本實用新型涉及一種便于安裝運輸?shù)膲毫θ萜鞴蕖?/p>

背景技術(shù)：

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

壓力容器由于體積較大，通常加工完成后在出廠時需要進行運輸過程的安裝，保證在運輸過程中罐體的穩(wěn)定性，并且提高罐體本身的支撐效果，而且要保證在下料過程中能夠快速的下料，現(xiàn)有的壓力容器罐均是采用起吊機將罐體起吊并直接至于大型運輸車內(nèi)進行出廠運輸，但是直接運輸?shù)倪^程中由于缺少合適的支撐和緩沖設(shè)備，導(dǎo)致在運輸過程中罐體的穩(wěn)定性不夠高，而且在起吊至運輸車內(nèi)后，需要向前推動以達到放置的較佳位置，但是由于壓力容器罐體積較大，較重，推動起來比較費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種便于安裝運輸?shù)膲毫θ萜鞴?，本實用新型對壓力容器罐的結(jié)構(gòu)進行改進，設(shè)置可拆卸的卡箍件，卡箍件連接后可以起到起吊的作用，在卡箍件上還設(shè)置彈性支撐部件，起到輔助支撐以及運輸過程中減震的效果，設(shè)置移動支撐部件是方便快速將罐體在運輸車內(nèi)移動至合適位置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種便于安裝運輸?shù)膲毫θ萜鞴?，包括罐體，所述罐體上至少套接兩個起吊結(jié)構(gòu)，每個所述起吊結(jié)構(gòu)均包括兩個半圓形的卡箍件，每個所述卡箍件的頂端和底端均設(shè)有配合連接板，兩個所述卡箍件的配合連接板之間通過緊固螺栓緊固連接，每個所述卡箍件的底邊上均豎向向下設(shè)有一個彈性支撐部件，在每個所述卡箍件上還均設(shè)有用于支撐所述罐體的移動支撐部件。

作為優(yōu)選，所述彈性支撐部件包括固定焊接在所述卡箍件上弧形固定環(huán)、緩沖彈簧組件以及支撐底座，所述緩沖彈簧組件并列設(shè)置在所述弧形固定環(huán)與所述支撐底座之間。

作為優(yōu)選，所述移動支撐部件包括加強板、立柱以及移動支撐座，所述加強板傾斜固定在所述卡箍件上，所述立柱豎向連接在所述加強板上，在所述立柱的底端固定設(shè)置所述移動支撐座。

作為優(yōu)選，所述移動支撐座包括橫板、移動滾輪以及支撐爪，所述橫板橫向焊接在所述立柱的底端，所述移動滾輪設(shè)置在所述橫板底部中間位置，在所述移動滾輪的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置三個所述支撐爪，每兩個所述支撐爪之間的夾角為120°。

作為優(yōu)選，所述支撐爪由斜板和水平板一體加工而成，在所述水平板的底部加工有圓弧凸起結(jié)構(gòu)，所述圓弧凸起結(jié)構(gòu)的底面與所述移動滾輪的底面位于同一平面上。

作為優(yōu)選，每個所述配合連接板上均設(shè)有起吊孔。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是，

首先本實用新型為了解決起吊過程中需要在罐體上加工出吊耳的復(fù)雜度，故設(shè)置起吊結(jié)構(gòu)，起吊結(jié)構(gòu)是由兩個半圓形的卡箍件組成的，通過將卡箍件緊固連接，再通過卡箍件上的起吊孔進行起吊，能夠方便起吊罐體，并不需要單獨加工出吊耳；

其次，本實用新型在卡箍件上設(shè)置緩沖支撐部件，通過緩沖支撐部件不僅在運輸及放置的過程中對罐體起到支撐作用，還具有緩沖減震的效果；

再次，設(shè)置移動支撐部件。通過移動支撐部件不僅能夠滿足罐體在運輸車內(nèi)快速的向前移動，省力，而且下料后也可以輔助移動，在放置時又能起到支撐效果。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

圖2為本實用新型卡箍件的部分結(jié)構(gòu)平面示意圖。

其中：1-罐體，2-卡箍件，3-配合連接板，4-緊固螺栓，5-起吊孔，6-弧形固定環(huán)，7-緩沖彈簧組件，8-支撐底座，9-加強板，10-立柱，11-橫板，12-移動滾輪，13-支撐爪，14-斜板，15-水平板，16-圓弧凸起結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。

參照附圖1-2所示的一種便于安裝運輸?shù)膲毫θ萜鞴?，包括罐體1，所述罐體1上套接兩個起吊結(jié)構(gòu)，兩個起吊結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在罐體1的前端和后端，保證起吊過程以及支撐過程中罐體1的平衡度，每個所述起吊結(jié)構(gòu)均包括兩個半圓形的卡箍件2，每個所述卡箍件2的頂端和底端均設(shè)有配合連接板3，兩個所述卡箍件2的配合連接板3之間通過緊固螺栓4緊固連接，每個所述配合連接板3上均設(shè)有起吊孔5，兩個卡箍件2上的配合連接板3的通過緊固螺栓4對應(yīng)緊固連接后，其每個配合連接板3上的起吊孔5對應(yīng)貫通形成起吊用的貫孔，起吊孔5加工在配合連接板3的中心位置，每個所述卡箍件2的底邊上均豎向向下設(shè)有一個彈性支撐部件，在每個所述卡箍件2上還均設(shè)有用于支撐所述罐體1的移動支撐部件。

在本實用新型中，所述彈性支撐部件包括固定焊接在所述卡箍件2上弧形固定環(huán)6、緩沖彈簧組件7以及支撐底座8，所述緩沖彈簧組件7并列設(shè)置在所述弧形固定環(huán)6與所述支撐底座8之間，弧形固定環(huán)6的長度為卡箍件2長度的四分之一，弧形固定環(huán)6的寬度與卡箍件2的寬度一樣，當(dāng)安裝好兩個卡箍件2后，彈性支撐部件就會對罐體1的底部進行減振以及支撐作用。

在本實用新型中，所述移動支撐部件包括加強板9、立柱10以及移動支撐座，所述加強板9傾斜固定在所述卡箍件2上，所述立柱10豎向連接在所述加強板9上，在所述立柱10的底端固定設(shè)置所述移動支撐座，所述移動支撐座包括橫板11、移動滾輪12以及支撐爪13，所述橫板11橫向焊接在所述立柱10的底端，所述移動滾輪12設(shè)置在所述橫板11底部中間位置，在所述移動滾輪12的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置三個所述支撐爪13，每兩個所述支撐爪13之間的夾角為120°，所述支撐爪13由斜板14和水平板15一體加工而成，在所述水平板15的底部加工有圓弧凸起結(jié)構(gòu)16，所述圓弧凸起結(jié)構(gòu)16的底面與所述移動滾輪12的底面位于同一平面上，支撐爪13呈三角形結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，這樣能夠提高支撐爪13的穩(wěn)定性，圓弧凸起結(jié)構(gòu)16的設(shè)置是減少在移動滾輪12移動的過程中水平板15底面所受到的摩擦損壞，減少移動過程中的阻力。

本實用新型的起吊、運輸減振以及支撐用的卡箍件是可拆卸連接的，彈性支撐部件以及移動支撐部件均是連接在卡箍件的上，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)能夠滿足在使用時提高多功能化，不需要使用時即可拆卸干凈，使用的效果好，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，且能大大降低運輸及移動過程中的危險系數(shù)，提高運輸及移動過程中的安全穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。