本實(shí)用新型涉及固定裝置，具體涉及能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要是由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳(83％～87％)、氫(11％～14％)，其余為硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95％～99％，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點(diǎn)日益突顯出來，輸油管道基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管，輸油管道的敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種方式。我國已建成油氣管道幾萬多公里，其中東部許多管道運(yùn)行已接近或超過20年，由于建設(shè)當(dāng)時(shí)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件所限，設(shè)計(jì)、施工水平、材料缺陷、多年運(yùn)行的損傷等原因，管道安全存在不少隱患。在石油運(yùn)輸?shù)倪^程中，需要使用大量的石油管道，這些石油管道或埋設(shè)在地面之下，或者架設(shè)在距離地面有一定高度的位置，通常，管道支架上設(shè)置管槽，將管道放置在管槽中進(jìn)行支撐，管槽與地面有一定的高度距離，但是對于一些地形的限制，有些管槽距離地面較近有些較高，這樣就需要制造多種不同高度的管道支架，不僅浪費(fèi)了大量的金錢，而且使用起來及其不便，不適合推廣使用。

目前，在石油的開采與運(yùn)輸過程中，需要使用大量的石油管道。石油管道在應(yīng)用過程中常常是將多段石油管道連接在一起使用，在使用過程中涉及到石油管道的移動(dòng)。由于石油管道的重量較大，采用人工進(jìn)行搬運(yùn)耗費(fèi)的人力資源較大，因此，不適宜采用人工進(jìn)行搬運(yùn)，在實(shí)際工作過程中，石油管道的搬運(yùn)通常采用小推車進(jìn)行搬運(yùn)，這樣的搬運(yùn)方式由于沒有固定裝置而容易導(dǎo)致管道滑落，造成損失，且具有安全隱患；另外，石油管道在運(yùn)輸過程中由于碰撞等產(chǎn)生的震動(dòng)容易造成管道滑落或者造成管道碰傷損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有石油管道運(yùn)輸過程中沒有固定裝置，容易導(dǎo)致管道滑落以及運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生碰撞震動(dòng)的問題，目的在于提供能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)，解決上述問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有擋塊，擋塊的兩側(cè)設(shè)置有左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊，左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊上均貫穿設(shè)置有螺桿，螺桿一端連接在擋塊上，另一端位于底座外，左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊上均設(shè)置有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿與左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊分別相互旋合，且左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊均能夠沿導(dǎo)向槽移動(dòng)；左滑動(dòng)塊上設(shè)置有左支撐機(jī)構(gòu)，右滑動(dòng)塊上設(shè)置有右支撐機(jī)構(gòu)，左支撐機(jī)構(gòu)和右支撐機(jī)構(gòu)相對的一側(cè)均設(shè)置有弧形凹面；底座兩端設(shè)置有安裝座，安裝座上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)桿，高度調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離安裝座的一端鉸接有間距調(diào)節(jié)桿，間距調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離高度調(diào)節(jié)桿的一端鉸接有壓緊機(jī)構(gòu)，鉸接處均設(shè)置有螺紋緊固件，高度調(diào)節(jié)桿和間距調(diào)節(jié)桿均為伸縮桿結(jié)構(gòu)；壓緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)部、減震部和弧形壓緊板，轉(zhuǎn)動(dòng)部一端與間距調(diào)節(jié)桿鉸接，另一端與減震部相連，減震部中設(shè)置有彈性元件，彈性元件一端與轉(zhuǎn)動(dòng)部相連，另一端與弧形壓緊板相連。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽與所述底座的長邊平行，根據(jù)石油管道的大小來調(diào)節(jié)左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊之間的間距。

進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)桿和間距調(diào)節(jié)桿均包括移動(dòng)桿、鎖緊桿和鎖緊套，移動(dòng)桿一端位于鎖緊桿內(nèi)，且移動(dòng)桿能夠在鎖緊桿內(nèi)移動(dòng)，鎖緊桿的外壁上設(shè)置有螺紋，鎖緊桿靠近移動(dòng)桿的一端設(shè)置有環(huán)形開口，所述環(huán)形開口由鎖緊桿的軸心向外延伸；鎖緊套上設(shè)置有錐形的螺紋通孔，鎖緊桿穿過鎖緊套的螺紋通孔，鎖緊套的螺紋通孔的小端遠(yuǎn)離鎖緊桿，且螺紋通孔的大端尺寸與環(huán)形開口張開時(shí)的鎖緊桿的尺寸相匹配，鎖緊桿的螺紋通孔的小端尺寸與環(huán)形開口閉合時(shí)的鎖緊桿的尺寸相匹配；所述高度調(diào)節(jié)桿的移動(dòng)桿遠(yuǎn)離鎖緊桿的一端與所述安裝座相連，高度調(diào)節(jié)桿的鎖緊桿遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端與間距調(diào)節(jié)桿的移動(dòng)桿鉸接；所述間距調(diào)節(jié)桿的鎖緊桿遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端與所述壓緊機(jī)構(gòu)相連，將移動(dòng)桿移動(dòng)到合適的位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)鎖緊套，使環(huán)形開口閉合，將移動(dòng)桿鎖緊，相反地，反轉(zhuǎn)鎖緊套，使環(huán)形開口打開，即可松開移動(dòng)桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述螺桿位于所述底座外的一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，通過驅(qū)動(dòng)裝置控制螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)約勞動(dòng)力，提高效率，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)或液壓機(jī)構(gòu)或氣壓機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置上連接有控制器，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)而控制螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及速度，控制器為市面上常見的PLC控制器。

進(jìn)一步地，所述彈性元件為彈簧、橡膠桿或活塞桿。

進(jìn)一步地，所述左支撐機(jī)構(gòu)和右支撐機(jī)構(gòu)的弧形凹面的圓心角小于或等于90°。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)，左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊之間的間距可以靈活地調(diào)整，適用于大小規(guī)格不同的多種石油管道，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可靠性好。

2、本實(shí)用新型能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)，通過壓緊機(jī)構(gòu)的弧形壓緊板對石油管道進(jìn)行進(jìn)一步固定，且可以根據(jù)管道尺寸來調(diào)節(jié)間距調(diào)節(jié)桿的長度和角度，調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)的角度，進(jìn)而調(diào)整弧形壓緊板的角度，使之與管道外壁更加貼合，能夠達(dá)到更好的固定效果。

3、本實(shí)用新型能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)，可采用驅(qū)動(dòng)裝置和控制器控制螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速，節(jié)省勞動(dòng)力，提高夾緊效率。

4、本實(shí)用新型能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)的弧形壓緊板連接有彈性元件，石油管道受到?jīng)_擊力時(shí)，減震部中的彈性元件可以起到緩沖的作用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型高度調(diào)節(jié)桿和間距調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-導(dǎo)向槽，3-擋塊，4-左滑動(dòng)塊，5-右滑動(dòng)塊，6-螺桿，7-左支撐機(jī)構(gòu)，8-右支撐機(jī)構(gòu)，9-安裝座，10-高度調(diào)節(jié)桿，11-間距調(diào)節(jié)桿，12-壓緊機(jī)構(gòu)，13-轉(zhuǎn)動(dòng)部，14-減震部，15-弧形壓緊板，16-彈性元件，17-移動(dòng)桿，18-鎖緊桿，19-鎖緊套，20-環(huán)形開口，21-螺紋通孔，22-驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1～圖5所示，能夠減小震動(dòng)的石油管道夾緊機(jī)構(gòu)，包括底座1，底座1上設(shè)置有導(dǎo)向槽2，導(dǎo)向槽2與底座1的長邊平行，導(dǎo)向槽2內(nèi)設(shè)置有擋塊3，擋塊3的兩側(cè)設(shè)置有左滑動(dòng)塊4和右滑動(dòng)塊5，左滑動(dòng)塊4和右滑動(dòng)塊5上均貫穿設(shè)置有螺桿6，螺桿6一端連接在擋塊3上，另一端位于底座1外，左滑動(dòng)塊4和右滑動(dòng)塊5上均設(shè)置有與螺桿6相配合的螺紋孔，螺桿6與左滑動(dòng)塊4和右滑動(dòng)塊5分別相互旋合，且左滑動(dòng)塊4和右滑動(dòng)塊5均能夠沿導(dǎo)向槽2移動(dòng)，螺桿6位于底座1外的一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置20，驅(qū)動(dòng)裝置20上連接有控制器(圖中未示出)；左滑動(dòng)塊4上設(shè)置有左支撐機(jī)構(gòu)7，右滑動(dòng)塊5上設(shè)置有右支撐機(jī)構(gòu)8，左支撐機(jī)構(gòu)7和右支撐機(jī)構(gòu)8相對的一側(cè)均設(shè)置有弧形凹面，左支撐機(jī)構(gòu)7和右支撐機(jī)構(gòu)8的弧形凹面的圓心角小于或等于90°；底座1兩端設(shè)置有安裝座9，安裝座9上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)桿10，高度調(diào)節(jié)桿10遠(yuǎn)離安裝座9的一端鉸接有間距調(diào)節(jié)桿11，間距調(diào)節(jié)桿11遠(yuǎn)離高度調(diào)節(jié)桿10的一端鉸接有壓緊機(jī)構(gòu)12，高度調(diào)節(jié)桿10和間距調(diào)節(jié)桿11均為伸縮桿結(jié)構(gòu)；壓緊機(jī)構(gòu)12包括轉(zhuǎn)動(dòng)部13、減震部14和弧形壓緊板15，轉(zhuǎn)動(dòng)部13一端與間距調(diào)節(jié)桿11鉸接，另一端與減震部14相連，減震部14中設(shè)置有彈性元件16，彈性元件16一端與轉(zhuǎn)動(dòng)部13相連，另一端與弧形壓緊板15相連，該彈性元件為彈簧，以上鉸接處均設(shè)置有螺紋緊固件。

高度調(diào)節(jié)桿10和間距調(diào)節(jié)桿11均包括移動(dòng)桿17、鎖緊桿18和鎖緊套19，移動(dòng)桿17一端位于鎖緊桿18內(nèi)，且移動(dòng)桿17能夠在鎖緊桿18內(nèi)移動(dòng)，鎖緊桿18的外壁上設(shè)置有螺紋，鎖緊桿18靠近移動(dòng)桿17的一端設(shè)置有環(huán)形開口20，環(huán)形開口20由鎖緊桿18的軸心向外延伸；鎖緊套19上設(shè)置有錐形的螺紋通孔21，鎖緊桿18穿過鎖緊套19的螺紋通孔21，鎖緊套19的螺紋通孔21的小端遠(yuǎn)離鎖緊桿18，且螺紋通孔21的大端尺寸與環(huán)形開口20張開時(shí)的鎖緊桿18的尺寸相匹配，鎖緊桿18的螺紋通孔21的小端尺寸與環(huán)形開口20閉合時(shí)的鎖緊桿18的尺寸相匹配；高度調(diào)節(jié)桿10的移動(dòng)桿17遠(yuǎn)離鎖緊桿18的一端與安裝座9相連，高度調(diào)節(jié)桿10的鎖緊桿18遠(yuǎn)離移動(dòng)桿17的一端與間距調(diào)節(jié)桿11的移動(dòng)桿17鉸接；間距調(diào)節(jié)桿11的鎖緊桿18遠(yuǎn)離移動(dòng)桿17的一端與壓緊機(jī)構(gòu)12相連,所述間距調(diào)節(jié)桿11的鎖緊桿18遠(yuǎn)離移動(dòng)桿17的一端與所述壓緊機(jī)構(gòu)12相連，將移動(dòng)桿17移動(dòng)到合適的位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)鎖緊套19，使環(huán)形開口20閉合，將移動(dòng)桿17鎖緊，相反地，反轉(zhuǎn)鎖緊套19，使環(huán)形開口20打開，即可松開移動(dòng)桿17進(jìn)行調(diào)節(jié)。

以上的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。