本發(fā)明屬于立磨設(shè)備配套系統(tǒng)，尤其涉及一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)及循環(huán)量控制方法。

背景技術(shù)：

1、立磨系統(tǒng)是集粉磨、分選、烘干為一體的高效粉體加工設(shè)備，其中烘干子系統(tǒng)是該生產(chǎn)工藝中的重要組成部分。該系統(tǒng)由熱風(fēng)爐、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、匯風(fēng)箱、循環(huán)風(fēng)管道等結(jié)構(gòu)組成，該系統(tǒng)的高效運(yùn)行直接關(guān)乎天然氣的消耗及產(chǎn)品質(zhì)量。

2、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)排出的氣體主要成分為二氧化碳、水蒸氣及少量氧氣，通過對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量的檢測(cè)、計(jì)算可知，當(dāng)前循環(huán)風(fēng)利用率普遍在50％～60％之間，由此考慮如何提高循環(huán)風(fēng)的利用率是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要手段。

3、行業(yè)中，一般為了提高循環(huán)熱風(fēng)利用率常用手段為增加循環(huán)風(fēng)管道的直徑，但該方法經(jīng)過長(zhǎng)期的試驗(yàn)、使用，發(fā)現(xiàn)僅能將熱風(fēng)循環(huán)利用率提高至70％，并且容易造成入磨溫度偏低，影響了立磨粉磨、選粉及烘干效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，以解決上述問題，達(dá)到提高循環(huán)熱風(fēng)利用率，同時(shí)對(duì)立磨的正常運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，包括：

3、熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的出風(fēng)口通過匯風(fēng)箱與立磨的進(jìn)風(fēng)口連通，所述立磨的出風(fēng)口與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有排風(fēng)管道；

4、第一循環(huán)控制管件，所述第一循環(huán)控制管件的一端通過所述排風(fēng)管道的側(cè)壁與所述排風(fēng)管道的內(nèi)部連通，所述第一循環(huán)控制管件的另一端與所述熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口連通；

5、第二循環(huán)控制管件，所述第二循環(huán)控制管件的一端通過所述排風(fēng)管道的側(cè)壁與所述排風(fēng)管道的內(nèi)部連通，所述第二循環(huán)控制管件的另一端與所述匯風(fēng)箱的內(nèi)部連通。

6、優(yōu)選的，所述第一循環(huán)控制管件包括第一循環(huán)管路，所述第一循環(huán)管路的進(jìn)風(fēng)端貫穿所述排風(fēng)管道的側(cè)壁并與所述排風(fēng)管道的內(nèi)部連通，所述熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口連通有歧管，所述第一循環(huán)管路的出風(fēng)端與所述歧管連通，所述第一循環(huán)管路靠近所述熱風(fēng)爐的一端連通有第一風(fēng)閥。

7、優(yōu)選的，所述第二循環(huán)控制管件包括第二循環(huán)管路，所述第二循環(huán)管路的進(jìn)風(fēng)端貫穿所述排風(fēng)管道的側(cè)壁并與所述排風(fēng)管道的內(nèi)部連通，所述第二循環(huán)管路的出風(fēng)端與所述匯風(fēng)箱的內(nèi)部連通，所述第二循環(huán)管路靠近所述匯風(fēng)箱的一端連通有第二風(fēng)閥。

8、優(yōu)選的，所述第一循環(huán)管路的進(jìn)風(fēng)端位于所述第二循環(huán)管路的進(jìn)風(fēng)端上方。

9、優(yōu)選的，所述第一循環(huán)管路的進(jìn)風(fēng)端與所述第二循環(huán)管路的進(jìn)風(fēng)端之間的距離為1.5米。

10、優(yōu)選的，所述第一循環(huán)管路的外側(cè)包裹有保溫層。

11、優(yōu)選的，所述立磨的出風(fēng)口與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間連通有除塵器。

12、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)爐、立磨和所述除塵器內(nèi)分別設(shè)置有壓力傳感器。

13、一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)循環(huán)量控制方法，步驟包括：

14、檢測(cè)熱風(fēng)爐和立磨中的負(fù)壓值；

15、根據(jù)檢測(cè)的負(fù)壓值控制第一風(fēng)閥和第二風(fēng)閥的開度，通過控制熱風(fēng)循環(huán)量使熱風(fēng)爐和立磨中的負(fù)壓值維持穩(wěn)定。

16、優(yōu)選的，所述第一風(fēng)閥的開度控制在30％～40％之間，所述第二風(fēng)閥的開度控制在80％～90％之間。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：熱風(fēng)爐的主要作用是為烘干系統(tǒng)提供熱源；匯風(fēng)箱的主要作用是將熱風(fēng)爐中排出的熱風(fēng)與第二循環(huán)控制管件回流的熱風(fēng)進(jìn)行混合，再一同通入立磨中；負(fù)壓風(fēng)機(jī)的主要作用是在烘干系統(tǒng)制造負(fù)壓環(huán)境，使熱風(fēng)可依次經(jīng)熱風(fēng)爐、匯風(fēng)箱和立磨流動(dòng)；第一循環(huán)控制管件的主要作用是將排進(jìn)排風(fēng)管道中的部分氣體重新引入到熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口處，并進(jìn)入熱風(fēng)爐與爐內(nèi)的高溫?zé)釟饣旌希坏诙h(huán)控制管件的主要作用是將排進(jìn)排風(fēng)管道中的部分氣體重新引入到匯風(fēng)箱中，使其與從熱風(fēng)爐中排出的氣體在匯風(fēng)箱中混合。整體上，本發(fā)明通過設(shè)置兩組循環(huán)管件，通過控制排風(fēng)管道中的部分氣體分別回流到熱風(fēng)爐中和匯風(fēng)箱中，實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)循環(huán)熱風(fēng)利用率的進(jìn)一步提高，同時(shí)通過第一循環(huán)控制管件和第二循環(huán)控制管件的對(duì)氣體通量的控制，可避免對(duì)立磨的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。

技術(shù)特征：

1.一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第一循環(huán)控制管件包括第一循環(huán)管路(7)，所述第一循環(huán)管路(7)的進(jìn)風(fēng)端貫穿所述排風(fēng)管道(6)的側(cè)壁并與所述排風(fēng)管道(6)的內(nèi)部連通，所述熱風(fēng)爐(1)的進(jìn)風(fēng)口連通有歧管，所述第一循環(huán)管路(7)的出風(fēng)端與所述歧管連通，所述第一循環(huán)管路(7)靠近所述熱風(fēng)爐(1)的一端連通有第一風(fēng)閥(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第二循環(huán)控制管件包括第二循環(huán)管路(8)，所述第二循環(huán)管路(8)的進(jìn)風(fēng)端貫穿所述排風(fēng)管道(6)的側(cè)壁并與所述排風(fēng)管道(6)的內(nèi)部連通，所述第二循環(huán)管路(8)的出風(fēng)端與所述匯風(fēng)箱(2)的內(nèi)部連通，所述第二循環(huán)管路(8)靠近所述匯風(fēng)箱(2)的一端連通有第二風(fēng)閥(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第一循環(huán)管路(7)的進(jìn)風(fēng)端位于所述第二循環(huán)管路(8)的進(jìn)風(fēng)端上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第一循環(huán)管路(7)的進(jìn)風(fēng)端與所述第二循環(huán)管路(8)的進(jìn)風(fēng)端之間的距離為1.5米。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述第一循環(huán)管路(7)的外側(cè)包裹有保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述立磨(3)的出風(fēng)口與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口之間連通有除塵器(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述熱風(fēng)爐(1)、立磨(3)和所述除塵器(4)內(nèi)分別設(shè)置有壓力傳感器。

9.一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)循環(huán)量控制方法，基于權(quán)利要求3所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于，步驟包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)循環(huán)量控制方法，其特征在于：所述第一風(fēng)閥(9)的開度控制在30％～40％之間，所述第二風(fēng)閥(10)的開度控制在80％～90％之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于立磨設(shè)備配套系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種立磨設(shè)備用熱風(fēng)雙循環(huán)烘干系統(tǒng)及循環(huán)量控制方法，包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的出風(fēng)口通過匯風(fēng)箱與立磨的進(jìn)風(fēng)口連通，立磨的出風(fēng)口與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有排風(fēng)管道；第一循環(huán)控制管件，第一循環(huán)控制管件的一端通過排風(fēng)管道的側(cè)壁與排風(fēng)管道的內(nèi)部連通，第一循環(huán)控制管件的另一端與熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口連通；第二循環(huán)控制管件，第二循環(huán)控制管件的一端通過排風(fēng)管道的側(cè)壁與排風(fēng)管道的內(nèi)部連通，第二循環(huán)控制管件的另一端與匯風(fēng)箱的內(nèi)部連通。本發(fā)明可以提高循環(huán)熱風(fēng)的利用率，同時(shí)不會(huì)對(duì)立磨的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。

技術(shù)研發(fā)人員：莫軍紅,王志清,張?jiān)龃?烏鵬飛,戎剛,王晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏吉元君泰新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19