本發(fā)明涉及新能源，更具體地說，涉及一種流體連接器。

背景技術：

1、工作設備的防護級別反映了外殼對接近危險部件、防止固體異物進入或水進入所提供的保護程度，特別是對于戶外使用中，免不了處于高濕或多砂塵的惡劣環(huán)境中，電氣設備的密封和防水能力對于保證電氣設備內(nèi)部元器件的安全運轉(zhuǎn)和壽命至關重要。如果在使用過程中發(fā)生了泄露，且泄漏量超過了允許范圍，不僅產(chǎn)品功能會受到影響，嚴重時可能會導致火災、爆炸等嚴重后果，引發(fā)不可挽回的損失。

2、因此工作設備組裝完成后出廠前需要做一個防護等級的測試，確保電氣設備的密封性符合防護等級的要求，保證設備的密封性能。目前，傳統(tǒng)的較為快捷簡單的氣密性檢測方法中，有氣泡法、涂抹法、以及傳統(tǒng)的壓力變化法等。

3、如何提供一種能夠快速便捷檢測設備防護等級的結(jié)構(gòu)，判斷密封設備是否泄漏，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種流體連接器，通過雙通道設置，其中一組為負壓通道，且端部設置可發(fā)生軸向形變的吸盤，用于吸附工作設備上閥門的閥芯，并帶動閥芯外移，從而使閥門導通，另一組通道能夠直接與導通后的閥門連通，進行氣體交換，進而進行工作設備的氣密性檢測，整體設備結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，且增加了導通條件，即第一組通道需要負壓才能導通，便于試驗進度的控制。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種流體連接器，包括基體，所述基體內(nèi)部設置有第一氣道、第二氣道和氣腔，所述氣腔為開口處于所述基體端部的開口槽，所述第二氣道與所述氣腔連通，所述第一氣道的端部連通設置有吸盤，所述吸盤固定設置于所述氣腔內(nèi)，所述吸盤與所述氣腔的開口方向一致；

4、當所述吸盤內(nèi)為負壓時，所述吸盤能夠沿自身中心線方向發(fā)生彈性收縮。

5、優(yōu)選的，所述氣腔內(nèi)設置有環(huán)形的臺階面，所述臺階面內(nèi)設置有用于密封的第二密封環(huán)。

6、優(yōu)選的，還包括連接體，所述氣腔設置在所述連接體內(nèi)部；

7、所述連接體與所述基體固定連接。

8、優(yōu)選的，所述氣腔的側(cè)壁呈環(huán)形陣列布置有若干組貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)配合安裝有連接鋼珠；

9、所述基體外部滑動安裝有推拉環(huán)，用于向所述連接鋼珠施加軸向作用力，所述推拉環(huán)的內(nèi)壁為變徑結(jié)構(gòu)，用于容納所述連接鋼珠徑向運動；

10、所述推拉環(huán)與所述基體之間沿相對滑動方向設置有插座彈簧。

11、優(yōu)選的，所述第一氣道的端部固定設置有第一氣嘴接頭；

12、所述第二氣道的端部固定設置有第二氣嘴接頭。

13、優(yōu)選的，還包括閥體和閥芯，所述閥芯為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述閥芯的小徑部分滑動安裝在所述閥體內(nèi)，所述閥芯的階梯面與所述閥體的端面接觸密封；

14、所述閥芯與所述閥體之間沿相對滑動方向布置有插頭彈簧；

15、所述閥體靠近所述閥芯大徑端的一端固定設置于所述氣腔內(nèi)，所述閥芯的大徑端與所述吸盤的開口接觸密封。

16、優(yōu)選的，所述閥體的外圓周面設置有環(huán)形卡槽，用于卡接所述基體內(nèi)設置的連接鋼珠。

17、優(yōu)選的，所述閥體為階梯軸結(jié)構(gòu)，小徑端外部設置有外螺紋，且階梯面處設置有第一密封環(huán)。

18、優(yōu)選的，所述閥體的內(nèi)部固定設置有導向環(huán)，所述閥芯的小徑端外壁與所述導向環(huán)的內(nèi)壁滑動抵接。

19、優(yōu)選的，所述閥芯的小徑端端部圓周外壁設置有限位卡槽，所述限位卡槽內(nèi)固定安裝有卡環(huán)；

20、所述導向環(huán)設置于所述閥體內(nèi)靠近所述閥芯大徑端的一端；

21、所述插頭彈簧的兩端分別與所述卡環(huán)和所述導向環(huán)的端面抵接。

22、本發(fā)明提供的流體連接器，與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下有益效果：

23、1、采用在基體內(nèi)設置雙氣道的設計，第一氣道為負壓氣道，用于使吸盤呈負壓，吸附對應的工件，并帶動工件后移，具體到測試環(huán)境中，即為，吸盤吸附測試設備閥門內(nèi)的閥芯，使閥芯后移，從而使閥門導通，同時導通后的閥門直接與第二氣道連通，能夠與第二氣道進行氣體交換，進而進行測試設備的氣密性檢測；

24、2、通過對第一氣道內(nèi)負壓的控制，如停止負壓，即可使吸盤停止對閥芯的吸附，即使閥門關閉，通過上述的設定，使的閥門的導通加入了控制條件，因此使測試設備的測試試驗進度可控。

技術特征：

1.一種流體連接器，其特征在于，包括基體（201），所述基體（201）內(nèi)部設置有第一氣道（2011）、第二氣道（2012）和氣腔（2021），所述氣腔（2021）為開口處于所述基體（201）端部的開口槽，所述第二氣道（2012）與所述氣腔（2021）連通，所述第一氣道（2011）的端部連通設置有吸盤（203），所述吸盤（203）固定設置于所述氣腔（2021）內(nèi)，所述吸盤（203）與所述氣腔（2021）的開口方向一致；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器，其特征在于，所述氣腔（2021）內(nèi)設置有環(huán)形的臺階面，所述臺階面內(nèi)設置有用于密封的第二密封環(huán)（2023）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器，其特征在于，還包括連接體（202），所述氣腔（2021）設置在所述連接體（202）內(nèi)部；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器，其特征在于，所述氣腔（2021）的側(cè)壁呈環(huán)形陣列布置有若干組貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)配合安裝有連接鋼珠（2022）；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器，其特征在于，所述第一氣道（2011）的端部固定設置有第一氣嘴接頭（206）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的流體連接器，其特征在于，還包括閥體（101）和閥芯（102），所述閥芯（102）為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述閥芯（102）的小徑部分滑動安裝在所述閥體（101）內(nèi)，所述閥芯（102）的階梯面與所述閥體（101）的端面接觸密封；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體連接器，其特征在于，所述閥體（101）的外圓周面設置有環(huán)形卡槽（1011），用于卡接所述基體（201）內(nèi)設置的連接鋼珠（2022）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體連接器，其特征在于，所述閥體（101）為階梯軸結(jié)構(gòu)，小徑端外部設置有外螺紋，且階梯面處設置有第一密封環(huán)（1013）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體連接器，其特征在于，所述閥體（101）的內(nèi)部固定設置有導向環(huán)（1012），所述閥芯（102）的小徑端外壁與所述導向環(huán)（1012）的內(nèi)壁滑動抵接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體連接器，其特征在于，所述閥芯（102）的小徑端端部圓周外壁設置有限位卡槽（1021），所述限位卡槽（1021）內(nèi)固定安裝有卡環(huán)；

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種流體連接器，涉及新能源技術領域，具體為，包括基體，所述基體內(nèi)部設置有第一氣道、第二氣道和氣腔，所述氣腔為開口處于所述基體端部的開口槽，所述第二氣道與所述氣腔連通，所述第一氣道的端部連通設置有吸盤，所述吸盤固定設置于所述氣腔內(nèi)；本流體連接器，通過雙通道設置，其中一組為負壓通道，且端部設置可發(fā)生軸向形變的吸盤，用于吸附工作設備上閥門的閥芯，并帶動閥芯外移，從而使閥門導通，另一組通道能夠直接與導通后的閥門連通，進行氣體交換，進而進行工作設備的氣密性檢測，整體設備結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，且增加了導通條件，即第一組通道需要負壓才能導通，便于試驗進度的控制。

技術研發(fā)人員：李小強,唐杰,徐常皓,曾凡樂,黎秀
受保護的技術使用者：倍仕得電氣科技（杭州）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19