本技術(shù)涉及平臺(tái)支撐,具體為一種可伸縮平臺(tái)支撐架。
背景技術(shù):
1、隨著機(jī)械設(shè)備制造業(yè)的快速發(fā)展,平臺(tái)支撐成為工廠內(nèi)支撐重物的廣泛應(yīng)用方式,但是在支撐大型設(shè)備過程中,常規(guī)的支撐架結(jié)構(gòu)固定,不但會(huì)占據(jù)車間大部分空間還不能適應(yīng)多種支撐工況,從而影響工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種可伸縮平臺(tái)支撐架,用于解決現(xiàn)有支撐裝置不能適應(yīng)多種支撐工況導(dǎo)致工作效率低下的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可伸縮平臺(tái)支撐架,包括底座安裝架、左支撐架、右支撐架,撐桿支架組件,還包括菱形伸縮組件,所述左支撐架安裝在底座安裝架內(nèi)側(cè)且與底座安裝架左右滑動(dòng)配合,所述右支撐架設(shè)在底座安裝架外側(cè)且與底座安裝架左右滑動(dòng)配合,所述撐桿支架組件設(shè)有兩組且分別設(shè)在左支撐架和右支撐架的兩端并可相對(duì)兩端進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn),所述菱形伸縮組件一端與左支撐架的右端連接,所述菱形伸縮組件另一端與右支撐架的右端連接;所述菱形伸縮組件包括電動(dòng)推桿、連接扣、支座u型軌道、連桿、鉸鏈銷、滑塊、連接板;所述支座u型軌道一端設(shè)有向下延伸的固定座并固定在右支撐架上,所述電動(dòng)推桿固定在支座u型軌道另一端下側(cè)和右支撐架之間,所述連接扣與電動(dòng)推桿端部固連,所述滑塊位于支座u型軌道中且與支座u型軌道前后滑動(dòng)配合,所述連接板安裝在滑塊上,所述連桿設(shè)有八根且八根連桿均通過鉸鏈銷連接且形成三個(gè)菱形框,中部菱形框上的兩個(gè)鉸鏈銷分別安裝在連接扣和連接板上,位于兩端兩個(gè)鉸鏈銷分別安裝在左支撐架和右支撐架上。
3、優(yōu)選的,所述的撐桿支架組件包括推桿底座、撐桿電動(dòng)推桿、推桿連接支座、撐桿框架、鉸鏈座、撐桿凸輪隨動(dòng)器和撐桿凸輪隨動(dòng)器支座;與左支撐架對(duì)應(yīng)的所述撐桿電動(dòng)推桿通過推桿底座與左支撐架鉸接,與右支撐架對(duì)應(yīng)的所述撐桿電動(dòng)推桿通過推桿底座與右支撐架鉸接,所述撐桿電動(dòng)推桿端部通過推桿連接支座與撐桿框架鉸接,所述撐桿框架由方管和槽鋼焊接呈日字型,與左支撐架對(duì)應(yīng)的撐桿框架通過鉸鏈座安裝在左支撐架上,與右支撐架對(duì)應(yīng)的撐桿框架通過鉸鏈座安裝在右支撐架上,所述撐桿凸輪隨動(dòng)器支座設(shè)有多個(gè)且均通過螺栓與撐桿框架頂部固連,所述撐桿凸輪隨動(dòng)器安裝在撐桿凸輪隨動(dòng)器支座上;所述推桿底座和鉸鏈座橫縱向均錯(cuò)位布設(shè)。
4、優(yōu)選的,所述的底座安裝架包括底座支腿、底座框架、梯形加強(qiáng)筋和內(nèi)置導(dǎo)軌;所述底座框架由四根橫向槽鋼和三根縱向方管焊接而成,四根所述橫向槽鋼兩兩焊接成s型結(jié)構(gòu)分別與縱向方管的兩端部相連,所述底座框架焊接在兩側(cè)底座支腿上,所述梯形加強(qiáng)筋焊接在橫向槽鋼和縱向方管之間形成的夾角處;所述內(nèi)置導(dǎo)軌設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)在四個(gè)橫向槽鋼的凹槽內(nèi)。
5、優(yōu)選的,所述的左支撐架包括左框架、左推拉扣、左框架凸輪隨動(dòng)器和左框架凸輪隨動(dòng)器支座;所述左框架由型材焊接成槽型或u型,所述左框架兩側(cè)邊通過內(nèi)置導(dǎo)軌安裝在底座安裝架上且與底座安裝架滑動(dòng)配合,所述左推拉扣安裝在左框架右端,所述左推拉扣與位于左端鉸鏈銷連接,所述左框架凸輪隨動(dòng)器設(shè)有多個(gè)且均通過左框架凸輪隨動(dòng)器支座安裝在左框架上端。
6、優(yōu)選的,所述的右支撐架包括右框架、支撐架連接板、右推拉扣、右框架凸輪隨動(dòng)器和右框架凸輪隨動(dòng)器支座;所述右框架由型材焊接成一體,所述支撐架連接板焊接在右框架內(nèi)側(cè)邊上,所述支撐架連接板通過螺栓與內(nèi)置導(dǎo)軌固連,所述右推拉扣焊接在右框架縱向槽鋼上,所述右推拉扣與位于右端鉸鏈銷連接,所述右框架凸輪隨動(dòng)器設(shè)有多個(gè)且均通過右框架凸輪隨動(dòng)器支座安裝在右框架上端。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
8、本實(shí)用新型具有以下有益效果:
9、在使用時(shí),使得電動(dòng)推桿收縮,滑塊沿著支座u型軌道向前移動(dòng),電動(dòng)推桿端部向后移動(dòng),兩者相向運(yùn)動(dòng),此時(shí)菱形伸縮組件開始慢慢向左右兩側(cè)伸張,從而帶動(dòng)左支撐架沿著底座安裝架上的內(nèi)置導(dǎo)軌向左移動(dòng),右支撐架向右移動(dòng),左支撐架和右支撐架打開,左框架凸輪隨動(dòng)器和右框架凸輪隨動(dòng)器用于承接重物,此時(shí)平臺(tái)支撐架便可運(yùn)用在不同長(zhǎng)度支撐工況上,若需要支撐中空設(shè)備(如未封蓋的箱體)時(shí),則可啟動(dòng)左支撐架和右支撐架上的撐桿電動(dòng)推桿帶動(dòng)撐桿框架的立起,中空設(shè)備覆蓋住撐桿框架,撐桿框架頂端的撐桿凸輪隨動(dòng)器支撐中空設(shè)備內(nèi)壁,該裝置可通過改變左支撐架和右支撐架之間的相對(duì)位置,以便對(duì)不同長(zhǎng)度的設(shè)備進(jìn)行支撐,且可通過撐桿支架組件對(duì)中空設(shè)備進(jìn)行支撐,以便適應(yīng)多種支撐工況,從而提高工作效率。
1.一種可伸縮平臺(tái)支撐架,包括底座安裝架(1)、左支撐架(2)、右支撐架(3),撐桿支架組件(5),其特征在于:還包括菱形伸縮組件(4),所述左支撐架(2)安裝在底座安裝架(1)內(nèi)側(cè)且與底座安裝架(1)左右滑動(dòng)配合,所述右支撐架(3)設(shè)在底座安裝架(1)外側(cè)且與底座安裝架(1)左右滑動(dòng)配合,所述撐桿支架組件(5)設(shè)有兩組且分別設(shè)在左支撐架(2)和右支撐架(3)的兩端并可相對(duì)兩端進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn),所述菱形伸縮組件(4)一端與左支撐架(2)的右端連接,所述菱形伸縮組件(4)另一端與右支撐架(3)的右端連接;所述菱形伸縮組件(4)包括電動(dòng)推桿(401)、連接扣(402)、支座u型軌道(403)、連桿(404)、鉸鏈銷(405)、滑塊(406)、連接板(407);所述支座u型軌道(403)一端設(shè)有向下延伸的固定座并固定在右支撐架(3)上,所述電動(dòng)推桿(401)固定在支座u型軌道(403)另一端下側(cè)和右支撐架(3)之間,所述連接扣(402)與電動(dòng)推桿(401)端部固連,所述滑塊(406)位于支座u型軌道(403)中且與支座u型軌道(403)前后滑動(dòng)配合,所述連接板(407)安裝在滑塊(406)上,所述連桿(404)設(shè)有八根且八根連桿(404)均通過鉸鏈銷(405)連接且形成三個(gè)菱形框,中部菱形框上的兩個(gè)鉸鏈銷(405)分別安裝在連接扣(402)和連接板(407)上,位于兩端兩個(gè)鉸鏈銷(405)分別安裝在左支撐架(2)和右支撐架(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺(tái)支撐架,其特征在于:所述撐桿支架組件(5)包括推桿底座(501)、撐桿電動(dòng)推桿(502)、推桿連接支座(503)、撐桿框架(504)、鉸鏈座(505)、撐桿凸輪隨動(dòng)器(506)和撐桿凸輪隨動(dòng)器支座(507);與左支撐架(2)對(duì)應(yīng)的所述撐桿電動(dòng)推桿(502)通過推桿底座(501)與左支撐架(2)鉸接,與右支撐架(3)對(duì)應(yīng)的所述撐桿電動(dòng)推桿(502)通過推桿底座(501)與右支撐架(3)鉸接,所述撐桿電動(dòng)推桿(502)端部通過推桿連接支座(503)與撐桿框架(504)鉸接,所述撐桿框架(504)由方管和槽鋼焊接呈日字型,與左支撐架(2)對(duì)應(yīng)的撐桿框架(504)通過鉸鏈座(505)安裝在左支撐架(2)上,與右支撐架(3)對(duì)應(yīng)的撐桿框架(504)通過鉸鏈座(505)安裝在右支撐架(3)上,所述撐桿凸輪隨動(dòng)器支座(507)設(shè)有多個(gè)且均通過螺栓與撐桿框架(504)頂部固連,所述撐桿凸輪隨動(dòng)器(506)安裝在撐桿凸輪隨動(dòng)器支座(507)上;所述推桿底座(501)和鉸鏈座(505)橫縱向均錯(cuò)位布設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺(tái)支撐架,其特征在于:所述底座安裝架(1)包括底座支腿(101)、底座框架(102)、梯形加強(qiáng)筋(103)和內(nèi)置導(dǎo)軌(104);所述底座框架(102)由四根橫向槽鋼和三根縱向方管焊接而成,四根所述橫向槽鋼兩兩焊接成s型結(jié)構(gòu)分別與縱向方管的兩端部相連,所述底座框架(102)焊接在兩側(cè)底座支腿(101)上,所述梯形加強(qiáng)筋(103)焊接在橫向槽鋼和縱向方管之間形成的夾角處;所述內(nèi)置導(dǎo)軌(104)設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)在四個(gè)橫向槽鋼的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺(tái)支撐架,其特征在于:所述左支撐架(2)包括左框架(201)、左推拉扣(202)、左框架凸輪隨動(dòng)器(203)和左框架凸輪隨動(dòng)器支座(204);所述左框架(201)由型材焊接成槽型或u型,所述左框架(201)兩側(cè)邊通過內(nèi)置導(dǎo)軌(104)安裝在底座安裝架(1)上且與底座安裝架(1)滑動(dòng)配合,所述左推拉扣(202)安裝在左框架(201)右端,所述左推拉扣(202)與位于左端鉸鏈銷(405)連接,所述左框架凸輪隨動(dòng)器(203)設(shè)有多個(gè)且均通過左框架凸輪隨動(dòng)器支座(204)安裝在左框架(201)上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺(tái)支撐架,其特征在于:所述右支撐架(3)包括右框架(301)、支撐架連接板(302)、右推拉扣(303)、右框架凸輪隨動(dòng)器(304)和右框架凸輪隨動(dòng)器支座(305);所述右框架(301)由型材焊接成一體,所述支撐架連接板(302)焊接在右框架(301)內(nèi)側(cè)邊上,所述支撐架連接板(302)通過螺栓與內(nèi)置導(dǎo)軌(104)固連,所述右推拉扣(303)焊接在右框架(301)縱向槽鋼上,所述右推拉扣(303)與位于右端鉸鏈銷(405)連接,所述右框架凸輪隨動(dòng)器(304)設(shè)有多個(gè)且均通過右框架凸輪隨動(dòng)器支座(305)安裝在右框架(301)上端。