專利名稱：液體工作介質(zhì)自填充密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體工作介質(zhì)動密封方法，具體地是一種以工作介質(zhì)對需要密封的部位進行自填充密封，使泄漏的物質(zhì)均為工作介質(zhì)的密封方法。
在機械設備和科學試驗儀器中動密封有其十分重要的地位，常規(guī)的密封方法如填料密封，密封圈密封等均存在磨擦功耗大，磨損失效，壽命短等問題。
本發(fā)明的目的是提供一種液體工作介質(zhì)自填充密封方法，具有工作可靠，無直接磨損，無密封填料，長壽命及結(jié)構(gòu)簡單等特點，具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種液體工作介質(zhì)自填充密封方法，應用于諸如離心泵，真空泵等使用場合，所述方法包括A、一專用裝置，該裝置主要由主密封面，包覆主密封面的密封室，副密封面，與密封室相連通的介質(zhì)供給系統(tǒng)，滲出介質(zhì)收集器組成；B、主密封面和副密封面為兩對間隙配合的密封面，密封室中的工作介質(zhì)完全包覆密封面，并使兩對密封面之間充滿工作介質(zhì)，密封面之間的滲漏均為工作介質(zhì)，防止氣體躥入，從而形成了對密封面的密封；C、由副密封面向外滲出的工作介質(zhì)由滲出介質(zhì)收集器收集排出，密封室與介質(zhì)供給系統(tǒng)相連通，并由介質(zhì)供給系統(tǒng)供給工作介質(zhì)，保證密封室中充滿工作介質(zhì)。
實施時，所述主密封面(2)副密封面(4)為兩對間隙配合的密封面，介質(zhì)供給系統(tǒng)(5)中儲有工作介質(zhì)并與密封室(3)連通，使工作介質(zhì)充滿密封室(3)，形成對主密封面(2)和副密封面(4)的包覆，并使主密封面(2)和密封面(4)各自的間隙中充滿工作介質(zhì)，滲出介質(zhì)收集器(6)上設置有排液口(7)將由副密封面排出的工作介質(zhì)引出。
所述密封面可以是環(huán)面，平面或其它形狀的表面。
所述介質(zhì)供給系統(tǒng)可采用不同形式，如儲液箱，泵，管路等方法。
所述液體工作介質(zhì)可以是水、油、化學原料等液體。
這種由密封室、密封面及介質(zhì)供給系統(tǒng)，滲出介質(zhì)收集器等部件組成的工作介質(zhì)自填充密封，由介質(zhì)供給系統(tǒng)通過管路將工作介質(zhì)充滿密封室，工作介質(zhì)將密封面完全包覆，并填充主密封面的兩個相對運動表面之間的間隙，所有滲漏物均為工作介質(zhì)，從而可靠地防止了氣體的吸入或滲漏，由副密封面向外滲出的工作介質(zhì)由滲出介質(zhì)收集器收集排出。
實施時，對不允許有泄露的工作介質(zhì)，如強酸強堿，也可以在副密封面加密封圈的方式防止泄露。
本發(fā)明具有以下有益效果1、工作可靠，由于所有滲漏均為工作介質(zhì)，因此可保證密封效果，自行填充密封的方法無需填料，無磨損，因此不會產(chǎn)生由于密封件失效而引起的工作狀態(tài)的破壞。
2.結(jié)構(gòu)簡單，與填料密封或其它密封形式相比其結(jié)構(gòu)簡單，而且保養(yǎng)與維護十分容易。
3、長壽命，由于密封面之間無直接磨損，可大大延長其使用壽命，即使密封面自然損耗間隙加大，也不會產(chǎn)生密封失效的問題。
4、提高工作效率，由于消除了密封填料與主軸間的摩擦功耗，傳動效率高，節(jié)能。
5、用途廣泛，由于工作介質(zhì)自填充密封具有以上特點，其用途十分廣泛，如在離心泵，真空泵等設備上使用均可得到較好的效果。
現(xiàn)以較佳實施例結(jié)合附圖進行說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明應用于液環(huán)真空泵上的實施例示意3是本發(fā)明應用于離心泵的實施例示意圖本發(fā)明的工作介質(zhì)自填充密封方法，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
主軸(1)穿過滲出介質(zhì)收集器(6)，副密封面(4)，密封室(3)和主密封面(2)，主軸(1)和主密封面(2)、副密封面(4)之間為滑動配合，介質(zhì)供給系統(tǒng)(5)中儲有工作介質(zhì)并與密封室(3)連通，使工作介質(zhì)充滿密封室(3)，形成對主軸(1)的包覆并使主密封面(2)和副密封面(4)充滿工作介質(zhì)，滲出介質(zhì)收集器(6)上設置有排液口(7)，將由副密封面排出的工作介質(zhì)引出。
實施時所述工作介質(zhì)可以是水、油、液體化工原料及其它液體。
由于工作介質(zhì)對主密封面(2)的包覆使得主密封面(2)上的所有滲入和泄漏均為工作介質(zhì)，從而實現(xiàn)了密封，由副密封面(4)泄漏的工作介質(zhì)在滲出介質(zhì)收集器(6)處被收集后由排出口(7)排出。
本發(fā)明在液環(huán)式真空泵上的實施例如圖2所示。
主軸(1)在穿過如圖1所示的工作介質(zhì)自填充密封后進入泵體(8)并在端部裝有葉輪(9)，在泵體(8)內(nèi)的負壓作用下，工作介質(zhì)從主密封面(2)處滲入，滲入的工作介質(zhì)在泵體(8)與葉輪之間形成了液膜，相當于在葉輪的每個葉片與泵體之間又一次形成了工作介質(zhì)自填充密封，形成了葉輪(9)與泵體(8)之間的密封。
本發(fā)明應用于離心泵上的實施例如圖3所示。
主軸(1)在軸承組件(14)的支撐下轉(zhuǎn)動，主軸(1)進入泵殼(8)處設有一密封室(3)，葉輪(9)安裝于主軸(1)端部，泵殼(8)上設置有進液口(10)和出液口(11)，出液口(11)處有管路(12)，閥門(13)與密封室(3)連通，在主軸(1)帶動葉輪(9)轉(zhuǎn)動時，泵殼(8)內(nèi)的液體在離心力的作用下從出液口(11)排出，泵殼(8)內(nèi)形成負壓吸動進液口(10)處的液體進入泵殼(8)，形成連續(xù)工作，出液口(11)處的液體一部分由管路(12)經(jīng)閥門(13)引入密封室(3)使密封室(3)內(nèi)充滿液體，將主軸(1)進入泵殼(8)處被液體包覆，從而防止了氣體的吸氣，達到密封的目的，所述管路(12)處設置有閥門(13)，用以調(diào)整進入密封室(3)液體的量，使其既保證密封室(3)充滿液體，又不造成過多的流失。
在上述工作原理的基礎上可進行變形設計以適應不同要求，如(一)密封面可以是環(huán)面，平面或其它形狀的表面。
(二)密封面，密封室及其它部件可根據(jù)需要采用不同材料如不銹鋼，高分子材料及其它材料。
(三)介質(zhì)供給系統(tǒng)可采用不同形式，如儲液箱、泵、管路等方式來保證密封室內(nèi)充滿工作介質(zhì)。
(四)滲出介質(zhì)收集器收集的滲出介質(zhì)可回收或排放。
(五)工作介質(zhì)可以是水、油、化學原料等液體。
權(quán)利要求
1.一種液體工作介質(zhì)自填充密封為法，應用于諸如離心泵，真空泵等使用場合，其特征在于所述方法包括A、一專用裝置，該裝置主要由主密封面，包覆主密封面的密封室，副密封面，與密封室相連通的介質(zhì)供給系統(tǒng)，滲出介質(zhì)收集器組成；B、主密封面和副密封面為兩對間隙配合的密封面，密封室中的工作介質(zhì)完全包覆密封面，并使兩對密封面之間充滿工作介質(zhì)，密封面之間的滲漏均為工作介質(zhì)，防止氣體躥入，從而形成了對密封面的密封；C、由副密封面向外滲出的工作介質(zhì)由滲出介質(zhì)收集器收集排出，密封室與介質(zhì)供給系統(tǒng)相連通，并由介質(zhì)供給系統(tǒng)供給工作介質(zhì)，保證密封室中充滿工作介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的液體工作介質(zhì)自填充密封方法，其特征在于所述主密封面(2)副密封面(4)為兩對間隙配合的密封面，介質(zhì)供給系統(tǒng)(5)中儲有工作介質(zhì)并與密封室(3)連通，使工作介質(zhì)充滿密封室(3)，形成對主密封面(2)和副密封面(4)的包覆，并使主密封面(2)和密封面(4)各自的間隙中充滿工作介質(zhì)，滲出介質(zhì)收集器(6)上設置有排液口(7)將由副密封面排出的工作介質(zhì)引出。
3.如權(quán)利要求1所述的液體工作介質(zhì)自填充密封方法，其特征在于所述密封面可以是環(huán)面，平面或其它形狀的表面。
4.如權(quán)利要求1所述的液體工作介質(zhì)自填充密封方法，其特征在于所述介質(zhì)供給系統(tǒng)可采用不同形式，如儲液箱，泵，管路等方法。
5.如權(quán)利要求1所述的液體工作介質(zhì)自填充密封方法，其特征在于所述液體工作介質(zhì)可以是水油、化學原料等液體。
全文摘要
一種液體工作介質(zhì)自填充密封方法,包括:一專用裝置,由主密封面,包覆主密封面的密封室,副密封面,與密封室相連通的介質(zhì)供給系統(tǒng),滲出介質(zhì)收集器組成;主密封面和副密封面為兩對間隙配合的密封面,密封室中的工作介質(zhì)完全包覆密封面,由副密封面向外滲出的工作介質(zhì)由滲出介質(zhì)收集器收集排出,密封室與介質(zhì)供給系統(tǒng)相連通,并由介質(zhì)供給系統(tǒng)供給工作介質(zhì),保證密封室中充滿工作介質(zhì),本發(fā)明由于密封面之間無直接摩擦,具有密封可靠、維護方便、使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號F16J15/46GK1177686SQ96120690
公開日1998年4月1日 申請日期1996年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月21日
發(fā)明者于進才 申請人:于進才