本技術(shù)屬于管道堵漏補(bǔ)強(qiáng)裝置，尤其是涉及一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置。

背景技術(shù)：

1、海上的石油開采需要利用管道對(duì)原油進(jìn)行輸送，但是管道在長(zhǎng)久使用的過程由于長(zhǎng)時(shí)間受到海水還海風(fēng)的腐蝕存在破損泄露的風(fēng)險(xiǎn)。而管道受腐蝕損壞主要表現(xiàn)為在海管表面嚴(yán)重銹蝕、管壁變薄等情況。目前的海管臨時(shí)封堵工具，利用多螺栓擠壓膠筒，通過在管道外部設(shè)置密封膠筒，然后通過螺栓緊固螺栓，使兩個(gè)管卡對(duì)膠筒進(jìn)行擠壓實(shí)現(xiàn)密封堵漏，雖然這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管道的堵漏，但是破損處的管道強(qiáng)度并未進(jìn)行提升，導(dǎo)致破損處會(huì)擴(kuò)大，同時(shí)由于破損處的管壁厚度會(huì)變薄，通過外部擠壓還會(huì)導(dǎo)致管道變形，嚴(yán)重影響管道的使用壽命。

2、因此需要我們?cè)O(shè)計(jì)出一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，尤其適合對(duì)管道進(jìn)行堵漏與補(bǔ)強(qiáng)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，包括上管卡和下管卡，所述上管卡與所述下管卡通過緊固螺栓相連，所述上管卡和所述下管卡內(nèi)壁上均貼合設(shè)置有密封墊，所述上管卡上固定設(shè)置有加熱倉，所述加熱倉上貼合設(shè)置有蓋板，所述加熱倉內(nèi)設(shè)置有若干坩堝，所述坩堝輸出端與所述上管卡內(nèi)側(cè)相連通，所述坩堝的輸出端內(nèi)還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有隔板，所述隔板上方的所述坩堝內(nèi)填充有合金粉末，所述坩堝的外側(cè)貼合設(shè)置有渦流線圈，在相鄰兩個(gè)所述坩堝之間的隔板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上還固定套裝有蝸輪，所述蝸輪一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿與所述蝸輪相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述坩堝上還設(shè)置有預(yù)熱管，所述預(yù)熱管的一端與所述坩堝輸出端相連，且連接點(diǎn)位于所述隔板下方，所述預(yù)熱管的另一端與所述坩堝的鍋體相連，且連接點(diǎn)位于所述合金粉末上方。

5、如此設(shè)置，用于對(duì)上管卡、下管卡和管道之間的縫隙進(jìn)行預(yù)熱，避免高溫的合金溶液填充冷卻后出現(xiàn)氣孔，從而影響合金保護(hù)殼的強(qiáng)度。

6、優(yōu)選的，所述加熱倉內(nèi)填充有隔熱填充物，所述隔熱填充物與所述密封墊的材質(zhì)均為石棉。

7、如此設(shè)置，隔熱填充物能夠減少坩堝加熱時(shí)的熱量擴(kuò)散，避免即熱倉溫度過高燙傷工作人員，同時(shí)避免合金溶液填充到縫隙之后對(duì)密封墊造成損傷。

8、優(yōu)選的，所述上管卡和所述下管卡上還均固定設(shè)置有吊環(huán)。

9、如此設(shè)置，便于將上管卡和下管卡進(jìn)行起吊。

10、優(yōu)選的，在所述上管卡和所述下管卡相貼合的一側(cè)還設(shè)置有鉸鏈，所述鉸鏈為兩組，兩組所述鉸鏈之間還設(shè)置有限位塊、連接塊和限位架，所述連接塊和所述限位塊分別固定設(shè)置在所述上管卡和所述下管卡上，所述限位架的一端鉸接在所述連接塊上，且另一端與所述限位塊相互卡合。

11、如此設(shè)置，能夠快速使上管卡和下管卡進(jìn)行拼合固定。

12、優(yōu)選的，所述預(yù)熱管的輸出端軸線與水平面夾角為a，且0°<a<30°。

13、如此設(shè)置，能夠避免熔融后的合金溶液流入預(yù)熱管，并在冷卻后導(dǎo)致預(yù)熱管堵塞。

14、優(yōu)選的，所述吊環(huán)分別通過螺紋安裝在所述上管卡和所述下管卡上。

15、如此設(shè)置，便于將吊環(huán)與上管卡和下管卡進(jìn)行安裝連接。

16、本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

17、本實(shí)用新型通過在加熱倉內(nèi)設(shè)置多組坩堝，并在坩堝內(nèi)預(yù)設(shè)合金粉末，利用渦流加熱的方式對(duì)合金粉末進(jìn)行融化，然后將融化后的合金溶液注入上管卡與下管卡之間的縫隙中在管道外側(cè)完成重鑄，形成保護(hù)殼，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道側(cè)壁的加厚，完成對(duì)管道的防性補(bǔ)強(qiáng)和堵漏。

技術(shù)特征：

1.一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，包括上管卡(7)和下管卡(6)，所述上管卡(7)與所述下管卡(6)通過緊固螺栓(5)相連，其特征在于：所述上管卡(7)和所述下管卡(6)內(nèi)壁上均貼合設(shè)置有密封墊(9)，所述上管卡(7)上固定設(shè)置有加熱倉(2)，所述加熱倉(2)上貼合設(shè)置有蓋板(1)，所述加熱倉(2)內(nèi)設(shè)置有若干坩堝(14)，所述坩堝(14)輸出端與所述上管卡(7)內(nèi)側(cè)相連通，所述坩堝(14)的輸出端內(nèi)還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有隔板(17)，所述隔板(17)上方的所述坩堝(14)內(nèi)填充有合金粉末(8)，所述坩堝(14)的外側(cè)貼合設(shè)置有渦流線圈(10)，在相鄰兩個(gè)所述坩堝(14)之間的隔板(17)通過轉(zhuǎn)軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(16)上還固定套裝有蝸輪(19)，所述蝸輪(19)一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)輸出端固定設(shè)置有蝸桿(20)，所述蝸桿(20)與所述蝸輪(19)相嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，其特征在于：所述坩堝(14)上還設(shè)置有預(yù)熱管(15)，所述預(yù)熱管(15)的一端與所述坩堝(14)輸出端相連，且連接點(diǎn)位于所述隔板(17)下方，所述預(yù)熱管(15)的另一端與所述坩堝(14)的鍋體相連，且連接點(diǎn)位于所述合金粉末(8)上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，其特征在于：所述加熱倉(2)內(nèi)填充有隔熱填充物(13)，所述隔熱填充物(13)與所述密封墊(9)的材質(zhì)均為石棉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，其特征在于：所述上管卡(7)和所述下管卡(6)上還均固定設(shè)置有吊環(huán)(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，其特征在于：在所述上管卡(7)和所述下管卡(6)相貼合的一側(cè)還設(shè)置有鉸鏈(4)，所述鉸鏈(4)為兩組，兩組所述鉸鏈(4)之間還設(shè)置有限位塊(12)、連接塊(21)和限位架(11)，所述連接塊(21)和所述限位塊(12)分別固定設(shè)置在所述上管卡(7)和所述下管卡(6)上，所述限位架(11)的一端鉸接在所述連接塊(21)上，且另一端與所述限位塊(12)相互卡合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，其特征在于：所述預(yù)熱管(15)的輸出端軸線與水平面夾角為a，且0°<a<30°。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，其特征在于：所述吊環(huán)(3)分別通過螺紋安裝在所述上管卡(7)和所述下管卡(6)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種石油管道預(yù)防性補(bǔ)強(qiáng)堵漏裝置，包括上管卡和下管卡，上管卡與下管卡通過緊固螺栓相連，上管卡和下管卡內(nèi)壁上均貼合設(shè)置有密封墊，上管卡上固定設(shè)置有加熱倉，加熱倉上貼合設(shè)置有蓋板，加熱倉內(nèi)設(shè)置有若干坩堝，坩堝輸出端與上管卡內(nèi)側(cè)相連通，坩堝的輸出端內(nèi)還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有隔板，隔板上方的坩堝內(nèi)填充有合金粉末，坩堝的外側(cè)貼合設(shè)置有渦流線圈，在相鄰兩個(gè)坩堝之間的隔板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。加熱倉內(nèi)設(shè)置多組坩堝，并在坩堝內(nèi)預(yù)設(shè)合金粉末，利用渦流加熱的方式對(duì)合金粉末進(jìn)行融化，然后將融化后的合金溶液注入上管卡與下管卡之間的縫隙中在管道外側(cè)完成重鑄，形成保護(hù)殼，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道側(cè)壁的加厚，完成對(duì)管道的防性補(bǔ)強(qiáng)和堵漏。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭金中,劉春香,張斌,馬鵬輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津華宇博創(chuàng)石油技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19