本技術(shù)涉及管式爐，具體為一種立式真空管式爐。

背景技術(shù)：

1、公開號為cn214620629u公開的一種可抽真空的管式爐，其包括抽真空裝置、底座、冷卻裝置、管式爐裝置以及控制裝置，真空泵下表面與基座上表面連接，第一進(jìn)氣管道一端與真空泵外表面連接，第二進(jìn)氣管道一端與中間管道另一端連接，操作臺上表面與下箱體下表面焊接，下箱體與上箱體鉸鏈連接。

2、其可以讓石英管內(nèi)部快速冷卻，達(dá)到預(yù)定的溫度，能夠提高管式爐的使用效率，減少了等待時(shí)間。

3、但在爐管使用時(shí)應(yīng)盡可能避免快速降溫，以防高溫爐管驟冷后炸裂，此方案對于爐管的防護(hù)度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種立式真空管式爐，解決了冷水直接戒指爐膛側(cè)壁導(dǎo)致局部溫度降低過快而產(chǎn)生高溫爐管驟冷后炸裂的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式真空管式爐，包括爐箱以及爐膛，所述爐膛安裝于爐箱內(nèi)且爐箱內(nèi)設(shè)置有冷卻組件，并于爐箱內(nèi)形成有用于放置冷卻組件的冷卻通道，與爐箱內(nèi)冷卻組件延伸于冷卻通道內(nèi)并貼合爐膛。

3、在某一具體實(shí)施例中，所述冷卻組件包括有外層降溫管以及內(nèi)層降溫管，外層降溫管環(huán)繞直徑大于內(nèi)層降溫管環(huán)繞直徑，內(nèi)層降溫管環(huán)繞直徑大于爐膛直徑；

4、所述外層降溫管直徑大于內(nèi)層降溫管；

5、所述外層降溫管為弓字回環(huán)狀設(shè)置，外層降溫管包括有等距水平安裝的外層過水管，外層過水管單一端頭上安裝有回環(huán)管用于銜接相鄰?fù)鈱舆^水管以形成水流流通的過水通道。

6、在某一具體實(shí)施例中，所述內(nèi)層降溫管包括有內(nèi)層過水管以及與內(nèi)層過水管銜接而形成回水通道的銜接環(huán)管，相鄰內(nèi)層過水管間距小于相鄰?fù)鈱舆^水管間距以快速過水而緩慢回水對緩慢降溫。

7、在某一具體實(shí)施例中，所述爐箱結(jié)構(gòu)體上開設(shè)有上水通道以及返水通道，上水通道與反水通道位于同一水平線上并分處于相背結(jié)構(gòu)側(cè)壁上。

8、在某一具體實(shí)施例中，所述上水通道與反水通道內(nèi)均安裝有延伸水管，延伸水管沿上水通道與止水通道延伸并分別銜接于外層過水管與內(nèi)層過水管上，延伸水管直徑大于外層過水管直徑以保證水量供應(yīng)充足，于延伸水管與外層過水管以及內(nèi)層過水管之間連接有用于彌補(bǔ)直徑差異的銜接管。

9、在某一具體實(shí)施例中，所述爐膛的前后端均環(huán)繞有冷卻組件，兩個(gè)冷卻組件呈中心對稱建立上水方向與回水方向相反狀態(tài)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種立式真空管式爐，具備以下有益效果：

11、本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案中，利用分層的冷卻組件，將初進(jìn)入與爐膛相對的降溫區(qū)域時(shí)，首先降溫區(qū)域溫度，使?fàn)t膛外側(cè)壁溫度降至同一溫度，后在冷水經(jīng)過外層過水管后內(nèi)層過水管貼爐膛臂過水，由此逐步降低爐膛內(nèi)溫度，增強(qiáng)爐管穩(wěn)定度。

12、通過本實(shí)用新型設(shè)置的回水通道與過水通道在同一水平線上，且位于爐膛單一端的冷卻組件的回水通道位于下方，則另一端的回水通道位于上方，由此形成了兩個(gè)回水通道在爐膛內(nèi)形成的水流回流方向的不同，一端向下回流，一端向上回流，從而對于爐膛的降溫產(chǎn)生雙重降溫的效果。

技術(shù)特征：

1.一種立式真空管式爐，包括爐箱(1)以及爐膛(2)，其特征在于：所述爐膛(2)安裝于爐箱(1)內(nèi)且爐箱(1)內(nèi)設(shè)置有冷卻組件(3)，并于爐箱(1)內(nèi)形成有用于放置冷卻組件(3)的冷卻通道(4)，與爐箱(1)內(nèi)冷卻組件(3)延伸于冷卻通道(4)內(nèi)并貼合爐膛(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式真空管式爐，其特征在于：所述內(nèi)層降溫管(32)包括有內(nèi)層過水管(321)以及與內(nèi)層過水管(321)銜接而形成回水通道的銜接環(huán)管(322)，相鄰內(nèi)層過水管(321)間距小于相鄰?fù)鈱舆^水管(311)間距以快速過水而緩慢回水對緩慢降溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式真空管式爐，其特征在于：所述爐箱(1)結(jié)構(gòu)體上開設(shè)有上水通道(5)以及返水通道(6)，上水通道(5)與反水通道位于同一水平線上并分處于相背結(jié)構(gòu)側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式真空管式爐，其特征在于：所述上水通道(5)與反水通道內(nèi)均安裝有延伸水管(7)，延伸水管(7)沿上水通道(5)與止水通道延伸并分別銜接于外層過水管(311)與內(nèi)層過水管(321)上，延伸水管(7)直徑大于外層過水管(311)直徑以保證水量供應(yīng)充足，于延伸水管(7)與外層過水管(311)以及內(nèi)層過水管(321)之間連接有用于彌補(bǔ)直徑差異的銜接管(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式真空管式爐，其特征在于：所述爐膛(2)的前后端均環(huán)繞有冷卻組件(3)，兩個(gè)冷卻組件(3)呈中心對稱建立上水方向與回水方向相反狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管式爐技術(shù)領(lǐng)域，解決了冷水直接戒指爐膛側(cè)壁導(dǎo)致局部溫度降低過快而產(chǎn)生高溫爐管驟冷后炸裂的問題。具體為一種立式真空管式爐，包括爐箱以及爐膛，所述爐膛安裝于爐箱內(nèi)且爐箱內(nèi)設(shè)置有冷卻組件，并于爐箱內(nèi)形成有用于放置冷卻組件的冷卻通道，與爐箱內(nèi)冷卻組件延伸于冷卻通道內(nèi)并貼合爐膛，冷卻組件包括有外層降溫管以及內(nèi)層降溫管，外層降溫管環(huán)繞直徑大于內(nèi)層降溫管環(huán)繞直徑，內(nèi)層降溫管環(huán)繞直徑大于爐膛直徑，外層降溫管直徑大于內(nèi)層降溫管，外層降溫管為弓字回環(huán)狀設(shè)置，外層降溫管包括有等距水平安裝的外層過水管，外層過水管單一端頭上安裝有回環(huán)管用于銜接相鄰?fù)鈱舆^水管以形成水流流通的過水通道。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿其想,吳克松,劉雪根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥康帕因設(shè)備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19