本技術(shù)涉及閥門，特別是涉及一種氣動調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

1、調(diào)節(jié)閥又稱控制閥，它是過程控制系統(tǒng)中用動力操作去改變流體流量的裝置。同時，調(diào)節(jié)閥也是組合儀表中的一種調(diào)控裝置，是生產(chǎn)進行過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等行業(yè)。

2、現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥在長時間的使用工況下，閥體內(nèi)部的閥芯會發(fā)生磨損造成其與閥體之間的密封性變差，進而使得閥芯與閥體之間產(chǎn)生間隙，造成調(diào)節(jié)閥失效而無法正常使用。因此，閥門需要定期更換閥芯，以保證調(diào)節(jié)閥的正常使用，為了便于閥芯的更換，閥芯與閥桿通常通過螺紋配合的方式連接，但是該連接方式穩(wěn)定性較差，在閥桿帶動閥芯軸向運動過程中，以及在長期介質(zhì)的沖刷作用下，閥芯容易發(fā)生松動，從而使閥芯在閥桿上的軸向位置發(fā)生變化，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度變差，因此，有必要對該結(jié)構(gòu)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣動調(diào)節(jié)閥，本實用新型不僅便于閥芯與閥桿的拆裝，而且閥芯安裝后，不會發(fā)生軸向偏移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠保證調(diào)節(jié)閥流量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣動調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、套筒以及壓套，所述閥體內(nèi)設(shè)有依次連通的進口流道、過口以及出口流道，所述閥蓋安裝在閥體上端，所述閥蓋上端設(shè)置有支架，所述支架上安裝有氣動執(zhí)行器，所述閥蓋貫穿閥蓋，并且所述閥桿的外端與氣動執(zhí)行器的輸出端聯(lián)動連接，所述閥桿的內(nèi)端與所述閥芯聯(lián)動連接，所述壓套和套筒由上至下被閥蓋壓緊在閥體內(nèi)壁對應(yīng)過口的位置，所述套筒內(nèi)壁與閥芯外壁緊密貼合，所述套筒上設(shè)置有多個調(diào)節(jié)窗口；所述閥芯與閥桿通過快拆組件連接在一起，所述快拆組件包括鎖定彈子和復(fù)位彈簧，所述閥桿側(cè)部沿垂直于中心軸方向開設(shè)有滑動腔，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在滑動腔內(nèi)，所述鎖定彈子包括同軸設(shè)置的滑動部和鎖定部，所述滑動部的外徑大于鎖定部的外徑，所述滑動部滑動設(shè)置在滑動腔內(nèi)，所述閥桿上還設(shè)有用于將所述滑動部限制在滑動腔內(nèi)的限位結(jié)構(gòu)，所述復(fù)位彈簧作用于滑動部內(nèi)端促使鎖定部伸出滑動腔；所述閥芯上端設(shè)有對接凸部，所述對接凸部的上端開設(shè)有用于供所述閥桿插入的插槽，并且對接凸部的側(cè)部開設(shè)有與所述插槽相連通，并且供所述鎖定部插入的鎖定孔。

3、通過采用上述技術(shù)方案，安裝閥桿與閥芯時，只需要先將鎖定彈子壓入閥桿的滑動腔內(nèi)，然后將閥桿下端插入到閥芯對接凸部的插槽中，在對接凸部的鎖定孔與滑動腔對位后，鎖定彈子被復(fù)位彈簧的彈簧力作用向外頂，使得鎖定彈子的鎖定部伸入對接凸部的鎖定孔中，從而實現(xiàn)閥芯與閥桿的聯(lián)動連接；拆卸時，只需要將鎖定彈子向內(nèi)頂并脫離對接凸部的鎖定孔，然后將閥桿拔出對接凸部的插槽即可完成閥桿與閥芯的分離。該結(jié)構(gòu)不僅便于閥芯與閥桿的拆裝，而且閥芯安裝后，不會發(fā)生軸向偏移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠保證調(diào)節(jié)閥流量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

4、本實用新型進一步設(shè)置為，所述限位結(jié)構(gòu)包括螺套，所述閥桿下端設(shè)有螺紋段，所述螺套螺紋連接于所述螺紋段上，所述滑動腔設(shè)置在所述螺紋段側(cè)部，所述螺套側(cè)部開設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔的內(nèi)徑與鎖定部的外徑相當(dāng)，當(dāng)螺套旋緊在螺紋段上時，所述導(dǎo)向通孔與滑動腔相同軸。

5、通過采用上述技術(shù)方案，螺套螺紋連接在閥桿的螺紋段上，在螺套上開設(shè)導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔內(nèi)徑小于滑動腔內(nèi)徑形成對鎖定彈子的滑動部的行程限位，該限位結(jié)構(gòu)不僅自身拆裝方便，而且利于鎖定彈子和復(fù)位彈簧的拆裝。

6、本實用新型進一步設(shè)置為，所述對接凸部內(nèi)壁上沿設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽由對接凸部上端延伸至鎖定孔。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)向槽，在閥桿與閥芯連接時，能夠?qū)︽i定彈子進行滑動導(dǎo)向，使其精準(zhǔn)滑動至鎖定孔中，利于前期的組裝操作。

8、本實用新型進一步設(shè)置為，所述對接凸部對應(yīng)導(dǎo)向槽上端的位置設(shè)有導(dǎo)向擴口，并且所述鎖定部的外端呈圓頂形狀。

9、通過采用上述技術(shù)方案，有利于鎖定彈子滑入導(dǎo)向槽中。

10、本實用新型進一步設(shè)置為，所述鎖定彈子沿軸向貫通設(shè)置有第一穩(wěn)壓孔，所述閥芯對應(yīng)插槽內(nèi)端的位置貫通設(shè)置有第二穩(wěn)壓孔。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第一穩(wěn)壓孔能夠保證鎖定彈子軸向順暢滑移，第二穩(wěn)壓孔能夠保證閥桿能夠順暢插入到對接凸部的插槽內(nèi)。

12、本實用新型進一步設(shè)置為，所述閥芯上貫通設(shè)置有多個連通上下兩端的第三穩(wěn)壓孔。

13、通過采用上述技術(shù)方案，第三穩(wěn)壓孔能夠保證閥芯上下方空間的壓力平衡，保證其能夠通暢地上下移動。

14、本實用新型進一步設(shè)置為，所述套筒內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)窗口下方的位置設(shè)有限位臺階，當(dāng)閥芯與所述限位臺階相抵時，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，所述閥芯對應(yīng)調(diào)節(jié)窗口與限位臺階之間的位置內(nèi)外貫通設(shè)置有多個泄壓小孔。

15、通過采用上述技術(shù)方案，閥芯上設(shè)置泄壓小孔，在閥門開啟時，泄壓小孔先行泄壓，能夠避免開啟過快導(dǎo)致高壓介質(zhì)沖擊閥體內(nèi)壁造成閥門的損壞，同時降低噪音的產(chǎn)生。

16、本實用新型進一步設(shè)置為，所述壓套下端設(shè)有密封槽，所述密封槽中嵌設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的截面均為直角梯形形狀，且所述套筒上端設(shè)有用于將第一密封圈和第二密封圈壓緊在密封槽槽中的密封凸起；所述閥蓋與閥體之間、閥蓋與壓套之間、套筒與閥體內(nèi)壁之間均夾設(shè)有密封墊。

17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠保證閥蓋與壓套之間、壓套與套筒之間、套筒與閥體內(nèi)壁之間的密封性。

技術(shù)特征：

1.一種氣動調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、閥蓋(2)、閥桿(3)、閥芯(4)、套筒(5)以及壓套(6)，所述閥體(1)內(nèi)設(shè)有依次連通的進口流道(7)、過口(8)以及出口流道(9)，所述閥蓋(2)安裝在閥體(1)上端，所述閥蓋(2)上端設(shè)置有支架(10)，所述支架(10)上安裝有氣動執(zhí)行器(11)，所述閥蓋(2)貫穿閥蓋(2)，并且所述閥桿(3)的外端與氣動執(zhí)行器(11)的輸出端聯(lián)動連接，所述閥桿(3)的內(nèi)端與所述閥芯(4)聯(lián)動連接，所述壓套(6)和套筒(5)由上至下被閥蓋(2)壓緊在閥體(1)內(nèi)壁對應(yīng)過口(8)的位置，所述套筒(5)內(nèi)壁與閥芯(4)外壁緊密貼合，所述套筒(5)上設(shè)置有多個調(diào)節(jié)窗口(12)；其特征在于：所述閥芯(4)與閥桿(3)通過快拆組件(13)連接在一起，所述快拆組件(13)包括鎖定彈子(14)和復(fù)位彈簧(15)，所述閥桿(3)側(cè)部沿垂直于中心軸方向開設(shè)有滑動腔(16)，所述復(fù)位彈簧(15)設(shè)置在滑動腔(16)內(nèi)，所述鎖定彈子(14)包括同軸設(shè)置的滑動部(17)和鎖定部(18)，所述滑動部(17)的外徑大于鎖定部(18)的外徑，所述滑動部(17)滑動設(shè)置在滑動腔(16)內(nèi)，所述閥桿(3)上還設(shè)有用于將所述滑動部(17)限制在滑動腔(16)內(nèi)的限位結(jié)構(gòu)(19)，所述復(fù)位彈簧(15)作用于滑動部(17)內(nèi)端促使鎖定部(18)伸出滑動腔(16)；所述閥芯(4)上端設(shè)有對接凸部(20)，所述對接凸部(20)的上端開設(shè)有用于供所述閥桿(3)插入的插槽(21)，并且對接凸部(20)的側(cè)部開設(shè)有與所述插槽(21)相連通，并且供所述鎖定部(18)插入的鎖定孔(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)(19)包括螺套(23)，所述閥桿(3)下端設(shè)有螺紋段(24)，所述螺套(23)螺紋連接于所述螺紋段(24)上，所述滑動腔(16)設(shè)置在所述螺紋段(24)側(cè)部，所述螺套(23)側(cè)部開設(shè)有導(dǎo)向通孔(25)，所述導(dǎo)向通孔(25)的內(nèi)徑與鎖定部(18)的外徑相當(dāng)，當(dāng)螺套(23)旋緊在螺紋段(24)上時，所述導(dǎo)向通孔(25)與滑動腔(16)相同軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述對接凸部(20)內(nèi)壁上沿設(shè)置有導(dǎo)向槽(26)，所述導(dǎo)向槽(26)由對接凸部(20)上端延伸至鎖定孔(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述對接凸部(20)對應(yīng)導(dǎo)向槽(26)上端的位置設(shè)有導(dǎo)向擴口(27)，并且所述鎖定部(18)的外端呈圓頂形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述鎖定彈子(14)沿軸向貫通設(shè)置有第一穩(wěn)壓孔(28)，所述閥芯(4)對應(yīng)插槽(21)內(nèi)端的位置貫通設(shè)置有第二穩(wěn)壓孔(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述閥芯(4)上貫通設(shè)置有多個連通上下兩端的第三穩(wěn)壓孔(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述套筒(5)內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)窗口(12)下方的位置設(shè)有限位臺階(31)，當(dāng)閥芯(4)與所述限位臺階(31)相抵時，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，所述閥芯(4)對應(yīng)調(diào)節(jié)窗口(12)與限位臺階(31)之間的位置內(nèi)外貫通設(shè)置有多個泄壓小孔(32)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述壓套(6)下端設(shè)有密封槽(33)，所述密封槽(33)中嵌設(shè)有第一密封圈(34)和第二密封圈(35)，所述第一密封圈(34)和第二密封圈(35)的截面均為直角梯形形狀，且所述套筒(5)上端設(shè)有用于將第一密封圈(34)和第二密封圈(35)壓緊在密封槽(33)槽中的密封凸起(36)；所述閥蓋(2)與閥體(1)之間、閥蓋(2)與壓套(6)之間、套筒(5)與閥體(1)內(nèi)壁之間均夾設(shè)有密封墊(37)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣動調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、套筒以及壓套，閥芯與閥桿通過快拆組件連接，快拆組件包括鎖定彈子和復(fù)位彈簧，閥桿側(cè)部設(shè)有滑動腔，復(fù)位彈簧設(shè)置在滑動腔內(nèi)，鎖定彈子包括滑動部和鎖定部，滑動部的外徑大于鎖定部的外徑，滑動部滑動設(shè)置在滑動腔內(nèi)，閥桿上還設(shè)有用于將滑動部限制在滑動腔內(nèi)的限位結(jié)構(gòu)，復(fù)位彈簧作用于滑動部內(nèi)端促使鎖定部伸出滑動腔；閥芯上端設(shè)有對接凸部，對接凸部的上端開設(shè)有用于供閥桿插入的插槽，并且對接凸部的側(cè)部開設(shè)有與插槽相連通，并且供鎖定部插入的鎖定孔。本技術(shù)不僅便于閥芯與閥桿的拆裝，而且閥芯安裝后，不會發(fā)生軸向偏移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠保證調(diào)節(jié)閥流量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：項策,陳永剛,錢成君,項金榜,王業(yè)款
受保護的技術(shù)使用者：唐工閥門集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/19