不同數(shù)量的鏈輥，而在單一鏈輥即有一定重量的情況下，使整個鏈條的重量加重，無形之中，即加重主動鏈輪的負荷，使動力源的負擔增加。
故由上述可知，目前以不同高度的鏈輥與其他各構(gòu)件配合組成鏈條的方式，在制造過程中，確實存在諸多問題。
本實用新型的主要目的是提供一種鏈條，其中的鏈輥經(jīng)改進設計后，只需制造一種規(guī)格的這種鏈輥，就能配合多種規(guī)格的鏈輪。可大大降低制造成本，簡化各種規(guī)格鏈條的組合和零件管理。
本實用新型的另一主要目的，是減少鏈輥的體積及重量，從而減輕鏈條的重量，減輕鏈輪的負荷。
本實用新型的技術方案在于提供一種鏈條，該鏈條包括設置在兩外側(cè)的外鏈板和設置在兩外鏈板之間的相對的內(nèi)鏈板，兩側(cè)的外鏈板、內(nèi)鏈板為交叉樞接，具有中孔的鏈輥元件位于兩側(cè)內(nèi)鏈板間，鏈銷則穿過外鏈板、內(nèi)鏈板、鏈輥元件的中孔使鏈銷與外鏈板間保持緊配合、與內(nèi)鏈板和鏈輥元件間保持動配合并通過與外鏈板的鉚合而銜接一起，其中，鏈輥元件包括數(shù)個重疊在一起長度較小的鏈輥。
并且在上述的鏈條中，鏈輥的中孔可為朝內(nèi)鏈板一側(cè)為大徑部和另一側(cè)為小徑部的通孔。
本實用新型與已有技術相比優(yōu)點和積極效果非常明顯。由以上的技術方案可知，由于本實用新型的鏈輥元件是由數(shù)個鏈輥組成，可將單個鏈輥的厚度設計成一定的尺寸，再通過各鏈輥的組合，故可適應多種尺寸的變化，并因中孔為大徑孔與小徑孔的配合，使鏈輥的體積縮減，相對地使鏈條的重量減輕，因此從制造及產(chǎn)品兩方面來探究，本實用新型的設計即具備以下的功效(一)制造方面(1)可降低制造成本，本實用新型以零件單一化的設計，僅須通過組合，即可組成不同規(guī)格的鏈條，因此可因零件的簡化而使制造成本降低；(2)零件易于管理，本實用新型通過零件單一化的設計，在鏈輥組的結(jié)構(gòu)體中，僅須單一規(guī)格的零件，因此，在零件管理方面，明顯達到簡化的目的，而使管理成本相對減少。
(二)產(chǎn)品方面(1)可減輕鏈條重量，本實用新型通過每一鏈輥的中孔由大徑部、小徑部組成的設計，使鏈輥的重量減輕，故當組成鏈條時，使鏈條的重量明顯減輕，因此可使主動鏈輪及動力源的負荷降至最低；(2)受力平均，本實用新型的鏈輥中孔為大徑孔與小徑孔配合的設計，故可使內(nèi)鏈板的凸緣位于大徑孔處，此時鏈銷的周緣即與外鏈板、內(nèi)鏈板及鏈輥保持對應的狀態(tài)，因此在受力狀態(tài)下，可使受力互相抵消，而避免鏈銷產(chǎn)生變形。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實用新型鏈條的分解立體圖。
圖2是本實用新型鏈條的剖面組合示意圖。
圖3是本實用新型鏈條的鏈輥元件另一種組合的剖面組合示意圖。
圖4是本實用新型鏈條的鏈輥元件又一種組合的剖面組合示意圖。
圖5是本實用新型鏈條的鏈輥元件再一種組合的剖面組合示意圖。
本實用新型的鏈條可為改良式的四元件鏈條，也可為傳統(tǒng)型的五元件鏈條，因本實用新型主要在于鏈輥元件的設計，故于各圖中以四元件鏈條作說明。請參看
圖1及圖2所示，本實用新型的鏈條由外鏈板10、內(nèi)鏈板20、鏈輥元件30及鏈銷40所組成，設置在兩外側(cè)的兩外鏈板10與設置兩外鏈板之間的兩內(nèi)鏈板20分別以交叉樞接方式組合，而鏈輥元件30設置于兩側(cè)內(nèi)鏈板20之間，鏈銷40則穿過外鏈板10、內(nèi)鏈板20、鏈輥元件30而鉚定，使鏈銷40與外鏈板10間保持緊配合狀態(tài)，而與內(nèi)鏈板20、鏈輥元件30保持動配合的狀態(tài)。
本實用新型的主要設計在于鏈輥元件30的設計，本實用新型的鏈輥元件30為組合式，其由可變數(shù)目的鏈輥31所組成，鏈輥31呈圓筒狀，其中央的中孔311由大徑部312及小徑部313所組成，而
圖1及圖2所示的鏈條，是由二鏈輥31、32組成，組裝時，使上端的鏈輥31大徑部312朝上，而下端的鏈輥32大徑部321朝下，使內(nèi)鏈板20的凸緣21卡人大徑部312、321內(nèi)，而呈定位狀態(tài)；而圖3所示的鏈輥元件則為三鏈輥的設計，其中鏈輥31、32同樣位于上下端，而在兩鏈輥31、32之間再置入另一鏈輥33，此鏈輥33的朝向無一定的限制；而圖4所示的鏈輥元件為四鏈輥的設計，其中鏈輥31、32同樣位于上下端，而另兩鏈輥33、34則位于鏈輥31、32間，其朝向也無一定的限制；圖5所示的鏈輥元件則為五鏈輥的設計，其中鏈輥31、32同樣位于上下端，而另三鏈輥33、34、35則位于鏈輥31、32之間，其朝向也無一定的限制。
權利要求1.一種鏈條，該鏈條包括設置在兩外側(cè)的外鏈板和設置在兩外鏈板之間的相對的內(nèi)鏈板，兩側(cè)的外鏈板、內(nèi)鏈板交叉樞接，且有中孔的鏈輥元件位于兩側(cè)內(nèi)鏈板間，鏈銷則穿過外鏈板、內(nèi)鏈板、鏈輥元件的中孔使鏈銷與外鏈板間保持緊配合、與內(nèi)鏈板和鏈輥元件保持動配合并通過與外鏈板的鉚合而銜接一起，其特征在于鏈輥元件包括數(shù)個重疊在一起的長度較小的鏈輥。
2.根據(jù)權利要求1所述的鏈條，其特征在于其中鏈輥的中孔為朝內(nèi)鏈板一側(cè)為大徑部和另一側(cè)為小徑部的通孔。
專利摘要一種鏈條,包括設置在兩外側(cè)的外鏈板和在兩外鏈板之間的相對的內(nèi)鏈板,兩側(cè)的外鏈板、內(nèi)鏈板交叉樞接,且有中孔的鏈輥元件位于兩側(cè)內(nèi)鏈板間,鏈銷則穿過外鏈板、內(nèi)鏈板、鏈輥元件的中孔使鏈銷與外鏈板間保持緊配合、與內(nèi)鏈板和鏈輥元件保持動配合并通過與外鏈板的鉚合而銜接一起。鏈輥元件包括數(shù)個重疊在一起的較短的鏈輥。數(shù)量不等的鏈輥組合成不同長度的鏈輥元件,即以一種規(guī)格鏈輥組合成多規(guī)格鏈輪,既降低成本,又便于管理。
文檔編號F16G13/00GK2283757SQ96248970
公開日1998年6月10日 申請日期1996年12月26日 優(yōu)先權日1996年12月26日
發(fā)明者吳佳龍 申請人:大亞鏈條股份有限公司