本申請涉及氣力輸送，尤其涉及一種飛刀軸密封裝置及犁刀式混合機。

背景技術(shù)：

1、犁刀式混合機能解決物料混合過程中的聚團、結(jié)團等問題，在犁刀式混合機運轉(zhuǎn)時通過主軸帶動犁刀旋轉(zhuǎn)、飛刀軸帶動飛刀高速旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)物料受犁刀強烈作用而拋起，一部分物料沿筒壁做圓周運動，而另一部分物料被拋向筒體中心或沿犁壁法線方向向筒體兩端飛散，進行浮游式擴散混合。同時，物料流經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的飛刀時，被高速剪碎和強烈擴散，進行剪斷擴散混合，因而，粉粒體在該混合機內(nèi)的運動軌跡縱橫交錯，互相撞擊，產(chǎn)生強烈的渦流，在極短的時間內(nèi)就達到均勻的混合。

2、為避免筒體內(nèi)的物料泄漏，往往需要對飛刀軸進行密封，現(xiàn)有飛刀軸密封采用如添料密封或者骨架油封的方式，但是上述密封方式從整體結(jié)構(gòu)上均采用了接觸的方式進行后端密封，然而接觸式密封在使用時會受到磨損，當(dāng)磨損到一定量時密封就會失效，導(dǎo)致物料泄漏，物料會進入密封裝置中的軸承內(nèi)而造成軸承卡死。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N飛刀軸密封裝置及犁刀式混合機，以解決接觸式密封受到磨損導(dǎo)致密封失效的問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N飛刀軸密封裝置，包括：

3、安裝座，其上貫穿開設(shè)有軸孔；

4、旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的第一端通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述軸孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸的第二端連接有飛刀組；

5、密封靜環(huán)，與所述安裝座連接，所述密封靜環(huán)套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且位于所述軸承和所述飛刀組之間，所述密封靜環(huán)上開設(shè)有進氣孔，所述旋轉(zhuǎn)軸通過所述進氣孔與外界連通；以及

6、阻氣環(huán)，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸和所述密封靜環(huán)之間，且與所述密封靜環(huán)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè)與所述阻氣環(huán)相對處形成有螺旋結(jié)構(gòu)。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述阻氣環(huán)包括共軸線的阻氣第一部和阻氣第二部，所述阻氣第一部的直徑大于所述阻氣第二部的直徑，所述阻氣第一部朝向所述第一端設(shè)置，所述進氣孔通過所述阻氣第二部與所述旋轉(zhuǎn)軸的螺旋結(jié)構(gòu)連通。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封靜環(huán)包括相連接的靜環(huán)第一部和靜環(huán)第二部，所述靜環(huán)第一部用于與所述阻氣環(huán)配合；所述旋轉(zhuǎn)軸上連接有密封動環(huán)，所述密封動環(huán)套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)且與所述靜環(huán)第二部接觸配合。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封動環(huán)朝向所述第一端的一側(cè)與所述密封靜環(huán)之間設(shè)置有出風(fēng)間隙。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封動環(huán)包括相連接的動環(huán)第一部和動環(huán)第二部，所述動環(huán)第二部與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述動環(huán)第一部套設(shè)于所述靜環(huán)第二部的外側(cè)，且之間設(shè)置有擋料圈。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述靜環(huán)第二部上開設(shè)有擋料槽，所述擋料圈設(shè)置于所述擋料槽內(nèi)，且所述擋料槽的槽深小于所述擋料圈的高度。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述擋料圈為彈性件。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封靜環(huán)朝向所述軸承一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封靜環(huán)與所述擋板之間設(shè)置有骨架油封。

15、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N犁刀式混合機，包括第一方面所述的飛刀軸密封裝置。

16、本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

17、本實施例所提供的飛刀軸密封裝置及犁刀式混合機，安裝座用于與其他部件相連接，從而將整體裝置連接于其他部件上，從而保障整體裝置的穩(wěn)定。旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝座的軸孔中，并通過軸承與軸孔的相互配合以保障轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，密封靜環(huán)用于進行密封，且與安裝座連接，密封靜環(huán)保持固定不動，旋轉(zhuǎn)軸相對密封靜環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)置于其內(nèi)部，同樣的，阻氣環(huán)連接于密封靜環(huán)上，在旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動過程中，阻氣環(huán)也是固定不動的。旋轉(zhuǎn)軸的第二端連接有飛刀組，旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動飛刀組的同步轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)飛刀組的攪拌作用。而旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中會帶動形成于其上的螺旋結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，螺旋結(jié)構(gòu)與阻氣環(huán)之間存在微小的安裝縫隙，旋轉(zhuǎn)軸的高速旋轉(zhuǎn)使得螺旋結(jié)構(gòu)與阻氣環(huán)之間形成的安裝縫隙形成氣膜壓力，阻止壓縮空氣向旋轉(zhuǎn)軸的第一端流動，從而使壓縮空氣朝向旋轉(zhuǎn)軸的第二端流動，即壓縮空氣朝向飛刀組一側(cè)流動，從而依靠氣流阻止了物料沿氣流流通路線的逆向流通，達到了密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種飛刀軸密封裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述阻氣環(huán)包括共軸線的阻氣第一部和阻氣第二部，所述阻氣第一部的直徑大于所述阻氣第二部的直徑，所述阻氣第一部朝向所述第一端設(shè)置，所述進氣孔通過所述阻氣第二部與所述旋轉(zhuǎn)軸的螺旋結(jié)構(gòu)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述密封靜環(huán)包括相連接的靜環(huán)第一部和靜環(huán)第二部，所述靜環(huán)第一部用于與所述阻氣環(huán)配合；所述旋轉(zhuǎn)軸上連接有密封動環(huán)，所述密封動環(huán)套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)且與所述靜環(huán)第二部接觸配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述密封動環(huán)朝向所述第一端的一側(cè)與所述密封靜環(huán)之間設(shè)置有出風(fēng)間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述密封動環(huán)包括相連接的動環(huán)第一部和動環(huán)第二部，所述動環(huán)第二部與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述動環(huán)第一部套設(shè)于所述靜環(huán)第二部的外側(cè)，且之間設(shè)置有擋料圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述靜環(huán)第二部上開設(shè)有擋料槽，所述擋料圈設(shè)置于所述擋料槽內(nèi)，且所述擋料槽的槽深小于所述擋料圈的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述擋料圈為彈性件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述密封靜環(huán)朝向所述軸承一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的飛刀軸密封裝置，其特征在于，所述密封靜環(huán)與所述擋板之間設(shè)置有骨架油封。

10.一種犁刀式混合機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的飛刀軸密封裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種飛刀軸密封裝置及犁刀式混合機，該飛刀軸密封裝置包括安裝座、旋轉(zhuǎn)軸、密封靜環(huán)和阻氣環(huán)，安裝座上貫穿開設(shè)有軸孔；旋轉(zhuǎn)軸的第一端通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于軸孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的第二端連接有飛刀組；密封靜環(huán)與安裝座連接，密封靜環(huán)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且位于軸承和飛刀組之間，密封靜環(huán)上開設(shè)有進氣孔，旋轉(zhuǎn)軸通過進氣孔與外界連通；阻氣環(huán)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸和密封靜環(huán)之間，且與密封靜環(huán)連接，旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè)與阻氣環(huán)相對處形成有螺旋結(jié)構(gòu)；以解決接觸式密封在使用時會受到磨損，當(dāng)磨損到一定量時密封就會失效，導(dǎo)致物料泄漏，物料會進入密封裝置中的軸承內(nèi)而造成軸承卡死的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王猛,趙陽,陳迎嬋
受保護的技術(shù)使用者：湖南宏工智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/19