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雙重密封閥的制作方法

文檔序號(hào):5574526閱讀:308來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:雙重密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品制造、釀造等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備或者裝置的液體流動(dòng)管道中所使用的雙重密封閥,更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及以對(duì)流道雙重密封來(lái)防止二種液體混合的閥門(mén)結(jié)構(gòu)。
以往,這種雙重密封閥,其閥座設(shè)置在上流道和下流道之間的形成的連接通道中,把通過(guò)主環(huán)形密封件可滑動(dòng)地結(jié)合在閥座內(nèi)圓周面上的第一閥體以及通過(guò)付環(huán)形密封件壓接在閥座上表面上的第二閥體分別設(shè)置在第一閥軸和第二閥軸上;第一閥體及第二閥體通過(guò)閥門(mén)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適當(dāng)?shù)仳?qū)動(dòng)第一閥軸及第二閥軸而使第一閥體及第二閥體開(kāi)關(guān)。所說(shuō)的密封件用橡膠制成并固定在閥座對(duì)置面上用于安裝密封件的凹槽上。
在上述的這種雙重密封閥中,付環(huán)形密封件因第二閥體的向下運(yùn)動(dòng)而壓接在閥座上表面上。閥門(mén)關(guān)閉時(shí),僅受壓縮力,并未受剪切力,但主環(huán)形密封件則由于第一閥體的上下動(dòng)作而對(duì)由不銹鋼做成的閥座的內(nèi)圓周表面作軸向滑動(dòng)結(jié)合。由于滑動(dòng)面上大的摩擦阻力,在密封件安裝固定槽突出的部分密封件(以下稱之液體接觸部分)和處于密封槽中的部分密封件的邊界部分會(huì)產(chǎn)生剪切力。一旦剪切力增大到一定程度,則導(dǎo)致密封件破損另外,在上述的這種雙重密封閥中,閥體的密封件在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),閥座表面受限制處于壓縮狀態(tài)。但在閥門(mén)打開(kāi)時(shí),由于通過(guò)閥內(nèi)的液體壓力和溫度的變化,使液體接觸部分的膨脹更為明顯。從而,對(duì)于第一閥體的主環(huán)形密封件來(lái)說(shuō),當(dāng)閥門(mén)從開(kāi)到關(guān)動(dòng)作時(shí),密封件上的液體接觸部分由于在上述的大的膨脹的狀態(tài)下且突入閥座內(nèi)圓周表面,所說(shuō)的液體接觸部分承受很大的剪切力以致于在短時(shí)期內(nèi)造成破損。
為此,本發(fā)明的目的在于提供一種雙重密封閥,其中液體接觸部分的膨脹程度隨流經(jīng)上述閥內(nèi)的液體壓力和溫度的變化而變化且與液體接觸部分體積和未與液體接觸部分體積之比有關(guān),未與液體接觸部分體積對(duì)液體接觸部分體積之比越大,液體接觸部分的膨脹程度越小。另外,在閥門(mén)開(kāi)起狀態(tài)下,主環(huán)形密封件的液體接觸部分部分受限制,從而可控制閥門(mén)開(kāi)起時(shí)液體接觸部分的膨脹;當(dāng)從閥門(mén)開(kāi)起狀態(tài)轉(zhuǎn)為閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)時(shí),可以大大減小作用在主環(huán)形密封件液體接觸部分的剪切力,從而使主環(huán)形密封件的耐用性得以提高。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種不僅可使閥門(mén)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)小型化,而且不會(huì)產(chǎn)生誤操作可安全使用的雙重密封閥。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種可使用由第二閥軸所設(shè)的清洗液供給口供給的清洗液很容易地洗凈所說(shuō)的第一閥軸與第二閥軸之間的滑動(dòng)間隙的雙重密封閥。
本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種可以減少在第一閥軸的行程中多少存在的誤差并使閥體與閥座之間的間隙保持恒定的雙重密封閥。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的在于提供一種必要時(shí)立即可對(duì)接觸大氣的閥軸部分進(jìn)行清洗的雙重密封閥。


圖1所示為本發(fā)明雙重密封閥下半部分的縱剖面圖,其中a-a線為與上半部分的分割線;圖2所示為本發(fā)明雙重密封閥上半部分的縱剖面圖;圖3所示為處于完全關(guān)閉狀態(tài)的雙重密封閥閥中心部分的縱剖面圖;圖4所示為從完全關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)為開(kāi)閥狀態(tài)時(shí)雙重密封閥中心部分的縱剖面圖;圖5所示為處于全開(kāi)狀態(tài)的雙重密封閥中心部分的縱剖面圖;圖6所示為僅第一閥體開(kāi)起的閥門(mén)部分打開(kāi)狀態(tài)的縱剖面圖;圖7所示為僅第二閥體開(kāi)起的閥門(mén)部分打開(kāi)狀態(tài)的縱剖面圖;圖8所示為形成螺旋流的環(huán)之斜視圖;圖9(A)所示為閥開(kāi)起狀態(tài)下第一閥體的主環(huán)形密封件的縱剖面放大圖;圖9(B)所示為閥關(guān)閉狀態(tài)下第一閥體的主環(huán)形密封件的縱剖面放大圖;圖9(C)所示為閥關(guān)閉時(shí)主環(huán)形密封件的上端邊緣部分處于與第二閥體的錐形內(nèi)圓周面上結(jié)合狀態(tài)的縱剖面圖放大圖;圖10所示為第一閥軸與第二閥軸之間所形成的環(huán)形清洗液通道的局剖剖面放大圖;圖11所示為各閥軸的外圓周面與環(huán)形部件的內(nèi)圓周面之間所形成的環(huán)形清洗液通道的局部結(jié)構(gòu)的剖面放大圖;圖12(A)所示為第二閥體與閥座的開(kāi)放間隙的剖面放大圖;圖12(B)所示為第一閥體與閥座的開(kāi)放間隙的剖面放大圖;以及圖13所示為說(shuō)明在形成開(kāi)放間隙的相對(duì)面上呈傾斜面的剖面圖。
圖1所示為本發(fā)明雙重密封閥下半部分的縱剖面圖,其中a-a線將整個(gè)閥門(mén)一分為二;圖2所示為本發(fā)明雙重密封閥上半部分。參照?qǐng)D1和2,1表示上部流道,2為下部流道;所說(shuō)的流道1,2呈平行交叉,流道1和2之間由通道3連通;與流道1,2的連接通道3同軸方向上相對(duì)的部位上形成上部開(kāi)口部4以及下部開(kāi)口部5,閥座6設(shè)置在連接通道3中。上部流道1和下部流道2分別通以飲料液或者清洗液。
7為在閥座6的內(nèi)圓周側(cè)面結(jié)合的第一閥體,自上部開(kāi)口部4通過(guò)連接通道3與插入到下部開(kāi)口部5的第一閥軸8的中間軸8b的下端部形成整體。在所說(shuō)的第一閥體7的下部,中空形下部軸部8c以同軸整體形成。上部軸部8a以通常的螺接方式同軸地連接在中間軸部8b的上部(圖1和圖2中,中間軸部8b和上部軸部8a以整體成形)。由上部軸部8a、中間軸部8b以及下部軸部8c形成第一閥軸8。
9為位于第一閥體7的上側(cè)且自閥座6的上部的上方壓接結(jié)合的第二閥體,并與自第一閥軸8的上部軸部8a起經(jīng)中間軸部8b套接的第二閥軸10的下端部成整體。如以下所述,所說(shuō)的第二閥軸10以由螺旋彈簧構(gòu)成的第一彈簧11向下靠上,以致于使第二閥體9壓接在閥座6的上部。另外,所說(shuō)的第二閥軸10由上軸部10a以及與其螺接連接的下軸部10b構(gòu)成,第二閥體9在下軸部10b的下端部形成。
如圖3之后附圖所示,在第一閥體7中,可滑動(dòng)地在閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a上密封接合的主環(huán)形密封件12被安放在配置密封件的槽7a中;在第二閥體9中,自上方與閥座6的上部座面6b密封接合的付環(huán)形密封件13被安放在配置密封件的槽9a中??苫瑒?dòng)地支承在自上部流道1的上部開(kāi)口部4向上突出的第二閥軸10的下軸部10b的環(huán)形部件14被設(shè)置在上部開(kāi)口部4上,所說(shuō)的環(huán)形部件14由座15的基部15a以及在其下端部與下軸部10b密封接合的密封件16構(gòu)成??苫瑒?dòng)地支承在自下部流道2的下部開(kāi)口部5向下突出的第二閥軸8的下軸部8c的環(huán)形部件17被設(shè)置在下部開(kāi)口部5上,所說(shuō)的環(huán)形部件17由套筒18的大直徑基部18a以及在其上端部與下軸部8c密封接合的密封件19構(gòu)成。
如圖1所示,清洗液供給口20設(shè)置在第二閥軸10的下軸部10b上。所說(shuō)的清洗液供給口20經(jīng)連接通道21通往在第一閥軸8的中間軸部8b中設(shè)置的內(nèi)部通道22。所說(shuō)的內(nèi)部通道22通往以放射狀設(shè)置在中間軸部8b的下端部的多個(gè)清洗液噴出孔23。參照?qǐng)D10所示,第一閥軸8的中間軸部8b外圓周面與第二閥軸10的下軸部10b內(nèi)圓周面之間形成環(huán)形清洗液通道44,由上述清洗液供給口20供給的清洗液同時(shí)平行地自上述連接通道21導(dǎo)入內(nèi)部通道22,并且從上述中間軸部8b的下端排出。所說(shuō)的環(huán)形清洗通道44的上端部形成幾個(gè)大直徑環(huán)形部件44a以便使上述清洗液供給口供給的清洗液可有效地導(dǎo)入上述的連接通道21以及所說(shuō)的清洗液通道44。另外,在所說(shuō)的環(huán)形清洗液通道44中的多個(gè)地方例如上、下兩處設(shè)置形成渦流的環(huán)45,其在外圓周面上形成多個(gè)為了使導(dǎo)入所說(shuō)的清洗液通道44的清洗液成渦流的螺旋槽。所說(shuō)的渦流形成環(huán)45由氟化乙烯制成環(huán)形。如圖8所示,其外圓周表面上以圓周方向每隔一定間隔設(shè)置多條螺旋槽45a。
當(dāng)由清洗液供給口20供給清洗液時(shí),所供給的清洗液中的70%由連接通道21導(dǎo)入中間軸部8b的內(nèi)部通道22中,而30%清洗液經(jīng)大直徑環(huán)形部44a,同時(shí)導(dǎo)入環(huán)形清洗液通道44中。自連接通道21導(dǎo)入的清洗液進(jìn)入中間軸部8b的內(nèi)部通道22,再由下端部的各個(gè)清洗液噴出孔23噴出而進(jìn)入在第一閥體7和第二閥體9與閥座6之間所形成的環(huán)形室24。所說(shuō)的環(huán)形室24,即閥座6的內(nèi)圓周部和閥體7,9的內(nèi)側(cè)部被清洗之后,清洗液經(jīng)多條通道25由第一閥軸8的下軸部8c內(nèi)部的排出通道26排出到外界。而經(jīng)環(huán)形清洗液通道44導(dǎo)入的清洗液由于經(jīng)渦流形成環(huán)45的螺旋槽45a而形成渦流,經(jīng)環(huán)形清洗液通道44靠其渦流一邊徹底地清洗環(huán)形通道44內(nèi)部,一邊向第一閥體7和第二閥體9與閥座之間的環(huán)形室24排出,再由第一閥軸8的下軸部8c內(nèi)部的排出通道26排出到外界。
這樣,由清洗液供給口20供給清洗液,不僅可以清洗閥座6的內(nèi)圓周部以及閥體7,9的內(nèi)側(cè)部,而且可以自動(dòng)且完全地清洗第一閥軸8的中間軸部8b外圓周面與第二閥軸10的下軸部10b內(nèi)圓周面之間的滑動(dòng)間隙部分。另外,導(dǎo)入環(huán)形清洗液通道44的清洗液由于經(jīng)渦流形成環(huán)45而形成渦流,則以所說(shuō)的渦流清洗環(huán)形液通道44內(nèi)部具有更好的清洗效果。連接清洗液管的接頭27通過(guò)座15的基部15a安裝在清洗液供給口20上。
參照?qǐng)D1及圖11,第一閥軸8以及第2閥軸10的各自的長(zhǎng)度比最大行程長(zhǎng)的環(huán)形清洗通道46,47分別在自下部流道2向下突出的第一閥軸8的下軸部8c(第一閥軸部分)的外圓周面和可滑動(dòng)地支承所說(shuō)的軸部分的環(huán)形部件17的內(nèi)圓周面之間以及自上部流道1向上突出的第二閥軸10的下軸部10b(第二閥軸部分)的外圓用面和可滑動(dòng)地支承上述的下軸部10b的環(huán)形部件14的內(nèi)圓周面之間形成。環(huán)形清洗通道46,47的下端部分別設(shè)有小直徑清洗液供給口48,49,而上端部分別設(shè)有小直徑清洗液排出口50,51。連接清洗液供給管的接頭48a,49a分別設(shè)置在清洗液供給口48,49上,而連接清洗液排出管的接頭50a,51a分別設(shè)置在清洗液排出口50,51上。如圖9所示,下側(cè)的環(huán)形清洗通道46的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1,其長(zhǎng)度比第二閥軸10的最大行程的長(zhǎng)度長(zhǎng),而上側(cè)的環(huán)形清洗通道47的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2,其長(zhǎng)度比第一閥軸8的最大行程的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
圖1及圖3所示為第一閥體7及第二閥體9被關(guān)閉的閥全閉狀態(tài),而第一閥軸8的最大行程的下限,如圖6所示,為僅第一閥體7被打開(kāi)的閥全開(kāi)狀態(tài),如圖5所示,其上限為兩閥體7,9被打開(kāi)的閥全開(kāi)狀態(tài)。第二閥軸10的最大行程的下限,如各圖所示,為第二閥體9被關(guān)閉的狀態(tài);如圖5所示,其上限為閥全開(kāi)狀態(tài)。然而,由于每條環(huán)形清洗通道46,47的下端及上端均位于比上述的第一閥體7及第二閥體9的最大行程的各自的下限及上限更低的下位及更高的上位,故而在閥的任何狀態(tài)下第一閥軸8部分及第二閥軸10部分均與大氣相接觸。由清洗液供給口48,49將清洗液供給環(huán)形清洗通道46,47,則立即清洗閥軸8,10的大氣接觸部分,可以謀求對(duì)污染作出迅速而正確的對(duì)策。
如圖10所示,為了使導(dǎo)入所說(shuō)的清洗液通道46,47的清洗液形成渦流,則在環(huán)形清洗通道46,47中分別配置渦流形成環(huán)52,其外圓周面設(shè)有多條螺旋槽52a。所說(shuō)的渦流形成環(huán)52用氟化乙烯樹(shù)脂構(gòu)成呈環(huán)形。如圖8中所示的渦流形成環(huán)45那樣,所說(shuō)的渦流形成環(huán)52的外圓周面以圓周方向一定的間隔一條條地設(shè)置多條螺旋槽52a。
如圖11所示,在清洗第一閥軸8部分時(shí),如果由清洗液供給口48供給加壓清洗液,則清洗液一邊流經(jīng)環(huán)形清洗通道46,一邊徹底地清洗第一閥軸8的下軸部8c外圓周面,并且由清洗液排出口50排出。但是,流經(jīng)環(huán)形清洗通道46的清洗液,則由于通過(guò)渦流形成環(huán)52的螺旋槽52a而形成渦流,這樣渦流可以有效地對(duì)下軸部8c外圓周面進(jìn)行清洗。另外,與第二閥軸10的清洗相同,如果由清洗液供給口49供給加壓清洗液,則清洗液一邊流經(jīng)環(huán)形清洗通道47,一邊徹底地清洗第二閥軸10的下軸部10b外圓周面并由清洗液排出口51排出,另外因清洗液通過(guò)渦流形成環(huán)52的螺旋槽52a而形成渦流,這樣以渦流可以更有效地清洗下軸部10b外圓周面。這時(shí),由于清洗液排出口50,51的直徑分別大于清洗液供給口48,49的直徑,故而清洗液自環(huán)形清洗通道46,47向清洗液排出口50,51排出可以順利地進(jìn)行。
參照?qǐng)D2,圖中28為負(fù)責(zé)第一閥體7及第二閥體9開(kāi)關(guān)的第一閥門(mén)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所說(shuō)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28由汽缸構(gòu)成,其中第一閥軸8的上軸部8a作成活塞桿,在活塞桿上固定的活塞29配置在汽缸30內(nèi),固定汽缸30缸內(nèi)的上部裝有彈簧支架31,所說(shuō)的彈簧支架31與活塞29之間設(shè)有置于活塞29與第二閥軸10之間且彈力比第一彈簧11大的第二彈簧32以及在上述的活塞桿8a上固定且相對(duì)彈簧支架31作伸縮連接并將第二彈簧32的伸長(zhǎng)限制在一定范圍內(nèi)的彈簧限制擋塊33;固定汽缸30由活塞29分隔成上,下兩室30a,30b,其上分別設(shè)置進(jìn)排空氣的空氣進(jìn)排原34,35。
上述的彈簧支架31由接納第二彈簧32的一端部的環(huán)形彈簧架體31。以及與其同心且整體成形的圓筒部件31a構(gòu)成。上述的彈簧限制擋塊33由圓筒部件33a構(gòu)成,所說(shuō)的圓筒部件33a在活塞桿(第一閥軸8的上軸部8a)外面配置且定位固定,同時(shí)可滑動(dòng)地內(nèi)配置于彈簧31的圓筒部件31a中。如圖2所示,通常,在第二彈簧32的彈力作用下,兩圓筒部件31a,33a的頂端結(jié)合部因相互結(jié)合而使彈簧支架31和擋塊33以最大伸展?fàn)顟B(tài)作連接,由此限制彈簧32再伸長(zhǎng)。
如圖2所示,如果使用第一閥門(mén)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28,而不將壓縮空氣供給固定汽缸30中上、下兩室30a,30b的任一室時(shí),由于活塞29與第二閥軸10的上軸部10a之間設(shè)置的第一彈簧11的彈力作用,使第一閥軸8向上,而第二閥軸10向下,第一閥體7通過(guò)主環(huán)形密封件12密封地結(jié)合在閥座6的上部側(cè)座面6b上,則處于圖3所示的閥全關(guān)閉狀態(tài)。
如果由空氣進(jìn)排原35將壓縮空氣供給固定汽缸30的下部室30b,活塞29則克服第二彈簧32的彈力向上升,隨之,上述的擋塊33的圓筒部件33a作收縮,第一閥軸8開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng);如圖4所示,在途中,第一閥體7的上端部與第二閥體9的內(nèi)圓周側(cè)下部擋接;在擋接狀態(tài)下,第一閥體7推著第二閥體9共同向上,一邊兩閥體7,9自閥座6向上方離開(kāi);然而,活塞桿8a的上端側(cè)設(shè)置的行程限定環(huán)R擋接在固定汽缸30的上壁部30c上,則活塞29上升至上限位置,第一閥體7及第二閥體9處于圖5所示的閥全開(kāi)狀態(tài)。
在上述的閥全開(kāi)狀態(tài)下,使固定汽缸30的下部室30b的壓縮空氣排出,彈簧支架31依舊壓緊在固定汽缸30的上壁部30c上,活塞29在第二彈簧32的彈力作用下向下降,隨之,第一閥軸8及第二閥軸10向下運(yùn)動(dòng),第一閥體7及第二閥體9回到圖3所示的閥全關(guān)閉狀態(tài)。另外,閥全閉狀態(tài)(參照?qǐng)D3)及閥全開(kāi)狀態(tài)(參照?qǐng)D5)的活塞29行程Sa由在固定汽缸30的上壁部30c擋接的行程限定環(huán)R設(shè)定。
在圖1和圖2所示的閥全閉狀態(tài)下,如果由空氣進(jìn)排原34將壓縮空氣供給固定汽缸30的上部室30a,由于第二彈簧32的伸長(zhǎng)受上述的彈簧限制擋塊33限制,故而活塞29因上部室30a的壓力上升被往下推而下降,隨之,第一閥軸8克服第一彈簧11的彈力向下移動(dòng),第一閥體7的主環(huán)形密封件12自閥座6的內(nèi)圓周側(cè)面6a向下滑動(dòng)而離開(kāi)。如圖6所示,只有第一閥體7好容易才處于閥門(mén)被部分打開(kāi)的狀態(tài)。這樣,通過(guò)將壓縮空氣供給固定汽缸30的上部室30a,使第一閥軸單獨(dú)向下運(yùn)動(dòng),可以使僅僅第一閥體7處于開(kāi)閥狀態(tài)。這時(shí),活塞29開(kāi)始從圖2所示位置下降,在與下述的第二汽缸37的上端擋接而停止。因此,其行程為圖2所示的Sb,對(duì)所說(shuō)的行程Sb來(lái)說(shuō),僅為第一閥軸8的上,下運(yùn)動(dòng),而與第二閥軸10無(wú)關(guān)。
由相同的汽缸構(gòu)成的第二閥體開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36設(shè)置在上述的第一閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的下方。所說(shuō)的第二閥體開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36由在第一閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的固定汽缸30的下部且與其連通設(shè)置的第二汽缸37,在所說(shuō)的第二汽缸內(nèi)配置又在第二閥軸10的上軸部10a外面配置并且以規(guī)定的行程上、下運(yùn)動(dòng)的第二活塞38,使所說(shuō)的第二活塞38靠向下限位的第三彈簧39以及向第二活塞38的下部室30a進(jìn)排空氣的空氣進(jìn)排原40構(gòu)成。
在圖2中,41為限制第二活塞38的下限位的擋塊并在第二汽缸37的下壁部側(cè)面上形成。另外,42為限制第二活塞38的上限位的擋塊并在第二汽缸37的上壁部側(cè)面上形成。第二活塞38在限制下限位的擋塊41和限制上限位的擋塊42之間,并以相當(dāng)于活塞38的外圓周側(cè)上端部38a與限制上限位的擋塊42的間隔的行程S1上、下運(yùn)動(dòng),但因在以第三彈簧39靠向下限位的第二活塞38的內(nèi)圓周側(cè)上端部38b與以第一彈簧11靠向關(guān)閥位置的第二閥軸10的上軸部10a上突出的擋塊43之間設(shè)有比上述的行程S1短的軸向間隙,故而所說(shuō)的第二活塞38從下限位向上經(jīng)過(guò)行程S1到上限位,第二閥軸10則僅僅向上運(yùn)動(dòng)行程S1與上述的軸向間隙S2之差(S1-S2)。這樣,以第三彈簧39向下限位靠的第二活塞38的內(nèi)圓周側(cè)上端部38b與以第二彈簧32向關(guān)閥位置靠的第二閥軸10側(cè)的擋塊43之間,因?yàn)樵O(shè)有比第二活塞38的行程S1短的軸向間隙,因此可以使第二彈簧32的彈力對(duì)第二閥軸10起可靠的作用。
如圖2所示,對(duì)第二閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36來(lái)說(shuō),以第二活塞38保持在下限位的狀態(tài),如果由空氣進(jìn)排原40將壓縮空氣供給第二汽缸37的下部室37a,則第二活塞38開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng),但當(dāng)所說(shuō)的活塞38的內(nèi)圓周側(cè)上端部38b碰到第二閥軸10的擋塊43,第二閥軸10仍舊保持在使第二閥體9關(guān)閉的下降位置。然而,當(dāng)?shù)诙钊?8的內(nèi)圓周側(cè)上端部38b碰到擋塊43之后,第二閥軸10隨著第二活塞38向上運(yùn)動(dòng)而被壓緊,所說(shuō)的活塞38的外圓周側(cè)上端部38a向上運(yùn)動(dòng)到碰上限制上限位的擋塊42,因此處于如圖7所示的僅第二閥體9打開(kāi)的閥部分開(kāi)狀態(tài)。另外,通過(guò)抽出下部室37a的壓縮空氣,則第二活塞38在第三彈簧39作用下被向下推,同時(shí)第二閥軸10在第二彈簧32作用下向下運(yùn)動(dòng),第二閥體9處于關(guān)閥狀態(tài)。而且,第二汽缸37的上部室37b與上述的第一閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28中固定汽缸30的下部室30b相互連通。
現(xiàn)依照?qǐng)D9(A)~(C)對(duì)第一閥體7以及在其上安裝的主環(huán)形密封件12作說(shuō)明,如圖9(A)所示的開(kāi)閥時(shí)的剖面結(jié)構(gòu),主環(huán)形密封件12被配置在密封槽7a中,其在第一閥體7的密封槽7a中的未與液體接觸部分12a的截面積比自所說(shuō)的密封槽7a中突出的液體接觸部分12b的截面積大得多。未與液體接觸部分12a的截面積為液體接觸部分12b的截面積的8~10倍。圖9(B)所示為閥全開(kāi)狀態(tài)下主環(huán)形密封件12與閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a密封接觸的狀態(tài),所說(shuō)的主環(huán)形密封件12受內(nèi)圓周側(cè)座面6a限制且被壓縮。
開(kāi)閥時(shí),隨著通過(guò)閥內(nèi)的液體的壓力變化及溫度上升,液體接觸部分的膨脹程度跟不與液體接觸部分的體積與液體接觸部分的體積的比率有關(guān)。與液體接觸部分的體積相比,不與液體接觸部分的體積越大,則液體接觸部分的膨脹程度越小。如上所述,與液體接觸部分12b的截面積相比,主環(huán)形密封件12的不與液體接觸部分12a的截面積相當(dāng)大,故而液體接觸部分的膨脹程度可能很小。然而,處于圖5中所示的開(kāi)閥狀態(tài)的第一閥體7向下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為圖3和圖9(B)所示的關(guān)閥狀態(tài)時(shí),由于隨著通過(guò)閥內(nèi)的液體壓力變化及溫度上升的液體接觸部分12b的膨脹程度受到很大控制,故而當(dāng)主環(huán)形密封件12突出結(jié)合在閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a時(shí),對(duì)液體接觸部分12b作用的剪切力大大減小,以致于防止主環(huán)形密封件12的損傷或破損。
圖9(C)所示為處于關(guān)閥狀態(tài)的第一閥體7一邊推著第二閥體9共同向上,一邊兩閥體7,9從閥座6向上脫離呈閥全開(kāi)狀態(tài)時(shí)的主環(huán)形密封件12的剖面形狀。隨著第一閥軸的向上運(yùn)動(dòng),第一閥體7的上端部7b與第二閥體9的向下延伸的斜內(nèi)圓周面9b的下部接觸,同時(shí),主環(huán)形密封件12的液體接觸部分12b的上端邊緣部在第一閥體上端部7b的下側(cè)與斜內(nèi)圓周面9b接觸。這樣,由于閥全開(kāi)時(shí),液體接觸部分12b的上端邊緣部與第二閥體9的斜內(nèi)圓周面9b接觸,所說(shuō)的液體接觸部分12b呈由斜內(nèi)圓周面9b部分控制的狀態(tài),所以由此可控制通過(guò)閥內(nèi)的壓力變化和溫度上升而引起液體接觸部分12b的膨脹。另外,液體接觸部分12b的上端邊緣部處于如圖9(C)實(shí)線所示與第二閥體9的斜內(nèi)圓周面9b結(jié)合的狀態(tài),如果液體接觸部分12b受到液體加熱和加壓作用,則液體接觸部分12b的上端邊緣部會(huì)沿著斜內(nèi)圓周面9b向上朝約束力小的方向變形,以致于如圖9(C)虛線所示,可以阻止整個(gè)液體接觸部分12b向密封件徑向膨脹變形。
如上所述,與液體接觸部分12b的截面積相比使嵌入在密封槽7a中的主環(huán)形密封件12的不與液體接觸部分12a的截面積增大很多,同時(shí)因開(kāi)閥時(shí)液體接觸部分12b的上端邊緣部與第二閥體9的斜形內(nèi)圓周面9b的下端部接合,故而在閥全開(kāi)狀態(tài)轉(zhuǎn)為關(guān)閥動(dòng)作時(shí),作用于主環(huán)形密封件12的液體接觸部分12b上的剪切力大大減小,從而可以提高主環(huán)形密封件12的使用壽命。
由于第一閥體7的主環(huán)形密封件12是由加入一定量氟化乙烯樹(shù)脂的橡膠制成,所以減小主環(huán)形密封件12的滑動(dòng)摩擦阻力,而可使其使用壽命提高。
以下,將參照?qǐng)D12(A)和12(B)及圖13分別對(duì)上述的第一閥體7,第二閥體9以及閥座6的結(jié)構(gòu)特征作說(shuō)明。
如圖12(A)所示,第二閥體9僅處于閥局部打開(kāi)狀態(tài),在第二閥體9和與其相對(duì)的閥座6的上部側(cè)座面6b之間所形成的略為打開(kāi)的間隙Q1在第二閥體9所要的打開(kāi)行程L1中形成。具體說(shuō)明如下在相對(duì)閥座6的傾斜上部側(cè)座面6b的第二閥體9的斜座面9a的下方側(cè)端部整體地形成向下突出所需長(zhǎng)度接合用環(huán)形凸部54,與所說(shuō)的接合用環(huán)形凸部54伸入接合的環(huán)形凹部55在閥座6的斜上部側(cè)座面6b的下方側(cè)端部上形成,同時(shí),環(huán)形凸部54的外圓周面54a與環(huán)形凹部55的內(nèi)圓周面55a之間所形成的打開(kāi)間隙Q1幾乎恒定地在第二閥體9的打開(kāi)行程L1中形成。
在上述的結(jié)構(gòu)中,例如使清洗液在上部流道1中流動(dòng),而飲料液在下部通道中流動(dòng),關(guān)閉第一閥體7且如圖12(A)所示閥體9僅處于打開(kāi)閥的部分開(kāi)啟狀態(tài)中,當(dāng)?shù)诙y軸10的行程作適當(dāng)設(shè)定時(shí),則第二閥體9處于如圖12(A)中實(shí)線所位置,而在第二閥軸10的行程中產(chǎn)生負(fù)誤差,第二閥體9位于如圖12(A)中虛線上述的適當(dāng)位置的上方,或者產(chǎn)生正誤差,第二閥體9位于上述的適當(dāng)位置的下方,環(huán)形凸部54外圓周面54a與環(huán)形凹部55的內(nèi)圓周面55a之間所形成的打開(kāi)間隙Q1,如圖12(A)中所示,由于在第二閥體9的打開(kāi)行程L1中幾乎恒定,故而自所說(shuō)的打開(kāi)間隙Q1流入的清洗液的流量也幾乎恒定,閥的內(nèi)部空間即環(huán)形室24中并未受到壓力。
圖12(B)所示為第一閥體7打開(kāi)時(shí)第一閥體7及與其相對(duì)的閥座6之間所形成的小量打開(kāi)間隙Q2在第一閥體7的所要打開(kāi)的行程L2中形成的情形。具體地說(shuō),環(huán)形凹部56在閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a的下部側(cè)上形成,同時(shí),在所說(shuō)的環(huán)形凹部56的下端側(cè)形成的環(huán)形凸部57的內(nèi)圓周面57a與第一閥體7的下端部外圓周面58之間,在第一閥體7的打開(kāi)行程L2中形成幾乎恒定的打開(kāi)間隙Q2。
在上述的結(jié)構(gòu)中,例如使清洗液在下部流道2中流動(dòng),使飲料液在上部流道1中流動(dòng),關(guān)閉第二閥體9且如圖12(B)所示使第一閥體7僅處于打開(kāi)閥的局部打開(kāi)狀態(tài)的情況,當(dāng)?shù)谝婚y軸8的行程被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定時(shí),第一閥體7處于圖12(B)中的實(shí)線所示位置,而第一閥軸8的行程中產(chǎn)生誤差,如圖12(B)虛線所示,第二閥體9處于自上述的適當(dāng)位置上、下變動(dòng)的位置,環(huán)形凸部57的內(nèi)圓周面57a與第一閥體7的下端部外圓周面58之間的打開(kāi)間隙Q2,如圖12(B)所示,由于在第一閥體7的打開(kāi)行程L2中幾乎恒定,故而自所說(shuō)的打開(kāi)間隙Q2流入的清洗液的流量也幾乎恒定,環(huán)形室24并未受到壓力。
與形成打開(kāi)間隙Q1的第二閥體9及閥座6的相對(duì)面54a,55a可以為軸向平行面。如果兩者為平行面,相對(duì)面54a,55a由于恐怕會(huì)接觸,所以最好分別形成稍為傾斜的面。與形成打開(kāi)間隙Q2的第一閥體7及閥座6的相對(duì)面,即第一閥體7的下端部外圓周面58與環(huán)形凸部57的內(nèi)圓周面57a也最好分別形成稍為傾斜的面。在圖13中,與形成打開(kāi)間隙Q1的第二閥體9及閥座6的相對(duì)面54a,55a以及與形成打開(kāi)間隙Q2的第一閥體7及閥座6的相對(duì)面58,57a分別使其傾斜角為10°。
在上述的結(jié)構(gòu)中,例如使清洗液在上部流道1中流動(dòng),使飲料液在下部流道2中流動(dòng),關(guān)閉第一閥體使第二閥體9處于僅打開(kāi)閥局部開(kāi)狀態(tài),使自上部流道1的清洗液流入閥的內(nèi)部空間進(jìn)行清洗的情況下,第二閥軸10的行程中產(chǎn)生誤差,在第二閥體9打開(kāi)時(shí),第二閥體9及與其相對(duì)的閥座6之間所形成的稍為打開(kāi)間隙由于在第二閥體9的所要的打開(kāi)行程中形成,所以自所說(shuō)的間隙中流入的清洗液的流量幾乎恒定,閥的內(nèi)部空間并未受到壓力,不會(huì)有清洗液與飲料液相混的危險(xiǎn),可以確保其安全性。這時(shí),如果與形成上述的略為打開(kāi)的間隙的第二閥體9及閥座6的相對(duì)面分別成斜狀,則其相對(duì)面就不會(huì)相互接觸,可以正確地保持開(kāi)閥狀態(tài)。
在使用具有如上所述的結(jié)構(gòu)的雙重密封閥中,如圖1~3所示,當(dāng)未將壓縮空氣供給第一閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28中的固定汽缸30的下部室30b時(shí),第一閥體7通過(guò)主環(huán)形密封件12與閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a密封接合,同時(shí),通過(guò)由第一彈簧11推下的第二閥軸10,第二閥體9通過(guò)付環(huán)形密封件13與閥座6的上部側(cè)座面6b壓接,則為第一閥體7及第二閥體9共同關(guān)閉的閥全閉狀態(tài),上部流道1和下部流道2連通的連通道3因下部流道2上的第一閥體7和上部流道1上的第二閥體9雙重密封下被閉塞,防止上部流道1中流動(dòng)的液體與下部流道2中流動(dòng)的液體混合。如果將壓縮空氣供給上述的固定汽缸30的下部室30b,如圖4所示,第一閥體7推第二閥體9一起向上,兩閥體7,9自閥座6向上方完全離開(kāi),則成為如圖5中所示的閥全開(kāi)狀態(tài)。這樣,連接通道3被接通,通過(guò)連接通道3可以使上部流道1和下部流道2連通。
當(dāng)使用諸如粘性大的難清洗的液體時(shí),關(guān)閉第一閥體7及第二閥體9的一方,僅開(kāi)另一方,用清洗液清洗打開(kāi)方的密封部分,一邊排出所說(shuō)的清洗液。例如,使高粘性的飲料水流經(jīng)上部流道1及使清洗液流經(jīng)下部流道2的情況下,如果將壓縮空氣供給固定汽缸30的上部室30a,由于上部室30a中壓力上升,活塞29與伸長(zhǎng)受限制的第二彈簧32一起下降,隨之第一閥軸8也向下運(yùn)動(dòng),第一閥體7的主環(huán)形密封件12自閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a向下方滑動(dòng)而脫離。如圖6所示,第一閥體7本身處于打開(kāi)閥的僅局部開(kāi)的狀態(tài)。如圖6中箭頭所示,下部流道2的清洗液經(jīng)第一閥體7與閥座6之間的間隙,進(jìn)入第一閥體7和第二閥體9與閥座6之間所形成的環(huán)形室24中。其時(shí),第一閥體7的主環(huán)形密封件12部分以及環(huán)形室24內(nèi)部被清洗,隨后經(jīng)第一閥軸8的下部軸部8c內(nèi)部的排出道26排出到外邊。
在使高粘性飲料水流經(jīng)下部流道2及使清洗液流經(jīng)上部流道1的情況下,如果將壓縮空氣供給第二閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36中的第二汽缸37的下部室37a,在第二活塞38向上運(yùn)動(dòng)中,所說(shuō)的活塞38推著第二閥軸10向上,因第二活塞38向上運(yùn)動(dòng)預(yù)定的行程(S1-S2),所以第二閥軸10也僅向上運(yùn)動(dòng)相同的行動(dòng)。如圖7所示,第二閥體9本身處于打開(kāi)閥僅局部開(kāi)的狀態(tài)。如圖7中箭頭所示,上部流道1的清洗液流經(jīng)第二閥體9與閥座6的上部側(cè)座面6b之間的間隙,另外,在第一閥體7和第二閥體9與閥座6之間所形成的環(huán)形室24內(nèi)循環(huán);在清洗第一閥體7的付環(huán)形密封件13部分及環(huán)形室24的內(nèi)部之后,經(jīng)第一閥軸8的下軸部8c內(nèi)的排出道26排出到外邊。
上述的第一閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28由于活塞29設(shè)置在固定汽缸30內(nèi)且固定在僅一活塞桿上,氣體密封部分一處即可做到,可以使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并容易制作,并且活塞29不會(huì)引起動(dòng)作失靈,故而不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。
以下將敘述在所說(shuō)的第一閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的下方設(shè)置第二閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36的作用及效果。即,在第二活塞38保持在下限位的狀態(tài)下,如果將壓縮空氣供給第二汽缸37的下部室37a,隨著第二活塞38向上運(yùn)動(dòng),第二閥軸10也被推著向上,第二閥體9本身處于打開(kāi)閥局部開(kāi)狀態(tài)。抽出上述的下部室37a的壓縮空氣,第二活塞38在第三彈簧39作用下向下推,第二閥軸10在第一彈簧11的作用下向下運(yùn)動(dòng),第二閥體9處于關(guān)閥狀態(tài)。所說(shuō)的第二閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28中的第二汽缸37由于在第一閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的固定汽缸30的下部形成,不必如以往裝置那樣,通過(guò)隔壁與所說(shuō)的固定汽缸連通,故而可以使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,小型化成為可能,制作容易。
權(quán)利要求
1.一種雙重密封閥,其閥座6設(shè)置在上部流道1和下部流道2之間所形成的連接通道3中,分別將通過(guò)主環(huán)形密封件12可滑動(dòng)地結(jié)合在閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a上的第一閥體7設(shè)置在第一閥軸8上,另外將通過(guò)付環(huán)形密封件13壓接在閥座6的上部側(cè)座面6b上的第二閥體9設(shè)置在可于第一閥軸8上滑動(dòng)且用彈簧11總是向下推地裝配的第二閥軸10上,同時(shí)第一閥軸8與閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28作連動(dòng)連接,開(kāi)閥時(shí)隨著第一閥軸8向上運(yùn)動(dòng),第二閥體9跟隨第一閥體7一起移動(dòng),其特征在于主環(huán)形密封件12在第一閥體7的密封槽7a中突出的密封件的液體接觸部分12b為了抑制開(kāi)閥時(shí)液體壓力變動(dòng)和溫度變化所引起的膨脹,與液體接觸部分12b的截面積相比,嵌入密封槽7a中的不與液體接觸部分12a的截面積要大得很多,并且開(kāi)閥時(shí)液體接觸部分12b的上端邊緣部接合在第二閥體9的向下擴(kuò)大的傾斜形內(nèi)圓周面9b的下端部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重密封閥,其特征在于第一閥體7的主環(huán)形密封件12由橡膠中加入一定量氟化乙烯樹(shù)脂的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙重密封閥,其特征在于閥座6的內(nèi)圓周側(cè)座面6a設(shè)有氟化乙烯樹(shù)脂涂層或者襯里層。
4.一種雙重密封閥,其閥座6設(shè)置在上部流道1和下部流道2之間所形成的連接通道3中,使與閥座6的內(nèi)圓周側(cè)接合的第一閥體7設(shè)置在第一閥軸8上,而使與閥座6的上部側(cè)壓接的第二閥體9設(shè)置在可于第一閥軸8上滑動(dòng)且用彈簧11總是向下推地裝配的第二閥軸10上,同時(shí),第一閥軸8與閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28作連動(dòng)連接,隨著因開(kāi)閥時(shí)閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的動(dòng)作而使第一閥軸8向上運(yùn)動(dòng),第二閥體9跟隨移動(dòng),其特征在于閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28由第一閥軸8作為活塞桿,其上固定的活塞29以及所說(shuō)的活塞配置在固定汽缸30的汽缸構(gòu)成,固定汽缸30內(nèi)的上部配置彈簧支架31,在所說(shuō)的彈簧31與活塞29之間設(shè)置介于所說(shuō)的活塞29與第一閥軸10之間所裝的彈簧力比第一彈簧11大的第二彈簧32以及在上述的活塞桿上固定且相對(duì)彈簧支架31作伸縮連接并限制第二彈簧32在一定范圍內(nèi)伸長(zhǎng)的限制擋塊33,在固定汽缸30分別設(shè)有將壓縮空氣供給以活塞29分隔的上、下兩室30a、30b并排出之空氣給排原34、35。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙重密封閥,其特征在于所說(shuō)的閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的下方設(shè)有由汽缸構(gòu)成的第二閥體開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36,所說(shuō)的第二閥體開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36裝置有與固定汽缸30下部連通且形成的第二汽缸37,在所說(shuō)的汽缸37內(nèi)配置同時(shí)外置于第二閥軸10上且以規(guī)定的行程S1上、下運(yùn)動(dòng)的第二活塞38,使第二活塞38推向下限位的第三彈簧39以及對(duì)第二汽缸37的下部室37a供給和排出空氣的空氣給排原40,第二閥軸10隨著向所說(shuō)的下部室37a供給空氣因第二活塞38的向上運(yùn)動(dòng)克服第一彈簧11的彈力而向上運(yùn)動(dòng),從而使第二閥體9打開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙重密封閥,其特征在于在由第三彈簧39推向下限位的第二汽缸38的內(nèi)滿周側(cè)上端部38b與由第一彈簧11推向關(guān)閥位置的第二閥軸10的預(yù)定位置所設(shè)的擋塊43之間設(shè)有比第二活塞38的行程S1短的軸向間隙S2,第二閥軸10的行程為S1-S2。
7.一種雙重密封閥,其閥座6設(shè)置在上部流道1和下部流道2之間所形成的連接通道3中,使與閥座6的內(nèi)圓周側(cè)接合的第一閥體7設(shè)置在第一閥軸8上,而使與閥座6上部側(cè)壓接的第二閥體9設(shè)置在可于第一閥軸8上滑動(dòng)套合的中空形第二閥軸10上,同時(shí),第一閥軸8與閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28作連動(dòng)連接,隨著因開(kāi)閥時(shí)閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的動(dòng)作而使第一閥軸8向上運(yùn)動(dòng),第二閥體9跟隨移動(dòng),另外,由第二閥軸10的清洗液供給口20供給的清洗液經(jīng)第一閥軸8的內(nèi)部通道22且自其下端部的清洗液噴出孔23排出,其特征在于在第一閥軸8的外圓周面與第二閥軸10的內(nèi)圓周面之間同時(shí)并行導(dǎo)入由所說(shuō)的第二閥軸10的清洗液供給口供給的清洗液而且形成自第二閥軸10的下端側(cè)排出的清洗用環(huán)形通道44。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙重密封閥,其特征在于在第一閥軸8的外圓周面與第二閥軸10的內(nèi)圓周面之間所形成的清洗用環(huán)形通道44配置渦流形成環(huán)45,其外圓周面上形成多條使導(dǎo)入所說(shuō)的通道44的清洗液成為渦流的螺旋槽45a。
9.一種雙重密封閥,其閥座6設(shè)置在上部流道1和下部流道2之間所形成的連接通道3中,使與閥座6的內(nèi)圓周側(cè)接合的第一閥體7設(shè)置在第一閥軸8上,而使與閥座6上部側(cè)壓接的第二閥體9設(shè)置在第二閥軸10上,同時(shí),通過(guò)第一閥軸8及第二閥軸10設(shè)置使第一閥體7及第二閥體9開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于第二閥體9打開(kāi)時(shí),第二閥體9及與其相對(duì)的閥座6之間所形成的略為開(kāi)放的間隙Q1在第二閥體9的規(guī)定的打開(kāi)行程L1中形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙重密封閥,其特征在于所說(shuō)的形成略為開(kāi)放的間隙Q1的第二閥體9和閥座6的相對(duì)面分別形成傾斜面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙重密封閥,其特征在于第一閥體7打開(kāi)時(shí),在第一閥體7和與其相對(duì)的閥座6之間所形成的略為開(kāi)放的間隙Q2在第一閥體7的規(guī)定打開(kāi)行程L2中形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙重密封閥,其特征在于形成所說(shuō)的略為開(kāi)放的間隙Q1的第一閥體7和閥座6的相對(duì)面分別形成微微傾斜面。
13.一種雙重密封閥,其閥座6設(shè)置在上部流道1和下部流道2之間所形成的連接通道3中,使與閥座6的內(nèi)圓周側(cè)接合的第一閥體7設(shè)置在第一閥軸8上,而使與閥座6上部側(cè)壓接的第二閥體9設(shè)置在可于第一閥軸8上滑動(dòng)套合的第二閥軸10上,同時(shí),第一閥軸8與閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28作連動(dòng)連接,開(kāi)閥時(shí)隨著閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的動(dòng)作而使第一閥軸8向上運(yùn)動(dòng),第二閥體9跟隨移動(dòng),其特征在于在自下部流道2向下突出的第一閥軸8部分的外圓周面與可滑動(dòng)地支承所說(shuō)的軸部分的環(huán)形部件17的內(nèi)圓周面之間以及在自下部流道2向上突出的第二閥軸10部分的外圓周面與可滑動(dòng)地支承所說(shuō)的軸部分的環(huán)形部件14的內(nèi)圓周面之間分別形成比第一閥軸8及第二閥軸10各自的最大行程長(zhǎng)的清洗用環(huán)形通道46,47,所說(shuō)的環(huán)形通道46,47的下端部設(shè)有小直徑清洗液供給口48,49,而其上端部設(shè)有大直徑清洗液排出口50,51。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙重密封閥,其特征在于所說(shuō)的清洗用環(huán)形通道46,47中設(shè)有渦流形成環(huán)52,其外圓周面上形成多條使供給環(huán)形通道46,47的清洗液成為渦流的渦流槽52a。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙重密封閥,其閥座6設(shè)置在上部流道1和下部流道2之間所形成的連接通道3中,使與閥座6的內(nèi)圓周側(cè)接合的第一閥體7設(shè)置在第一閥軸8上,而使與閥座6的上部側(cè)壓接的第二閥體9設(shè)置在可于第一閥軸8上滑動(dòng)套合的中空形第二閥軸10上,同時(shí)第一閥軸8與閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28作連動(dòng)連接,開(kāi)閥時(shí),第一閥軸8隨閥開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28的動(dòng)作向上運(yùn)動(dòng),第二閥體9跟隨移動(dòng)。
文檔編號(hào)F16K1/32GK1170839SQ96120748
公開(kāi)日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1996年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月15日
發(fā)明者小澤薰 申請(qǐng)人:東洋不銹鋼工業(yè)株式會(huì)社
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