專利名稱：可控中高輥的供油管道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可控中高輥的供油管道系統(tǒng)，該輥包括一靜止輥軸和一輥罩，該輥罩可圍繞所述軸旋轉(zhuǎn)并由沿徑向作用在該輥罩內(nèi)表面上的各液壓加壓件支撐在輥軸上，輥罩的軸向輪廓可由各加壓件調(diào)節(jié)，輥軸中有一軸向穿孔，該軸向穿孔徑各徑向孔與液壓加壓件的圓孔相通，在該軸向穿孔中，穿過至少輥的一端，至少裝有供油管，高壓流體流過這些油管而被送到各液壓加壓件。
在現(xiàn)有技術(shù)中，已知有許多不同的用于造紙和紙整飾機(jī)的可控中高輥，這些輥有各種名稱，例如可控中高輥、各區(qū)段可調(diào)輥等等。一般來說，這些輥包括一巨大或管狀的靜止輥軸和一可圍繞該軸旋轉(zhuǎn)的輥罩(輥套)。在所述軸與所述罩之間裝有作用在輥罩內(nèi)表面上的仿形滑腳裝置或高壓流體室，從而可按要求對(duì)齊或調(diào)節(jié)壓區(qū)處的輥罩的軸向輪廓。
在可控中高輥中，由于該輥有許多供油流過的部位，因此需要有一復(fù)雜的配油管道系統(tǒng)，這些部位包括可控中高輥中高壓流體必須流到的各區(qū)段；各需要潤滑、從而潤滑油流到的部位；供應(yīng)加熱流體的輥加熱裝置以及其它用油部件。由于輥?zhàn)佑蟹N種用油部件，因此該輥當(dāng)然還必須包括廢油管道系統(tǒng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，可控中高輥有各種可供選擇的配油管道系統(tǒng)。
美國專利N0.4,222,324描述了一種現(xiàn)有方案，其中，可控中高輥的輥軸中對(duì)于該可控中高輥的每一區(qū)段都有一軸向孔，油從這些孔經(jīng)徑向流入各區(qū)段。因此，在這類輥中必須鉆出大量的孔和各種管道系統(tǒng)。其缺點(diǎn)是，該配油管道系統(tǒng)的制造成本極高，且該管道系統(tǒng)的制造必須十分小心，因?yàn)楦鞣N垃圾、臟物、切屑等等很容易遺留在所述油管中。此外，為了輥的加熱和潤滑，必須在輥軸中鉆出相應(yīng)孔或必須為該輥另外設(shè)置加熱和潤滑管道系統(tǒng)。
美國專利N0.4,292,716描述了第二種現(xiàn)有方案，在該種結(jié)構(gòu)中，輥軸中有一大直徑軸向孔，該孔中裝有許多各種管子，高壓流體經(jīng)這些管流到設(shè)置在該輥各區(qū)段的液壓加壓件。這些管與許多密封件連接，從而這些管在各區(qū)段之間與輥的軸向孔密封。這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)重大缺點(diǎn)是，這些管包括許多密封點(diǎn)，從而需要許多密封件，此外，這些管的質(zhì)量必須很高，以便承受各區(qū)段所需的油壓。這種結(jié)構(gòu)的另一個(gè)問題涉及密封摩擦。由于這些缺點(diǎn)，所述美國專利的結(jié)構(gòu)制造復(fù)雜而成本高。同時(shí)，在這種方案中，為了輥的加熱和潤滑，須另設(shè)管道系統(tǒng)。在這種結(jié)構(gòu)中，若該輥的區(qū)段數(shù)很大，上述問題就更為嚴(yán)重，因?yàn)轫毭芊獾牟考?shù)相應(yīng)增加。
美國專利No.4,106,405敘述了又一種現(xiàn)有方案。在所述專利的該方案中，輥軸中有一大直徑中心孔，該孔中裝有同軸布置的管子，高壓流體經(jīng)這些管流入該輥的各區(qū)段。這一方案也有許多缺點(diǎn)，應(yīng)該提到的有，比方說，由于相鄰區(qū)段所需的壓力可非常不同，因此管子的壁須很厚。同時(shí)，管子密封也是問題，因?yàn)橐环矫婀芘c管之間必須密封，另一方面管與輥軸的中心孔之間必須密封。因此，從制造上說，這種配油管道系統(tǒng)復(fù)雜而成本高。此外，若輥需加熱，還需另設(shè)流體分配管道系統(tǒng)。
美國專利No.5,103,542敘述了另一種現(xiàn)有方案。在該專利的方案中，輥中的配油管道系統(tǒng)由一插入該輥軸的一軸向孔中的成型件構(gòu)成。這一成型件方案的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，必要時(shí)，該成型件可包括通入各區(qū)段的高壓流體導(dǎo)管、潤滑油管、廢油管以及需要時(shí)，還有加熱流體管道系統(tǒng)。事實(shí)上，若輥中的區(qū)段分布不十分密集也即輥中的區(qū)段數(shù)不大的話，這一方案的優(yōu)點(diǎn)是很大的。若必須增大區(qū)段數(shù)，則該方案的缺點(diǎn)是，須密封部位的數(shù)量變得很大。因此，若使用這一方案，導(dǎo)管的數(shù)量十分有限。由于密封件增加而間隙減小，把該成型件插入輥軸就十分困難，特別是區(qū)段數(shù)很大時(shí)，為了確保該成型件的各密封件的密封性，必須精磨輥軸的中心孔。
本發(fā)明的目的是提供一種可克服上述現(xiàn)有技術(shù)的許多缺點(diǎn)的一種用于可控中高輥的改進(jìn)供油管道系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的主要特征在于，把一用作配油片的中間法蘭或相當(dāng)物裝入到輥軸的所述軸向穿孔中加壓件所在處，它與加壓件連接，而通向加壓件的供油管與之連接，從而高壓流體可經(jīng)所述配油片流到加壓件，從而由所述加壓件產(chǎn)生的壓力可按要求調(diào)節(jié)。
本發(fā)明較之現(xiàn)有各方案的顯著優(yōu)點(diǎn)在于，需要時(shí)，可把一定壓力的油送到該輥的各加壓件。當(dāng)前，由于希望使用可控中高輥實(shí)現(xiàn)越來越精確的輪廓，因此須能把一定的可調(diào)壓力送到輥的各加壓件，而用上述現(xiàn)有各方案是做不到這一點(diǎn)的，至少無法靠簡(jiǎn)單裝置做到。本發(fā)明值得一提的還有如下優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明供油管道系統(tǒng)以薄的壁厚即能承受很高壓力(略大于100巴)，在本發(fā)明供油管道系統(tǒng)中，使用了大圓管，因此流量損耗低。油管的數(shù)量很容易提高。由于該結(jié)構(gòu)，可用普通O形環(huán)進(jìn)行密封，從而無需使用昂貴的活塞密封圈。由于上述原因，該供油管道系統(tǒng)裝配方便，該方案的密封摩擦不大，輥軸的制造更快，因?yàn)橹行目谉o需精磨且通入中心孔的孔不必是圓的。此外，輥軸中的中心孔的尺寸偏差可較現(xiàn)有技術(shù)大。從對(duì)本發(fā)明的下述詳細(xì)說明中可看出本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征。
下面結(jié)合附圖舉例說明本發(fā)明。


圖1為裝有本發(fā)明配油管道系統(tǒng)的可控中高輥的示意縱剖面圖；圖2為本發(fā)明供油管道系統(tǒng)第一實(shí)施例的放大圖；圖2A為圖2中A-A向的該供油管道系統(tǒng)的一配油片的示意圖；圖2B示出圖2中B-B向的該供油管道系統(tǒng)的端部法蘭；圖3A和3B對(duì)應(yīng)于圖2，但示出本發(fā)明供油管道系統(tǒng)另兩個(gè)實(shí)施例；圖3C對(duì)應(yīng)于圖2A，但示出圖3A和3B所示供油管道系統(tǒng)的配油片；圖4示出本申請(qǐng)的發(fā)明的又一實(shí)施例；圖5A為與本發(fā)明又一實(shí)施例的與圖2對(duì)應(yīng)的圖；圖5B為圖5A所示供油管道系統(tǒng)中的配油片的與圖2A對(duì)應(yīng)的圖；圖6A對(duì)應(yīng)于圖5，但示出供油管道系統(tǒng)的又一實(shí)施例；圖6B對(duì)應(yīng)于圖5B，但示出圖6所示供油管道系統(tǒng)的配油片；圖7和8對(duì)應(yīng)于圖2，但示出本發(fā)明供油管道系統(tǒng)的另兩個(gè)實(shí)施例；
圖9A和9B對(duì)應(yīng)于圖6A和6B，但示出供油管道系統(tǒng)的又一可使用的實(shí)施例和配油片。
在圖1中，可控中高輥總的用標(biāo)號(hào)10表示。該輥10包括一輥軸11和一可圍繞所述軸旋轉(zhuǎn)的輥罩12。在圖1中，輥10為所謂的光澤輥，它與背輥17構(gòu)成壓區(qū)N。在輥軸11與輥罩12之間裝有加壓件131…13n，它們作用在輥罩的內(nèi)表面12′上從而把輥罩12壓到壓區(qū)平面中而按要求調(diào)節(jié)輥罩的軸向輪廓。如圖1所示，加壓件131…13n可在輥軸11的徑向圓孔141…14n中沿徑向移動(dòng)。此外，圖1所示輥10為所謂的各區(qū)段可調(diào)的可控中高輥，在該輥中各加壓件131…13n在輥10中自成一區(qū)段，從而各加壓件可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
輥軸11中有一穿孔16基本沿軸向從該輥的一端伸展到另一端。本發(fā)明的供油管道系統(tǒng)裝入在所述軸向孔16或稱中心孔中，該管道系統(tǒng)在圖1中用標(biāo)號(hào)20表示。一般來說，該供油管道系統(tǒng)包括穿過端部法蘭22到達(dá)各加壓件131…13n的供油管211…21n，每根所述供油管按照本發(fā)明方式連接到與各加壓件131…13n相通的徑向孔151…15n。輥軸11另一端的端部法蘭整個(gè)示出，用標(biāo)號(hào)22a表示。倘若可控中高輥10中的加壓件131…13n的數(shù)量很多，從而通到所有加壓件的管211…21n無法裝在同一中心孔16中，則可把向加壓件131…13n的供油“分成二部分”而送到位于輥10中心線兩邊的加壓件，從而油從輥的兩端送入。從而，輥10的軸11的兩端都有一與圖1所示該輥?zhàn)蠖四菢拥亩瞬糠ㄌm22，此時(shí)供油管211…21n分別從兩端穿過該輥中供油。
圖2示出本發(fā)明供油管道系統(tǒng)的第一實(shí)施例。與圖1中一樣，在圖2中輥軸也用標(biāo)號(hào)11表示，軸向中心穿孔用標(biāo)號(hào)16表示，加壓件的徑向圓孔用標(biāo)號(hào)141和142表示，從該圓孔通入中心孔16的徑向孔用標(biāo)號(hào)151和152表示，供油管用標(biāo)號(hào)211…21n表示，供油管穿進(jìn)輥中的端部法蘭用標(biāo)號(hào)22表示。此外，圖2中示意出把端部法蘭22裝到輥軸11端部上的緊固螺釘22′之類的緊固件。關(guān)于端部法蘭22，可進(jìn)一步參看圖2B，圖2B為圖2中的B-B向視圖，示出端部法蘭22。在圖2B中，標(biāo)號(hào)22′示出供緊固螺釘22′穿過端部法蘭的孔。
如圖2所示，在輥軸11中的各徑向圓孔14、142處，有一供油管道系統(tǒng)的配油片23也即中間法蘭裝入該軸的中心孔16中，高壓流體經(jīng)配油片23流到各加壓件。關(guān)于中間法蘭23，還可參看圖2A，圖2A為圖2中的A-A向視圖而示出所述中間法蘭。中間法蘭23中有一徑向孔26，孔26的底部封閉，它與通向輥軸11中的圓孔141、142的徑向孔151、152相通。而且，配油片或中間法蘭23中有一軸向孔27，孔27的底部封閉且與所述徑向孔26相通。該供油管道系統(tǒng)的供油管211、212與所述軸向孔相通，從而高壓流體可流入中間法蘭23所在處的加壓件。在圖2實(shí)施例中，供油管211、212與中間法蘭23也即配油片之間為固定連接。
從圖2和2A中可清楚看出，中間法蘭23呈環(huán)狀，從而所述中間法蘭中有一很大穿孔25供通向其它加壓件的高壓流體輸送管穿過。如上所述，在圖2實(shí)施例中，各供油管211…21n與其中間法蘭23之間為固定連接，從而所述連接很緊密而無需另外密封。在圖2實(shí)施例的其它部位這樣進(jìn)行密封，即在每一中間法蘭23的外表面上，在徑向孔26的兩邊都有環(huán)狀凹槽24′，O形密封24套入其中，從而在中間法蘭23與輥軸11中的中心孔16的內(nèi)表面16′之間形成密封。從而，在各加壓件和各圓孔141、142處，用兩個(gè)O形環(huán)24進(jìn)行密封，從而供油無需任何其它密封件。從而，中間法蘭23并不緊固在中心孔16上，而是比方說由于熱膨脹而稍稍“活動(dòng)”。但這并不造成多大問題，因?yàn)闊崤蛎洸糠值貫楣┯凸?11…21n所吸收和計(jì)及，因?yàn)橥ǖ诫x端部法蘭22較遠(yuǎn)的中間法蘭23處從而其熱膨脹最大的供油管的彎曲程度必更甚，從而這些彎曲吸收掉熱膨脹。而通到離端部法蘭22較近的中間法蘭23處的供油管較短，此時(shí)熱膨脹不成問題。
圖3A、3B和4示出供油方式以及如何在供油管道系統(tǒng)中計(jì)及熱膨脹的另一些實(shí)施例；圖3C示出用于圖3A、3B和4的中間法蘭。下面只說明這些實(shí)施例與上述說明不同之處，因此相同的地方可參照上述說明。與上述說明一樣，供油管211…21n從端部法蘭22穿入輥中，從而各供油管徑配油片也即中間法蘭(在圖3A…3C和4中用標(biāo)號(hào)33表示)與相應(yīng)加壓件連通。如上所述，在這實(shí)施例中，從圖3C中可清楚看出，中間法蘭33都相同而呈環(huán)狀，其中有一大穿孔35。仍與圖2實(shí)施例所述相同，中間法蘭33中有一軸向孔37，從而從油管211…21n之一可連接到用作配油片的中間法蘭33上而位于加壓件處。在這些實(shí)施例中，供油管與中間法蘭33之間的連接是固定的，這也與圖2實(shí)施例相同。此外，與圖2相同，中間法蘭33中有一徑向孔36與軸向孔37相通。
在圖3A、3B和4的實(shí)施例中，圓孔141、142底部有一大徑向孔151、152與軸11中的中心孔16相通，而且，在這些實(shí)施例中，圓孔141、142底部上裝有一蓋住徑向孔151、152的支撐件14a；在圖3A實(shí)施例中，該支撐件14a中密封地裝有一中間管36a，所述管36a的另一端密封地裝入在中間法蘭33的徑向孔36中，所述密封用O形密封圈實(shí)現(xiàn)，中間管36a與支撐件14a之間還用O形密封圈36b密封。在圖3A實(shí)施例中，用作圓孔141、142與法蘭33之間的導(dǎo)管的中間管36a為一剛性管。這一方案特別可用于熱膨脹不是很大的場(chǎng)合。由于圖3A實(shí)施例容許中間法蘭33在輥軸11的中心孔16中稍稍有軸向移動(dòng)，因此圖3A所示方案允許有微小的熱膨脹。從圖3A中可看出，在該實(shí)施例中，中間法蘭33與中間孔內(nèi)表面16′之間無需密封。
圖3B所示實(shí)施例與圖3A所示方案的不同之處在于，如圖3B所示，連接中間法蘭33與圓孔141、142的中間管36′a為一彈性管。因此，圖3B實(shí)施例允許中間法蘭33因熱膨脹而作很大的軸向移動(dòng)。若中間法蘭33因熱膨脹而作很大移動(dòng)，則徑向孔151、152必須足夠大，以便這一移動(dòng)成為可能。圖3B實(shí)施例特別可用于因熱膨脹而會(huì)發(fā)生很大移動(dòng)的場(chǎng)合。
在圖4實(shí)施例中，中間法蘭33與圓孔141、142之間的連接與圖3A相同。因此，在圖4實(shí)施例中，同樣使用一剛性中間管36a，它分別用密封圈34、36b與支撐件14a和中間法蘭33密封。在圖4實(shí)施例中，用基本水平的供油管211…21n的彈性計(jì)及比方說熱膨脹，從而在各供油管211…21N中裝有一彈性中間件21′。從而，在圖4實(shí)施例中，可能的熱膨脹并不傳到中間法蘭33上，從而中間法蘭33始終保持該圖所示位置；而是供油管211…21n由熱膨脹造成的長度增減為所述彈性中間件21′吸收。因此，圖4實(shí)施例也適用于溫度變化很大的場(chǎng)合。
圖5A、5B和6A、6B特別可用于供油管211…21n的長度比方說由于熱膨脹而發(fā)生很大變動(dòng)的場(chǎng)合，此時(shí)，位于圓孔141、142處用作配油片的中間法蘭必須可沿軸向移動(dòng)。中間法蘭在圖5A、5B和圖6A、6B中分別用標(biāo)號(hào)43和53表示。中間法蘭43、53中有軸向孔47、57與供油管211…21n連通。在該實(shí)施例中，供油管與中間法蘭之間剛性、緊密連接，中間法蘭仍呈環(huán)形而有一供其它油管穿過的大孔45、55。
在圖5A和6A實(shí)施例中，圓孔141、142底部有連接圓孔141、142與輥軸11中的中心孔16的大直徑徑向孔151、152。在這兩個(gè)實(shí)施例中，在圓孔141、142底部、在徑向孔151、152上裝有一支撐件14b、14c。在支撐件14b、14c與中間法蘭43、53之間裝有一把它們連接起來的中間管46a、56a，高壓流體即經(jīng)該管流入圓孔141、142，中間管46a、56a在圖5A和6A實(shí)施例中都為剛性導(dǎo)管。如上所述，圖5A和6A特別可用于供油管211…21n的長度因溫度而會(huì)發(fā)生很大變動(dòng)的場(chǎng)合。在圖5A和6A所示實(shí)施例中，考慮到這些長度變化，中間管46a、56a與中間法蘭43、53之間以及與支撐件14b、14c之間的連接都為鉸接。
在圖5A和5B中，中間管46a用一鉸接管接頭46c與中間法蘭連接，從而中間管46a可圍繞與輥軸和中間管46a都基本垂直的軸線S相對(duì)中間法蘭43轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐件14b中也有一同樣的鉸接管接頭46b，所述鉸接管接頭46b的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與鉸接管接頭46c的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。從而，當(dāng)溫度造成供油管211…21n的長度變動(dòng)時(shí)，由于所述鉸接管接頭46b、46c允許中間法蘭43作軸向移動(dòng)，因此中間法蘭43可在輥軸11的中心孔16中沿軸向自由移動(dòng)。
圖6A和6B的實(shí)施例與圖5A、5B的實(shí)施例極為相似，因此在該實(shí)施例中，中間法蘭53和支撐件14c中都有與中間管56a連接的鉸接管接頭56b、56c。但是圖6A和6B的實(shí)施例與圖5A和5B所示實(shí)施例不同之處在于，鉸接管接頭由球形接頭56b、56c構(gòu)成，球形接頭的活動(dòng)更為自如，但其缺點(diǎn)之一是制造成本高。
圖7示出本發(fā)明一實(shí)施例，其主要特征是，各供油管211…21n與用作配油片的中間法蘭63剛性連接，從而特別在圖7例中，供油管與中間法蘭63之間的連接用螺絲連接21″。在圖7中，環(huán)狀中間法蘭中的大孔用標(biāo)號(hào)65表示。另一方面，圖7實(shí)施例的另一主要特征是中間法蘭63無法在輥軸的中心孔16中作軸向移動(dòng)。為此在圖7中可看到，在圓孔141、142底部的徑向孔中裝有一中間管66a，該管66a同時(shí)把中間法蘭鎖定在其位置上。從圖7可見，中間管66a與中間法蘭63之間用密封圈64密封。中間管66a可以比方說用螺紋連接裝到輥軸11上。因此，在圖7實(shí)施例中，供油管211…21n的長度不能有很大變動(dòng)。
在圖8實(shí)施例中，中間法蘭用標(biāo)號(hào)73表示，穿過中間法蘭的大孔用標(biāo)號(hào)75表示。中間法蘭73在輥軸11的中心孔16中的安裝與結(jié)合圖7所述相同，從而中間法蘭73無法作軸向移動(dòng)。從而在圖8實(shí)施例中，圓孔141、142底部的徑向孔中也裝有一中間管76a，該管76a同時(shí)把中間法蘭鎖定在其位置上。而且，中間管76a與中間法蘭之間用密封圈74密封。與圖7實(shí)施例不同，在圖8實(shí)施例中，由溫度造成的長度變動(dòng)由供油管211…21n與中間法蘭73之間可作軸向移動(dòng)的連接補(bǔ)償。因此在圖8實(shí)施例中，供油管211…21n與其中間法蘭73之間不是剛性連接，而是供油管可相對(duì)中間法蘭73作軸向移動(dòng)。因此供油管211…21n與中間法蘭之間的接頭用O形密封圈78密封。
圖9A和9B示出本發(fā)明又一實(shí)施例，這兩圖所示實(shí)施例為圖6A、6B和圖7實(shí)施例的某種組合。該實(shí)施例與圖6A和6B實(shí)施例的相同之處有一支持件14d插入圓孔141、142中而座落在圓孔141、142底部、徑向孔151、152上，一中間管56a從此處連到裝在輥軸11的中心孔16中的中間法蘭53。此外，該實(shí)施例與圖6A和6B相同的一個(gè)特征是，中間法蘭53和支撐件14d都設(shè)有鉸接頭86b、86c，這些接頭在圖9A和9B實(shí)施例中為球形接頭。這些球形接頭86b和86c允許供油管211…21n的長度比方說由于溫度而發(fā)生變動(dòng)，從而使中間法蘭83在中心孔16中作軸向移動(dòng)。
該實(shí)施例與圖7的相同之處在于，供油管211…21n與用作配油片的中間法蘭83剛性連接，因此供油管與中間法蘭83之間用螺絲接頭21″。在其它方面，中間法蘭83與圖7所示相同，因此中間法蘭83中有一大穿孔供其它油管穿過該中間法蘭83。
所有這些實(shí)施例的一個(gè)共同特征是，輥軸11的中心孔中，除了供油管211…21n，還可裝入一回油管，以及輥若須加熱/冷卻，還可裝入加熱/冷卻流體管道系統(tǒng)，所述管可穿入中心孔而穿過中間法蘭的穿孔。
上面結(jié)合附圖舉例說明了本發(fā)明。但是，本發(fā)明并不限于附圖所示實(shí)施例，而是可在后附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明范圍內(nèi)對(duì)這些實(shí)施例作出種種改動(dòng)，例如，可對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行組合而產(chǎn)生本發(fā)明新的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于可控中高輥的供油管道系統(tǒng)，該輥(10)包括一靜止輥軸(11)和一輥罩(12)，該輥罩可圍繞所述軸旋轉(zhuǎn)并由沿徑向作用在該輥罩內(nèi)表面(12′)上的液壓加壓件(131…13n)支撐在輥軸上，輥罩(12)的軸向輪廓可由各加壓件調(diào)節(jié)，輥軸(11)中有一軸向穿孔(16)，該軸向穿孔經(jīng)各徑向孔(151…15n)或等同的導(dǎo)管(36a，36′a，46a，56a，66a，76a，86a)與液壓加壓件(131…13n)的圓孔(141…14n)或其等同物連通；在該軸向穿孔(16)中，穿過輥(10)的至少一端，裝有供油管(211…21n)，高壓流體可經(jīng)這些油管而被送到液壓加壓件(131…13n)，其特征在于，用作配油片的中間法蘭(23，33，43，53，63，73，83)或等同物裝入到輥軸(11)的所述軸向穿孔(16)中加壓件(131…13n)所在位置，它與加壓件(131…13n)連接，而通向加壓件的供油管(211…21n)與之連接，從而高壓流體可經(jīng)所述配油片流到加壓件(131…13n)，從而由所述加壓件(131…13n)產(chǎn)生的壓力可按要求調(diào)節(jié)。
2.按權(quán)利要求1所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，配油片(23，33，43，53，63，73，83)裝在該輥(10)中各加壓件(131…13n)所在處，從而可按要求獨(dú)立調(diào)節(jié)的壓力可傳到該輥中的各加壓件(131…13n)上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，配油片(23，33，43，53，63，73，83)為包括一軸向穿孔(25，35，45，55，65，75，85)的基本呈環(huán)狀的中間法蘭，通向加壓件(131…13n)的供油管(211…21n)連到其上，而通向其它配油片的供油管穿過該穿孔。
4.按上述任一權(quán)利要求所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，中間法蘭(23)的外圓周面與輥軸的軸向孔(16)的壁(16′)之間用兩個(gè)互相離開一段軸向距離的密封圈(24)密封，所述兩密封圈之間有一開口使該中間法蘭(23)沿徑向經(jīng)徑向孔(151…15n)連通到加壓件(131…13n)。
5.按權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，中間法蘭(33，43，53，63，73，83)用一從中間法蘭伸展到對(duì)應(yīng)加壓件(131…13n)的圓孔(141…14n)并與所述中間法蘭和所述圓孔密封的中間管(36a，36′a，46a，56a，66a，76a，86a)與其加壓件連通。
6.按權(quán)利要求5所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，該中間管(36a，46a，56a，66a，76a，86a)是剛性的。
7.按權(quán)利要求5所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，該中間管(36′a)是彈性的，從而中間法蘭(33)可作軸向移動(dòng)。
8.按權(quán)利要求5或6所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，中間管用鉸接接頭(46b，46c；56b，56c；86b，86c)與中間法蘭(43，53，83)和加壓件(131…13n)連接，從而中間法蘭(43，53，83)可作軸向移動(dòng)。
9.按上述任一權(quán)利要求所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，供油管(211…21n)中設(shè)有一彈性件(21′)，從而中間法蘭(33)可作軸向移動(dòng)。
10.按上述任一權(quán)利要求所述的供油管道系統(tǒng)，其特征在于，供油管(211…21n)通過密封件(78)與中間法蘭(73)連接而可作軸向移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于可控中高輥的供油管道系統(tǒng)，該輥(10)包括一靜止輥軸(11)和一輥罩(12)，該輥罩可圍繞所述軸旋轉(zhuǎn)并用沿徑向作用在輥罩內(nèi)表面(12′)上的液壓加壓件(1文檔編號(hào)F16C13/00GK1154734SQ96190523
公開日1997年7月16日 申請(qǐng)日期1996年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月18日
發(fā)明者里斯托·?？? 佩卡·基維亞, 阿里·萊赫托 申請(qǐng)人:韋爾梅特公司