本技術(shù)屬于直線模組，具體涉及一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)化的浪潮，各行業(yè)自動(dòng)化趨勢(shì)已勢(shì)不可擋。各行各業(yè)的自動(dòng)化需求都朝著低成本、低噪音、微型化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單低故障等特點(diǎn)發(fā)展，直線模組作為工業(yè)自動(dòng)化的重要元素也有著相同的需求。

2、以往的全封閉直線模組是用磁鐵吸住鋼帶做導(dǎo)向，在全封閉直線模組運(yùn)動(dòng)時(shí)鋼帶也隨之運(yùn)動(dòng)，但是鋼帶運(yùn)動(dòng)過程中存在摩擦力和噪聲較大，從而降低使用壽命。

3、為此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，用于對(duì)上述技術(shù)問題提供另一種技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的鋼帶運(yùn)動(dòng)過程中存在摩擦力和噪聲較大的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，以及：

3、兩個(gè)深溝球軸承，分別套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的兩端；

4、兩個(gè)限位組件，對(duì)稱設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的中部；

5、兩個(gè)橡膠圈，分別套設(shè)于所述限位組件的外側(cè)；

6、兩個(gè)卡簧，分別卡接于所述轉(zhuǎn)軸的兩端并位于深溝球軸承的外側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有與深溝球軸承相適配的第一環(huán)形槽，所述深溝球軸承套設(shè)于第一環(huán)形槽的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述卡簧套設(shè)于第一環(huán)形槽的內(nèi)部并與深溝球軸承的一側(cè)接觸。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的中部并位于兩個(gè)第一環(huán)形槽之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二環(huán)形槽。

10、優(yōu)選的，所述第二環(huán)形槽的圓周內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，多個(gè)所述導(dǎo)向槽關(guān)于轉(zhuǎn)軸的中軸線呈環(huán)形陣列分布，所述導(dǎo)向槽的截面呈弧形設(shè)置。

11、優(yōu)選的，兩個(gè)所述限位組件分別設(shè)于對(duì)應(yīng)的第二環(huán)形槽內(nèi)。

12、優(yōu)選的，兩個(gè)所述限位組件均包括兩個(gè)軸套，以及：

13、兩個(gè)環(huán)形板，分別套設(shè)于兩個(gè)所述軸套相互遠(yuǎn)離的一端；

14、多個(gè)導(dǎo)向條，固定連接于其中一個(gè)所述軸套的圓周內(nèi)壁；

15、多個(gè)復(fù)位彈簧，設(shè)于其中一個(gè)所述環(huán)形板和第二環(huán)形槽的內(nèi)壁之間。

16、優(yōu)選的，其中一個(gè)所述軸套滑動(dòng)配合于第二環(huán)形槽的圓周內(nèi)壁上，另外一個(gè)所述軸套固定連接于第二環(huán)形槽的圓周內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向條遠(yuǎn)離其中一個(gè)軸套的一端滑動(dòng)配合于導(dǎo)向槽的內(nèi)部。

17、優(yōu)選的，兩個(gè)所述軸套的圓周外壁上均固定連接有多個(gè)弧形條，所述橡膠圈的圓周內(nèi)壁上設(shè)有與弧形條相適配的弧形槽。

18、優(yōu)選的，所述橡膠圈套設(shè)于同側(cè)兩個(gè)軸套上，所述弧形條卡接于弧形槽的內(nèi)部，所述橡膠圈的兩端分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形板接觸。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

20、1、本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)軸的中部安裝限位組件和橡膠圈，限位組件能夠?qū)ο鹉z圈進(jìn)行定位，不僅避免橡膠圈因老化而自轉(zhuǎn)偏移，而且使鋼帶得摩擦從磁鐵吸附變成滾輪滑動(dòng)，大大減少了噪音，延長(zhǎng)了使用壽命。

21、2、本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置第一環(huán)形槽，并在第一環(huán)形槽內(nèi)安裝深溝球軸承和卡簧，不僅降低了成本，而且也改善了外觀。

技術(shù)特征：

1.一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸(1)，以及：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(1)的兩端均設(shè)有與深溝球軸承(2)相適配的第一環(huán)形槽(101)，所述深溝球軸承(2)套設(shè)于第一環(huán)形槽(101)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述卡簧(4)套設(shè)于第一環(huán)形槽(101)的內(nèi)部并與深溝球軸承(2)的一側(cè)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(1)的中部并位于兩個(gè)第一環(huán)形槽(101)之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二環(huán)形槽(102)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二環(huán)形槽(102)的圓周內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽(103)，多個(gè)所述導(dǎo)向槽(103)關(guān)于轉(zhuǎn)軸(1)的中軸線呈環(huán)形陣列分布，所述導(dǎo)向槽(103)的截面呈弧形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述限位組件(5)分別設(shè)于對(duì)應(yīng)的第二環(huán)形槽(102)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述限位組件(5)均包括兩個(gè)軸套(501)，以及：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：其中一個(gè)所述軸套(501)滑動(dòng)配合于第二環(huán)形槽(102)的圓周內(nèi)壁上，另外一個(gè)所述軸套(501)固定連接于第二環(huán)形槽(102)的圓周內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向條(504)遠(yuǎn)離其中一個(gè)軸套(501)的一端滑動(dòng)配合于導(dǎo)向槽(103)的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述軸套(501)的圓周外壁上均固定連接有多個(gè)弧形條(503)，所述橡膠圈(3)的圓周內(nèi)壁上設(shè)有與弧形條(503)相適配的弧形槽(301)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述橡膠圈(3)套設(shè)于同側(cè)兩個(gè)軸套(501)上，所述弧形條(503)卡接于弧形槽(301)的內(nèi)部，所述橡膠圈(3)的兩端分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形板(502)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，屬于直線模組技術(shù)領(lǐng)域，該一種鋼帶滾輪機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，以及：兩個(gè)深溝球軸承，分別套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的兩端；兩個(gè)限位組件，對(duì)稱設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的中部；兩個(gè)橡膠圈，分別套設(shè)于所述限位組件的外側(cè)；兩個(gè)卡簧，分別卡接于所述轉(zhuǎn)軸的兩端并位于深溝球軸承的外側(cè)；本技術(shù)通過在轉(zhuǎn)軸的中部安裝限位組件和橡膠圈，限位組件能夠?qū)ο鹉z圈進(jìn)行定位，不僅避免橡膠圈因老化而自轉(zhuǎn)偏移，而且使鋼帶得摩擦從磁鐵吸附變成滾輪滑動(dòng)，大大減少了噪音，延長(zhǎng)了使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：賴健,萬知永,金立國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州怡合達(dá)自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19