本發(fā)明屬于及管道施工，具體涉及一種過河頂管機頭受阻時的施工方法。

背景技術(shù)：

1、公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

2、地下管道的施工能夠采用明挖和暗挖兩種方式，頂管法是一種暗挖施工方法，屬于非開挖管道施工法，基本不需要改變工程場地，施工擾動較少。頂管法的施工方式包括：使用千斤頂將預(yù)制好的管段逐節(jié)頂入土中，同時頂管工具頭在前方挖土，并且在管內(nèi)開挖和運輸渣土。在城市管道建設(shè)的頂管法施工過程中，復(fù)雜的地下環(huán)境經(jīng)常出現(xiàn)頂管受阻的情況。

3、目前，頂管受阻機頭處理及剩余管線鋪設(shè)技術(shù)還停留在傳統(tǒng)處理技術(shù)層面，采用開挖提取工藝，開挖提取的方法包括：確定受阻機頭位置后，從地面處開挖，直至機頭受阻位置，最后提取機頭。此過程中需要額外進行基坑開挖、基坑圍護、工作井制作等工作，處理工期長，安全隱患多。若頂管機頭的施工路線穿過河床，而施工過程中頂管機頭在河流范圍內(nèi)受阻，在河底水頭高度較大的情況下，機頭處甚至?xí)霈F(xiàn)滲水現(xiàn)象，此時無法直接開挖提取，貿(mào)然開挖會大大增加施工成本，同時由于水頭高度較大，施工風(fēng)險會大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種過河頂管機頭受阻時的施工方法，解決了當(dāng)頂管機頭在河流范圍內(nèi)受阻無法繼續(xù)頂進的技術(shù)問題，降低施工成本。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種過河頂管機頭受阻時的施工方法，包括以下步驟：

4、s1、測定原頂管機頭受阻位置及受阻位置處水深，在受阻位置的上方河道中設(shè)置圍堰；

5、s2、待圍堰成型后，在從圍堰到接收井的上方和周圍進行注漿止水，并將工作井內(nèi)的水抽出，確認(rèn)止水效果；

6、s3、在受阻的原頂管機頭內(nèi)側(cè)端面切割出小于原頂管機頭直徑的圓孔，并保留原頂管機頭外壁充當(dāng)管道；

7、s4、選用直徑比原頂管機頭小的新頂管機頭，將新的預(yù)制管固定于新頂管機頭后，從工作井重新頂進新的預(yù)制管，新頂管機頭穿過s3中切割出的圓孔，向前繼續(xù)施工，直至接收井；

8、s5、拆除圍堰，恢復(fù)河道。

9、可選的，s1中，對現(xiàn)狀河床面進行測量，確定出圍堰的位置范圍，圍堰范圍覆蓋下方的原頂管機頭的受阻位置；同時測量出設(shè)計圍堰位置的河床面標(biāo)高，以確定出圍堰高度，使圍堰高于河流水面。

10、可選的，s2中，根據(jù)受阻位置的水頭確定注漿孔的位置、深度、范圍和注漿壓力，在圍堰向下打注漿孔，通過注漿孔注漿。

11、可選的，s2中，注漿范圍包括：從圍堰到接收井。

12、可選的，s2中，采用水泥-水玻璃混合漿料作為注漿材料。

13、可選的，s3中，切割前使用小鉆機在機頭均勻鉆孔，檢查止水效果。

14、可選的，s3中，切割的圓孔下端與原頂管機頭的圓筒形外壁相內(nèi)切，新的預(yù)制管外徑略小于圓孔內(nèi)徑。

15、可選的，s4中，新的預(yù)制管通過套靴固定焊接于新頂管機頭的后方，通過液壓千斤頂頂進新頂管機頭和新的預(yù)制管。

16、可選的，s4中，新的預(yù)制管為鋼質(zhì)預(yù)制管，與新頂管機頭以焊接的方式連接固定，多節(jié)鋼質(zhì)預(yù)制管之間以焊接的方式固定連接。

17、可選的，s4中，新頂管機頭軸線與s3中切割出的圓孔的圓心重合；繼續(xù)頂進過程中，時刻新頂進機頭進行糾偏，保證新頂進機頭軸線與舊機頭內(nèi)的圓孔處于同一水平線上。

18、可選的，s4中，新頂管機頭螺旋出土器內(nèi)增設(shè)流速傳感器，實時監(jiān)測螺旋輸送機內(nèi)流速，以預(yù)警噴涌事故；新頂管機頭內(nèi)設(shè)置土壓力傳感器，千斤頂處設(shè)置頂力傳感器，頂進過程中時刻監(jiān)測土倉內(nèi)土壓力值及千斤頂力的變化值，滿足土壓平衡條件，維持開挖面穩(wěn)定性。

19、本發(fā)明的有益效果為：

20、1.本發(fā)明提出的施工方法能夠低成本地處理過河頂管機頭受阻的情況。通過上方圍堰注漿止水，并且將受阻的原頂管機頭外壁充當(dāng)管道，不需在受阻位置上方制作新的工作井將受阻機頭吊出，避免了開挖提取的施工作業(yè)，工期短，安全性高。

21、2.本發(fā)明采用新頂管機頭繼續(xù)沿原有施工路線繼續(xù)施工，避免更換施工路線。并且切割的圓孔下端與原頂管機頭的圓筒形外壁相內(nèi)切，使新頂進的預(yù)制管與原預(yù)制管相接觸，避免新預(yù)制管在原預(yù)制管內(nèi)部懸空，保證了新管節(jié)的可靠耐用。

技術(shù)特征：

1.一種過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，s1中，對現(xiàn)狀河床面進行測量，確定出圍堰的位置范圍，圍堰范圍覆蓋下方的原頂管機頭的受阻位置；同時測量出設(shè)計圍堰位置的河床面標(biāo)高，以確定出圍堰高度，使圍堰高于河流水面。

3.如權(quán)利要求1所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，s2中，根據(jù)受阻位置的水頭確定注漿孔的位置、深度、范圍和注漿壓力，在圍堰向下打注漿孔，通過注漿孔注漿。

4.如權(quán)利要求3所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，注漿孔在圍堰上呈矩陣方式排列；注漿范圍覆蓋原頂管機頭的受阻位置的上方與外圍。

5.如權(quán)利要求1所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，s2中，采用水泥-水玻璃混合漿料作為注漿材料。

6.如權(quán)利要求1所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，s3中，切割前使用小鉆機在機頭均勻鉆孔，檢查止水效果。

7.如權(quán)利要求1所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，s3中，切割的圓孔下端與原頂管機頭的圓筒形外壁相內(nèi)切，新的預(yù)制管外徑略小于圓孔內(nèi)徑。

8.如權(quán)利要求1所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，s4中，新的預(yù)制管通過套靴固定連接于新頂管機頭的后方，通過液壓千斤頂頂進新頂管機頭和新的預(yù)制管。

9.如權(quán)利要求8所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，新的預(yù)制管為鋼質(zhì)預(yù)制管，與新頂管機頭以焊接的方式連接固定，多節(jié)鋼質(zhì)預(yù)制管之間以焊接的方式固定連接。

10.如權(quán)利要求1所述的過河頂管機頭受阻時的施工方法，其特征在于，s4中，新頂管機頭軸線與s3中切割出的圓孔的圓心重合；繼續(xù)頂進過程中，時刻新頂進機頭進行糾偏，保證新頂進機頭軸線與舊機頭內(nèi)的圓孔處于同一水平線上；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種過河頂管機頭受阻時的施工方法，屬于管道施工技術(shù)領(lǐng)域。施工方法包括步驟：S1、測定原頂管機頭受阻位置及受阻位置處水深，在上方河道中設(shè)置圍堰；S2、待圍堰成型后，在從圍堰到接收井的上方和周圍進行注漿止水，并將工作井內(nèi)的水抽出，確認(rèn)止水效果；S3、在受阻的原頂管機頭內(nèi)側(cè)端面切割出小于原頂管機頭直徑的圓孔，并保留原頂管機頭外壁充當(dāng)管道；S4、選用直徑比原頂管機頭小的新頂管機頭，從工作井頂進新的預(yù)制管，新頂管機頭穿過S3中切割出的圓孔，至接收井。通過上方圍堰注漿止水，并且將受阻的原頂管機頭外壁充當(dāng)管道，避免了開挖提取的施工作業(yè)，工期短，安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：尹承磊,劉馳,翟慶振,張波,任宗福,解春林,張悅?cè)?楊君,郭宇強,劉紀(jì)田
受保護的技術(shù)使用者：山東大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19