本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種可實現(xiàn)冶金過程中金屬氣體導(dǎo)入或?qū)С龅娜▽?dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

金屬氣體導(dǎo)流裝置是冶金領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的一種冶金裝置，其作用是將爐窯中受熱蒸發(fā)為氣體狀態(tài)的金屬導(dǎo)入或?qū)С鲋晾淠O(shè)備中，從而實現(xiàn)多種金屬的物理分離。傳統(tǒng)的金屬氣體導(dǎo)流裝置為一矩形或管狀長形設(shè)備，材質(zhì)為石墨、碳化硅或澆注料，存在長度尺寸大、應(yīng)力集中、抗熱沖擊性能弱等缺陷，在上千度高溫金屬氣體的作用下，極易發(fā)生斷裂和變形，影響其使用壽命，并存在一定的安全隱患；另外，在清理導(dǎo)流裝置中的金屬氧化渣時必須將整個裝置拆除，工作量大，耗時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于冶金設(shè)備中的金屬氣體三通導(dǎo)流裝置，以解決傳統(tǒng)金屬氣體導(dǎo)流裝置存在的易斷裂、使用壽命短、難以清理等技術(shù)問題。

本實用新型一種用于冶金設(shè)備中的金屬氣體三通導(dǎo)流裝置，包括豎溜槽，該豎溜槽底部與金屬蒸發(fā)裝置連通，頂部設(shè)有蓋板Ⅰ，豎溜槽一側(cè)與平流槽一端連通，平流槽另一端連通金屬蒸汽冷凝裝置；平流槽上部設(shè)有蓋板Ⅱ。

上述平流槽與豎溜槽內(nèi)部貫通，一方面可以省去兩溜槽焊接的步驟，保證平流槽與豎溜槽的良好連接，另一方面保證兩溜槽相互接觸部位金屬氣體的流通性。

平流槽上部與豎溜槽呈75°-85°夾角，在平溜槽中冷凝的液體金屬可自流進入豎溜槽，經(jīng)過豎溜槽返回金屬蒸發(fā)裝置，避免液體金屬在平溜槽中凝結(jié)、造渣，形成堵塞。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

（1）本實用新型采用平流槽與豎溜槽相貫通的分段導(dǎo)流方式，導(dǎo)流裝置長度尺寸小，應(yīng)力分散，抗熱沖擊性能好，長期使用不易發(fā)生斷裂或變形，使用壽命長。

（2）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，平流槽和豎溜槽相貫連接，拆卸方便，且兩溜槽頂部均設(shè)有蓋板，清理導(dǎo)流裝置中的金屬氧化渣時只需打開蓋板即可，操作方便，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

附圖標記：1、蓋板Ⅰ； 2、豎溜槽；3、平流槽；4、蓋板Ⅱ。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對其作進一步說明。

如圖1-2所示，一種用于冶金設(shè)備中的金屬氣體三通導(dǎo)流裝置，包括豎溜槽2，該豎溜槽2底部與金屬蒸發(fā)裝置連通，頂部設(shè)有蓋板Ⅰ1，豎溜槽2一側(cè)與平流槽3一端內(nèi)部貫通；平流槽3上部與豎溜槽2呈75°-85°夾角，并設(shè)有蓋板Ⅱ4，平流槽3另一端連通金屬蒸汽冷凝裝置。

本實用新型的使用過程如下：

生產(chǎn)時，先將豎溜槽2與平流槽3相貫組合，然后將豎溜槽2底部安裝于金屬蒸發(fā)裝置出氣口，平流槽3另一端安裝于金屬蒸汽冷凝裝置入口，并用蓋板Ⅱ4封蓋平流槽3；當(dāng)金屬蒸汽從豎溜槽2的頂部溢出，排放完空氣后，用蓋板Ⅰ1封蓋豎溜槽2的頂部開口，則金屬蒸汽通過平流槽3導(dǎo)入冷凝裝置。

停產(chǎn)時，打開部分蓋板Ⅱ4，進行冷凝裝置泄壓，當(dāng)其壓力平衡后打開豎溜槽2，進行蒸發(fā)裝置泄壓，然后拆除豎溜槽2與平流槽3構(gòu)成的組件即可。

檢修時，打開蓋板Ⅰ1即可對豎溜槽2中的結(jié)渣和堵塞進行清理；打開蓋板Ⅱ4即可對平流槽3中的堵塞和結(jié)渣進行清理，操作便利、安全性高。