本實用新型涉及管道連接件，特別涉及一種彎管件。

背景技術(shù)：

在管道鋪設(shè)過程中，由于管路轉(zhuǎn)變時多用到彎管件。彎管件在輸送液體介質(zhì)的時候，通常在轉(zhuǎn)彎處發(fā)生流速的變化，對管件的沖擊通常較大，同時彎管件在制造過程中彎管的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角較小，存在應(yīng)力集中，所以彎管件內(nèi)側(cè)在水流的沖擊作用下，易發(fā)生疲勞斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種彎管件，它主要解決了針對管件彎折內(nèi)側(cè)的強(qiáng)度不足的問題。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：一種彎管件，包括彎管部以及連通于彎管部兩端用于承接管材的兩個管狀連接部，所述彎管部包括彎管以及若干內(nèi)加強(qiáng)筋，所述彎管的內(nèi)壁命名為導(dǎo)水面，所述內(nèi)加強(qiáng)筋沿介質(zhì)流動方向設(shè)置在導(dǎo)水面上，且所述內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)置在導(dǎo)水面偏向內(nèi)側(cè)的部位。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)加強(qiáng)筋可以增大導(dǎo)水面偏向內(nèi)側(cè)一側(cè)的強(qiáng)度，進(jìn)而增加了彎管件內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處的強(qiáng)度，使得彎管件可以抵抗更大的水流沖擊；同時設(shè)置加強(qiáng)筋后減小了彎管件轉(zhuǎn)彎處的應(yīng)力集中，使得彎管件更加不易被外力損壞，從整體上提高了彎管件的強(qiáng)度。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)加強(qiáng)筋包括加強(qiáng)部以及位于加強(qiáng)部兩端的三角部，所述三角部向背離加強(qiáng)部的方向延伸且其截面逐漸減小。

通過采用上述技術(shù)方案，三角部的形狀減小了內(nèi)加強(qiáng)筋與介質(zhì)的沖擊，使得內(nèi)加強(qiáng)筋在起到加強(qiáng)作用的同時保持介質(zhì)的流通流暢。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)加強(qiáng)筋有兩條。

通過采用上述技術(shù)方案，兩條加強(qiáng)筋能更好的分擔(dān)介質(zhì)的沖擊力，同時對介質(zhì)的流通影響較小。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接部包括直管和擋邊，擋邊與彎管部連接且其內(nèi)徑小于直管的內(nèi)徑。

通過采用上述技術(shù)方案，管材與彎管件承插時，管材的端部插入直管內(nèi)且端面抵設(shè)于擋邊上，這樣擋邊即限制了管材向一個方向的滑動，同時能夠作為管材是否和彎管件有效承插的參考，進(jìn)而使得工作人員能方便插接管材與彎管件。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋邊的內(nèi)徑與承接后的管材的內(nèi)經(jīng)相同。

通過采用上述技術(shù)方案，使得介質(zhì)在擋邊和管材中流通時不會受到擾動，進(jìn)而保持流動通暢。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接部的外圓周面上開設(shè)有環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)彎管件與相應(yīng)的管材熱熔承插連接過程中，握住彎管件的手至少有三個手指的第一指腹均勻按壓在環(huán)槽中，至少三個手指的指腹均勻?qū)Νh(huán)槽的側(cè)壁施加作用力，使連接部與相應(yīng)管材的連接時相向直線運動，從而避免手握彎管件時的施力不均，造成連接部與相應(yīng)管材不共線。同時手指對環(huán)槽的側(cè)壁施加作用力的過程時，手指按壓環(huán)槽的側(cè)壁，可以防止手與連接部發(fā)生相對滑動，進(jìn)而使得連接更為準(zhǔn)確、方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)槽中沿彎管件長度方向設(shè)置有外加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋一方面提高了連接部的強(qiáng)度，另一方面使得工作人員的手更容易抓持。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：內(nèi)加強(qiáng)筋可以增大導(dǎo)水面偏向內(nèi)側(cè)一側(cè)的強(qiáng)度，進(jìn)而增加了彎管件內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處的強(qiáng)度，使得彎管件可以抵抗更大的水流沖擊；同時設(shè)置加強(qiáng)筋后減小了彎管件轉(zhuǎn)彎處的應(yīng)力集中，使得彎管件更加不易被外力損壞，從整體上提高了彎管件的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是彎管件立體圖；

圖2是彎管件剖視圖；

圖3是彎管件四分之一剖切圖。

圖中，1、連接部；11、環(huán)槽；12、擋邊；13、直管；14、外加強(qiáng)筋；2、彎折部；21、彎管；22、內(nèi)加強(qiáng)筋；221、加強(qiáng)部；222、三角部；23、導(dǎo)水面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種彎管件，參考圖1，包括連接部1與彎管部2。彎管部2的彎折角度為90度，彎管部2的兩端分別一體注塑有連接部1。連接部1為直的管狀，兩個連接部1可以與相應(yīng)的管材熱熔承插連接，從而完成兩根管材的轉(zhuǎn)角鋪設(shè)。

連接部1包括直管13和擋邊12，直管13一端與相應(yīng)的管材均加熱后，相應(yīng)的管材插入到直管13中，從而實現(xiàn)直管13與管材的固定連接。相應(yīng)的管材在熱熔承插的過程中，相應(yīng)的管材一端與連接部1的擋邊12抵觸，可以使管材與彎管件的連接后，管材的軸線與連接部1的直管13軸線共線，增加連接處的密封性，還使管道中的介質(zhì)流動過程中對彎管件的沖擊處于轉(zhuǎn)彎處，防止對連接部1與相應(yīng)管材的連接處沖擊。擋邊12的設(shè)置使直管13靠近插入的一端的內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，且恰好相差相應(yīng)管材的厚度的兩倍，當(dāng)相應(yīng)管材與連接部1熱熔承插連接后，相應(yīng)管材的內(nèi)徑恰好與直管13的最小內(nèi)徑相等，避免輸送的介質(zhì)擾動。

連接部1的外圓周面上開設(shè)有環(huán)槽11，當(dāng)彎管件與相應(yīng)的管材熱熔承插連接過程中，握住彎管件的手至少有三個手指的第一指腹均勻按壓在環(huán)槽11中，至少三個手指的指腹均勻?qū)Νh(huán)槽11的側(cè)壁施加作用力，使連接部1與相應(yīng)管材的連接時相向直線運動，從而避免手握彎管件時的施力不均，造成連接部1與相應(yīng)管材不共線。手指對環(huán)槽11的側(cè)壁施加作用力的過程時，手指按壓環(huán)槽11的側(cè)壁，可以防止手與連接部1發(fā)生相對滑動，連接困難。

由于連接部1的外圓周面上開設(shè)有環(huán)槽11會使環(huán)槽11部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，從而增加外加強(qiáng)筋14。外加強(qiáng)筋14處于環(huán)槽11的底部，并兩個側(cè)延伸至環(huán)槽11的兩個側(cè)壁位置，與側(cè)壁形成一體。加強(qiáng)筋在環(huán)槽11的底部的圓周面上均勻設(shè)置四個，其中一個處于彎管件的內(nèi)側(cè)。

參考圖2，彎管部2包括彎管21和內(nèi)加強(qiáng)筋22。彎管21為四分之一圓弧狀，實現(xiàn)管道90度的轉(zhuǎn)角連接，使管路的鋪設(shè)更加美觀、整齊。彎管部2的內(nèi)壁為導(dǎo)水面23。導(dǎo)水面23連接的相應(yīng)管材的內(nèi)壁形成管路的內(nèi)壁，與輸送的介質(zhì)直接接觸，應(yīng)平滑，完整，從而減小水流過程中擾動。

內(nèi)加強(qiáng)筋22處于導(dǎo)水面23上，形狀為圓弧形，沿著管道的流動方向設(shè)置，內(nèi)加強(qiáng)筋22的長度大于彎管部2長度。內(nèi)加強(qiáng)筋22的圓弧半徑的大小注塑過程中可以根據(jù)輸送介質(zhì)的壓強(qiáng)和流速適當(dāng)加大，進(jìn)而滿足彎管件的強(qiáng)度要求。配合圖3，內(nèi)加強(qiáng)筋22為兩條，相對彎管21的中心面對稱。在相等的強(qiáng)度要求下，兩條內(nèi)加強(qiáng)筋22比一條內(nèi)加強(qiáng)筋22的高度較低，從而可以降低內(nèi)加強(qiáng)筋22對液體介質(zhì)的阻擋作用。內(nèi)加強(qiáng)筋22的側(cè)面與水流的流動線平行，從而加強(qiáng)筋22與彎管21的壁形成較大的抗彎截面系數(shù)，提高彎管21的強(qiáng)度，同時使內(nèi)加強(qiáng)筋22減少對水流的阻擋。

內(nèi)加強(qiáng)筋22包括加強(qiáng)部221與三角部222。加強(qiáng)部221與彎管件的彎折部2形成抗彎截面，增加彎管件的彎折處的剛度。三角部222為加強(qiáng)的延伸，但是為了使液體在沖擊內(nèi)加強(qiáng)筋22時，減小硬沖擊，從而在使加強(qiáng)筋在延伸的未端截面逐漸減小，所以形成三角部222。為了進(jìn)一步減小沖擊，在加強(qiáng)筋的兩個端的端面通過倒角去除，倒角為80度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。