本技術(shù)屬于烘干裝置，具體涉及一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、聚甲醛，又名縮醛樹脂、聚氧化亞甲基，聚縮醛，是熱塑性結(jié)晶性高分子聚合物，被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”。聚甲醛如其他性能優(yōu)秀的塑料一樣，多數(shù)生產(chǎn)出來是以顆粒狀態(tài)保存的，后續(xù)再進(jìn)行熔融注塑。聚甲醛在生產(chǎn)出來后，需要使用烘干裝置對其表面殘留的水汽進(jìn)行烘干，比如申請公布號為cn107014187a的發(fā)明專利申請，其提出的一種旋轉(zhuǎn)式圓筒烘干裝置，將圓筒式的烘干機(jī)構(gòu)化分為內(nèi)筒組件與外筒組件，利用內(nèi)筒組件產(chǎn)生熱風(fēng)，之后依靠熱風(fēng)對布料進(jìn)行加熱烘干，在烘干的過程中布料圍繞在外筒組件上，外筒組件與內(nèi)筒組件同步反向交錯選擇，從內(nèi)筒組件吹出的熱風(fēng)風(fēng)量循環(huán)變化，將布料鼓動形成震蕩，以便于水氣散發(fā)?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，物料間容易堆積，導(dǎo)致烘干不夠均勻，從而延長烘干的時長，另外，物料投入到烘干裝置內(nèi)烘干后，需要打開裝置方能將物料取出，較為不便。因此，需對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)筒式烘干裝置烘干效率低以及不便下料的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有減速電機(jī)2，所述減速電機(jī)2的輸出軸末端固定連接有棱柱軸3，所述棱柱軸3的外側(cè)滑動套接有軸套4，所述軸套4的外側(cè)固定連接有多個支撐桿5，且多個支撐桿5的另一端共同固定連接有錐筒6，所述錐筒6的外側(cè)下部固定連接有斜面環(huán)7，所述軸套4的外側(cè)且位于支撐桿5的下方固定連接有聯(lián)動盤18，所述聯(lián)動盤18的內(nèi)部滑動連接有凸字塊8，所述烘干箱1的內(nèi)側(cè)底部且位于減速電機(jī)2的右側(cè)固定安裝有電動推桿9，所述電動推桿9的活塞桿與凸字塊8固定連接，所述烘干箱1的頂部可拆卸安裝有箱蓋11，所述箱蓋11的底部設(shè)置有電加熱管12，所述烘干箱1的側(cè)壁上部開設(shè)有排氣孔15，所述烘干箱1的側(cè)壁下部開設(shè)有下料口16。

4、所述聯(lián)動盤18的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)槽，且凸字塊8位于環(huán)槽內(nèi)。

5、所述錐筒6的外側(cè)固定連接有多個攪拌桿10。

6、所述的攪拌桿10分為若干層，每層呈環(huán)形陣列分布。

7、所述的每層攪拌桿10的長度相同。

8、所述烘干箱1的內(nèi)壁固定連接有多個固定塊13，多個所述固定塊13共同固定連接網(wǎng)桶14，所述網(wǎng)桶14的頂部與箱蓋11接觸，所述網(wǎng)桶14的底部與斜面環(huán)7接觸。

9、所述烘干箱1的外側(cè)固定連接有接料盤17，接料盤17的底面不高于下料口的底邊，且接料盤17為不銹鋼材質(zhì)。

10、所述斜面環(huán)7的直徑略小于烘干箱1的內(nèi)徑。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1、本實(shí)用新型通過在烘干箱里設(shè)置一個由減速電機(jī)驅(qū)動錐筒，錐筒的表面設(shè)置攪拌桿，然后錐筒與斜面環(huán)以及網(wǎng)桶、箱蓋之間的區(qū)域可以投放聚甲醛顆粒，在電加熱管的加熱下，聚甲醛顆粒可以被攪動加熱烘干，使其均勻受熱，從而提高烘干的效率。

13、2、本實(shí)用新型通過在烘干箱的側(cè)壁設(shè)置下料口，然后利用電動推桿控制聯(lián)動盤升降，從而控制軸套在減速電機(jī)上的方軸外側(cè)的升降，進(jìn)一步控制錐筒的升降，這樣，在聚甲醛顆粒烘干后，錐筒下降一定高度，聚甲醛可以在斜面環(huán)的導(dǎo)向下從下料口排出，較為方便。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有減速電機(jī)（2），所述減速電機(jī)（2）的輸出軸末端固定連接有棱柱軸（3），所述棱柱軸（3）的外側(cè)滑動套接有軸套（4），所述軸套（4）的外側(cè)固定連接有多個支撐桿（5），且多個支撐桿（5）的另一端共同固定連接有錐筒（6），所述錐筒（6）的外側(cè)下部固定連接有斜面環(huán)（7），所述軸套（4）的外側(cè)且位于支撐桿（5）的下方固定連接有聯(lián)動盤（18），所述聯(lián)動盤（18）的內(nèi)部滑動連接有凸字塊（8），所述烘干箱（1）的內(nèi)側(cè)底部且位于減速電機(jī)（2）的右側(cè)固定安裝有電動推桿（9），所述電動推桿（9）的活塞桿與凸字塊（8）固定連接，所述烘干箱（1）的頂部可拆卸安裝有箱蓋（11），所述箱蓋（11）的底部設(shè)置有電加熱管（12），所述烘干箱（1）的側(cè)壁上部開設(shè)有排氣孔（15），所述烘干箱（1）的側(cè)壁下部開設(shè)有下料口（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，其特征在于：所述聯(lián)動盤（18）的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)槽，且凸字塊（8）位于環(huán)槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，其特征在于：所述錐筒（6）的外側(cè)固定連接有多個攪拌桿（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，其特征在于：所述的攪拌桿（10）分為若干層，每層呈環(huán)形陣列分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，其特征在于：所述的每層攪拌桿（10）的長度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，其特征在于：所述烘干箱（1）的內(nèi)壁固定連接有多個固定塊（13），多個所述固定塊（13）共同固定連接網(wǎng)桶（14），所述網(wǎng)桶（14）的頂部與箱蓋（11）接觸，所述網(wǎng)桶（14）的底部與斜面環(huán)（7）接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，其特征在于：所述烘干箱（1）的外側(cè)固定連接有接料盤（17），接料盤（17）的底面不高于下料口的底邊，且接料盤（17）為不銹鋼材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，其特征在于：所述斜面環(huán)（7）的直徑略小于烘干箱（1）的內(nèi)徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)筒式烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸通過棱柱軸、軸套固定連接有多個支撐桿，且多個支撐桿的另一端共同固定連接有錐筒，所述錐筒的外側(cè)下部固定連接有斜面環(huán)，所述軸套的外側(cè)且位于支撐桿的下方固定連接有聯(lián)動盤，所述聯(lián)動盤的內(nèi)部滑動連接有凸字塊，所述烘干箱的內(nèi)側(cè)底部且位于減速電機(jī)的右側(cè)固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的活塞桿與凸字塊固定連接，所述烘干箱的頂部可拆卸安裝有箱蓋，所述箱蓋的底部設(shè)置有電加熱管，所述烘干箱的側(cè)壁上部開設(shè)有排氣孔，所述烘干箱的側(cè)壁下部開設(shè)有下料口。本技術(shù)烘干效率高，下料方便。

技術(shù)研發(fā)人員：曹慢慢,趙恒,李俊慧,葛沛沛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：開封龍宇化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/19