一種水平定向鉆管道回拖鉆桿的防回彈裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及石油勘探技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水平定向鉆管道回拖鉆桿的防回彈
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著非開挖技術(shù)的發(fā)展，水平定向鉆穿越管徑由Φ610mm到Φ 1219mm再到中俄東線的Φ 1422mm，隨著穿越管徑的增加，孔洞成孔質(zhì)量難以控制，導(dǎo)致塌孔、卡鉆問題增多。在較大口徑的管道回拖或者雖然口徑較小但成孔質(zhì)量較差的管道回拖時(shí)會(huì)出現(xiàn)回拖力較大。當(dāng)回拖力超過200噸時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)卸鉆桿時(shí)回拖力突然釋放導(dǎo)致螺紋破壞，降低鉆桿使用壽命，同時(shí)鉆桿向孔洞方向回彈。一般鉆桿回彈距離l_2m左右，個(gè)別工程達(dá)到2.6m。此時(shí)回彈的鉆桿超出鉆機(jī)裝卸鉗范圍，導(dǎo)致鉆機(jī)不能與回彈的鉆桿連接。
[0003]傳統(tǒng)方法是鉆機(jī)接一根較短的鉆鋌去連接縮回的鉆桿進(jìn)行過渡，因此每回拖一根鉆桿長度的管道，由于需要多裝卸1次鉆鋌，效率較正常工序多耗費(fèi)一倍工時(shí)，成本增加，而且難以滿足管道回拖對時(shí)效性的高要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種水平定向鉆管道回拖鉆桿的防回彈裝置，以解決現(xiàn)有的活脫鉆桿的方法無法滿足回拖對時(shí)效性的要求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種水平定向鉆管道回拖鉆桿的防回彈裝置，包括:
[0006]底座，所述底座上設(shè)置有支架；
[0007]所述支架上設(shè)置有球形座，所述球形座和空心千斤頂殼體的一端連接，所述空心千斤頂殼體的另一端連接有錐形殼；鉆桿穿設(shè)過所述球形座、所述空心千斤頂殼體、所述錐形殼后插入裝卸鑰'中；
[0008]空心活塞，用于在所述空心千斤頂殼體內(nèi)部活動(dòng)，所述空心活塞的一端設(shè)置有卡塊座；當(dāng)所述空心活塞移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述卡塊座軸向移動(dòng)；
[0009]卡塊，連接所述卡塊座，所述卡塊處于軌道內(nèi)；所述卡塊上設(shè)置有卡塊頂桿，所述卡塊頂桿上設(shè)置有彈簧柱銷，所述卡塊上套設(shè)有彈簧；所述彈簧、所述彈簧柱銷和所述卡塊頂桿輔助所述卡塊復(fù)位，避免所述卡塊在所述卡塊座的摩擦阻力過大；
[0010]在使用所述防回彈裝置時(shí)，將所述鉆機(jī)的動(dòng)力頭穿過所述防回彈裝置的所述穿心套與所述鉆桿相連，開始管道回拖；當(dāng)所述鉆桿到位后，啟動(dòng)所述防回彈裝置執(zhí)行縮缸動(dòng)作以推動(dòng)所述空心活塞運(yùn)動(dòng)，使所述卡塊座軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述卡塊沿所述軌道位移，將通徑減??；當(dāng)所述通徑小于所述鉆桿的接頭直徑，可以阻止所述鉆桿回彈，此時(shí)通過所述裝卸鉗將回拖到位的所述鉆桿的螺紋扣扭松，卸下所述鉆桿后，所述鉆機(jī)的動(dòng)力頭與后續(xù)鉆桿連接，繼續(xù)回拖管道，與此同時(shí)所述防回彈裝置伸缸，推動(dòng)所述卡塊座軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述卡塊沿所述軌道向外位移，將所述通徑增大，以便后續(xù)鉆桿的接頭通過所述防回彈駐習(xí)
目.Ο
[0011]優(yōu)選的，所述底座上固定有半圓卡和固定圈，所述半圓卡和所述固定圈固定連接；所述半圓卡上設(shè)置有銷軸，所述銷軸用于連接所述支架和所述半圓卡；所述固定圈上設(shè)置有拉桿，所述拉桿用于將所述支架固定在所述底座上。
[0012]優(yōu)選的，所述固定圈內(nèi)固定有固定筒。
[0013]優(yōu)選的，所述裝卸鉗和所述空心千斤頂殼體連接有管匯。
[0014]優(yōu)選的，所述半圓卡和所述固定圈螺接。
[0015]優(yōu)選的，所述支架和所述球形座通過固定座連接。
[0016]優(yōu)選的，所述防回彈裝置還包括:穿心套，設(shè)置在所述空心活塞內(nèi)部用于供鉆機(jī)的動(dòng)力頭穿設(shè)，并和所述鉆桿連接。
[0017]通過本實(shí)用新型的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果或者優(yōu)占.
[0018]本實(shí)用新型提供了一種水平定向鉆管道回拖鉆桿的防回彈裝置，包括:支架，底座，球形座，空心千斤頂殼體，卡塊，卡塊座，軌道，錐形殼，固定座，空心活塞，彈簧，彈簧柱銷，卡塊頂桿，通過各個(gè)部件的配合，將所述鉆機(jī)的動(dòng)力頭穿過所述防回彈裝置的所述穿心套與所述鉆桿相連，開始管道回拖；當(dāng)所述鉆桿到位后，啟動(dòng)所述防回彈裝置執(zhí)行縮缸動(dòng)作以推動(dòng)所述空心活塞運(yùn)動(dòng)，將所述卡塊座軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述卡塊沿所述軌道位移，將通徑減??；當(dāng)所述通徑小于所述鉆桿的接頭直徑，可以阻止所述鉆桿回彈，此時(shí)通過所述裝卸鉗將回拖到位的所述鉆桿的螺紋扣扭松，卸下所述鉆桿后，所述鉆機(jī)的動(dòng)力頭與后續(xù)鉆桿連接，繼續(xù)回拖管道，與此同時(shí)所述防回彈裝置伸缸，推動(dòng)所述卡塊座軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述卡塊沿所述軌道向外位移，將所述通徑增大，以便后續(xù)鉆桿的接頭通過所述防回彈裝置，如此往復(fù)循環(huán)，能夠防止鉆桿卸扣后回彈，實(shí)現(xiàn)管道的連續(xù)回拖，提高工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型防回彈裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型防回彈裝置的夾持機(jī)構(gòu)剖面示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型防回彈裝置的夾持機(jī)構(gòu)端面示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:支架1，拉桿2，半圓卡3，固定圈4，底座5，球形座6，管匯7，空心千斤頂殼體8，卡塊9，卡塊座10，軌道11，錐形殼12，固定座13，空心活塞14，穿心套15，鉆桿16，彈簧17，彈簧柱銷18，卡塊頂桿19，裝卸鉗20，鉆機(jī)21，固定筒22，銷軸23。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請，下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對本申請技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)用新型提供了一種水平定向鉆管道回拖鉆桿的防回彈裝置。
[0025]下面請參看圖1-圖3，是防回彈裝置的各個(gè)方面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]具體來說，防回彈裝置具有以下結(jié)構(gòu)。
[0027]底座5，所述底座5上設(shè)置有支架1。支架1通過銷軸23與底座5鉸接，拉桿2通過銷軸23將支架1和底座5相連。
[0028]具體來說，底座5和支架1的連接關(guān)系是:所述底座5上固定有半圓卡3和固定圈4，所述半圓卡3和所述固定圈4固定連接。具體來說，所述半圓卡3和所述固定圈4螺接。
[0029]所述半圓卡3上設(shè)置有銷軸23，所述銷軸23用于連接所述支架1和所述半圓卡3 ;所述固定圈4上設(shè)置有拉桿2，所述拉桿2用于將所述支架1固定在所述底座5上。所述固定圈4內(nèi)固定有固定筒22。
[0030]所述支架1上設(shè)置有球形座6。具體來說，所述支架1和所述球形座6通過固定座13連接。固定座13用于固定整個(gè)夾持裝置，屬于限位作用，防止脫落。而固定座13與支架1通過螺栓連接。另外，固定座13的螺孔大于螺栓直徑，球形座6與支架1形成球面副?父接。
[0031]所述球形座6和空心千斤頂殼體8的一端連接，所述空心千斤頂殼體8的另一端連接有錐形殼12。由此可以看出，滑塊外有空心千斤頂殼體8包裹，減小空心千斤頂?shù)捻斄?，提高了防回彈裝置的穩(wěn)定性。
[0032]鉆桿16穿設(shè)過所述球形座6、所述空心千斤頂殼體8、所述錐形殼12后插入裝卸鉗20中。具體來說，所述裝卸鉗20和所述空心千斤頂殼體8連接有管匯7。
[0033]由此可以看出，本實(shí)用新型采用了錐形殼，錐形殼可以用作錐形軌道，實(shí)現(xiàn)夾持器中空直徑大小的變化，減小了周向尺寸，避開了水平定向鉆機(jī)油管導(dǎo)鏈的阻擋。
[0034]空心活塞14，用于在所述空心千斤頂殼體8內(nèi)部活動(dòng)，所述空心活塞14的一端設(shè)置有卡塊座10 ;當(dāng)所述空心活塞14移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述卡塊座10軸向移動(dòng)。
[0035]卡塊9，連接所述卡塊座10，所述卡塊9處于軌道11內(nèi)。
[0036]具體來說，卡塊9置于卡塊座10，卡塊9與固定于錐形殼12上的軌道11形成移動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0037]卡塊座10與空心活塞14固定，卡塊座10開盲孔，卡塊9與卡塊座10通過彈