本實(shí)用新型涉及一種管道施工領(lǐng)域，特別涉及一種拖拉管。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)過程當(dāng)中，牽引管的長(zhǎng)度經(jīng)常達(dá)到數(shù)十米長(zhǎng)甚至超百米，由于存放和搬運(yùn)的方便，經(jīng)常將引管截成10-20米的段長(zhǎng)，在生產(chǎn)使用中需將短段牽引管連接為一個(gè)符合要求的長(zhǎng)管。傳統(tǒng)的連接方式是在牽引管的端面外圓上打孔，然后利用繩子或者鐵絲進(jìn)行連接，這種連接屬于軟連接法，該連接方式存在如下缺陷：一，連接不穩(wěn)固；二，在牽引過程中，軟連接部位容易拉伸變形甚至損壞；三，牽引過程的故障率高的問題。

授權(quán)公告號(hào)為CN202200521U、申請(qǐng)日為2011年7月21日的中國(guó)專利公開了一種特殊連接結(jié)構(gòu)的牽引管，它包括通過螺釘與連接板結(jié)構(gòu)，雖然能夠較為快速的將牽引管相互之間連接起來(lái)，牽引管兩側(cè)設(shè)有端頭是與連接板抵觸的，這樣的話容易造成連接管兩端出現(xiàn)于連接板出現(xiàn)脫落分離的情況，造成連接不穩(wěn)定。

授權(quán)公告號(hào)為CN205578976U、申請(qǐng)日為2016年5月7日的中國(guó)專利公開了一種便于連接的牽引管，其包括管材本體，管材本體的兩端內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)上設(shè)有軸向貫穿的開孔，開孔內(nèi)設(shè)有用于將兩條牽引管連為一體的連接件，連接件與開孔為一一對(duì)應(yīng)且均沿管材本體軸向呈圓周分布，管材本體端部的側(cè)壁上開設(shè)有工作窗。在將牽引管相互對(duì)接的時(shí)候，連接件能夠分別于兩端的開孔相互固定連接，這樣連接的位置就是與管材本體保持固定了，不會(huì)出現(xiàn)連接點(diǎn)與管材本體脫離的情況，保證了連接的穩(wěn)定。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，由于凸環(huán)設(shè)置在管材本體兩端的內(nèi)壁上，通過連接件穿過兩端凸環(huán)上通孔，將兩管材本體連接固定時(shí)，工作人員需要對(duì)管材本體內(nèi)部的連接件進(jìn)行操作，增加了施工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種快速連接的拖拉管，具有快速連接，降低操作難度，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種拖拉管，包括管材本體，所述管材本體一端設(shè)有第一凸環(huán)，另一端設(shè)有與第一凸環(huán)錯(cuò)位且與第一凸環(huán)內(nèi)壁相貼的第二凸環(huán)，相鄰兩管材本體通過第二凸環(huán)卡入第一凸環(huán)連接成一整體，所述第二凸環(huán)外壁上沿周向開設(shè)有一限位槽，所述第一凸環(huán)上設(shè)有若干卡入限位槽中限制相鄰管材本體不可分離的限位裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過將相鄰管材本體一端上的第二凸環(huán)卡入到另一管材本體上的第一凸環(huán)內(nèi)，進(jìn)而通過多組限位裝置卡入到第二凸環(huán)的限位槽中，使其相鄰管材本體不可分離的連接固定成一整體，操作簡(jiǎn)便，降低了工作人員的操作難度，提高了工作效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述限位裝置包括第一凸環(huán)上開設(shè)的滑動(dòng)槽、以及在滑動(dòng)槽內(nèi)垂直管材本體軸心線方向上下位移且與第一凸環(huán)不可分離的滾珠，所述第一凸環(huán)外壁上沿管材本體軸心線方向滑動(dòng)連接有一套筒，所述套筒內(nèi)壁上設(shè)有一驅(qū)使?jié)L珠卡入限位槽內(nèi)的限位環(huán)，所述第一凸環(huán)相對(duì)第二凸環(huán)的一端上設(shè)有阻擋套筒滑出第一凸環(huán)的限位塊，限位環(huán)相對(duì)限位塊的一端上設(shè)有一與管材本體連接的限位彈簧，限位彈簧驅(qū)使限位環(huán)與限位塊相貼時(shí)，限位環(huán)處于滾珠正上方，所述套筒外徑等于或小于管材本體外徑。

采用上述結(jié)構(gòu)，將一管材本體的第二凸環(huán)插入另一管材本體的第一凸環(huán)中時(shí)，手握套筒在第一凸環(huán)上滑動(dòng)，使其限位塊脫離滾珠，滾珠可相對(duì)第二凸環(huán)方向位移，直至第二凸環(huán)完全卡入第一凸環(huán)后，松掉套筒，套筒在限位彈簧的彈性作用力朝向限位塊一端滑動(dòng)，進(jìn)而限位環(huán)擠壓滾珠，將滾珠部分卡入到限位槽內(nèi)，使其相鄰管材本體不可分離的固定成一整體。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述套筒相對(duì)限位塊一端上設(shè)有一與管材本體連接且用于防止雜物進(jìn)入套筒與第一凸環(huán)之間的軟布。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過軟布的柔軟可伸縮性，防止雜物掉入套筒與第一凸環(huán)之間，影響套筒的滑動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述管材本體包括外層、中層和內(nèi)芯，所述外層采用防腐材料制成，中層為鋼絲層，內(nèi)芯采用耐高溫材料制成。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于拖拉管是深埋于地底，通過采用防腐材料制成的外層，避免管材本體表面被腐蝕，通過中層采用鋼絲層制成，加強(qiáng)管材本體的抗壓抗折性，進(jìn)而由于管道內(nèi)部溫度較高，通過耐高溫材料制成的內(nèi)芯保護(hù)管材本體，延長(zhǎng)管材本體的使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述中層通過膠水粘合在外層內(nèi)壁，所述內(nèi)芯通過膠水粘合在中層內(nèi)壁。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述防腐材料為FEP塑料，所述耐高溫材料為橡膠。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過FEP塑料自身帶有的沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變性、防腐蝕性等特性，以及橡膠的耐高溫、價(jià)格便宜等特性，進(jìn)一步延長(zhǎng)管材本體的使用壽命，且降低管材本體的造價(jià)成本。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：相鄰管材本體通過第二凸環(huán)插入第一凸環(huán)中，進(jìn)而通過滾珠卡入第二凸環(huán)的限位槽中，將相鄰管材本體固定形成一整體，達(dá)到方便工作人員操作，提高工作效率的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，示出了相鄰管材本體的連接結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中A處的放大示意圖，示出了套筒與第一凸環(huán)的連接結(jié)構(gòu)；

圖3是本實(shí)施例的局部剖視圖，示出了限位裝置與限位槽連接結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中B處的放大示意圖，示出了限位裝置與限位槽連接結(jié)構(gòu)。

圖中，1、管材本體；2、第一凸環(huán)；3、第二凸環(huán)；4、限位槽；5、限位裝置；51、滾珠；52、滑動(dòng)槽；53、套筒；54、限位環(huán)；55、限位彈簧；6、限位塊；7、軟布；8、外層；9、中層；10、內(nèi)芯。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種拖拉管，如圖1所示，包括管材本體1，管材本體1一端固定有第一凸環(huán)2，另一端固定有第二凸環(huán)3，相鄰管材本體1通過第二凸環(huán)3插入第一凸環(huán)2中固定連接成一長(zhǎng)條管道。

參照?qǐng)D1和3，上述第二凸環(huán)3上沿周向開設(shè)有一限位槽4，第一凸環(huán)2上設(shè)置有卡入限位槽4內(nèi)，限制相鄰管材本體1不可分離的限位裝置5，限位裝置5由開設(shè)在第一凸環(huán)2上的滑動(dòng)槽52以及在滑動(dòng)槽52內(nèi)垂直管材本體1軸心線方向上下位移且與第一凸環(huán)2不可分離的滾珠51組成，將一管材本體1的第二凸環(huán)3卡入另一管材本體1的第一凸環(huán)2內(nèi)時(shí)，通過第二凸環(huán)3上倒有的斜角對(duì)滾珠51進(jìn)行斜面?zhèn)鲃?dòng)，將滾珠51朝向第一凸環(huán)2外側(cè)進(jìn)行位移，進(jìn)而第二凸環(huán)3完全卡入第一凸環(huán)2中，通過第一凸環(huán)2外壁上設(shè)置的套筒53沿管材本體1軸心線方向滑動(dòng)，使其套筒53上的限位環(huán)54擠壓滾珠51，將滾珠51部分卡入第二凸環(huán)3的限位槽4中、部分留在第一凸環(huán)2內(nèi)，將相鄰管材本體1不可分離的固定成一整體（參照?qǐng)D2）；其中限位裝置5沿第一凸環(huán)2周向均勻設(shè)置有四組，加強(qiáng)相鄰管材本體1之間的連接性。

參照?qǐng)D3和4，其中，套筒53的外徑小于4或等于管材本體1的外徑，第一凸環(huán)2相對(duì)第二凸環(huán)3的一端上固定有一限位塊6，限位環(huán)54相對(duì)限位塊6的一端上固定有一限位彈簧55，通過限位彈簧55一端與管材本體1固定連接，在限位彈簧55的作用力下，將套筒53彈出一直處于限位環(huán)54與限位塊6相貼的狀態(tài)，從而將滾珠51部分限位在限位槽4內(nèi)，使其相鄰管材本體1一直處于不可分離的固定狀態(tài)；其中，限位槽4的兩側(cè)倒有斜角，通過斜角對(duì)滾珠51進(jìn)行斜面?zhèn)鲃?dòng)，便于將第二凸環(huán)3脫離出第一凸環(huán)2，從而分離相鄰管材本體1。

參照?qǐng)D3和4，其中，由于套筒53外徑小于或等于管材本體1外徑，需要套筒53在第一凸環(huán)2上滑動(dòng)時(shí)，管材本體1上需開設(shè)一段長(zhǎng)度長(zhǎng)于套筒53的槽，供套筒53滑動(dòng)，通過套筒53相對(duì)限位塊6一端固定的軟布7，通過軟布7的伸縮柔軟性，將套筒53滑動(dòng)時(shí)，套筒53與管材本體1之間的空隙遮蓋住，避免雜物落入到套筒53與第一凸環(huán)2之間。

參照?qǐng)D3，上述管材本體1由采用防腐材料制成的外層8、采用鋼絲層的中層9以及采用耐高溫材料制成的內(nèi)芯10組成，層與層之間通過膠水粘合在一起；其中防腐材料為FEP塑料，耐高溫材料為橡膠，通過FEP塑料自身帶有的沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變性、防腐蝕性等特性，以及橡膠的耐高溫、價(jià)格便宜等特性，加強(qiáng)管材本體1的抗腐蝕性、耐高溫性、以及抗折抗壓性，延長(zhǎng)了管材本體1的使用壽命。

工作原理：將短拖拉管組裝成長(zhǎng)條管道時(shí)，手握套筒53在第一凸環(huán)2上相對(duì)限位塊6方向滑動(dòng)，使其限位塊6脫離滾珠51，將另一管材本體1的第二凸環(huán)3插入第一凸環(huán)2中，通過第二凸環(huán)3前端的斜角，將滾珠51頂出，直至第二凸環(huán)3完全卡入第一凸環(huán)2中，松開套筒53，套筒53在限位彈簧55的彈性作用力下彈出朝限位塊6方向滑動(dòng)，同時(shí)限位環(huán)54擠壓滾珠51，使其滾珠51部分卡入到限位槽4中，將第二凸環(huán)3與第一凸環(huán)2不可分離的連接起來(lái)，從而將短拖拉管組裝成長(zhǎng)條管道。