本技術(shù)涉及制冷，特別涉及一種冷凝裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的進步，電子設備得到廣泛的發(fā)展，電子設備的數(shù)據(jù)處理功能、儲存功能以及通信功能有了很大的進步。電子設備在運行過程中，會產(chǎn)生較高的熱量，如果不能及時散熱，將導致電子設備無法正常運行，嚴重的還會損壞電子設備。

2、目前，一般采用風扇對電子設備散熱，或者將電子設備直接浸沒在具有散熱介質(zhì)的容器中散熱。電子設備在具有散熱介質(zhì)的容器內(nèi)，熱量從電子設備傳遞到液體中，并引起液體沸騰產(chǎn)生蒸汽。蒸汽在冷凝裝置上冷凝，對循環(huán)流動的冷卻液進行冷卻，實現(xiàn)冷卻液的冷卻過程。

3、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝裝置中，一般采用冷凝管進行蒸汽的冷卻，蒸汽在冷凝管內(nèi)進行冷凝，管外通過空氣或者液體進行冷卻。蒸汽凝結(jié)后，會在冷凝管的內(nèi)壁上形成一層凝結(jié)液膜，阻礙后續(xù)的蒸汽與冷壁面的接觸，減少了蒸汽與冷壁面的接觸面積，冷凝效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種冷凝裝置，提高了冷凝效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種冷凝裝置，包括冷凝管，所述冷凝管包括主管和副管，所述主管的一端與冷凝裝置的氣體入口連通，另一端與排液管連通，所述主管內(nèi)設置有第一旋流裝置，所述第一旋流裝置的末端設置有第一集氣管，所述第一集氣管的入口端與所述主管連通，所述第一集氣管的入口端的開口迎向所述主管內(nèi)的流體的流動方向，所述第一集氣管的出口端與所述副管連通，所述第一集氣管的管徑小于所述主管的管徑，所述副管的末端與所述排液管連通。

4、可選地，所述副管包括至少一級，至少一級所述副管內(nèi)可設置有第二旋流裝置；

5、第n級副管內(nèi)設置有所述第二旋流裝置，所述第二旋流裝置的末端設置有第n+1級集氣管，所述第n+1級集氣管的入口端與所述第n級副管連通，所述第n+1級集氣管的入口端與所述第n級副管同軸設置，所述第n+1級集氣管的出口端與第n+1級副管的始端連通，所述第n級副管的末端與所述排液管連通。

6、可選地，所述第一集氣管的入口端與所述主管同軸設置。

7、可選地，所述副管內(nèi)設置有第二旋流裝置，所述副管的末端與所述排液管連通。

8、可選地，所述主管的外表面設置有第一散熱肋板，所述副管的外表面設置有第二散熱肋板。

9、可選地，所述第一旋流裝置包括第一支撐架、第一轉(zhuǎn)軸和第一螺旋葉片，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述第一支撐架上，所述第一螺旋葉片固定連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸沿所述主管的軸線設置，所述第一支撐架固定連接在所述主管的內(nèi)壁。

10、可選地，所述第一螺旋葉片設置有若干個，多個所述第一螺旋葉片沿所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面螺旋布置。

11、可選地，所述第二旋流裝置包括第二支撐架、第二轉(zhuǎn)軸和第二螺旋葉片，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述第二支撐架上，所述第二螺旋葉片固定連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸沿所述副管的軸線設置，所述第二支撐架固定連接在所述副管的內(nèi)壁。

12、可選地，所述第二螺旋葉片設置有若干個，多個所述第二螺旋葉片沿所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面螺旋布置。

13、可選地，所述排液管的外表面設置有第三散熱肋板。

14、從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的冷凝裝置的有益效果至少包括：氣體進入冷凝管的主管后，氣體和液滴的混合物經(jīng)過第一旋流裝置，在第一旋流裝置的作用下，氣體和液滴的混合物產(chǎn)生旋流。液體由于密度較大，所受的離心力較大，所需的離心半徑也大，從而液體主要匯集在主管的內(nèi)壁上形成液體層，液體經(jīng)由排液管排出。氣體由于密度較小，所受的離心力較小，所需的離心半徑也小，因此氣體流主要匯集在主管的內(nèi)腔，大部分氣體流經(jīng)第一集氣管進入副管，以便氣體進入副管進行進一步氣液分離。本實用新型的冷凝裝置，通過設置第一旋流裝置對氣體和液滴的混合物進行氣液分離，提高了冷凝效率，使生成的冷凝液體能盡快排出，分離后的氣體進入副管進一步冷凝，不會阻礙后續(xù)的蒸汽與冷壁面的接觸，提升了氣體的冷凝效率，極大提高了氣體和液滴的混合物的干度。通過設置副管對氣體進行進一步冷凝，改善了氣體的冷凝效果。

技術(shù)特征：

1.一種冷凝裝置，包括冷凝管，其特征在于，所述冷凝管包括主管和副管，所述主管的一端與冷凝裝置的氣體入口連通，另一端與排液管連通，所述主管內(nèi)設置有第一旋流裝置，所述第一旋流裝置的末端設置有第一集氣管，所述第一集氣管的入口端與所述主管連通，所述第一集氣管的入口端的開口迎向所述主管內(nèi)的流體的流動方向，所述第一集氣管的出口端與所述副管連通，所述副管的末端與所述排液管連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝裝置，其特征在于，所述副管包括至少一級，至少一級所述副管內(nèi)可設置有第二旋流裝置；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝裝置，其特征在于，所述第一集氣管的入口端與所述主管同軸設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝裝置，其特征在于，所述副管內(nèi)設置有第二旋流裝置，所述副管的末端與所述排液管連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝裝置，其特征在于，所述主管的外表面設置有第一散熱肋板，所述副管的外表面設置有第二散熱肋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝裝置，其特征在于，所述第一旋流裝置包括第一支撐架、第一轉(zhuǎn)軸和第一螺旋葉片，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述第一支撐架上，所述第一螺旋葉片固定連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸沿所述主管的軸線設置，所述第一支撐架固定連接在所述主管的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝裝置，其特征在于，所述第一螺旋葉片設置有若干個，多個所述第一螺旋葉片沿所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面螺旋布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝裝置，其特征在于，所述第二旋流裝置包括第二支撐架、第二轉(zhuǎn)軸和第二螺旋葉片，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述第二支撐架上，所述第二螺旋葉片固定連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸沿所述副管的軸線設置，所述第二支撐架固定連接在所述副管的內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凝裝置，其特征在于，所述第二螺旋葉片設置有若干個，多個所述第二螺旋葉片沿所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面螺旋布置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝裝置，其特征在于，所述排液管的外表面設置有第三散熱肋板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冷凝裝置，包括冷凝管，所述冷凝管包括主管和副管，所述主管的一端與冷凝裝置的氣體入口連通，另一端與排液管連通，所述主管內(nèi)設置有第一旋流裝置，所述第一旋流裝置的末端設置有第一集氣管，所述第一集氣管的入口端與所述主管連通，所述第一集氣管的入口端的開口迎向所述主管內(nèi)的流體的流動方向，所述第一集氣管的出口端與所述副管連通，所述副管的末端與所述排液管連通。本技術(shù)的冷凝裝置，提高了冷凝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：喬森,佟薇
受保護的技術(shù)使用者：深圳市英維克科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19