本公開涉及煤化工，尤其涉及一種粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)的減壓閥后筒體以及粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前在煤化工黑水閃蒸過程中，由于閃蒸罐內(nèi)壓力較大，黑水通過減壓閥后筒體的流速較大，對減壓閥后筒體的筒壁沖刷嚴重，而且黑水中存在煤塵等固體顆粒以及閃蒸產(chǎn)生的酸性氣體，減壓閥后筒體的筒壁被進一步磨損和腐蝕。筒體損耗很快，不僅需要經(jīng)常停止生產(chǎn)檢查維修，還具有磨損嚴重導(dǎo)致泄漏的風險，給企業(yè)生產(chǎn)造成極大不便。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通常在筒體內(nèi)添加耐磨層應(yīng)對筒體損耗，但添加耐磨層使得筒體內(nèi)部空間減小，黑水壓力和流速增大，所以延長減壓閥后筒體的使用壽命比較有限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種延長減壓閥后筒體使用壽命的粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)的減壓閥后筒體以及粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)。

2、第一方面，本公開的粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)的減壓閥后筒體包括：

3、第一管體，所述第一管體被構(gòu)造為通入減壓處理后的黑水；

4、第二管體，所述第二管體與所述第一管體的管壁連接，且所述第二管體和所述第一管體相互連通，以將所述第一管體內(nèi)的黑水排出，所述第一管體和所述第二管體的軸線相互呈夾角設(shè)置；

5、外耐磨結(jié)構(gòu)，所述外耐磨結(jié)構(gòu)環(huán)繞設(shè)置在所述第一管體與所述第二管體的連接處的外筒壁上。

6、在一個實施例中，本公開的所述第一管體和所述第二管體的軸線相互呈90°夾角設(shè)置。

7、在一個實施例中，本公開的所述第一管體包括：

8、主筒體，所述主筒體具有第一開口端以及與所述第一開口端相對設(shè)置的第二開口端，所述黑水通過所述第一開口端通入所述第一管體內(nèi)；

9、端蓋，所述端蓋與所述主筒體連接以封堵所述第二開口端；

10、所述第二管體設(shè)置在所述第一開口端和所述第二開口端之間。

11、在一個實施例中，本公開的所述主筒體的內(nèi)壁和/或所述第二管體的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)耐磨層。

12、在一個實施例中，本公開的所述第一管體還包括耐磨板，所述主筒體的內(nèi)耐磨層設(shè)置有凸起的限位環(huán)，所述耐磨板設(shè)置在所述主筒體內(nèi)且由所述端蓋壓緊在所述限位環(huán)上。

13、在一個實施例中，本公開的所述耐磨板為鑄件。

14、在一個實施例中，本公開的所述端蓋和所述主筒體的所述第二開口端設(shè)置有外法蘭盤以及具有設(shè)置在所述外法蘭盤上的安裝孔，所述主筒體和所述端蓋通過與所述安裝孔相適配的緊固件固定連接。

15、在一個實施例中，本公開的所述內(nèi)耐磨層的厚度為30mm，所述外耐磨結(jié)構(gòu)的厚度為80mm。

16、第二方面，本公開提供了一種粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)，所述粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)包括：

17、閃蒸罐；

18、減壓閥，所述減壓閥與所述閃蒸罐連通，且被配置為減壓所述閃蒸罐閃蒸處理后的黑水；

19、減壓閥后筒體，所述減壓閥后筒體與所述減壓閥連通，且被配置為排出所述減壓閥減壓處理后的黑水，所述減壓閥后筒體為如上任一項實施例中所述的減壓閥后筒體。

20、在一個實施例中，本公開的所述閃蒸罐包括沿所述黑水流向依次設(shè)置的高壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐和真空閃蒸罐。

21、本公開的粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)的減壓閥后筒體的一個有益效果在于，本公開的減壓閥后筒體通過環(huán)繞設(shè)置在第一管體與第二管體的連接處的外耐磨結(jié)構(gòu)，對于閃蒸黑水主要磨損的筒體位置進行加厚，防止筒體磨損嚴重導(dǎo)致閃蒸黑水泄漏。并且現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在減壓閥后筒體內(nèi)部添加耐磨層以保護筒體不受磨損，但是內(nèi)部添加耐磨層后，筒體內(nèi)部空間減小，閃蒸黑水進入筒體的壓力和流速增大，使閃蒸黑水對筒體的磨損更加嚴重，而采用外耐磨結(jié)構(gòu)，對筒體內(nèi)部空間沒有影響，進而對筒體內(nèi)的黑水壓力和流速沒有造成影響，因此相較于在筒體內(nèi)部添加耐磨層，外耐磨結(jié)構(gòu)對于解決因筒體磨損嚴重導(dǎo)致閃蒸黑水泄漏的效果更優(yōu)。

22、此外，本公開的減壓閥后筒體還包括內(nèi)耐磨層和耐磨板，保護了筒壁以及第一管體的第二開口端，提高了裝置運行時間，減少了裝置檢查維修頻率，延長了設(shè)備使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)的減壓閥后筒體，其特征在于，所述減壓閥后筒體包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥后筒體，其特征在于，所述第一管體(1)和所述第二管體(2)的軸線相互呈90°夾角設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥后筒體，其特征在于，所述第一管體(1)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥后筒體，其特征在于，所述主筒體(11)的內(nèi)壁和/或所述第二管體(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)耐磨層(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥后筒體，其特征在于，所述第一管體(1)還包括耐磨板(5)，所述主筒體(11)的內(nèi)耐磨層(4)設(shè)置有凸起的限位環(huán)(41)，所述耐磨板(5)設(shè)置在所述主筒體(11)內(nèi)且由所述端蓋(12)壓緊在所述限位環(huán)(41)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓閥后筒體，其特征在于，所述耐磨板(5)為鑄件。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥后筒體，其特征在于，所述端蓋(12)和所述主筒體(11)的所述第二開口端設(shè)置有外法蘭盤以及具有設(shè)置在所述外法蘭盤上的安裝孔，所述主筒體(11)和所述端蓋(12)通過與所述安裝孔相適配的緊固件固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥后筒體，其特征在于，所述內(nèi)耐磨層(4)的厚度為30mm，所述外耐磨結(jié)構(gòu)(3)的厚度為80mm。

9.一種粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)，其特征在于，所述粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)，其特征在于，所述閃蒸罐包括沿所述黑水流向依次設(shè)置的高壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐和真空閃蒸罐。

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及一種粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)的減壓閥后筒體以及粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)，該粉煤氣化閃蒸系統(tǒng)的減壓閥后筒體包括第一管體、第二管體、外耐磨結(jié)構(gòu)，其中，第一管體被構(gòu)造為通入減壓處理后的黑水；第二管體與第一管體的管壁連接，且第二管體和第一管體相互連通，以將第一管體內(nèi)的黑水排出，第一管體和第二管體的軸線相互呈夾角設(shè)置；外耐磨結(jié)構(gòu)環(huán)繞設(shè)置在第一管體與第二管體的連接處的外筒壁上。本公開的減壓閥后筒體通過環(huán)繞設(shè)置在第一管體與第二管體的連接處的外耐磨結(jié)構(gòu)，對黑水主要磨損的筒體位置進行加厚，防止筒體磨損嚴重導(dǎo)致黑水泄漏，并且沒有影響筒體內(nèi)的黑水壓力和流速，提高了裝置運行時間，減少了裝置檢查維修頻率，延長了設(shè)備使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：潘晗,楊磊,李泰山,蘇占飛,陳意恒,楊文斌,孫彥紅,陳興福,趙盼盼
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古伊泰化工有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/19